JPS63247519A - 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 - Google Patents
灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置Info
- Publication number
- JPS63247519A JPS63247519A JP7964187A JP7964187A JPS63247519A JP S63247519 A JPS63247519 A JP S63247519A JP 7964187 A JP7964187 A JP 7964187A JP 7964187 A JP7964187 A JP 7964187A JP S63247519 A JPS63247519 A JP S63247519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- incinerated ash
- combustion
- temperature
- incinerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000006463 Talin Human genes 0.000 description 1
- 108010083809 Talin Proteins 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は都市ゴミ等の焼却灰を溶融処理する灰溶融炉
の燃焼及溶融制御装置に関する。
の燃焼及溶融制御装置に関する。
[従来の後衛]
都市ゴミ(都市から排出されたゴミ)の焼却灰を溶融さ
せてスラグを付る装置として従来にあっては焼却灰を加
熱して溶融処理する灰溶融炉が知られている。
せてスラグを付る装置として従来にあっては焼却灰を加
熱して溶融処理する灰溶融炉が知られている。
ところが、この種の灰溶融炉にあっては、焼却灰の溶融
源に油や電気を使用するために灰溶融炉のランニングコ
ストが増加し、経済的なものでなかった。
源に油や電気を使用するために灰溶融炉のランニングコ
ストが増加し、経済的なものでなかった。
そこで、近来にあっては焼却炉の排出口より下方の炉体
に、その排出口から投下された焼却灰を下流へ移送する
通路を形成し、その通路の上流に通路に開口させて焼却
灰中に空気を供給し、その焼却灰中の残留カーボン(焼
却灰の重量に対して10〜15%)と空気とを混合させ
て燃焼発熱反応を生じさせる空気供給手段を設(ブ、こ
の反応により残留カーボンを燃焼させ、この反応熱く燃
焼熱)を焼却灰の溶融熱として利用する灰溶融類が開発
されている。
に、その排出口から投下された焼却灰を下流へ移送する
通路を形成し、その通路の上流に通路に開口させて焼却
灰中に空気を供給し、その焼却灰中の残留カーボン(焼
却灰の重量に対して10〜15%)と空気とを混合させ
て燃焼発熱反応を生じさせる空気供給手段を設(ブ、こ
の反応により残留カーボンを燃焼させ、この反応熱く燃
焼熱)を焼却灰の溶融熱として利用する灰溶融類が開発
されている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、燃焼発熱反応により溶融炉内の焼却灰が高温
になり溶融温度を超えると、空気供給手段の間口端が溶
融された溶湯によって閉塞される不具合が発生する。開
口端の閉塞は即ち、焼却灰の再焼11を不能にする。ま
た、逆に、低温になりすぎると溶融された溶湯が凝固し
て固着し、炉内閉塞をIGき、運転不能に陥るため解決
すべき問題点に挙げられている。
になり溶融温度を超えると、空気供給手段の間口端が溶
融された溶湯によって閉塞される不具合が発生する。開
口端の閉塞は即ち、焼却灰の再焼11を不能にする。ま
た、逆に、低温になりすぎると溶融された溶湯が凝固し
て固着し、炉内閉塞をIGき、運転不能に陥るため解決
すべき問題点に挙げられている。
[問題点を解決するための手段]
この発明は上記問題点を解決することを目的とし、この
発明は主燃焼炉より投下された焼却灰を、下流へ移送さ
せる通路を接続し、この通路の上流部にその通路に開口
させて上記焼却灰中の残留カーボンに空気を供給し焼却
灰の燃焼発熱反応を励起する空気供給手段を配設した灰
溶融類の燃焼及び溶融制御装置において、上記上流部に
焼却灰を下流へ移送するプッシャーを出没自在に設ける
と共にその上流部もしくは下流部雰囲気温度を連続して
検出する湿度検出手段を設け、該検出手段の検出した温
度δを測値、温度上昇、下降、停滞パターン、所要時間
等の諸情報から上記プッシャーを焼却灰の移送方向へ動
作するタイミングおよびプッシャーストロークを決定す
るコントローラを設けて灰溶融類の燃焼及び溶融制御I
装置を構成したものである。
発明は主燃焼炉より投下された焼却灰を、下流へ移送さ
せる通路を接続し、この通路の上流部にその通路に開口
させて上記焼却灰中の残留カーボンに空気を供給し焼却
灰の燃焼発熱反応を励起する空気供給手段を配設した灰
溶融類の燃焼及び溶融制御装置において、上記上流部に
焼却灰を下流へ移送するプッシャーを出没自在に設ける
と共にその上流部もしくは下流部雰囲気温度を連続して
検出する湿度検出手段を設け、該検出手段の検出した温
度δを測値、温度上昇、下降、停滞パターン、所要時間
等の諸情報から上記プッシャーを焼却灰の移送方向へ動
作するタイミングおよびプッシャーストロークを決定す
るコントローラを設けて灰溶融類の燃焼及び溶融制御I
装置を構成したものである。
[作 用]
主燃焼炉より投下された焼却灰は、上流部内に開口され
た空気供給手段からの空気によって焼却灰中の残留カー
ボンが燃焼発熱反応を起こす。これによって焼却灰が溶
融される。一方温度検出手段は灰溶融炉内の上流部また
は下流部の雰囲気温度を連続的に検出し、その検出温度
をコントローラに入力する。コントローラは計測温度、
温度上昇、下降、停滞パターン、所要時間等の諸情報を
把握することにより、プッシャーの押しタイミングやブ
ツシャ−ストロークを判断、決定し、上流部の焼却灰を
下流部へ移送する。これより空気供給手段の開口端を溶
湯で閉塞させることなく、がっ、溶湯の冷却固着による
炉内閉塞に至らしめることなく、安定した溶融運転が行
なえる。
た空気供給手段からの空気によって焼却灰中の残留カー
ボンが燃焼発熱反応を起こす。これによって焼却灰が溶
融される。一方温度検出手段は灰溶融炉内の上流部また
は下流部の雰囲気温度を連続的に検出し、その検出温度
をコントローラに入力する。コントローラは計測温度、
温度上昇、下降、停滞パターン、所要時間等の諸情報を
把握することにより、プッシャーの押しタイミングやブ
ツシャ−ストロークを判断、決定し、上流部の焼却灰を
下流部へ移送する。これより空気供給手段の開口端を溶
湯で閉塞させることなく、がっ、溶湯の冷却固着による
炉内閉塞に至らしめることなく、安定した溶融運転が行
なえる。
[実施例]
以下この発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
第1図には灰溶融類のシステム図が示しである。
排出口6より下方の炉体1には、下方に傾斜させて通路
7が接続されており、この通路7の先端部はさらに重力
方向に屈曲されて図示しないスラグ生成室に接続される
。主燃焼室5より下方の炉体1には、主燃焼室5側と上
記通路7側とに仕切る開閉自在な開閉扉8が設けてあり
、この実施例にあっては開閉扉8は水平方向にスライド
させて開閉できるように構成されている。
7が接続されており、この通路7の先端部はさらに重力
方向に屈曲されて図示しないスラグ生成室に接続される
。主燃焼室5より下方の炉体1には、主燃焼室5側と上
記通路7側とに仕切る開閉自在な開閉扉8が設けてあり
、この実施例にあっては開閉扉8は水平方向にスライド
させて開閉できるように構成されている。
一方、通路7にはその上流部7aに開閉扉8の開時に主
燃焼室5から投下された一定量の焼却灰を上流部7aか
ら下流部7bへ移動させるプッシャー9が設りられる。
燃焼室5から投下された一定量の焼却灰を上流部7aか
ら下流部7bへ移動させるプッシャー9が設りられる。
プッシャー9は実施例にあっては油圧または空圧の流体
シリンダが採用され、その先端部9aが斜め下方に傾斜
されて焼却灰を移送しやすくなっている。通路7の炉床
7C内には、その通路方向に沿って炉床7C及び通路7
内を加熱するヒータ10が順次配設され、上流部7aの
ヒータは約800℃に、下流部7bのヒータ10は約1
300℃に加熱される。即ち上流部7aのヒータ10の
温度は、焼却物の焼却温度に、下流部7bの湿度は焼却
物の溶融温度に調整される。
シリンダが採用され、その先端部9aが斜め下方に傾斜
されて焼却灰を移送しやすくなっている。通路7の炉床
7C内には、その通路方向に沿って炉床7C及び通路7
内を加熱するヒータ10が順次配設され、上流部7aの
ヒータは約800℃に、下流部7bのヒータ10は約1
300℃に加熱される。即ち上流部7aのヒータ10の
温度は、焼却物の焼却温度に、下流部7bの湿度は焼却
物の溶融温度に調整される。
また通路7の上流部7aには、この上流部7aの通路7
内に開口されて通路7内に空気を噴出する空気供給手段
11が配設されており、この空気供給手段11は通路方
向に順次間隔をおいて複数設けられている。下流部7b
には、この下流部7bの炉床7Cを臨ませて火炎バーナ
等の加熱手段12が配設されている。
内に開口されて通路7内に空気を噴出する空気供給手段
11が配設されており、この空気供給手段11は通路方
向に順次間隔をおいて複数設けられている。下流部7b
には、この下流部7bの炉床7Cを臨ませて火炎バーナ
等の加熱手段12が配設されている。
一方、開13J]l7i8より下方で且つ上流部7aの
炉床7Cより上方の炉床1内には、上流部内雰囲気温度
を連続して計測する温度検出手段13が配設されており
、この温度検出手段13はコントローラ14に接続され
る。コントローラ14は例えば第2図に示すさるように
、検出温度、即ち燃焼ガス温度(上流部内雰囲気温度)
が所定時間焼却灰の初期溶融温度に至ったときに(例え
ば950℃〜1100℃)、上記ブツシャ−9に出力し
て上流部7aの焼却灰を下流部7bへ移送するように構
成される。コントローラ14としては具体的にCPU、
PID等が採用される。
炉床7Cより上方の炉床1内には、上流部内雰囲気温度
を連続して計測する温度検出手段13が配設されており
、この温度検出手段13はコントローラ14に接続され
る。コントローラ14は例えば第2図に示すさるように
、検出温度、即ち燃焼ガス温度(上流部内雰囲気温度)
が所定時間焼却灰の初期溶融温度に至ったときに(例え
ば950℃〜1100℃)、上記ブツシャ−9に出力し
て上流部7aの焼却灰を下流部7bへ移送するように構
成される。コントローラ14としては具体的にCPU、
PID等が採用される。
次に作用を説明する。
通路7の上流部7aに投下された焼却灰はこの上流部7
aにて加熱され空気供給手段11からの空気を供給され
て燃焼発熱反応を起し、焼用灰中の残留カーボンが焼却
される。これと同時に、このとき発生した燃焼熱は下流
部7bの燃焼後の焼却灰の溶融を促進する。温度検出手
段13により;1測された上流部7aの燃焼ガス熱が所
定時間焼却、灰の初期溶融温度に達すると、コントロー
ラ14はプッシャー9を動作して上流部7aの焼却灰を
下流部7bに移送する。移送された焼却灰は下流部7b
で溶融される。ここで下流部で溶融された焼却灰は落下
し、スラブ生成室で固化される。即ち、無公害で減容化
したスラグが得られる。
aにて加熱され空気供給手段11からの空気を供給され
て燃焼発熱反応を起し、焼用灰中の残留カーボンが焼却
される。これと同時に、このとき発生した燃焼熱は下流
部7bの燃焼後の焼却灰の溶融を促進する。温度検出手
段13により;1測された上流部7aの燃焼ガス熱が所
定時間焼却、灰の初期溶融温度に達すると、コントロー
ラ14はプッシャー9を動作して上流部7aの焼却灰を
下流部7bに移送する。移送された焼却灰は下流部7b
で溶融される。ここで下流部で溶融された焼却灰は落下
し、スラブ生成室で固化される。即ち、無公害で減容化
したスラグが得られる。
[発明の効果]
以上説明したことから明らかなようにこの発明によれば
次のごとき優れた効果を発揮する。
次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 通路内に開口させて空気を噴出する流体供給
手段の開口の閉塞や、固着スラブ(タリン力)発生によ
る通路閉塞が防止され、通路の上流部での焼却灰の燃焼
、通路の下流部での焼却灰の溶融が確実になされ信頼性
が大幅に向上する。
手段の開口の閉塞や、固着スラブ(タリン力)発生によ
る通路閉塞が防止され、通路の上流部での焼却灰の燃焼
、通路の下流部での焼却灰の溶融が確実になされ信頼性
が大幅に向上する。
(2) 炉のランニングコストを低下させることがで
きる。
きる。
第1図はこの発明の好適一実施例を示すシステム図、第
2図は制御パターンの一例を示す図である。 図中、1は炉体、4は扉、5は主燃焼室、6は排出口、
7は通路、8は開閉扉、9はブツシャ−110はヒータ
、11は空気供給手段、12は加熱手段、13は温度検
出手段、14はコントローラである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄宥覇(sec) 第2図
2図は制御パターンの一例を示す図である。 図中、1は炉体、4は扉、5は主燃焼室、6は排出口、
7は通路、8は開閉扉、9はブツシャ−110はヒータ
、11は空気供給手段、12は加熱手段、13は温度検
出手段、14はコントローラである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄宥覇(sec) 第2図
Claims (1)
- 主燃焼炉より投下された焼却灰に空気を供給して上記焼
却灰中の残留カーボンの燃焼発熱反応を励起させ、この
燃焼発生熱を溶融熱源として、上記焼却灰を溶融させる
灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置において、上記灰溶融
炉内上流部に焼却灰を下流に移送するプッシャーを出没
自在に設けると共に、その上流部もしくは下流部雰囲気
温度または溶融排ガス温度を連続して検出する温度検出
手段を設け、該検出手段の検出した温度計測値、温度上
昇、下降、停滞のパターン、所要時間等の諸情報から上
記プッシャーを焼却灰の移送方向へ動作するタイミング
およびプッシャストロークを決定するコントローラを設
けたことを特徴とする灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7964187A JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7964187A JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63247519A true JPS63247519A (ja) | 1988-10-14 |
JPH0519045B2 JPH0519045B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=13695728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7964187A Granted JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63247519A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0518522A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5585813A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | Kubota Ltd | Incinerator |
JPS59180212A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉における燃焼制御装置 |
JPS6033418A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 焼却残渣処理装置 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP7964187A patent/JPS63247519A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5585813A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | Kubota Ltd | Incinerator |
JPS59180212A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉における燃焼制御装置 |
JPS6033418A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 焼却残渣処理装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0518522A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0519045B2 (ja) | 1993-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07111247B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
JPS63247519A (ja) | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 | |
JP4116698B2 (ja) | 灰熔融式焼却システム | |
JPH0520647B2 (ja) | ||
US20050077658A1 (en) | Fume treatment system and method | |
JP3806306B2 (ja) | 灰溶融炉の二次燃焼装置及び二次燃焼装置の運転方法 | |
JP3764634B2 (ja) | 酸素バーナ式溶融炉 | |
JPS63247520A (ja) | 灰溶融炉のクリンカ検出及び排出装置 | |
JPH0523940Y2 (ja) | ||
JPH0198810A (ja) | 灰溶融炉の昇温バーナ制御装置 | |
JPH053868Y2 (ja) | ||
JPS63247527A (ja) | 灰溶融炉のスラグ排出装置 | |
JPH10132230A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 | |
JPH09273736A (ja) | 表面溶融炉 | |
JPH10132229A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 | |
JP3750027B2 (ja) | 灰の減容処理方法及びその装置 | |
JPH053869Y2 (ja) | ||
JPH0842828A (ja) | 竪型焼却炉の運転管理方法 | |
JPH11502603A (ja) | 焼却装置 | |
JPH0520650B2 (ja) | ||
JP4972458B2 (ja) | 灰溶融炉の燃焼室 | |
JPH0195212A (ja) | 灰溶融炉 | |
JP3648029B2 (ja) | 表面溶融炉の被溶融物分配供給装置 | |
JPH0523942Y2 (ja) | ||
JPH086910B2 (ja) | 灰溶融炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080315 Year of fee payment: 15 |