JPS63247374A - 着色チタン材の製造方法 - Google Patents
着色チタン材の製造方法Info
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- JPS63247374A JPS63247374A JP7977187A JP7977187A JPS63247374A JP S63247374 A JPS63247374 A JP S63247374A JP 7977187 A JP7977187 A JP 7977187A JP 7977187 A JP7977187 A JP 7977187A JP S63247374 A JPS63247374 A JP S63247374A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
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-
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- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
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- C23C18/1216—Metal oxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建材や装飾材としての使用に好適な、表面が
半光沢又は無光沢で、着色したチタン材とその製造方法
に関するものである。
半光沢又は無光沢で、着色したチタン材とその製造方法
に関するものである。
従来、チタンやチタン合金はその優れた化学的安定性、
機械的強度、軽量性、耐熱性等を利用して熱交換器や反
応槽等の化学装置、電解槽や電極等の電解装置、或いは
航空機や船舶等の機械運輸装置など比較的特殊な用途に
使用されてきている。近年、チタンやチタン合金はその
特性に着目されて建築物や装飾品等に使用される機会が
増している。即ち、建築材として海水や塩害にも耐える
耐候性や耐久性を有し、メンテナンスフリーの屋根材や
壁材として注目されている。又、チタン自体の稀少性か
ら種々の装飾品材として使用されている。
機械的強度、軽量性、耐熱性等を利用して熱交換器や反
応槽等の化学装置、電解槽や電極等の電解装置、或いは
航空機や船舶等の機械運輸装置など比較的特殊な用途に
使用されてきている。近年、チタンやチタン合金はその
特性に着目されて建築物や装飾品等に使用される機会が
増している。即ち、建築材として海水や塩害にも耐える
耐候性や耐久性を有し、メンテナンスフリーの屋根材や
壁材として注目されている。又、チタン自体の稀少性か
ら種々の装飾品材として使用されている。
このように、チタン材の需要は多方面にわたってきてい
るが、一般用としては、装飾材を除き、着色等の美観や
外観上の配慮は殆ど払われていない。これら金属チタン
の着色は、一般に１μｍ以下程度の酸化物被覆膜の形成
によって得られ、その代表的な形成方法として、陽極酸
化による電気化学的方法及び酸化雰囲気中での加熱によ
る表面熱酸化法が知られている、これらの方法による着
色チタンはその着色層が極めて薄いため、透明度が高く
、光沢表面を呈するので重量感、質感に乏しく、美観上
必ずしも満足し得るものではなかった。
るが、一般用としては、装飾材を除き、着色等の美観や
外観上の配慮は殆ど払われていない。これら金属チタン
の着色は、一般に１μｍ以下程度の酸化物被覆膜の形成
によって得られ、その代表的な形成方法として、陽極酸
化による電気化学的方法及び酸化雰囲気中での加熱によ
る表面熱酸化法が知られている、これらの方法による着
色チタンはその着色層が極めて薄いため、透明度が高く
、光沢表面を呈するので重量感、質感に乏しく、美観上
必ずしも満足し得るものではなかった。
又、表面が平滑であり着色酸化被膜が薄いのできずが目
立ちやすく、建材等大型材の着色には適した方法とは言
えない。尚、表面の平滑さをなくすために、従来からブ
ラスト処理が行われているが、薄板、特に厚さが０．５
龍以下では処理時に大きな歪が生じてしまい実用的でな
いこと、又、大型材では均一なブラスト処理が困難で、
色むらの原因となる等の問題がある。
立ちやすく、建材等大型材の着色には適した方法とは言
えない。尚、表面の平滑さをなくすために、従来からブ
ラスト処理が行われているが、薄板、特に厚さが０．５
龍以下では処理時に大きな歪が生じてしまい実用的でな
いこと、又、大型材では均一なブラスト処理が困難で、
色むらの原因となる等の問題がある。
本発明は、前記の問題を解決し、建材等の大型材にも適
用が可能な半光沢または無光沢で、表面梨地状の着色チ
タン材を製造する方法を提供することを目的とする。
用が可能な半光沢または無光沢で、表面梨地状の着色チ
タン材を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、着色チタン材の製造方法において、金属チタ
ン表面を電解浴中で火花放電加工して梨地化すると共に
、チタン酸化物の被膜を形成し、次いで熱分解可能な金
属の塩を含む溶液を塗布し、加熱処理して金属酸化物を
被覆することを特徴とするものである。
ン表面を電解浴中で火花放電加工して梨地化すると共に
、チタン酸化物の被膜を形成し、次いで熱分解可能な金
属の塩を含む溶液を塗布し、加熱処理して金属酸化物を
被覆することを特徴とするものである。
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明において、チタン（材）とは金属チタンの他、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｚｒ５Ｖ、Ｍｏ。
ｂ、Ｔａ、Ｚｒ５Ｖ、Ｍｏ。
Ａ１等少量の他の金属を含むチタン基合金を含むもので
ある。
ある。
金属チタン材を電解浴中において、陽極として通電する
と、最初微少電流が流れ、表面にチタンの酸化物被膜が
形成され不働態化が生じる。この時の酸化物被膜の厚さ
は１μｍ以下であり、膜厚により種々の色調を呈する。
と、最初微少電流が流れ、表面にチタンの酸化物被膜が
形成され不働態化が生じる。この時の酸化物被膜の厚さ
は１μｍ以下であり、膜厚により種々の色調を呈する。
従来の着色法はこの段階にとどまっており、重量感や′
ｎｒｆ！！、の乏しいものとなりがちであった。
ｎｒｆ！！、の乏しいものとなりがちであった。
この状態にて、更に電圧を大きくしていくと、チタンの
表面から火花を発しながら電流が流れるようになる。こ
れが火花放電現象である。その際同時にチタン表面に酸
化チタンを主とする層が形成される。
表面から火花を発しながら電流が流れるようになる。こ
れが火花放電現象である。その際同時にチタン表面に酸
化チタンを主とする層が形成される。
このような火花放電では、チタンの表面に均一で厚い酸
化チタンの層が形成されると同時に、表面の一部を溶解
して梨地化する作用があることを見出した。
化チタンの層が形成されると同時に、表面の一部を溶解
して梨地化する作用があることを見出した。
又、通常、火花放電による酸化物被膜の色は、電解浴の
種類にもよるが、灰白色のルチル又はアナターゼに代表
される酸化チタンの色調である。ところが、更にその上
に熱分解可能な金属の塩を含む溶液を塗布し、加熱処理
して金属酸化物を被覆することによって梨地状で種々の
色調を呈し、耐久性にも優れた着色チタン材が得られる
ことを見出し、本発明に至った。
種類にもよるが、灰白色のルチル又はアナターゼに代表
される酸化チタンの色調である。ところが、更にその上
に熱分解可能な金属の塩を含む溶液を塗布し、加熱処理
して金属酸化物を被覆することによって梨地状で種々の
色調を呈し、耐久性にも優れた着色チタン材が得られる
ことを見出し、本発明に至った。
すなわち、火花放電加工によりチタン基材表面に形成さ
れた下地層チタン酸化物の上に、金属塩の溶液から熱分
解的に金属酸化物を焼き付け、或いは該チタン酸化物と
金属酸化物との複合酸化物を加熱して形成することによ
って、表面金属酸化物に基づく色調の他に、下地層酸化
物との複合化により、所望の色調に呈色するチタン材が
製造される。
れた下地層チタン酸化物の上に、金属塩の溶液から熱分
解的に金属酸化物を焼き付け、或いは該チタン酸化物と
金属酸化物との複合酸化物を加熱して形成することによ
って、表面金属酸化物に基づく色調の他に、下地層酸化
物との複合化により、所望の色調に呈色するチタン材が
製造される。
火花放電加工を行う電解浴液は、種々のものを使用する
ことができ、それぞれの液によって特徴のある表面を作
る。無光沢で比較的荒い梨地を望む場合は、炭酸塩又は
硫酸塩の水溶液が望ましい。又、半光沢でより金属的な
質感を望む場合には、任意の無機酸塩中に蔗糖又は有機
酸等の有機物を加えればよい。
ことができ、それぞれの液によって特徴のある表面を作
る。無光沢で比較的荒い梨地を望む場合は、炭酸塩又は
硫酸塩の水溶液が望ましい。又、半光沢でより金属的な
質感を望む場合には、任意の無機酸塩中に蔗糖又は有機
酸等の有機物を加えればよい。
尚、本発明において、後記する遷移金属の中から適宜選
択した金属の少なくとも一種を電解液中に含ませてチタ
ンを火花放電加工し、得られる所望の色調を呈する着色
チタンを基材として用いることも出来る。
択した金属の少なくとも一種を電解液中に含ませてチタ
ンを火花放電加工し、得られる所望の色調を呈する着色
チタンを基材として用いることも出来る。
火花放電加工を行う際の電解電圧は、電解浴の種類によ
っても異なるが、通常２０〜１５０Ｖの範囲であり、好
ましくは約４０〜１２０ｖである。
っても異なるが、通常２０〜１５０Ｖの範囲であり、好
ましくは約４０〜１２０ｖである。
尚、ハロゲンイオンを電解浴中に含ませると、火花放電
加工に必要とする電圧はかなり低くなり、均一な処理が
多少難しくなるが、より粗な梨地が得られるので目的に
よっては有効である。
加工に必要とする電圧はかなり低くなり、均一な処理が
多少難しくなるが、より粗な梨地が得られるので目的に
よっては有効である。
火花放電加工に必要とする電流は、通常５〜２００Ａ／
ｄｆｆｌｚテアリ、好ましくは約１０〜１００Ａ／ｄｍ
”である。５Ａ／ｄｍ”未満では火花放電加工として不
十分で、光沢のある金属性の表面となりやすい。又、２
００Ａ／ｄ＋ｎ”を越えると、チタンの溶出が優勢とな
り実用的でなくなる。
ｄｆｆｌｚテアリ、好ましくは約１０〜１００Ａ／ｄｍ
”である。５Ａ／ｄｍ”未満では火花放電加工として不
十分で、光沢のある金属性の表面となりやすい。又、２
００Ａ／ｄ＋ｎ”を越えると、チタンの溶出が優勢とな
り実用的でなくなる。
通電処理時間は１０秒〜５分位が適当であり、１０秒よ
り短いと均質な被膜が得られず、表面の梨地化も不十分
である。５分より長いとチタンの溶出が大きくなり過ぎ
る。
り短いと均質な被膜が得られず、表面の梨地化も不十分
である。５分より長いとチタンの溶出が大きくなり過ぎ
る。
以上のようにして、チタン表面が半光沢又は無光沢な梨
地状チタン基材を容易に得ることができる。
地状チタン基材を容易に得ることができる。
次いで、その表面に金属酸化物の着色表面層を被覆形成
する。該表面層は、通常の塗装のように基体と単に物理
的に付着しているのではなく、基体表面のチタン酸化物
層と強固な結合を有するものである。これによって、耐
食性に優れ、且つ極めて安定な耐久性のある被覆層とす
ることが出来る。そのために、該着色被覆層は、金属塩
を含有した水溶液又は有機物溶液を基体表面に塗布し、
乾燥後、大気中又は酸化性の雰囲気中で加熱することに
よって得られる。
する。該表面層は、通常の塗装のように基体と単に物理
的に付着しているのではなく、基体表面のチタン酸化物
層と強固な結合を有するものである。これによって、耐
食性に優れ、且つ極めて安定な耐久性のある被覆層とす
ることが出来る。そのために、該着色被覆層は、金属塩
を含有した水溶液又は有機物溶液を基体表面に塗布し、
乾燥後、大気中又は酸化性の雰囲気中で加熱することに
よって得られる。
金属塩の塗布溶液は、硝酸や塩酸等の無機酸、酢酸や蓚
酸等の有機酸又は無機酸にアルコール等の有機溶剤を含
むことが望ましく、これらは高温でチタンやチタン酸化
物と反応し、塗布した金属塩の熱分解時に、基体と熱分
解生成物との間の化学的結合の形成に役立つ。前記塗布
液に含む熱分解可能な金属塩の金属は、目的とする色調
によって適宜選択して使用することができる。遷移元素
は一般に原子番号２１Ｓｃから３０Ｚｎ迄、３９Ｙから
４８Ｃｄ迄、５７Ｌａから８０Ｈｇ迄、及び８９Ａｃ以
上の金属元素を言い、これらは数種の安定な原子価を有
し、それらの化合物は着色していることが多い。
酸等の有機酸又は無機酸にアルコール等の有機溶剤を含
むことが望ましく、これらは高温でチタンやチタン酸化
物と反応し、塗布した金属塩の熱分解時に、基体と熱分
解生成物との間の化学的結合の形成に役立つ。前記塗布
液に含む熱分解可能な金属塩の金属は、目的とする色調
によって適宜選択して使用することができる。遷移元素
は一般に原子番号２１Ｓｃから３０Ｚｎ迄、３９Ｙから
４８Ｃｄ迄、５７Ｌａから８０Ｈｇ迄、及び８９Ａｃ以
上の金属元素を言い、これらは数種の安定な原子価を有
し、それらの化合物は着色していることが多い。
従って、本発明においてこれらの遷移金属の中から適宜
選択した金属の少なくとも一種を通用することができる
が、それらの酸化物が耐食性に優れていることが望まし
い。例えば、周期律表ＩＶＢ族、ＶＢ族に属する弁金属
は、基体チタン並びに酸化チタン下地層との親和性が良
好で、塗布加熱により固溶化してルチル型酸化物を形成
し、強固な結合層となり、且つ、耐食性が極めて良好で
ある。又、ＶＢ族のＴａの塩酸水溶液、又はＩＶＢ族の
ＴｉとＴａの混合塩酸水溶液を塗布し、５００℃程度の
温度で焼付けると、薄い青色を呈するものが得られる。
選択した金属の少なくとも一種を通用することができる
が、それらの酸化物が耐食性に優れていることが望まし
い。例えば、周期律表ＩＶＢ族、ＶＢ族に属する弁金属
は、基体チタン並びに酸化チタン下地層との親和性が良
好で、塗布加熱により固溶化してルチル型酸化物を形成
し、強固な結合層となり、且つ、耐食性が極めて良好で
ある。又、ＶＢ族のＴａの塩酸水溶液、又はＩＶＢ族の
ＴｉとＴａの混合塩酸水溶液を塗布し、５００℃程度の
温度で焼付けると、薄い青色を呈するものが得られる。
又、白金族金属元素と組み合わせて使用することもでき
、Ｒｈを少量含むＲｕ塩化物とブチルチタネートのン昆
合アルコール？容液を塗布液とし、約４００℃で焼付け
ると黒青色の被覆が出来る。又、ＴｉをＴａ又はＮｂに
替えると黒色を呈し、これらはいずれもルチル型の安定
な酸化物からなる。更に、ｖ■族の金属の塩を使用する
ことができ、例えばＮｉ塩の溶液を塗布液とし、約６０
０℃で焼付けると緑〜黒色の酸化物被覆が得られる。
、Ｒｈを少量含むＲｕ塩化物とブチルチタネートのン昆
合アルコール？容液を塗布液とし、約４００℃で焼付け
ると黒青色の被覆が出来る。又、ＴｉをＴａ又はＮｂに
替えると黒色を呈し、これらはいずれもルチル型の安定
な酸化物からなる。更に、ｖ■族の金属の塩を使用する
ことができ、例えばＮｉ塩の溶液を塗布液とし、約６０
０℃で焼付けると緑〜黒色の酸化物被覆が得られる。
塗布液の濃度は塗布法、塗布条件によって適宜選定でき
、塗布法として刷毛塗、ローラー塗布、吹付決算適宜の
手段が適用できる。
、塗布法として刷毛塗、ローラー塗布、吹付決算適宜の
手段が適用できる。
加熱温度は、金属塩の種類によって選定されるが、通常
約３００〜７００℃が望ましい。
約３００〜７００℃が望ましい。
３００℃未満では基体と着色表面層との結合が不十分で
あり、７００℃を越えるとチタン又はチタン合金自体の
酸化が進み、基体の歪みも大きくなる。
あり、７００℃を越えるとチタン又はチタン合金自体の
酸化が進み、基体の歪みも大きくなる。
以上のようにして、火花放電加工したチタン材表面に安
定な酸化物の被覆を設けることができるが、一度の被覆
だけでな（、必要に応じて塗布、加熱、焼付を複数回繰
り返し、より均質で均一な色調を呈する着色チタン材を
得ることが可能である。又、更に適宜の温度で色調の調
整や安定化等のため、後処理加熱を行っても良い。
定な酸化物の被覆を設けることができるが、一度の被覆
だけでな（、必要に応じて塗布、加熱、焼付を複数回繰
り返し、より均質で均一な色調を呈する着色チタン材を
得ることが可能である。又、更に適宜の温度で色調の調
整や安定化等のため、後処理加熱を行っても良い。
以下、本発明を実施例により具体的に示すが、本発明は
これら社限定されるものではない。
これら社限定されるものではない。
実施例 １
縦５０１ｍ横５００厚さ１ｔｍの市販級純チタン板に３
龍φのチタン線を溶接し、板の表面を中性洗剤にて洗浄
した後、更にトリクロルエチレン蒸気中にて脱脂した。
龍φのチタン線を溶接し、板の表面を中性洗剤にて洗浄
した後、更にトリクロルエチレン蒸気中にて脱脂した。
電解浴として１００ｇ／ Ｉｔ炭酸カリウム水溶液ＩＩ
！を用意し、この液を攪拌しながら恒温装置により３０
℃に保持し、上記チタン板を陽極とし、同様に処理した
同じ大きさのチタン板を陰極として、５ｎの間隔で液中
に対向配置した。陽陰極間に電圧を印加し、５Ａ （２
ＯＡ ／ｄｍ２に相当）で２分間通電を行った。その時
の電圧は、約６０Ｖであった。 かくして火花放電加工
を行ったチタン材を取り出し、水洗後乾燥して表面に強
固な酸化チタン層を有する梨地状のチタン板が得られた
。
！を用意し、この液を攪拌しながら恒温装置により３０
℃に保持し、上記チタン板を陽極とし、同様に処理した
同じ大きさのチタン板を陰極として、５ｎの間隔で液中
に対向配置した。陽陰極間に電圧を印加し、５Ａ （２
ＯＡ ／ｄｍ２に相当）で２分間通電を行った。その時
の電圧は、約６０Ｖであった。 かくして火花放電加工
を行ったチタン材を取り出し、水洗後乾燥して表面に強
固な酸化チタン層を有する梨地状のチタン板が得られた
。
一方、塗布液として、タンタルとして５ｇ／ｌ含む１０
ｗｔχ１ｌｃｊ！水溶液を用意し、これを刷毛で上記処
理したチタン板表面に塗布し、室温で１０分間保持後、
４０℃の恒温槽中で乾燥した。
ｗｔχ１ｌｃｊ！水溶液を用意し、これを刷毛で上記処
理したチタン板表面に塗布し、室温で１０分間保持後、
４０℃の恒温槽中で乾燥した。
乾燥後、これを空気を通したマツフル炉で５００℃に１
５分間加熱し、焼付けした。かくして表面が梨地状で無
光沢の淡青色を呈するチタン材が得られた。
５分間加熱し、焼付けした。かくして表面が梨地状で無
光沢の淡青色を呈するチタン材が得られた。
尚、表面状態をＸ線回折計により測定したところ、ブロ
ードなルチル型結晶相の回折線が認められ、被覆層がル
チル型酸化物単相からなっていることがわかった。
ードなルチル型結晶相の回折線が認められ、被覆層がル
チル型酸化物単相からなっていることがわかった。
実施例 ２
電解浴として硫酸ナトリウム５０ｇ／ ｌｌ＋硫酸１０
０ｇ／ １の水溶液をＢ用意し、攪拌しながら温度調節
計で３０℃に保持した。その中に、実施例１と同様に準
備した２枚のチタン板を５■−の間隔をおいて対向配置
した。この２枚のチタン板に直流を印加し、ＩＯＡ／
（４０Ａ／ｄｍ”）で１分間通電を行った。その時の電
圧は、約ＴＱＶであった。 陽電位側のチタン板は、表
面が梨地となり強固な白色の酸化チタン層が出来ていた
。このチタン板を純水で洗浄後、乾燥した。一方、塗布
液としてロジウムＩｇ／１）ルテニウム９ｇ／ ｌ及び
チタン４０ｇ／ ｉｔに相当する各金属の塩化物を含み
、ブチルアルコールを塗布液量の１０χとしたｌＯχ塩
酸水溶液を用意し、スプレーにて該チタン板に塗布した
。室温で５分間乾燥後、５０℃の恒温槽中で１０分間乾
燥した。更に空気を通した４００℃のマンフル炉中で２
０分間焼付加熱を行った。この塗布、加熱操作を２回繰
り返して、青みがかった黒色の、わずかにつやのある梨
地の着色チタン板が得られた。これをＸ線回折で調べた
ところ、ルチル型酸化物結晶相のみの存在が認められた
。
０ｇ／ １の水溶液をＢ用意し、攪拌しながら温度調節
計で３０℃に保持した。その中に、実施例１と同様に準
備した２枚のチタン板を５■−の間隔をおいて対向配置
した。この２枚のチタン板に直流を印加し、ＩＯＡ／
（４０Ａ／ｄｍ”）で１分間通電を行った。その時の電
圧は、約ＴＱＶであった。 陽電位側のチタン板は、表
面が梨地となり強固な白色の酸化チタン層が出来ていた
。このチタン板を純水で洗浄後、乾燥した。一方、塗布
液としてロジウムＩｇ／１）ルテニウム９ｇ／ ｌ及び
チタン４０ｇ／ ｉｔに相当する各金属の塩化物を含み
、ブチルアルコールを塗布液量の１０χとしたｌＯχ塩
酸水溶液を用意し、スプレーにて該チタン板に塗布した
。室温で５分間乾燥後、５０℃の恒温槽中で１０分間乾
燥した。更に空気を通した４００℃のマンフル炉中で２
０分間焼付加熱を行った。この塗布、加熱操作を２回繰
り返して、青みがかった黒色の、わずかにつやのある梨
地の着色チタン板が得られた。これをＸ線回折で調べた
ところ、ルチル型酸化物結晶相のみの存在が認められた
。
実施例 ３
実施例２と同様の操作によって表面が梨地の強固な白色
の酸化チタン層を有するチタン板を得た。塗布液として
、チタンをタンタルに替え、ブチルアルコールを除いた
以外、実施例２と同じものを用意し、スプレーにて該チ
タン板に塗布した。これを室温で１５分間乾燥後、５０
℃の恒温槽中で１５分間更に乾燥した後、空気を通した
５００℃のマツフル炉中で１５分間加熱焼付けを行った
。
の酸化チタン層を有するチタン板を得た。塗布液として
、チタンをタンタルに替え、ブチルアルコールを除いた
以外、実施例２と同じものを用意し、スプレーにて該チ
タン板に塗布した。これを室温で１５分間乾燥後、５０
℃の恒温槽中で１５分間更に乾燥した後、空気を通した
５００℃のマツフル炉中で１５分間加熱焼付けを行った
。
このようにして、無光沢の黒色の被覆を有するチタン板
が得られた。
が得られた。
実施例 ４
ｓｏｘｓｏｘｔ ｗｔのＴｔ−５ＸＴａ合金板に３龍φ
のチタン線を導電棒として溶接して基体とした。これを
実施例１と同様の加工を行い、表面が梨地の強固な白色
の酸化チタン層からなる基体を得た。塗布液として、塩
化ニッケルをニッケルとして５０ｇ／ １含む塩酸水溶
液を用怠し、これを刷毛で酸化チタン層を表面に形成し
た上記基体表面に塗布した。室温で２０分間保持後、４
０℃の恒温槽中で２０分間乾燥した。
のチタン線を導電棒として溶接して基体とした。これを
実施例１と同様の加工を行い、表面が梨地の強固な白色
の酸化チタン層からなる基体を得た。塗布液として、塩
化ニッケルをニッケルとして５０ｇ／ １含む塩酸水溶
液を用怠し、これを刷毛で酸化チタン層を表面に形成し
た上記基体表面に塗布した。室温で２０分間保持後、４
０℃の恒温槽中で２０分間乾燥した。
これを６００℃のマンフル炉中で１５分間保持し、加熱
焼付けを行った。
焼付けを行った。
このようにして、黒みがかった緑色の被覆を有する梨地
表面のＴｉ−Ｔａ合会合板得られた。
表面のＴｉ−Ｔａ合会合板得られた。
実施例 ５
電解浴として飽和硫酸ナトリウムを使用すること以外は
実施例１と同様の操作によって、チタン板表面に径が１
〜２μの多数の微細孔を持つ梨地の強固な白色の酸化チ
タン層を形成した。
実施例１と同様の操作によって、チタン板表面に径が１
〜２μの多数の微細孔を持つ梨地の強固な白色の酸化チ
タン層を形成した。
塗布液として、約１２％のコバルトを含有する２−エチ
ルヘキサン酸コバルトのＩＯ！ブタノール溶液を用意し
、これを刷毛で酸化チタン層を表面に形成した上記基体
表面に塗布した。
ルヘキサン酸コバルトのＩＯ！ブタノール溶液を用意し
、これを刷毛で酸化チタン層を表面に形成した上記基体
表面に塗布した。
室温で１５分間保持した後、５０℃の恒温槽中で１０分
間乾燥した。これをマツフル炉中で４５０℃に１５分間
保持し、加熱焼付けを行った。
間乾燥した。これをマツフル炉中で４５０℃に１５分間
保持し、加熱焼付けを行った。
このようにして、淡青緑色の被覆を有するチタン板が得
られ−た。
られ−た。
本発明は、チタン又はチタン合金の表面を電解浴中で火
花放電加工し、更に熱分解的に金属酸化物を被覆するの
で表面が梨地化されると共に、金属酸化物層と下地のチ
タン酸化物層との色調が複合した無光沢又は半光沢の所
望の色調を呈する着色チタン材が得られる。
花放電加工し、更に熱分解的に金属酸化物を被覆するの
で表面が梨地化されると共に、金属酸化物層と下地のチ
タン酸化物層との色調が複合した無光沢又は半光沢の所
望の色調を呈する着色チタン材が得られる。
又、チタン基材表面に均質且つ強固に結合し、耐食性に
すぐれた金属酸化層を形成することが出来るので、間隙
腐食のない、耐食性や耐久性に優れた着色チタン材を得
ることができる。
すぐれた金属酸化層を形成することが出来るので、間隙
腐食のない、耐食性や耐久性に優れた着色チタン材を得
ることができる。
Claims (3)
- （１）金属チタン表面を電解浴中で火花放電加工して梨
地化すると共に、チタン酸化物の被膜を形成し、次いで
熱分解可能な金属の塩を含む溶液を塗布し、加熱処理し
て金属酸化物を被覆することを特徴とする着色チタン材
の製造方法。 - （２）火花放電加工を１０〜２００Ａ／ｄｍ＾２の電流
密度で行う特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）金属塩を含む溶液として無機酸、有機酸又はアル
コールの溶液を用いる特許請求の範囲第（１）項に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7977187A JP2584626B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 着色チタン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7977187A JP2584626B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 着色チタン材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247374A true JPS63247374A (ja) | 1988-10-14 |
| JP2584626B2 JP2584626B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13699468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7977187A Expired - Lifetime JP2584626B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 着色チタン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584626B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009670A1 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil electrique isole |
| WO1990011603A1 (fr) * | 1989-03-28 | 1990-10-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil electrique isole |
| JPH05209297A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-08-20 | Nippon Alum Co Ltd | Ｔｉ及びＴｉ合金表面への複合皮膜形成方法 |
| DE19825054B4 (de) * | 1997-06-04 | 2004-02-19 | Japan Science And Technology Corp., Kawaguchi | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Metallwerkstücks |
| JP2014205896A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | チタンの製造方法及びチタンの防食方法 |
| CN115177385A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-14 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种类天然牙根色的种植体 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP7977187A patent/JP2584626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009670A1 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil electrique isole |
| US5091609A (en) * | 1989-02-14 | 1992-02-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated wire |
| WO1990011603A1 (fr) * | 1989-03-28 | 1990-10-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil electrique isole |
| JPH05209297A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-08-20 | Nippon Alum Co Ltd | Ｔｉ及びＴｉ合金表面への複合皮膜形成方法 |
| DE19825054B4 (de) * | 1997-06-04 | 2004-02-19 | Japan Science And Technology Corp., Kawaguchi | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Metallwerkstücks |
| JP2014205896A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | チタンの製造方法及びチタンの防食方法 |
| CN115177385A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-14 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种类天然牙根色的种植体 |
| CN115177385B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-08-22 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种类天然牙根色的种植体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584626B2 (ja) | 1997-02-26 |
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