JPS63242442A - 方向性磁気歪体の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １唾へた４ 本発明の分野は磁気歪金属体の製造方法にある。

特に、本発明は希土類金属−鉄磁気歪合金の方向性磁気
歪棒への変換方法に関する。

１哩へえｉ 近年、磁気歪化合物、特に希土類金属−鉄合金預の開発
にかなりの研究が当てられている。これらの開発は［フ
ェロマグティック・マテリアルス（ＦｅｒｒｏＢｎｅｔ
ｉｃ　Ｍａｔｅｒｉｒａｌｓ）」第１巻［ニー゛ビー・
ウォルフース（Ｅ、Ｐ、Ｗｏｈｌｆａｒｔｈ）Ｊ！、ノ
ース−ホーランド出版刊］の第７章第５３１〜５８９頁
にニー・イー・クラーク（＾、Ｅ、Ｃ１ａｒｋ）により
要約されている。該研究の主要な目的は大きな室温磁気
歪定数をもつ希土類金属−鉄合金を開発することにある
。これらの特性をもつ技術的に重要な合金はテルビウム
並びにジスプロシウム及び／またはホルミウムの合金で
ある。希土類金属と鉄の相対割合を変化させて室温磁気
歪を最大限とし且つ磁気異方性を最小限にする。現在、
この種の最も技術的に進んだ合金は’ｒｂＸＤｙｌ−ｘ
Ｆｅ＋、ｓ　〜２．０（式中、Ｘは０．２７〜０．３５
の数である）で表される。

米国特許第４，３０８，４７４号明細書に記載されてい
るように、最適比はチルフェノール−Ｄ　（ｔｅｒｆｅ
ｎｏｌＤ）として既知のＴｂｏ、ｓＤ　ｙｏ、？Ｆ　ｅ
、−＊である。

上述のような希土類金属合金は真の化合物であり、結晶
質形態または多結晶質形態で存在することができる。該
合金から細長い物体くすなわち棒）を調製する際に、結
晶の粒子配向が高磁気歪を達成するために必須である。

結晶粒子の軸方向粒子配向は磁気歪定数を増加するだけ
でなく、結晶粒界での内部損失をも低減する。これは低
温適用分野で高磁気歪が必要である用途に特に重要であ
る（上述に引用したクラークの第５４５〜５４７頁を参
照されたい）。

オー・ゾール・マクマスタース（０，Ｄａｌｅ。

ＭｃＭａｓｔｅｒｓ）の米国特許第４，６０９，４０２
号明細書には磁気歪棒を鋳造し、次に、該磁気歪棒を分
帯融解及び再結晶処理して軸方向の粒子配向を得るため
の逐次方法が記載されている。鋳造方法において、中空
状鋳型管の下端部をるつぼ内の合金溶融体中に位置させ
、るつぼを含む室と鋳型管の間に圧力差を生じさせ、そ
れによって溶融合金を鋳型管の底部を通過して細長い棒
を成形するために選択したレベルまで上昇させる。溶融
合金の１部はるつぼ内に残存し、その結果、前記棒は内
層面溶融物から鋳造されるために溶融物内の表面に収集
される合金内に存在するより高い融点の不純物の固体粒
子がるつぼ内に残存する。凝固後、前記棒を鋳型管から
収り出すか、別個の操作においては要不要分帯融解及び
再結晶化することにより軸方向の粒子配向を得られる。

マクマスタースの特許の方法は高品質の磁気歪棒を製造
することができるが、より大体績の製造量へ適用するよ
り連続的鋳造及び結晶化操作の要求がある。しかし、同
時に、マクマスタース法の不純物分離の利点とマクマス
タース法と少なくとも同様の軸方向粒子配向をも達成す
ることが望ましい。本発明以前に、上述のような目的を
満足に達成したものはなかった。

■の普　ｆ舌 本発明方法は磁気歪棒の連続鋳造と粒子配向結晶化を行
なうために底部流し込み用るつぼと制御された方向性凝
固を併用するものである。溶融物形成用るつぼは開放可
能なクロージャーをもつ底部排出口部を備えている。該
クロージヤーは下方へ向かって延びる室の上部帯域内に
納められている。誘導加熱手段がるつぼの周囲に備えら
れており、希土類金属−鉄合金を溶融且つ混合する。

開放頂部及び封止された底部をもつ鋳型管はるつぼの下
方にるつぼの底部排出口と一線に設置されている。出口
を開くことにより、溶融物は液体形態を維持しながら鋳
型管中に堆積する。好ましくは、誘導加熱手段が鋳型管
のまわりに備えられ、管を予熱し且つ分帯凝固前に液体
状態の溶融物の維持を助長する。

鋳型管の低端部を通して熱を除去するために冷却手段が
備えられている。この下方への熱除去経路を確保するこ
とにより、溶融物をるつぼの底部から頂部へ次第に凝固
させる。まず、固体−液体界面が鋳型管の底部で形成さ
れ、下方への熱の流れが継続すると該界面は次第に上方
へ移動する。

鋳型管の底部は熱伝達壁よりなることが好ましい。

特別な設計において、鎖管はその低端部がペデスタルタ
イプ支持体上に置かれ、該支持体は鋳型管底部壁と熱伝
達関係にある液体流冷却室を備える。

このタイプの冷却配置による熱の除去は熱除去経路を確
保するための単一の冷却手段を備えることができる。し
かし、鋳型管の低端部から例えば鋳型管の側壁を経て熱
を取出すために他の補助冷却室を備えることができる。

本発明方法の底部流し込み特性を使用すれば、合金中に
存在する不純物を流し込み後にるつぼ内に残存させるこ
とができる。溶融物がるつぼ内で形成されると、高融点
低密度の不純物は溶融物の表面または表面付近に集まる
。るつぼ内の溶融物の少量区分を残すことにより（すな
わち、溶融物がるつぼから空になる前に排出口部分を閏
めることにより）、表面に集まった不純物をるつぼ内に
保持することができる。該不純物は次の鋳造にるつぼを
使用する前にるつぼから除去することができる０例えば
、るつぼを置き換え、それによって一連のるつぼを逐次
使用することができる。

鋳造体のより急速な凝固を行なって所望の軸方向の粒子
配向を得るために付加手段または付加操作工程を使用す
ることができる。鋳型管が石英のような耐熱性材料から
形成される場合でさえ、反応性溶融物と鋳型管との接触
時間が長ければ長い程、汚染の機会がより多くなる。可
能な限り急速な合金の凝固及び結晶化を行なうことが望
ましい。

好適な１配置において、鋳型管の低端部は室内の鋳型管
の移動を可能にする収縮自在の支持体上に設置されてい
る０例えば、鋳型管に溶融物を堆積させた後、該鋳型管
を鋳型管加熱装置から離れるように下方へ移動させるか
、または補助冷却手段と熱伝達関係となるように移動さ
れるが、またはそれら両者を行なうことができる。この
配置は鋳型管のための加熱手段並びに補助冷却手段が備
えられていることが好ましい場合に特に望ましい。

このような補助冷却手段は鋳型管底部分の溶融物受容部
位の下方に設置された室の低部帯域周囲に設置すること
ができる。鋳型管が該管内の溶融物と共に下方へ移動す
る時に、少なくとも鋳型管の低端部が補助冷却手段に隣
接するような位置へ送られる。この配置は下方への熱の
流れの速度を増加し且つ上方へ向かう凝固及び結晶化を
促進することができる。

所望であれば、１個の成形室をもつ鋳型管を使用する代
わりに、多数の鋳型管を使用することができる０例えば
、多数の小形鋳型管を大形鋳型管内に挿入することがで
きる。

ｌ乱 本発明方法を実施するための装置を添付図面に説明する
。

第１図は底部流し込みるつぼ、下方へ移動可能な鋳型管
、鋳型管の鋳造帯域の鋳型管周囲の加熱手段、鋳型管の
底部のための冷却用ペデスタル支持体及び補助冷却手段
を備える好適な特性をもつ装置の立面図である； 第１図Ａは上昇する熱電対を備える流し込みるつぼの詳
細な図である； 第２図は凝固及び結晶化工程を説明するための第１図の
装置の断面図である； 第３図は鋳型管が固定された冷却用ペデスタル上に設置
された第１図の装置の改変を示す部分立面図である；及
び 第４図は多数の小形鋳型管が大形の鋳型管内に設置され
ている改変を説明する断片図である。

杢ｍグ罫Ｊじし虹戯− 本発明方法は通常鉄と希土類金属元素の磁気歪り金へ適
用できる。結晶性合金化合物は一般式ＲｅＦｅ２をもつ
。式中、希土類金属（Ｒｅ）は任意の希土類金属を包含
する。

工業的等級の電解鉄と精製した希土類金属を使用するこ
とができる。好適な希土類金属は特にテルビウム（Ｔ　
ｂ）、ジスプロシウム（Ｄ　ｙ）及びホルミウム（Ｈｏ
）を包含する。これらの希土類金属は通常耐熱性酸化物
、炭化物等のような高融点不純物を少量含有する。しか
し、好適には、希土類金属類は少なくとも９９．９重量
％の純度でなければならない。好適には、処理される合
金は６００重量ｐｐｍ（約４０００原子ｐｐｍ）以上の
格子間不純物（すなわちＨ，Ｃ，Ｎ、Ｏ及びＦ）または
合計約１０００原子ｐｐｍ以上の他の希土類金属類を含
む金属不純物を含有してはならない。

使用される磁気歪合金は最適な磁気歪特性に関して鉄と
テルビウム及びジスプロシウムまたはテルビウムとホル
ミウムとの組み合わせが好ましい。

該合金はホルミウム及びジスプロシウムと鉄及びテルビ
ウムを組み合わせて調製することができる。

特に好適な組成は次式のものを包含する＝ＴｂヶＤ　ｙ
＋−ｘＦ　ｅｌ　、Ｓ−２，０（式中、Ｘは０．２　＜
ｘ＜　１．０　）：Ｔ　ｂｙＨｏｌ−ｘＦ　ｅｘ−ｍ（
式中、×は０．１＜ｘ＜１．０）：及びＴｂｘ）Ｉｏｙ
Ｄｌ’ｚＦｅｚ−ｓ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝　１　、全ての場合
にＯ＜ｗ＜　０．５　）、現時点で、これらの中で最も
技術的に進んだものはチルフェノール−Ｄタイプ合金と
して既知のＴｂｘＤｙｌ−ＸＦ’ｅ１．５−２．０（式
中、Ｘは０．２７＜ｘ＜０．３５）であり、最適な組成
は「チルフェノール」と呼ばれるＴｂｏ、５Ｄｙｏ、ｔ
Ｆｅ＋、、ｓである。

合金するための金属類を調製する際に、該金属類の表面
を洗浄しなければならない０次に、所定量の金属成分を
秤量し、慣用のアーク溶融装置により合金する。秤量及
び割合は正確な所望の合金組成を得るために正確でなけ
ればならない０合金を形成する際に、まず希土類金属類
を合金し、次に、鉄を添加することが好適である。この
ようにして調製されたボタン状または断片状の合金を部
分的にのみ均一化することができ、すなわち該合金をア
ーク溶融及び凝固を反復することにより完全に均一化す
る必要はない。

このようにして形成された多数のボタン状または断片状
の合金を溶融るつぼへ装入して平均組成物を得る。しか
し、るつぼは正確な所望の割合に対応する各金属量を含
有すべきである。また、予め合金化せずに、純粋な材料
すなわち鉄＋希土類金属片を直接るつぼへ装入すること
によって操作を行なうことも可能である。るつぼ内で、
希土類金属−鉄合金の溶融流動性均一体を形成する。完
全な均一化が明らかになり、且つ高融点不純物よりなる
低密度固体粒子溶融物の頂部へ浮上させ且つ溶融物表面
に収集されるに充分な時間にわたりるつぼ内に溶融物を
保持させることができる。るつぼ内で溶融合金の混合を
促進するために低周波誘導加熱を利用することが好まし
い。

えｌ昨 好適な実施態様において本発明の操作工程を行なうため
の装置を第１図、第１図Ａ及び第２図に示す。それ故、
以下の実施態様はこれらの図面及び以下の説明に関連す
る図面上の説明用凡例よりなるらのである。

さて、第１図を見ると、装置は真空系囲いよりなり、該
基礎囲い上には上端部に収り外し可能なクロージャーを
備える細長い真空室が設置されている。真空室の上部帯
域内にはアルミナまたは他の耐火性材料より形成するこ
とができる円筒状のるつぼが設置されている。るつぼの
底部壁に排出口が設置されている。この実施態様におい
てはアルミナまたは他の耐熱性材料から形成することが
できる熱電対保護管の低端部が設置されている排出口用
の開放可能なクロージャーが設置されている。

第１図に示すように、低端部の排出口封止位置において
、熱電対管の端部はるつぼ排出口の頂部に収容されてい
る。熱電対管の底端部は丸くてもよく、またはるつぼ排
出口への封止用挿入物に適した形のものでもよい。操作
棒は熱電対管の上端部へ接続しており、該操作棒は真空
室の頂部クロージヤーのＯ−リングを備える真空シール
を介して滑動可能な状態で伸びている。第１図Ａに示す
ように、操作棒を持ち上げると、るつぼ排出口は溶融物
を排出するために開放される。

真空室の外側のるつぼの周囲には低周波数交流が印加さ
れる誘導コイルが設置されている。はぼ同じ位置のるつ
ぼの周囲の真空室内には、るつぼを加熱するためにチタ
ンから形成することができる誘導コイルサセプターが設
置されている。サセプター及びるつぼは熱を保持するた
めに断熱されている。例えば、多孔質アルミナまたは多
孔質ジルコニアのような耐火性断熱材を使用してサセプ
ター及び溶融物るつぼを覆うことができる０図示するよ
うに、るつぼの基礎部は石英から形成することができる
管状ペデスタルに支えられた断熱性部材を介して支持さ
れている。るつぼ排出口下の中央部には垂直に延びる磁
気歪棒形成用の鋳型管がある。該鋳型管は石英から形成
することが好ましい、鋳型管の頂部はるつぼから溶融物
を受は入れるために開放されており、鋳型管の底部は熱
伝達壁により封止されている。この熱伝達壁は倒立カッ
プ状のペデスタルの上端部よりなることができる。ペデ
スタル内には底部壁形成帯域における熱伝達のために清
流冷却室が設置されている。同心の水挿入及び排出冷却
管はペデスタルから下方へ延び、冷却水の循環を提供す
る。銅から形成することができるペデスタル並びに冷却
管組体は伸縮自在の支持体として作用し、鋳型管を下方
へ移動させることができる。この目的のために、第１図
に示すように冷却水管組体は真空シールを通って延び、
外側の回収メカニズムへ接続している。

また、鋳型管内に溶融物を堆積させる前及び／または溶
融物を受鋼した後の短期間にわたり鋳型管を加熱するた
めに、適当な手段が設置されている。例えば、抵抗コイ
ル加熱装置を鋳型管の外周に設置する。これは電圧制御
装置を介して電流源へ接続される白金−プラチナ抵抗コ
イルであることができる。

第１図の装置を操作する際に、頂部クロージヤー及び断
熱材カバーを取り外すことにより、ボタン状または断片
状の磁気歪合金をるつぼへ導入する０次に、装置を再度
組み立て、シールする。減圧装置を始動させて２Ｘ１０
−’トールのような低圧へ装置内の圧力を減圧する。誘
導コイル発生装置を低設定値で始動させ、少なくとも４
Ｘ１０−’トール以下に装置内の減圧レベルを維持しな
がらき金製入物を徐々に加熱する。同時に、るつぼ及び
鋳型管加熱装置を始動させて選択された制御温度へ加熱
する。例えば、合金はまず減圧下で１０００°Ｃまたは
他の選択された予備溶融温度へ加熱される。次に、系を
シールし、−２０ｋＰａの圧力で収容することができる
不活性ガス、好適にはアルゴンガスを導入する。次に、
合金の加熱を合金が溶融するまで継続することができ、
例えばチルフェノールでは約１２７５℃の温度である。

溶融物を受鋼するための所望の温度、通常溶融物と同様
の温度で鋳型管を用いるために、熱電対管を約３．８ｃ
ｍ（１，５インチ）のような短い距離だけ頂部真空シー
ルを介して上昇させる。これは溶融合金を底部排出口を
介して下方へ流すことができる。鋳型管を所望の高さに
充填するが、若干の溶融物をるつぼ内に保持させる。る
つぼがら溶ｆｌｌｆｍを排出させる前に、第１図に示す
ように不純物を溶融物の頂部に垢として収集することが
できる。

第１図Ａに示すように、るつぼ内に少量の溶＠物を残存
させることにより分離した不純物をるつぼ内に保持させ
る。

合金の低周波数誘導溶融を使用することにより、誘導コ
イルの作用は合金を溶融するだけでなく、溶融物の混合
作用をも提供するにある。この方法において、るつぼか
ら溶融物を排出する前に、溶融物の均一化が達成され且
つ維持される。これは溶融の際に分離し且つ不均一にな
る傾向にある希土類金属−鉄磁気歪合金を用いる場合に
特に望ましい、鋳造の際に不均一である場合には、合金
組成物を細長い鋳型管内で再混合することが非常に難し
い。

溶融物を鋳型管へ移動させるや否や、可能な限り急速に
鋳造物の底部から頂部へ徐々に凝固を行ないながら溶融
物を凝固させることが望ましい。

鋳型管の基礎ペデスタル内の冷却水の循環は溶融物を移
動する前に始動させることが好ま・しい。それによって
鋳型管の低部帯域を介して溶融物からの熱の除去が溶融
物の移動と同時に開始される。

溶融物の移動が完了した時点で鋳型管周囲の加熱装置を
停止することができる。熱が鋳型管の底部から除去され
る時に、合金の凝固及び結晶化がまず形成される棒の最
低部で生ずる０次に、得られた固体−液体界面は徐々に
上方へ移動する。これは軸方向に延びた樹枝状結晶より
なる結晶の軸方向の整合を形成することになる。鋳型管
の底部帯域を通過する熱の除去を促進するために、底部
帯域を抵抗コイル加熱装置から部分的に取り出すことが
できる。第２図に示すように、基礎ペデスタルを銅から
形成することができる水冷した環状部材の位置へ下方に
移動させることができる。下方への熱流経路は点線によ
り示される。この実施態様において、熱は鋳型管の底部
壁を介してペデスタル冷却水へ入ることができ、また、
側壁の低端部を介して周囲環状部材を介して循環される
冷却水へ送ることができる。この配置において、図示す
るように固体−液体界面は冷却用環状部材より上の多孔
質耐熱性断熱材の位置に維持することができる。′１１
固が鋳型管内を上方へ徐々に進行するから、支持ペデス
タルは更に低げられる。これは鋳型管の側壁を介して水
冷した環状部材への熱の付加的移動を促進すると同時に
、な−おち溶融物の未凝固区分内の下方へ向かう熱流を
維持するのを容易にする。この操作はＲｅＦｅ２合金が
完全に凝固するまで継続する。

凝固操作において形成された樹枝状結晶の軸方向の整合
の最適な制御のために上述の熱除去手段の併用が提供さ
れる。これは水冷した環状部材を通ってペデスタルを徐
々に低下することにより軸方向に整合した成長が広まる
ときに、樹枝状結晶の核形成が該軸方向に整合した成長
と一緒に急速に進行することができるためである。更に
、他の利点は本発明方法の［溶融−流し込み一凝固］法
が高反応性溶融金属合金と石英製鋳型管との接触を最低
時間にすることである。これは不純物取得の可能性を低
減する。

上述の併用は好適であるが、本発明の特定の利点は第３
図に説明するような固定位置鋳型管を使用することによ
り得ることもできる。この実施態様において、鋳型管は
移動できない水冷されているペデスタル上に支持されて
いる。第１図及び第２図の実施態様を用いる場合と同様
に、熱はペデスタルの頂部を介して除去される。これは
第３図に示す熱流経路により示されるように下方へ向か
う熱流を発生し、合金溶融物の底部から頂部へ徐々に進
行する固体−液体界面を生ずる。冷却水は他の図面の実
施態様と同様に支持ペデスタルを通って（盾環する。

第４図は多数の小直径棒を同時に鋳造するめたの改変を
説明するものである。第４図に示すように、小形石英管
を大形鋳型支持管内に設置する。

小形管は大形鋳型管より短い長さであって−もよく、図
示するように鋳型管の頂部には石英製ロートが挿入され
ている。溶融物はるつぼから石英製ロートへ流れ、次に
、ロート底部の開口部を通って外側に分配されて小形鋳
型管の頂部へ送られる。小形鋳型管を充填する際に、若
干の溶融物が鎖管の間の空間に漏れる。これは鋳造操作
の完了時点すなわち鋳造した棒を鋳型管から取り出す時
点で除去することができる。別法として、各小形鋳型管
への注ぎ口を備えるようにロートを設計することにより
削除できる。装置は棒を取り出す際に分解される。

種々の断面形状を使用することができ、すなわち円形断
面形状である必要はないことを理解されたい。例えば、
大形鋳型管または小形鋳型管は四角形、三ｆｉｉ形、六
角形等であることができる。種々の長さの棒を形成する
ことができる０例えば、第１図及び第２図に示すような
装置は直径３２〜３８ｆｆｌｌ＃、長さ１７５ｎ＋ｎま
での棒を形成するために使用することができる。第４図
のような多数の鋳型管配置を使用することにより、直径
３２ＩＩ１ｍの大形鋳型管の内側に内径８ＩＩＩＩｍの
小形石英管を挿入することにより数本の直径８Ｉの棒を
形成することができる。また、各石英管の内部に芯材を
設置することにより管状形状物を凝固することもできる
。

本発明方法の試験を行なう際に、チルフェノールタイプ
の合金を使用した。この合金は３０００ＨｚＳＣＲイン
バーターにより動力を供給される８回転誘導コイルによ
り作用するタンクルサセプターにより加熱した。底部中
央に５　ｍ糟（３／　１．６インチ）の穴を備えるツー
トンタイプＡＮ２９９．１１粒アルミするつぼを使用し
た。前記穴には直径６　ｍｍ（１／　４インチ）のアル
ミナ熱電対管を挿入した。熱電封管部位に、溶融物温度
を表示するためにＰｔ／Ｐｔ１３Ｒ，ｈを装填した。熱
電対保護管は丸くした底部をもち、この底部はるつぼの
底部の穴を効果的にシールし且つ所望の時点まで溶融合
金の流出を防止した。熱電対管を鋳造時点で装置のカバ
ーフランジの頂部の真空シールを通って接続するステン
レス鋼製管を移動させることにより上昇させた。使用す
る鋳型管は溶融物るつぼの底部の穴の下約１２．７ｃｍ
（５インチ）に設置され且つ鎖式と中心が一致している
内径３２Ｉの石英管であった。鋳型管の底部は銅ペデス
タル上に嵌合され、該ペデスタルは１−１／４インチ鋳
型管中に延び、それによって鋳型管のための底部クロー
ジヤーを構成した。ジルコニア製断熱布を該ペデスタル
と鋳型管の側面に挿入した。

【図面の簡単な説明】

第１図は底部流し込みるつぼ、下方へ移動可能な鋳型管
、鋳型管のｖＪ造帯域の鋳型管周囲の加熱手段、鋳型管
の底部のための冷却用ペデスタル支持体及び補助冷却手
段を備える好適な特性をもつ装置の立面図であり、第１
図Ａは上昇する熱電対を備える流し込みるつぼの詳細な
図であり、第２図は凝固及び結晶化工程を説明するため
の第１図の装置の断面図であり、第３図は鋳型管が固定
された冷却用ペデスタル上に設置された第１図の装置の
改変を示す部分立面図であり、第４図は多数の小形鋳型
管が大形の鋳型管内に設置されている改変を説明する断
片図である。 ＦＩＧ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、方向性磁気歪体を製造するめたの連続鋳造及び結晶
   化方法において、 （ａ）下方へ延びる室の上部帯域内に収容され、底部壁
   を通る排出口と該排出口に付属する開放可能なクロージ
   ャーを備えるるつぼ内で希土類金属−鉄磁気歪合金を印
   加誘導コイル加熱により溶融且つ混合し、 （ｂ）得られた溶融物の１部分を前記排出口を介して前
   記るつぼの下に設置された少なくとも１本の垂直に延び
   る鋳型管に堆積させ、且つ （ｃ）鋳型管の下端部を介して堆積させた溶融物から熱
   を除去して前記溶融物を徐々に凝固させ、溶融物の固体
   −液体界面を溶融物の底部から上部へ上方に向かって移
   動させ、軸方向の粒子配向をもつ凝固した磁気歪体を製
   造することを特徴とする方向性磁気歪体を製造するめた
   の連続鋳造及び結晶化方法。 ２、方向性磁気歪棒を製造するための連続鋳造及び結晶
   化方法において、 （ａ）下方へ延びる室の上部帯域内に収容され、底部壁
   を通る排出口と該排出口に付属する開放可能なクロージ
   ャーを備えるるつぼ内で希土類金属−鉄磁気歪合金を印
   加誘導コイル加熱により溶融且つ混合し、 （ｂ）前記クロージャーを開放することにより前記るつ
   ぼから前記排出口を介して得られた溶融物を放出し、前
   記溶融物を前記るつぼの下に設置された少なくとも１本
   の垂直に延びる磁気歪棒形成用鋳型管の開放頂部へ堆積
   させ、前記鋳型管の少なくとも底部が熱伝達底壁及び側
   壁を備え、鋳型管の低端部が鋳型管底壁と熱伝達関係に
   ある液体流冷却室を提供する支持手段上に設置されてお
   り、鋳型管支持手段が伸縮自在であって前記室内の鋳型
   管を下方へ移動させることができ、且つ付加冷却手段が
   前記室の低部帯域の周囲に設置されており、伸縮する際
   に鋳型管の側壁を冷却し、 （ｃ）前記鋳型管の上部溶融物受鋼帯域に隣接する鋳型
   管用の加熱手段が設置されて溶融物が鋳型管内に堆積す
   る前に鋳型管を加熱し、且つ （ｄ）鋳型管の低端部を介して堆積した溶融物から熱を
   除去して固体−液体界面を溶融物の底部から頂部へ上方
   へ移動させながら溶融物を徐々に凝固させ、溶融物が堆
   積後、鋳型管を下方へ移動させて徐々に進行する凝固を
   促進し、それによって軸方向の粒子配向をもつ凝固した
   磁気歪棒を得ることを特徴とする方向性磁気歪棒を製造
   するための連続鋳造及び結晶化方法。