JPS63240912A - 排ガス集塵用セラミツクフイルタ− - Google Patents
排ガス集塵用セラミツクフイルタ−Info
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- JPS63240912A JPS63240912A JP7298187A JP7298187A JPS63240912A JP S63240912 A JPS63240912 A JP S63240912A JP 7298187 A JP7298187 A JP 7298187A JP 7298187 A JP7298187 A JP 7298187A JP S63240912 A JPS63240912 A JP S63240912A
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- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 46
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
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- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄鋼、全屈分野などのダスト含有排ガスおよ
び石炭ガス化ガスおよび重油・石炭燃焼排ガスなどから
ダストを集塵する集塵用セラミ・ンクフィルターに関す
るものである。
び石炭ガス化ガスおよび重油・石炭燃焼排ガスなどから
ダストを集塵する集塵用セラミ・ンクフィルターに関す
るものである。
（従来の技術）
従来、ダスト含有排ガスや燃焼排ガス等の高温ガス中か
らダストを捕集するセラミックフィルターとしては単層
構造のセラミックフィルターが使用されているが、近年
特開昭６０−６１０１９号公報にあるように複層構造の
セラミンクフィルターが低圧損として注目されている。
らダストを捕集するセラミックフィルターとしては単層
構造のセラミックフィルターが使用されているが、近年
特開昭６０−６１０１９号公報にあるように複層構造の
セラミンクフィルターが低圧損として注目されている。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に、排ガスは約１μｍ前後の粒径を有しまたダスト
を必ず含有しており、適切な構造を有するセラミックフ
ィルターを採用しない場合複層構造とは言えども集塵後
の圧力損失が大きくなったｊり、集塵効率が低いなどの
問題点が起きる。
を必ず含有しており、適切な構造を有するセラミックフ
ィルターを採用しない場合複層構造とは言えども集塵後
の圧力損失が大きくなったｊり、集塵効率が低いなどの
問題点が起きる。
例えば細粒部の平均細孔径が大きい場合ダストが細粒部
潔くまで侵入し、逆洗しても圧力１員失の増加があり実
用レベルの圧力損失以上になるとともに、更に集塵効率
が低いなどの問題点がある。
潔くまで侵入し、逆洗しても圧力１員失の増加があり実
用レベルの圧力損失以上になるとともに、更に集塵効率
が低いなどの問題点がある。
一方、逆に細粒部の平均細孔径が非常に小さい場合ダス
トは組粒部表面で堆積するが、平均細孔径が小さいため
圧力損失は集塵するｎ（１でもすでに高いなどの問題点
がある。
トは組粒部表面で堆積するが、平均細孔径が小さいため
圧力損失は集塵するｎ（１でもすでに高いなどの問題点
がある。
本発明の目的は上述した不具合を罫消して、集塵後の圧
力損失の経時変化が小さいとともに集塵効率が高く実用
面で秀れた排ガス集塵用セラミックフィルターを提供し
ようとするものである。
力損失の経時変化が小さいとともに集塵効率が高く実用
面で秀れた排ガス集塵用セラミックフィルターを提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の排ガス集塵用セラミックフィルターは、セラミ
ック多孔体よりなる支持層の片側の表面に、平均細孔径
が１〜１０μｍで厚さが平均細孔径の少なくとも１０倍
以上の細粒部を備えたことを特徴とするものである。
ック多孔体よりなる支持層の片側の表面に、平均細孔径
が１〜１０μｍで厚さが平均細孔径の少なくとも１０倍
以上の細粒部を備えたことを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、セラミック多孔体よりなる支持
層の片側の表面に細粒部を設けるとともに、この細粒部
の平均細孔径を１〜１０μｍ、厚さを平均細孔径の少な
くとも１０倍以上とすることにより、排ガス中の粒径１
μｍ前後のダスト分を低圧損かつ高い集塵効率で集塵す
ることができる。
層の片側の表面に細粒部を設けるとともに、この細粒部
の平均細孔径を１〜１０μｍ、厚さを平均細孔径の少な
くとも１０倍以上とすることにより、排ガス中の粒径１
μｍ前後のダスト分を低圧損かつ高い集塵効率で集塵す
ることができる。
なお、本発明で細粒部の平均細孔径を１〜１０μｍ、厚
さを平均細孔径の少なくとも１０倍以上としたのは以下
の理由による。
さを平均細孔径の少なくとも１０倍以上としたのは以下
の理由による。
第２図に示すように、約１μｍ′のダスト含有排ガスの
ダスト侵入深さを調べたところ、ダスト侵入深さは細粒
部の平均細孔径が１０μｍまではその細粒部の平均細孔
径の約１０倍の深さまで侵入しており、１０μｍ以上で
は細粒部の平均細孔径の１０倍以上の深さまで侵入して
おり、次いで細粒部の平均細孔径が太き（なればなる程
更に奥深くまでダストが侵入することが解った。言い換
えれば、高い集塵効率及び低圧損を得る為の細粒部の必
要最小深さは第２図にて決めることができる。
ダスト侵入深さを調べたところ、ダスト侵入深さは細粒
部の平均細孔径が１０μｍまではその細粒部の平均細孔
径の約１０倍の深さまで侵入しており、１０μｍ以上で
は細粒部の平均細孔径の１０倍以上の深さまで侵入して
おり、次いで細粒部の平均細孔径が太き（なればなる程
更に奥深くまでダストが侵入することが解った。言い換
えれば、高い集塵効率及び低圧損を得る為の細粒部の必
要最小深さは第２図にて決めることができる。
また、第３図は第２図にて得られた細粒部必要最小厚さ
を有するセラミックフィルターを各細粒部の平均細孔径
を変えて作製し、それらについて初期圧力損失と集塵後
の圧力損失及び集塵効率を測定したものである。第３図
において、細粒部の平均細孔径が１０μｍ以上の場合は
初期圧力損失が低いけれども、集塵後の圧力損失は平均
細孔径が大きくなるに従い増大が激しい。これは、ダス
トが奥深くまで侵入する為逆洗を行っても回復が小さい
為である。また、集塵効率も低下が激しい。
を有するセラミックフィルターを各細粒部の平均細孔径
を変えて作製し、それらについて初期圧力損失と集塵後
の圧力損失及び集塵効率を測定したものである。第３図
において、細粒部の平均細孔径が１０μｍ以上の場合は
初期圧力損失が低いけれども、集塵後の圧力損失は平均
細孔径が大きくなるに従い増大が激しい。これは、ダス
トが奥深くまで侵入する為逆洗を行っても回復が小さい
為である。また、集塵効率も低下が激しい。
一方、細粒部の平均細孔径が１μｍ以下の場合集塵効率
は高いが、初期圧力損失が平均細孔径が小さくなるに従
い指数関数的に高くなり実用上問題である。
は高いが、初期圧力損失が平均細孔径が小さくなるに従
い指数関数的に高くなり実用上問題である。
以上のことから、通常要求される集塵後の圧、力１員失
が１０００１００Ｏ以下および集塵効率が９９．９％以
上の条件を満たすとともに初期圧力損失も低い範囲とし
て細粒部の平均細孔径を１〜１０μｍと規定した。また
、同様に細粒部の厚さは平均細孔部の１０倍以上と限定
した。厚さは好ましくは平均細孔径の１０〜８０倍がよ
い。
が１０００１００Ｏ以下および集塵効率が９９．９％以
上の条件を満たすとともに初期圧力損失も低い範囲とし
て細粒部の平均細孔径を１〜１０μｍと規定した。また
、同様に細粒部の厚さは平均細孔部の１０倍以上と限定
した。厚さは好ましくは平均細孔径の１０〜８０倍がよ
い。
さらに、支持層を形成するセラミック多孔体の厚さは特
に限定するものではないが、５０〜２００μｍであると
好ましいのは、その平均細孔径と曲げ強さとの関係を示
す第４図から明らかなように、２００μｍ以下であれば
フィルターとしての曲げ強度が２００ ｋｇ／ｃｍ”を
超えるとともに、５０μｍ未満では全体の圧力損失が大
きくなりすぎるからである。
に限定するものではないが、５０〜２００μｍであると
好ましいのは、その平均細孔径と曲げ強さとの関係を示
す第４図から明らかなように、２００μｍ以下であれば
フィルターとしての曲げ強度が２００ ｋｇ／ｃｍ”を
超えるとともに、５０μｍ未満では全体の圧力損失が大
きくなりすぎるからである。
（実施例）
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）はそれぞれ本発明の
排ガス集塵用セラミックフィルターの一実施例を示す部
分断面図である。第１図（ａ）に示す実施例では、セラ
ミック多孔体よりなる支持Ｎ１の表面に平均細孔径が１
〜１０μｍで厚さが平均細孔径の少なくとも１０倍以上
となるように細粒部２を設けて、本発明の排ガス集塵用
セラミックフィルター３を構成した例を示している。第
１図（ｂ）に示す実施例では、支持層１の表面の外側に
露出した粒子４の間に細粒部２を形成して排ガス集塵用
セラミックフィルター３を構成した例を示している。さ
らに、第１図（ｃ）に示す実施例では、支持層１と細粒
部２との間に平均細孔径が支持層１と細粒部２の平均細
孔径の中間の値である中間部５を設けて排ガス集塵用セ
ラミックフィルター３を構成した例を示している。
。
排ガス集塵用セラミックフィルターの一実施例を示す部
分断面図である。第１図（ａ）に示す実施例では、セラ
ミック多孔体よりなる支持Ｎ１の表面に平均細孔径が１
〜１０μｍで厚さが平均細孔径の少なくとも１０倍以上
となるように細粒部２を設けて、本発明の排ガス集塵用
セラミックフィルター３を構成した例を示している。第
１図（ｂ）に示す実施例では、支持層１の表面の外側に
露出した粒子４の間に細粒部２を形成して排ガス集塵用
セラミックフィルター３を構成した例を示している。さ
らに、第１図（ｃ）に示す実施例では、支持層１と細粒
部２との間に平均細孔径が支持層１と細粒部２の平均細
孔径の中間の値である中間部５を設けて排ガス集塵用セ
ラミックフィルター３を構成した例を示している。
。
また、細粒部２の位置はフィルター３の形状が円筒状の
場合はその外面又は内面のどちらかの面に形成してあれ
ばよい。さらに、フィルター３の強度の面から、支持Ｎ
１の平均細孔径は５０〜２００μｍ好ましくは８０〜１
５０μｍとしている。支持層、細粒部および中間部を構
成するセラミックスの材質としては、ＳｉＣ，Ａ ４２
２０：ｌ、 コージェライト、ジルコニア、ムライト
及びその複合体を使用すると好適である。
場合はその外面又は内面のどちらかの面に形成してあれ
ばよい。さらに、フィルター３の強度の面から、支持Ｎ
１の平均細孔径は５０〜２００μｍ好ましくは８０〜１
５０μｍとしている。支持層、細粒部および中間部を構
成するセラミックスの材質としては、ＳｉＣ，Ａ ４２
２０：ｌ、 コージェライト、ジルコニア、ムライト
及びその複合体を使用すると好適である。
以下、実際の例について説明する。
裏立健
外径６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ３００ｍｍの円筒形
状であって、外周面に平均細孔径１００μｍの支持層と
平均細孔径５μｍで厚さ１００μｍの細粒部とを第１図
（ａ）に示すように形成したセラミックフィルターを準
備した。準備したセラミックフィルターにタストｅ度１
０ｇ／Ｎｍ’、ダスト平均粒径１μｍ、排ガス温度２０
０°Ｃの重油燃焼排ガスを、濾過速度６ｍ／分、排ガス
圧力２０００ｍｍ Ａ ｑの条件で流通して集塵試験を
行なった。なお、逆洗はＮ２ガスを５ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で１０分に１回の間隔で１回当り０．５秒間実施した
。
状であって、外周面に平均細孔径１００μｍの支持層と
平均細孔径５μｍで厚さ１００μｍの細粒部とを第１図
（ａ）に示すように形成したセラミックフィルターを準
備した。準備したセラミックフィルターにタストｅ度１
０ｇ／Ｎｍ’、ダスト平均粒径１μｍ、排ガス温度２０
０°Ｃの重油燃焼排ガスを、濾過速度６ｍ／分、排ガス
圧力２０００ｍｍ Ａ ｑの条件で流通して集塵試験を
行なった。なお、逆洗はＮ２ガスを５ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で１０分に１回の間隔で１回当り０．５秒間実施した
。
以上の条件で集塵試験を行なった結果、初期圧力損失は
１５０ｍｍＡｑに対し集塵開始１０００時間後でも圧力
損失は１０００１００Ｏで安定しており、集塵効率も９
９．９％であった。
１５０ｍｍＡｑに対し集塵開始１０００時間後でも圧力
損失は１０００１００Ｏで安定しており、集塵効率も９
９．９％であった。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らがなように、本発明
の排ガス集塵用セラミックフィルターによれば、集塵後
の圧力損失の経時変化が小さいとともに集塵効率が高く
実用面で秀れた排ガス集塵用セラミックフィルターを得
ることができる。
の排ガス集塵用セラミックフィルターによれば、集塵後
の圧力損失の経時変化が小さいとともに集塵効率が高く
実用面で秀れた排ガス集塵用セラミックフィルターを得
ることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はそれぞれ本発
明の排ガス集塵用セラミックフィルターの１実施例を示
す部分断面図、 第２図はダスト侵入深さと細粒部の平均細孔径との関係
を示すグラフ、 第３図は圧力損失及び集塵効率と細粒部の平均細孔径と
の関係を示すグラフ、 第４図はフィルターの曲げ強度と支持層の平均細孔径と
の関係を示すグラフである。 １・・・支持層 ２・・・細粒部 ３・・・セラミックフィルター ４・・・粒子 ５・・・中間部 特許出願人 日本碍子株式会社 第１図 （ａ〕（ｂ） （ｃ＞ 第３図
明の排ガス集塵用セラミックフィルターの１実施例を示
す部分断面図、 第２図はダスト侵入深さと細粒部の平均細孔径との関係
を示すグラフ、 第３図は圧力損失及び集塵効率と細粒部の平均細孔径と
の関係を示すグラフ、 第４図はフィルターの曲げ強度と支持層の平均細孔径と
の関係を示すグラフである。 １・・・支持層 ２・・・細粒部 ３・・・セラミックフィルター ４・・・粒子 ５・・・中間部 特許出願人 日本碍子株式会社 第１図 （ａ〕（ｂ） （ｃ＞ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック多孔体よりなる支持層の片側の表面に、
平均細孔径が１〜１０μｍで厚さが平均細孔径の少なく
とも１０倍以上の細粒部を備えたことを特徴とする排ガ
ス集塵用セラミックフィルター。 ２、前記セラミック多孔体の平均細孔径が５０〜２００
μｍである特許請求の範囲第１項記載の排ガス集塵用セ
ラミックフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298187A JPS63240912A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 排ガス集塵用セラミツクフイルタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298187A JPS63240912A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 排ガス集塵用セラミツクフイルタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63240912A true JPS63240912A (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13505074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298187A Pending JPS63240912A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 排ガス集塵用セラミツクフイルタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63240912A (ja) |
Cited By (8)
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| JP2009172604A (ja) * | 2009-03-26 | 2009-08-06 | Kyocera Corp | セラミックスフィルタおよびその製造方法 |
| WO2010110010A1 (ja) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 日本碍子株式会社 | ハニカムフィルタ及びハニカムフィルタの製造方法 |
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Citations (3)
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| JPS4918326A (ja) * | 1972-06-10 | 1974-02-18 | ||
| JPS6061019A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Asahi Glass Co Ltd | 集塵用セラミツクスフイルタ |
| JPS6372319A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Ebara Corp | 高温用フイルタ− |
-
1987
- 1987-03-28 JP JP7298187A patent/JPS63240912A/ja active Pending
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