JPS63238924A - 線材の潤滑処理方法およびその装置 - Google Patents
線材の潤滑処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS63238924A JPS63238924A JP7045687A JP7045687A JPS63238924A JP S63238924 A JPS63238924 A JP S63238924A JP 7045687 A JP7045687 A JP 7045687A JP 7045687 A JP7045687 A JP 7045687A JP S63238924 A JPS63238924 A JP S63238924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- foam
- wire
- lubricant
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- -1 ester salt Chemical class 0.000 description 9
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)glycine Chemical compound OCCN(CCO)CC(O)=O FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N N-(2-hydroxyethyl)iminodiacetic acid Chemical compound OCCN(CC(O)=O)CC(O)=O JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229960004585 etidronic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000000075 primary alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229940012831 stearyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は熱間圧延後の線材を同心円状のコイルにして
搬送し、結束機で結束する際に、線材に生じる圧縮疵や
取扱い疵を潤滑処理で防止する方法およびその装置に関
する。
搬送し、結束機で結束する際に、線材に生じる圧縮疵や
取扱い疵を潤滑処理で防止する方法およびその装置に関
する。
(従来の技術)
熱間圧延線材の製造は、通常、線材径5.5〜18fi
lffiφ程度まではレーイングヘッドでコイリングさ
れ、連続的に非同心円状の線材リングがコンベアに乗せ
られて冷却された後、集束タブで同心円状のコイルに集
束され、その後ハンガーフックで結束機まで搬送される
。また、線材径が19〜55mmφの範囲の線材は、ポ
ーリング捲取機で直ちに同心円状のコイルに捲取、られ
た後、衝風設備等で冷却された後、ハンガーフックで結
束機まで搬送される。その後、フープを巻いて結束機で
結束する。
lffiφ程度まではレーイングヘッドでコイリングさ
れ、連続的に非同心円状の線材リングがコンベアに乗せ
られて冷却された後、集束タブで同心円状のコイルに集
束され、その後ハンガーフックで結束機まで搬送される
。また、線材径が19〜55mmφの範囲の線材は、ポ
ーリング捲取機で直ちに同心円状のコイルに捲取、られ
た後、衝風設備等で冷却された後、ハンガーフックで結
束機まで搬送される。その後、フープを巻いて結束機で
結束する。
上記結束の際、線材間の接触面が互いに圧迫され圧縮疵
を生じ、それが表面疵として製品に残り、この疵を起点
として、破断等のトラブルにっながることがある。また
、歩留り向上のためのコイルの大単重化や線材の細径側
へのサイズ拡大により、結束機のコイル高さが高くなり
、既存の熱処理炉への装入が炉高との関係で装入できな
くなったり、震要家のサプライスタンドに納まらなくな
ったり、更には酸洗槽にも入らなくなる等の問題があっ
た。
を生じ、それが表面疵として製品に残り、この疵を起点
として、破断等のトラブルにっながることがある。また
、歩留り向上のためのコイルの大単重化や線材の細径側
へのサイズ拡大により、結束機のコイル高さが高くなり
、既存の熱処理炉への装入が炉高との関係で装入できな
くなったり、震要家のサプライスタンドに納まらなくな
ったり、更には酸洗槽にも入らなくなる等の問題があっ
た。
その対策として、特開昭56−151115号公報で開
示された熱間圧延材の結束処理方法がある。この方法で
は、冷却搬送過程あるいは結束時に圧延線材にt■滑剤
を塗布し圧縮結束する。
示された熱間圧延材の結束処理方法がある。この方法で
は、冷却搬送過程あるいは結束時に圧延線材にt■滑剤
を塗布し圧縮結束する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、特開昭56−151115号公報で開示された
技術は、完全に前記問題を解決するに至っていない。そ
の理由は、同心円状のタイトコイル線材に効率よく均一
1滑処理する方法がないためである。
技術は、完全に前記問題を解決するに至っていない。そ
の理由は、同心円状のタイトコイル線材に効率よく均一
1滑処理する方法がないためである。
すなわち、現在最も普及している潤滑処理方法として、
エア・アトマイズ噴霧方式があるが、これはタイトコイ
ル状線材の内部に噴霧が入り込めないので、潤滑処理で
きる部分もコイルの表層部分に限られる。また、噴霧さ
れたフユームが周囲に散乱するので、排気装置等の設備
も必要であった。また、他の方法として潤滑剤を含む水
溶液に浸漬する方法や、シャワー状にかけて処理する方
法がある。しかし、これらの方法ではコイル内部まで潤
滑剤は入り込むが、コイル下端部分に潤滑剤が流下して
集中する。この結果、コイル下端にある線材の潤滑厚み
が厚くなるほか、いづれもコイル内に付着滞留した水溶
液の水切れが悪く、下工程まで水が滴り、乾きが悪いた
め、結束時に水かにじみ出て、周囲環境を悪化する問題
がある。
エア・アトマイズ噴霧方式があるが、これはタイトコイ
ル状線材の内部に噴霧が入り込めないので、潤滑処理で
きる部分もコイルの表層部分に限られる。また、噴霧さ
れたフユームが周囲に散乱するので、排気装置等の設備
も必要であった。また、他の方法として潤滑剤を含む水
溶液に浸漬する方法や、シャワー状にかけて処理する方
法がある。しかし、これらの方法ではコイル内部まで潤
滑剤は入り込むが、コイル下端部分に潤滑剤が流下して
集中する。この結果、コイル下端にある線材の潤滑厚み
が厚くなるほか、いづれもコイル内に付着滞留した水溶
液の水切れが悪く、下工程まで水が滴り、乾きが悪いた
め、結束時に水かにじみ出て、周囲環境を悪化する問題
がある。
このことは、コイルによる潤滑剤の持出し量も多くなり
、部分的に回収して使用するにしても、フィルターや、
循環ポンプ、下に滴った水溶液を集めるピット等が必要
になり、全体として設備が大型化する問題がある。
、部分的に回収して使用するにしても、フィルターや、
循環ポンプ、下に滴った水溶液を集めるピット等が必要
になり、全体として設備が大型化する問題がある。
(問題点を解決するための手段)
この発明の線材の潤滑処理方法は、線材コイルを結束す
る前に、線材コイルに潤滑剤を供給して線材コイルのリ
ング間を潤滑する方法において、線材コイルのリング間
に潤滑剤を含む泡沫を圧入して供給する。
る前に、線材コイルに潤滑剤を供給して線材コイルのリ
ング間を潤滑する方法において、線材コイルのリング間
に潤滑剤を含む泡沫を圧入して供給する。
ここで使用する潤滑剤を含む泡沫は、界面活性剤や水溶
性ポリマーからつくられる。界面活性剤そのものが潤滑
特性を持つものであれば、別に起泡剤を添加することな
く発泡させることができる。潤滑剤に起泡性のない場合
には、起泡剤として界面活性剤や水溶性ポリマーを添加
する。また、線材の温度が高く、泡沫がすぐ消えるよう
な状況にあっては、アルキル(it酸エステル塩に高級
アルコールを微量添加する等の対応をとることで、潤滑
用泡沫を安定して供給することができる。
性ポリマーからつくられる。界面活性剤そのものが潤滑
特性を持つものであれば、別に起泡剤を添加することな
く発泡させることができる。潤滑剤に起泡性のない場合
には、起泡剤として界面活性剤や水溶性ポリマーを添加
する。また、線材の温度が高く、泡沫がすぐ消えるよう
な状況にあっては、アルキル(it酸エステル塩に高級
アルコールを微量添加する等の対応をとることで、潤滑
用泡沫を安定して供給することができる。
発泡剤として界面活性剤を使用すると、界面活性剤が気
液表面に吸着し、表面張力を低下させると共に表面粘度
を増加させ、泡形成時の発泡性、泡径の大小あるいは均
一性、安定性等が改善される。また、水溶性ポリマーを
使用すると、これらが主に気液表面の表面粘性あるいは
表面粘弾性を向上させ、安定な泡を形成す°ることによ
るものである。このように、界面活性剤や水溶性゛ポリ
マーを起泡剤として使用すると、生成した泡が均一化、
安定化する。
液表面に吸着し、表面張力を低下させると共に表面粘度
を増加させ、泡形成時の発泡性、泡径の大小あるいは均
一性、安定性等が改善される。また、水溶性ポリマーを
使用すると、これらが主に気液表面の表面粘性あるいは
表面粘弾性を向上させ、安定な泡を形成す°ることによ
るものである。このように、界面活性剤や水溶性゛ポリ
マーを起泡剤として使用すると、生成した泡が均一化、
安定化する。
ここでいう界面活性剤とは、気液表面に吸着して表面活
性を低下させる水可溶性の有機系化合物のことである。
性を低下させる水可溶性の有機系化合物のことである。
たとえば、硫酸塩類 (高級アルコール硫酸エステル塩
類その他)、アニオン活性剤 (脂肪アルコールリン酸
エステル塩類その他)、カチオン系活性剤(脂肪族アミ
ン塩類その他)、非イオン系活性剤 (ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類その他)、両性活性剤 (アル
キルベタインその他)等が主だった物として挙げられる
が、これに限定されるものではない・。
類その他)、アニオン活性剤 (脂肪アルコールリン酸
エステル塩類その他)、カチオン系活性剤(脂肪族アミ
ン塩類その他)、非イオン系活性剤 (ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類その他)、両性活性剤 (アル
キルベタインその他)等が主だった物として挙げられる
が、これに限定されるものではない・。
泡生成に際しては、これら界面活性剤の1種あるいは2
種以上の混合物を水に対しo、oot〜4o%になるよ
う加え使用することが好ましい。
種以上の混合物を水に対しo、oot〜4o%になるよ
う加え使用することが好ましい。
水溶性ポリマーとしては、天然、合成、半合成の水可溶
性ポリマーが有り、たとえばコーンスターチ、デンプン
類、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース
、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルと
ロリドン、ポリマレイン酸共重合体、ポリエチレンイミ
ン、サポニン等が主だった物として挙げられるが、これ
に限定されるものではない。
性ポリマーが有り、たとえばコーンスターチ、デンプン
類、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース
、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルと
ロリドン、ポリマレイン酸共重合体、ポリエチレンイミ
ン、サポニン等が主だった物として挙げられるが、これ
に限定されるものではない。
泡生成に関しては、これら水溶性ポリマーの1種あるい
は2種以上を水に対し0.01〜30%になるよう加え
使用することが望ましい。
は2種以上を水に対し0.01〜30%になるよう加え
使用することが望ましい。
以上述べた界面活性剤と水溶性ポリマーは任意の割合で
混合して使用してもよい。また、泡の性状や安定性を改
善するため、界面活性剤水溶液あるいは界面活性剤と水
溶性ポリマーの混合液に適量のキレート剤、ビルダー、
高級アルコール等を加えてもよい。
混合して使用してもよい。また、泡の性状や安定性を改
善するため、界面活性剤水溶液あるいは界面活性剤と水
溶性ポリマーの混合液に適量のキレート剤、ビルダー、
高級アルコール等を加えてもよい。
キレート剤としては、たとえばジヒドロキシエチルグリ
シン、ヒドロキシエチルイミノ2酢酸等のアミノカルボ
ン酢酸、クエン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等のオキシ
カルボン酸、ポリカルボン酸、ヒドロキシエタンジホス
ホン酸、等のホスホン酸類あるいはトリポリリン酸ソー
ダ、ピロリン酸ソーダ等の縮合リン酸塩等が有り、1種
または2種以上を0.001〜20%使用するのが好ま
しい。
シン、ヒドロキシエチルイミノ2酢酸等のアミノカルボ
ン酢酸、クエン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等のオキシ
カルボン酸、ポリカルボン酸、ヒドロキシエタンジホス
ホン酸、等のホスホン酸類あるいはトリポリリン酸ソー
ダ、ピロリン酸ソーダ等の縮合リン酸塩等が有り、1種
または2種以上を0.001〜20%使用するのが好ま
しい。
高級アルコールは、炭素数が6〜36の1級および2級
のアルコールが好ましく、ヘキサノール、オクタツール
、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、炭素数が18.24.36等のゲルベアルコール等
の1種または2種以上を界面活性剤に対し0.5〜30
%加えてもよい。ビルダーとして、たとえば珪酸ソーダ
、硫酸ソーダ、炭酸ソーダ等を上記配合物に対し0.1
〜30%加えてもよい。
のアルコールが好ましく、ヘキサノール、オクタツール
、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、炭素数が18.24.36等のゲルベアルコール等
の1種または2種以上を界面活性剤に対し0.5〜30
%加えてもよい。ビルダーとして、たとえば珪酸ソーダ
、硫酸ソーダ、炭酸ソーダ等を上記配合物に対し0.1
〜30%加えてもよい。
一般に線材径の細いほど、また充填密度の大きいほどコ
イル内部の潤滑処理が難しくなるが、潤滑剤を含む泡沫
の中の水分量を増加して泡沫の流動性を増加することで
容易に潤滑できる。逆に線材径の太いほど、また充填密
度の小さいほどコイルにかけた泡沫がコイル下端から滴
り易くなるので、泡沫の中の水分量を減すると共に、供
給量も下げて潤滑する。
イル内部の潤滑処理が難しくなるが、潤滑剤を含む泡沫
の中の水分量を増加して泡沫の流動性を増加することで
容易に潤滑できる。逆に線材径の太いほど、また充填密
度の小さいほどコイルにかけた泡沫がコイル下端から滴
り易くなるので、泡沫の中の水分量を減すると共に、供
給量も下げて潤滑する。
なお、これら発泡剤を使用せず強制攪拌等の機械力のみ
により泡を形成させる方法も考えられるが、このように
して形成された泡は表面エネルギーが高く、表面粘性も
低いために泡も不均一で、安定性が悪い。このため、線
材の潤滑条件が一定せず、ロット振れ、品質の振れが生
じ、目標とする品質の鋼材を安定して製造することは困
難である。
により泡を形成させる方法も考えられるが、このように
して形成された泡は表面エネルギーが高く、表面粘性も
低いために泡も不均一で、安定性が悪い。このため、線
材の潤滑条件が一定せず、ロット振れ、品質の振れが生
じ、目標とする品質の鋼材を安定して製造することは困
難である。
線材コイルのリング間に潤滑剤を含む泡沫を圧入するこ
とは、たとえば次に述べる第2の発明の線材のfll滑
処理装置を用いることにより容易に達成される。
とは、たとえば次に述べる第2の発明の線材のfll滑
処理装置を用いることにより容易に達成される。
この発明の線材の潤滑処理装置は上記第1の発明の方法
を実施するもので、線材コイル面に向い合う加圧面を有
し、内圧により伸縮可能なバッグ状膨張体と、バッグ状
膨張体に加圧流体を供給する装置と、線材コイル面と前
記加圧面との間に潤滑剤を含む泡沫を供給する装置とか
らなっている。バッグ状膨張体はゴムやプラスチック布
などら、加圧流体として圧縮空気が最適である。なお、
上記バッグ状膨張体をコイル軸方向に沿って仕切られた
複数の膨張室により構成してもよい。
を実施するもので、線材コイル面に向い合う加圧面を有
し、内圧により伸縮可能なバッグ状膨張体と、バッグ状
膨張体に加圧流体を供給する装置と、線材コイル面と前
記加圧面との間に潤滑剤を含む泡沫を供給する装置とか
らなっている。バッグ状膨張体はゴムやプラスチック布
などら、加圧流体として圧縮空気が最適である。なお、
上記バッグ状膨張体をコイル軸方向に沿って仕切られた
複数の膨張室により構成してもよい。
(作用)
泡沫を潤滑剤として線材コイルに適用した場合、発泡倍
率(泡容積(幻/水溶液容積(幻)が小さいほど、すな
わち泡中の、水分が高いほど泡沫の粘性が小さい。この
ため、泡沫は自重により線材表面をったって下降し、線
材全体を十分に潤滑処理しないまま、滴り落ちる。効果
が得られない。したがって、発泡倍率を高くして粘性を
増加させることが望ましい。一方、粘性を高くすると泡
沫の流動性が悪くなるので、線材コイルのリングの間の
隙間を泡沫で完全に埋めることは困難になる。しかし、
この発明では線材コイルのリング間に泡沫を圧入するよ
うにしているので、高い粘性を有する泡沫でも線材全体
に均一に付着させることができる。また、この時の水分
量、すなわち潤滑剤は発泡倍率が上った分だけ少なくて
すみ、潤滑剤の大幅な節約もできる7 第2の発明による線材の潤滑処理装置において、線材コ
イルに潤滑剤を含む泡沫を供給するには、まずバッグ状
膨張体の加圧面を線材コイル面に向い合せる。両面を向
い合わせるには、たとえば線材コイルの内側にバッグ状
膨張体を、少なくとも線材コイル全長にわたって挿入す
る。ついで、泡沫供給装置から両面の間に泡沫を供給し
、充填する。そして、バッグ状膨張体に加圧流体を供給
すると、バッグ状膨張体は膨張し、加圧面が泡沫を線材
コイルのリング間の隙間に押し込む。
率(泡容積(幻/水溶液容積(幻)が小さいほど、すな
わち泡中の、水分が高いほど泡沫の粘性が小さい。この
ため、泡沫は自重により線材表面をったって下降し、線
材全体を十分に潤滑処理しないまま、滴り落ちる。効果
が得られない。したがって、発泡倍率を高くして粘性を
増加させることが望ましい。一方、粘性を高くすると泡
沫の流動性が悪くなるので、線材コイルのリングの間の
隙間を泡沫で完全に埋めることは困難になる。しかし、
この発明では線材コイルのリング間に泡沫を圧入するよ
うにしているので、高い粘性を有する泡沫でも線材全体
に均一に付着させることができる。また、この時の水分
量、すなわち潤滑剤は発泡倍率が上った分だけ少なくて
すみ、潤滑剤の大幅な節約もできる7 第2の発明による線材の潤滑処理装置において、線材コ
イルに潤滑剤を含む泡沫を供給するには、まずバッグ状
膨張体の加圧面を線材コイル面に向い合せる。両面を向
い合わせるには、たとえば線材コイルの内側にバッグ状
膨張体を、少なくとも線材コイル全長にわたって挿入す
る。ついで、泡沫供給装置から両面の間に泡沫を供給し
、充填する。そして、バッグ状膨張体に加圧流体を供給
すると、バッグ状膨張体は膨張し、加圧面が泡沫を線材
コイルのリング間の隙間に押し込む。
なお、前記バッグ状膨張体がコイル軸方向に沿って仕切
られて複数の膨張室からなっている場合には、バッグ状
膨張体は一様に膨らみ、泡沫は線材コイルのリング間の
隙間に一層均一に圧入される。
られて複数の膨張室からなっている場合には、バッグ状
膨張体は一様に膨らみ、泡沫は線材コイルのリング間の
隙間に一層均一に圧入される。
(実施例)
第1図および第2図はそれぞれこの発明の方法を実施す
る装置の一例を示しており、第1図は側面からみた断面
図および第2図は正面からみた断゛面図である。
る装置の一例を示しており、第1図は側面からみた断面
図および第2図は正面からみた断゛面図である。
水溶液潤滑処理装置1は、エアバッグ2、圧縮空気供給
装置7および潤滑剤を含む水溶液供給装置11からなっ
ている。
装置7および潤滑剤を含む水溶液供給装置11からなっ
ている。
エアバッグ2は外周面3が線材コイルC面に向い合う加
圧面となっており、プラスチック布等で作られる。また
、エアバッグ2はコイル軸方向に沿って仕切られた複数
の膨張室4よりなっており、隣り合う膨張室4は連絡孔
5により連通している。
圧面となっており、プラスチック布等で作られる。また
、エアバッグ2はコイル軸方向に沿って仕切られた複数
の膨張室4よりなっており、隣り合う膨張室4は連絡孔
5により連通している。
圧縮空気供給装置7はエアタンク8を備えており、エア
タンク8は減圧弁9および電磁式切換弁10を介して上
記エアバッグ2に接続されている。
タンク8は減圧弁9および電磁式切換弁10を介して上
記エアバッグ2に接続されている。
この実施例での水溶液は、脂肪酸複合アミン塩とアルコ
ール系アミンを水に溶かしてそれぞれの濃度を約0.1
wt%としたものである。発泡器14の発泡機構として
は例えば、管状の本体15の内部に水溶液の噴射ノズル
16および金属製のネット (図示しない)を備え、ノ
ズルから噴射された水溶液がネットを通過する過程で圧
縮空気と混合され、発泡するものである。発泡器14の
一端には、電磁式止め弁18を介して水溶液タンク12
が、また減圧弁20および電磁式止め弁21を介して前
記エアタンク8がそれぞれ接続されている。
ール系アミンを水に溶かしてそれぞれの濃度を約0.1
wt%としたものである。発泡器14の発泡機構として
は例えば、管状の本体15の内部に水溶液の噴射ノズル
16および金属製のネット (図示しない)を備え、ノ
ズルから噴射された水溶液がネットを通過する過程で圧
縮空気と混合され、発泡するものである。発泡器14の
一端には、電磁式止め弁18を介して水溶液タンク12
が、また減圧弁20および電磁式止め弁21を介して前
記エアタンク8がそれぞれ接続されている。
つぎに、上記のように構成された装置により線材コイル
Cを潤滑する方法について説明する。
Cを潤滑する方法について説明する。
熱間圧延線材の製造ラインでは、鋼材を加熱炉によって
所定温度に加熱したのち、粗圧延機および中間圧延機を
へて、高速ブロックミルで所定の寸法径の線材に加工さ
れる。ついで、レーイングヘッド捲線機によって非同心
円状のコイル線材として捲線され、調整冷却ラインで所
定温度まで均一に冷却されたのち、自動結束機によって
フープで結束されて次の処理工程に移送される。線材コ
イルの潤滑は上記結束の直前に行われる。
所定温度に加熱したのち、粗圧延機および中間圧延機を
へて、高速ブロックミルで所定の寸法径の線材に加工さ
れる。ついで、レーイングヘッド捲線機によって非同心
円状のコイル線材として捲線され、調整冷却ラインで所
定温度まで均一に冷却されたのち、自動結束機によって
フープで結束されて次の処理工程に移送される。線材コ
イルの潤滑は上記結束の直前に行われる。
第1図に示すよう2線材コイルCをハンガーフック23
に吊した状態で、線材コイルC内にエアバッグ2および
発泡器14を両端より挿入する。(片面の図省略)つぎ
に、止め弁18を開いて潤滑剤を含む水溶液を発泡器1
4に約51. /mimで供給するとともに、止め弁2
1を切り換えて圧縮空気を発泡器14に約100fi
7m1IIlで吹き込む。水溶液は発泡器14内で発泡
して泡沫となり、発泡器14の開口から線材コイルC内
周面とエアバッグ外周面3との間の空間に押し出される
。上記空間内に泡沫が充満すると、発泡器14への水溶
液および圧縮空気の供給を止める。そして、切換弁lO
を切り換えてエアバッグ2内に圧縮空気を供給する。エ
アバッグ2はコイルの外側の室から順次膨張して、コイ
ル両端部を先にシールし、その後さらに膨張して、これ
の外周面3が泡沫を線材コイルCのリングの間の隙間に
押し込む。押し込まれた泡沫は線材表面に一様に付着し
て潤滑の作用をする。このように泡沫で司滑処理された
線材コイルCは、線材自体の持つ熱間圧延余熱によって
即乾されつつ結束機によって圧縮結束を行なう。この時
のエアバック2に取付けた連絡孔5は圧縮空気の供給と
共にコイルの外側の室から順次膨張するように、その孔
径、配置が決められている。
に吊した状態で、線材コイルC内にエアバッグ2および
発泡器14を両端より挿入する。(片面の図省略)つぎ
に、止め弁18を開いて潤滑剤を含む水溶液を発泡器1
4に約51. /mimで供給するとともに、止め弁2
1を切り換えて圧縮空気を発泡器14に約100fi
7m1IIlで吹き込む。水溶液は発泡器14内で発泡
して泡沫となり、発泡器14の開口から線材コイルC内
周面とエアバッグ外周面3との間の空間に押し出される
。上記空間内に泡沫が充満すると、発泡器14への水溶
液および圧縮空気の供給を止める。そして、切換弁lO
を切り換えてエアバッグ2内に圧縮空気を供給する。エ
アバッグ2はコイルの外側の室から順次膨張して、コイ
ル両端部を先にシールし、その後さらに膨張して、これ
の外周面3が泡沫を線材コイルCのリングの間の隙間に
押し込む。押し込まれた泡沫は線材表面に一様に付着し
て潤滑の作用をする。このように泡沫で司滑処理された
線材コイルCは、線材自体の持つ熱間圧延余熱によって
即乾されつつ結束機によって圧縮結束を行なう。この時
のエアバック2に取付けた連絡孔5は圧縮空気の供給と
共にコイルの外側の室から順次膨張するように、その孔
径、配置が決められている。
第3図は前記発泡倍率をパラメータとして泡沫供給倍率
と滴り率との関係を示している。ここて、泡沫供給倍率
および滴り率はそれぞれ次のように定義される。
と滴り率との関係を示している。ここて、泡沫供給倍率
および滴り率はそれぞれ次のように定義される。
線材径は254nmである。また、使用した潤滑剤は、
脂肪酸複合アミン塩とアルコール系アミンを水に溶かし
て、濃度を変えている。
脂肪酸複合アミン塩とアルコール系アミンを水に溶かし
て、濃度を変えている。
第3図から明らかなように、発泡倍率を高くすると滴り
率が著しく低下することがわかる。このことは、供給し
た発泡の殆どが潤滑作用に有効に寄与していることを示
している。したがって、泡沫供給倍率を小さく、すなわ
ち泡沫供給量を少なくしても線材を十分に潤滑すること
ができる。
率が著しく低下することがわかる。このことは、供給し
た発泡の殆どが潤滑作用に有効に寄与していることを示
している。したがって、泡沫供給倍率を小さく、すなわ
ち泡沫供給量を少なくしても線材を十分に潤滑すること
ができる。
第4図は潤滑剤の泡沫圧入(本発明の方法)、泡沫噴射
(比較例)、および空気噴霧(従来の方法)の各方法
について結束疵低減率を比較して示したものである。線
材径は25n+mである。使用した潤滑剤は脂肪酸複合
アミン塩とアルコール系アミンを水に溶かして、それぞ
れの濃度を約0.1wt!kにしたものである。また、
潤滑剤供給量は線材1Ton当りに11である。結束疵
低減率は、結束圧力10 Tonの条件で結束時の圧縮
疵検さ0.01mm以上の疵の個数に基づいて求めた。
(比較例)、および空気噴霧(従来の方法)の各方法
について結束疵低減率を比較して示したものである。線
材径は25n+mである。使用した潤滑剤は脂肪酸複合
アミン塩とアルコール系アミンを水に溶かして、それぞ
れの濃度を約0.1wt!kにしたものである。また、
潤滑剤供給量は線材1Ton当りに11である。結束疵
低減率は、結束圧力10 Tonの条件で結束時の圧縮
疵検さ0.01mm以上の疵の個数に基づいて求めた。
第4図から明らかなように、この発明の方法によれば圧
縮疵は殆ど発生していない。また、従来法の結束疵低減
率はこの発明の方法のものの約173である。
縮疵は殆ど発生していない。また、従来法の結束疵低減
率はこの発明の方法のものの約173である。
この発明は上記実施例に限られるものではなく、たとえ
ば線材コイルの外周面から泡沫を圧入するようにしても
よい。
ば線材コイルの外周面から泡沫を圧入するようにしても
よい。
(発明の効果)
従来、最も普及しているエア・アトマイズ噴霧方式で潤
滑して圧縮結束したものに比べて、この発明による泡沫
潤滑された線材コイルは、圧縮結束の際、泡沫で内部ま
で均一に潤滑処理できる。
滑して圧縮結束したものに比べて、この発明による泡沫
潤滑された線材コイルは、圧縮結束の際、泡沫で内部ま
で均一に潤滑処理できる。
したがって、結束時の圧縮疵を大幅に低減することがで
き、コイル高さも低くなる。このことにより、圧縮疵を
起点とした破断等のトラブルを皆無にすることができる
。さらに、コイルの大単重化や線材の細径側へのサイズ
拡大を実施しても、既存の熱処理炉への装入、ならびに
需要家でのサプライスタンドおよび酸洗槽での、結束後
のコイル高さによるトラブルを引起こすことな〈実施可
能である。さらにまた、水溶液の滴りやフユーム等の発
生がなく、コイル下部から滴り落ちた潤滑剤の処理設備
や飛散した潤滑剤の処理設備は不要である。
き、コイル高さも低くなる。このことにより、圧縮疵を
起点とした破断等のトラブルを皆無にすることができる
。さらに、コイルの大単重化や線材の細径側へのサイズ
拡大を実施しても、既存の熱処理炉への装入、ならびに
需要家でのサプライスタンドおよび酸洗槽での、結束後
のコイル高さによるトラブルを引起こすことな〈実施可
能である。さらにまた、水溶液の滴りやフユーム等の発
生がなく、コイル下部から滴り落ちた潤滑剤の処理設備
や飛散した潤滑剤の処理設備は不要である。
また、この発明では泡沫を圧入するようにしているので
、粘性の高い潤滑剤を使用することができるとともに、
潤滑剤を線材に均一に付着させることができる。したが
って、コイル下端からの潤滑剤の滴りも極〈わずかで塗
布効率の高く、また疵低減率は一層向上する。
、粘性の高い潤滑剤を使用することができるとともに、
潤滑剤を線材に均一に付着させることができる。したが
って、コイル下端からの潤滑剤の滴りも極〈わずかで塗
布効率の高く、また疵低減率は一層向上する。
第1図および第2図はそれぞれこの発明の方法を実施す
る装置の一例を示しており、第1図は側面からみた断面
図および第2図は正面からみた断面図、第3図は発泡倍
率をパラメータとして泡沫供給倍率と滴り率との関係を
示す線図、ならびに第4図は潤滑剤の泡沫圧入 (本発
明の方法)、泡沫噴射 (比較例)、および空気噴霧
(従来の方法)の各方法について結束疵低減率を比較し
て示す棒グラフである。 1・・・潤滑処理装置、2・軸エアバッグ、3−cアバ
ラグ外周面、4・・・膨張室、7−・圧縮空気供給装置
、11−水溶液供給装置、l 4−・・発泡器、23−
・・ハンガーフック。
る装置の一例を示しており、第1図は側面からみた断面
図および第2図は正面からみた断面図、第3図は発泡倍
率をパラメータとして泡沫供給倍率と滴り率との関係を
示す線図、ならびに第4図は潤滑剤の泡沫圧入 (本発
明の方法)、泡沫噴射 (比較例)、および空気噴霧
(従来の方法)の各方法について結束疵低減率を比較し
て示す棒グラフである。 1・・・潤滑処理装置、2・軸エアバッグ、3−cアバ
ラグ外周面、4・・・膨張室、7−・圧縮空気供給装置
、11−水溶液供給装置、l 4−・・発泡器、23−
・・ハンガーフック。
Claims (3)
- (1)線材コイルを結束する前に、線材コイルに潤滑剤
を供給して線材コイルのリング間を潤滑する方法におい
て、線材コイルのリング間に潤滑剤を含む泡沫を圧入し
て供給することを特徴とする線材の潤滑処理方法。 - (2)線材コイルを結束する前に、線材コイルに潤滑剤
を供給して線材コイルのリング間を潤滑する装置におい
て、線材コイル面に向い合う加圧面を有し、内圧により
伸縮可能なバッグ状膨張体と、バッグ状膨張体に加圧流
体を供給する装置と、線材コイル面と前記加圧面との間
に潤滑剤を含む泡沫を供給する装置とからなることを特
徴とする線材の潤滑処理装置。 - (3)前記バッグ状膨張体がコイル軸方向に沿って仕切
られて複数の膨張室からなっている特許請求の範囲第2
項記載の線材の潤滑処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045687A JPS63238924A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 線材の潤滑処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045687A JPS63238924A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 線材の潤滑処理方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63238924A true JPS63238924A (ja) | 1988-10-05 |
JPH0445433B2 JPH0445433B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=13432029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7045687A Granted JPS63238924A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 線材の潤滑処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63238924A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019209357A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属線材コイルの結束方法および潤滑剤塗布装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7045687A patent/JPS63238924A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019209357A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属線材コイルの結束方法および潤滑剤塗布装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0445433B2 (ja) | 1992-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63238924A (ja) | 線材の潤滑処理方法およびその装置 | |
WO2006106961A1 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
JPH036329A (ja) | 鋼管の焼き入れ方法 | |
JP4790272B2 (ja) | 金属加工用水溶性潤滑剤、その使用に適した金属加工方法及び金属加工装置 | |
JP4203236B2 (ja) | 熱間圧延における潤滑供給方法 | |
US4931108A (en) | Method of heat treatment of rolled steel material using foams impregnated with water soluble polymers | |
JPH0445434B2 (ja) | ||
RU2610376C2 (ru) | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок | |
JPH0313924B2 (ja) | ||
JPS63250421A (ja) | 線材の冷却方法 | |
CN107502912A (zh) | 一种消除带钢表面锈蚀的方法及装置 | |
JPH0426924B2 (ja) | ||
JP2019209357A (ja) | 金属線材コイルの結束方法および潤滑剤塗布装置 | |
US6811827B2 (en) | Method and installation for hot dip coating metal strips | |
JP2004218059A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JPH06262243A (ja) | 鋼板の熱間圧延におけるスケール生成防止方法 | |
CN217110211U (zh) | 一种防止焊管焊缝开裂装置 | |
JP2003533591A (ja) | 酸化した熱間圧延銅棒を清浄にするための方法 | |
CN116793599B (zh) | 一种气体检漏剂及制备方法 | |
US1951066A (en) | Removing scale from pipes and tubes | |
JP2623415B2 (ja) | 溶融めっき線の冷却装置 | |
JP2006142339A (ja) | 熱間圧延における潤滑剤供給方法 | |
JPS626885B2 (ja) | ||
JPH0481209A (ja) | 継目無ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP6881165B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 |