JPH036329A - 鋼管の焼き入れ方法 - Google Patents
鋼管の焼き入れ方法Info
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- JPH036329A JPH036329A JP13807089A JP13807089A JPH036329A JP H036329 A JPH036329 A JP H036329A JP 13807089 A JP13807089 A JP 13807089A JP 13807089 A JP13807089 A JP 13807089A JP H036329 A JPH036329 A JP H036329A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 29
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、鋼管の焼き入れ方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、鋼管の焼き入れは、鋼管を冷却水槽中に浸漬して
、内外両面から急冷していた。
、内外両面から急冷していた。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、焼き入れ性の小さい合金成分の鋼管を、冷却
水槽中に浸漬して焼き入れ処理すると、鋼管に曲がりが
発生する。
水槽中に浸漬して焼き入れ処理すると、鋼管に曲がりが
発生する。
この曲がりは、鋼管各部の焼き入れ効果が不均一になる
ために発生ずるものであって、鋼管の焼き入れ性が小さ
く、しかも鋼管の外径が小さい程発生し易い。
ために発生ずるものであって、鋼管の焼き入れ性が小さ
く、しかも鋼管の外径が小さい程発生し易い。
「課題を解決するための手段」
本発明は、従来の鋼管の焼き入れ方法の問題点を解決す
べくなしたものであって、その要旨とするところは、鋼
管の焼き入れ時に、冷却水噴射用ノズル孔を有する給水
用マンドレルを焼き入れすべき鋼管内に挿入し、かつ給
水用マンドレルが挿入された鋼管を冷却水槽中に浸漬し
て、給水用マンドレルのノズル孔から鋼管の内周面に冷
却水を噴射することにある。
べくなしたものであって、その要旨とするところは、鋼
管の焼き入れ時に、冷却水噴射用ノズル孔を有する給水
用マンドレルを焼き入れすべき鋼管内に挿入し、かつ給
水用マンドレルが挿入された鋼管を冷却水槽中に浸漬し
て、給水用マンドレルのノズル孔から鋼管の内周面に冷
却水を噴射することにある。
「作用」
前記の如＜、鋼管の焼き入れ時に、冷却水噴射用ノズル
孔を有する給水用マンドレルを焼き入れすべき鋼管内に
挿入し、かつ給水用マンドレルが挿入された鋼管を冷却
水槽中に浸漬して、給水用マンドレルのノズル孔から鋼
管の内固面乙こ冷知水を噴射することにより、マンドレ
ル自体によって、鋼管の焼き入れ時における曲がり１．
変形を支えることができると共に、鋼管の内周面に対し
て積極的に冷却水を噴射することにより、焼き入れ効果
を高めて、鋼管の曲がりを防止することができる。
孔を有する給水用マンドレルを焼き入れすべき鋼管内に
挿入し、かつ給水用マンドレルが挿入された鋼管を冷却
水槽中に浸漬して、給水用マンドレルのノズル孔から鋼
管の内固面乙こ冷知水を噴射することにより、マンドレ
ル自体によって、鋼管の焼き入れ時における曲がり１．
変形を支えることができると共に、鋼管の内周面に対し
て積極的に冷却水を噴射することにより、焼き入れ効果
を高めて、鋼管の曲がりを防止することができる。
「実施例」
次に本発明方法の実施例を図面に基づき以下に説明する
。
。
第１図に示す如く、焼き入れすべき鋼管１の搬送ライン
中において、−時停止中の鋼管１の一端から鋼管１内に
、冷却水噴射用ノズル孔２ａを有する給水用マンドレル
２を、任意の挿入１段により挿入し、給水用マンドレル
２が挿入された鋼管１を、１般送ラインから第２図に示
す如く、冷却水槽３に浸漬し、冷却水槽３内の一側方か
ら給水用ワンタンチジョイント４を前進させて、給水用
マンドレル２の基部に連結させ、給水用マンドレル２に
給水して、冷却水噴射用ノズル孔２ａから鋼管１の内周
面に冷却水を噴射させ、鋼管１の焼き入れを行うのであ
る。
中において、−時停止中の鋼管１の一端から鋼管１内に
、冷却水噴射用ノズル孔２ａを有する給水用マンドレル
２を、任意の挿入１段により挿入し、給水用マンドレル
２が挿入された鋼管１を、１般送ラインから第２図に示
す如く、冷却水槽３に浸漬し、冷却水槽３内の一側方か
ら給水用ワンタンチジョイント４を前進させて、給水用
マンドレル２の基部に連結させ、給水用マンドレル２に
給水して、冷却水噴射用ノズル孔２ａから鋼管１の内周
面に冷却水を噴射させ、鋼管１の焼き入れを行うのであ
る。
噴射用ノズル孔を有する給水用マンドレルを焼きなお、
鋼管１の内周面と、給水用マンドレル２の外周面との間
隙を一定に保持できるよう、第３図に示す如く、給水用
マンドレル２の外面長手方向に例えば１２０度間隔をも
ってリブ２ｂを形成しておいた方がよい。
鋼管１の内周面と、給水用マンドレル２の外周面との間
隙を一定に保持できるよう、第３図に示す如く、給水用
マンドレル２の外面長手方向に例えば１２０度間隔をも
ってリブ２ｂを形成しておいた方がよい。
また第２図において、給水用マンドレル２の前半部のノ
ズル孔２ａからは冷却水が鋼管１の右側方向へ噴射され
るようにし、かつ給水用マンドレル２の後半部のノズル
孔２ａからは冷却水が鋼管１の左側方向へ噴射されるよ
うにしてもよい。
ズル孔２ａからは冷却水が鋼管１の右側方向へ噴射され
るようにし、かつ給水用マンドレル２の後半部のノズル
孔２ａからは冷却水が鋼管１の左側方向へ噴射されるよ
うにしてもよい。
因みに、鋼の成分が、Ｃ０，０９％、Ｓ ｉ−０、２６
％、Ｍ ｎ−１、３０％、Ｔｉ−０，０１１％、Ｂ−０
，００１４％で、外径６０．３１ｍ、肉厚４．５龍、長
さ１２１００ ｍｓの鋼管を従来方法で焼き入れしたと
ころ、焼き入れ後に搬送ラインに送れなかった程、曲が
りが発生した鋼管は４８％であったが、本発明方法で焼
き入れしたところ、焼ぎ入れ後に１般送ラインに送れな
かった鋼管は皆無であった。
％、Ｍ ｎ−１、３０％、Ｔｉ−０，０１１％、Ｂ−０
，００１４％で、外径６０．３１ｍ、肉厚４．５龍、長
さ１２１００ ｍｓの鋼管を従来方法で焼き入れしたと
ころ、焼き入れ後に搬送ラインに送れなかった程、曲が
りが発生した鋼管は４８％であったが、本発明方法で焼
き入れしたところ、焼ぎ入れ後に１般送ラインに送れな
かった鋼管は皆無であった。
「発明の効果」
以上述べた如く、鋼管の焼き入れ時に、冷却水入れすべ
き鋼管内に挿入し、かつ給水用マン１ルルが挿入された
鋼管を冷却水槽中に浸漬して、給水用マンドレルのノズ
ル孔から鋼管の内周面に冷却水を噴射することにより、
マンドレル自体によって、鋼管の焼き入れ時における曲
がり、変形を支えることができると共に、鋼管の内周面
に対して積極的に冷却水を噴射することにより、焼き入
れ効果を高めて、鋼管の曲がりを防止することができる
。
き鋼管内に挿入し、かつ給水用マン１ルルが挿入された
鋼管を冷却水槽中に浸漬して、給水用マンドレルのノズ
ル孔から鋼管の内周面に冷却水を噴射することにより、
マンドレル自体によって、鋼管の焼き入れ時における曲
がり、変形を支えることができると共に、鋼管の内周面
に対して積極的に冷却水を噴射することにより、焼き入
れ効果を高めて、鋼管の曲がりを防止することができる
。
第１図および第２図は本発明方法の概略説明図第３図は
給水用マンドレルと鋼管との間隙保持手段の説明図であ
る。
給水用マンドレルと鋼管との間隙保持手段の説明図であ
る。
Claims (1)
- （１）鋼管の焼き入れ時に、冷却水噴射用ノズル孔を有
する給水用マンドレルを焼き入れすべき鋼管内に挿入し
、かつ給水用マンドレルが挿入された鋼管を冷却水槽中
に浸漬して、給水用マンドレルのノズル孔から鋼管の内
周面に冷却水を噴射することを特徴とする鋼管の焼き入
れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13807089A JPH036329A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼管の焼き入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13807089A JPH036329A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼管の焼き入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036329A true JPH036329A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15213269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13807089A Pending JPH036329A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼管の焼き入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH036329A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8002910B2 (en) | 2003-04-25 | 2011-08-23 | Tubos De Acero De Mexico S.A. | Seamless steel tube which is intended to be used as a guide pipe and production method thereof |
| US8007603B2 (en) * | 2005-08-04 | 2011-08-30 | Tenaris Connections Limited | High-strength steel for seamless, weldable steel pipes |
| US8221562B2 (en) | 2008-11-25 | 2012-07-17 | Maverick Tube, Llc | Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels |
| US8328958B2 (en) | 2007-07-06 | 2012-12-11 | Tenaris Connections Limited | Steels for sour service environments |
| US8328960B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-12-11 | Tenaris Connections Limited | High strength bainitic steel for OCTG applications |
| US8414715B2 (en) | 2011-02-18 | 2013-04-09 | Siderca S.A.I.C. | Method of making ultra high strength steel having good toughness |
| US9644248B2 (en) | 2013-04-08 | 2017-05-09 | Dalmine S.P.A. | Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
| US9657365B2 (en) | 2013-04-08 | 2017-05-23 | Dalmine S.P.A. | High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
| US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
| US9970242B2 (en) | 2013-01-11 | 2018-05-15 | Tenaris Connections B.V. | Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe |
| US10844669B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-11-24 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to internal and external pressures |
| US11105501B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-08-31 | Tenaris Connections B.V. | High-chromium heat-resistant steel |
| US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
| US11952648B2 (en) | 2011-01-25 | 2024-04-09 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method of forming and heat treating coiled tubing |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13807089A patent/JPH036329A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10378075B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-08-13 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
| US10378074B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-08-13 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
| US11377704B2 (en) | 2013-03-14 | 2022-07-05 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
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