JPS6323077B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種類の異なる液体を個別に収容する
複室タンクの排出液体混同防止装置に関する。

〔従来の技術〕

種類の異なる液体例えばガソリン、灯油、軽油
を各室に個別に収容して運搬する複室タンクにお
いて、その排出作業は次のようにして行なわれて
いる。第１図に示すように排出したい液種が例え
ば灯油である場合、作業者は先ず複室タンク１の
上または側面の表示板２により灯油が室３Ｂに収
容されていることを確認した後、室３Ｂ上に設け
られた操作ハンドル４Ｂを操作し、それによつて
開閉する底弁５Ｂを開口して灯油を排出してい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、作業者が時として勘違いしたり誤操作
し、所望の液種と異なる液体を収容した室の操作
ハンドルを操作すると、例えばガソリンスタンド
の灯油タンクに軽油を排出するといつた手違が生
じる。また、各種液体を貯蔵している貯蔵基地に
おける複室タンクへの積込み作業において、各室
に前記表示板の記載と違つた液種を誤つて積込ん
でいると、作業者が表示板に従つて正しく排出操
作をしても排出すべき液種が所望のものでないと
いう事態が生じる欠点がある。

本発明は上述の問題点を解決するためになされ
たもので、所望の液種を各室より排出する場合の
作業者の勘違いや誤操作を回避でき、また、運搬
前に複室タンクの各室に積込まれる液種の混同が
生じることはなく、さらには、同種の液体を２つ
以上の室に積込む場合に、通電端子の差し替えが
不要となるような複室タンクの排出液体混同防止
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、異なる液種を個別に収容する各室に
排出用の底弁を有すると共に、その底弁に連通す
る排出管が設けられている運搬用複室タンクに適
用され、その特徴とするところは、 液体貯蔵基地の各液種タンクに設けられた液種
に対応して異なる通電端子に接続される通電手段
１２と、 各室の積込み用マンホールの開口を検出するマ
ンホール開口検知手段３７と、 このマンホール開口検知手段からのいずれのマ
ンホールが開口しているかを示す信号と上記通電
手段からのいずれの液種が積込まれようとしてい
るかを示す信号とを併せて、前記貯蔵基地の液種
タンクより運搬用複室タンクの各室に積込まれる
液種を判別する積込み液種判別手段１３と、 各室毎に積込まれた液種を前記積込み液種判別
手段の信号に基づいて記憶する積込み液種記憶手
段１４と、 排出時、作業者が排出液種を指定する排出液種
指定手段１５と、 前記底弁の操作ハンドルに設けられた底弁開閉
操作ロツク手段１６と、 この底弁開閉操作ロツク手段を、前記積込み液
種記憶手段が記憶している液種の信号と排出液種
指定手段により指定された液種の信号とが一致し
たとき、解除作動させる底弁ロツク解除手段１７
とを具備することである。

〔発明の作用および効果〕

本発明によれば、複室タンクより運搬先のスタ
ンドタンクに所望の液種を排出するため、作業者
が開口する底弁の底弁開閉操作ロツク手段による
ロツク状態を、排出液種指定手段により指定され
た液種に基づき底弁ロツク解除手段を介して自動
的に解除されている場合のみ開口することができ
る。したがつて、所望の液種を各室より排出する
場合の作業者の勘違いや誤操作を回避でき、ま
た、積込み作業時各室に積込まれる液種に混同が
生じることはない。また、マンホール開口検知手
段が設けられているので、液体貯蔵基地の各液種
タンクに設けられた液種に対応して異なる通電端
子に接続される通電手段からのいずれの液種が積
込まれようとしているかを示す信号と、マンホー
ル開口検知手段からのいずれのマンホールが開口
しているかを示す信号とを併せて、各室に積込ま
れる液種を判別し、それを記憶することができ
る。そして、その際、例えば、同じ液種を２つ以
上の室に積込む場合、通電手段に接続される通電
端子の差し替え手間が不要となり、作業の簡便化
と能率化を図ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説
明する。第２図ａ，ｂは、本発明に係る排出液体
混同防止装置のリレー回路１０である。なお、以
下の各構成の説明において複室タンク１の各室に
おいて底弁など同一機能を有するものには、それ
ぞれ添字Ａ，Ｂ，Ｃを付して区別する。

本発明は、第６図に示す複室タンク１の搭載さ
れた車両２４に装着され、異なる液種を大量に保
管している貯蔵基地１１の各液種タンク毎に設け
られた液種に対応して異なる通電端子１８に接続
される通電手段１２（第２図ａ参照）と、第４図
に示す各室の積込み用マンホール１９Ａ〜１９Ｃ
の開口を検出するマンホール開口検知手段３７
と、このマンホール開口検知手段３７からのいず
れのマンホールが開口しているかを示す信号と上
記の通電手段１２からのいずれの液種が積込まれ
ようとしているかを示す信号とを併せて、貯蔵基
地１１の液種タンクより運搬用複室タンク１の各
室に積込まれる液種を判別する積込み液種判別手
段１３（第２図ａ参照）と、その各室毎に積込ま
れた液種を積込み液種判別手段１３の信号に基づ
いて記憶する積込み液種記憶手段１４と、排出時
に作業者が排出液種を指定する排出液種指定手段
１５と、複室タンク１の各室に設けられた底弁５
Ａ〜５Ｃの操作ハンドル４Ａ〜４Ｃにそれぞれ装
着された底弁開閉操作ロツク手段１６と、この底
弁開閉操作ロツク手段１６を、積込み液種記憶手
段１３が記憶している液種の信号と排出液種指定
手段１５により指定された液種の信号とが一致し
たとき、解除作動させる底弁ロツク解除手段１７
とを、その主たる構成としている。

詳述すると、通電手段１２は、貯蔵基地１１の
各液種タンク１１ａ〜１１ｃに個別に設けられた
例えば第３図ａ〜ｃに示すような異なる通電端子
１８ａ〜１８ｃに接続される通電端子であり、こ
れはその通電個所に応じて作動するリレーＲ１〜
Ｒ３（第２図参照）を介して、複室タンク１にい
かなる液種タンクの液体を積込もうとしているか
を示す信号を積込み液種判別手段１３に出力する
ものである。なお、各液種タンクの通電端子は第
３図ａ〜ｃに示すようにタンク１１ａ〜１１ｃ毎
に異なる位置で導通するよう設定され、通電手段
１２側の通電端子はいずれのタンクの通電端子に
も接続できるようになつている。そして、貯蔵基
地１１の各液種タンク内には常に定められた液種
が収容されているので、液種タンク側の通電端子
１８に通電手段１２が接続されると、一義的に複
室タンク１に積込まれる液種が決定さるようにな
つている。

マンホール開口検知手段３７は、第４図に示す
複室タンク１の各室の積込み用マンホール１９Ａ
〜１９Ｃのいずれかの開口を検知するリミツトス
イツチLmA〜LmCであり、それらが作動すると
通となる常開接点ｌ１，ｌ２，ｌ３が、次に述べ
る積込み液種判別手段１３および後述する複数マ
ンホール開口検知手段２１に、それぞれ設けられ
ている。

積込み液種判別手段１３は、上記の通電手段１
２およびマンホール開口検知手段３７とからの信
号に基づいて、開口したマンホールの室に積込ま
れる液種を判別するものである。その構成は図示
のように１つのマンホール例えば１９Ａが開口し
たとき通となる常開接点ｌ１に対して、前記リレ
ーＲ１〜Ｒ３により作動する常開接点ｒ１〜ｒ３
のいずれかが通のとき作動するリレーＲ４〜Ｒ６
が設けられている。同様に他の常開接点ｌ２，ｌ
３についてもリレーＲ７〜Ｒ１２が設けられてい
る。すなわち、通電手段１２内の一対の接点接続
により作動するリレーＲ１〜Ｒ３のいずれかのリ
レーにより作動する常開接点ｒ１〜ｒ３と、開口
されたマンホールのリミツトスイツチにより作動
する常開接点ｌ１〜ｌ３とが共に通のときのみ作
動するリレーＲ４〜Ｒ１２により、積込み液種記
憶手段１４に信号を出力するようになつている。

積込み液種記憶手段１４は、積込み液種判別手
段１３からの信号を受けて積込まれる液種とそれ
が収容される室を記憶するもので、積込み液種判
別手段１３に設けられたリレーＲ４〜Ｒ１２によ
り作動する常開接点および常閉接点とにより作動
するリレーＲ１３〜Ｒ２１と、このリレーの作動
を保持する常開接点ｒ１３〜ｒ２１からなる自己
保持回路とが設けられている。すなわち、積込み
液種判別手段１３で判別された液種と収容室が記
憶され、それと共にリレーＲ１３〜Ｒ２１の作動
により積込み液種表示手段２０にその記憶信号と
同一の信号を出力するようになつている。

積込み液種表示手段２０は、必らずなければな
らないものではないが、複室タンク１の各室にい
かなる液種が収容されているかを作業者が確認で
きるように、例えば該当ランプを点灯させるもの
である。すなわち、前記リレーＲ１３〜Ｒ２１で
作動する常開接点ｒ１３〜ｒ２１により第１１図
ａに示すように表示体２９のランプPL１〜PL９
が点灯するようになつている。なお、Ｒ１３〜Ｒ
２１が自己保持されている限りランプの点灯が維
持されることは述べるまでもない。この積込み液
種表示手段２０における表示は、上述のようにラ
ンプを点灯させるものの外、文字や色等で表示す
るものでもよい。

排出液種指定手段１５は、表示体２９に併設さ
れた例えばプツシユ式の排出液種指定ボタンPB
１〜PB３を押すことにより通となる常開接点ｐ
１〜ｐ３と、積込み液種記憶手段１４のリレーＲ
１３〜Ｒ２１の作動により通となる常開接点ｒ１
３〜ｒ２１とを有し、複室タンク１の各室と排出
したい液種とが一致したとき、作動するリレーＲ
３０〜Ｒ３２を作動させることができるようにな
つている。そして、それぞれの回路にはリレーＲ
３０〜Ｒ３２を自己保持するための常開接点ｒ３
０〜ｒ３２も設けられている。そして、作業者が
指定した液種をその液種が収容されている室の底
弁から排出するとき、それの開口を可能にするた
めに底弁の操作ハンドルをロツクしている底弁開
閉操作ロツク手段１６を解除すべき信号を、底弁
ロツク解除手段１７に出力する。

底弁開閉操作ロツク手段１６は、ソレノイドや
シリンダなどで図示しないロツク体を複室タンク
１の各室毎に設けられている底弁操作ハンドル４
Ａ〜４Ｃの軸部に穿設された凹陥部などに進退さ
せ、ロツク体と凹陥部との係合が解除されない限
り底弁の開閉を操作することができないようにす
るロツク機構である。このロツク機構は底弁ロツ
ク解除手段１７からの信号が入力された場合のみ
そのロツクが解除され、作業者が操作ハンドルを
操作して底弁を開口できるようになつている。

底弁ロツク解除手段１７は、排出液種指定手段
１５のリレーＲ３０〜Ｒ３２の作動により通とな
る常開接点ｒ３０〜ｒ３２と、これに対応して作
動するソレノイドSOL１〜SOL３とから構成さ
れ、このソレノイドが作動した場合に上述した底
弁開閉操作ロツク手段１６のロツクを解除するも
のである。

上記構成に加えて、複数マンホール開口検知手
段２１、底弁開口検知手段２２やこれらによつて
検知された異常状態を知らせる警報手段２３を設
けておくと、積込み作業において作業者の気付か
ない手落や誤操作を回避することができる。

略述すると、複数マンホール開口検知手段２１
は、前記したリミツトスイツチLmA〜LmCによ
り作動する常開接点ｌ１〜ｌ３を２個ずつ組合わ
せて直列に配置したものを必要数並列に接続し、
これらいずれかの組が通となれば作動するリレー
Ｒ２２が設けられている。これは積込み中の液体
を所望の室以外に積込むことのないよう積込み室
をとりあえずは唯一の室に特定するよう、警報手
段２３を介して警報を発することができるように
予め検知するものである。

底弁開口検知手段２２は、各室の底弁５Ａ〜５
Ｃの操作ハンドルに設けられたリミツトスイツチ
LvA〜LvCにより作動する常開接点ｌ４〜ｌ６の
それぞれに、前記リレーＲ４〜Ｒ１２により作動
する常開接点ｒ４〜ｒ１２の並列回路が直列に接
続され、それらが通となれば、いずれかが作動す
るリレーＲ２３〜Ｒ２５が設けられている。これ
は積込もうとする室の底弁が開口していると積込
まれた液体が流出するので、これを回避するため
そのことを警報手段２３を介して作業者に知らせ
ることができるように予め検知するものである。

警報手段２３は、上記２つの検知手段２１，２
２からの信号を受け表示体２９に設けられたブザ
ーBZを発音させ、またランプPL１０，PL１１
を点灯して作業者に注意を促すものである。

以上述べた構成によれば、次のようにして複室
タンクの各室内の液体を混同することなく排出す
ることができる。

先ず、貯蔵基地１１における複室タンク１への
積込み作業から述べる。なお、理解を助けるため
に第５図ａ，ｂに示すフローチヤートと併せて説
明する。

複室タンク１を搭載した車両２４を第６図に示
すように貯蔵基地１１の１つの液種タンク１１ａ
に横付けする。そして、前記通電手段１２をその
タンクに設けられた通電端子１８ａに接続する
（フローチヤートのステツプ１、以下S1と記す）。
なお、発火性液体の積込みおよび排出時には静電
気による災害が発生することがあり、これを防止
するため消防法で定められているアースを取る。
車両に設けられているアース線２５と液種タンク
１１ａに設けられたアース接続口２６とに、第３
図ａに示すようなアース端子ｔ５と共にそれぞれ
通電手段１２および通電端子１８ａ〜１８ｃの接
点ｔ１〜ｔ４を内蔵しておくと、アース線接続作
業と通電手段接続作業を一度に行なうことがで
き、従来から必要とされているのと変わらない手
数で通電接続が可能となる。

通電手段１２の接点ｔ１とｔ２が導通される
と、リレーＲ１が車両２４の電源から接点ｔ１を
介して供給される電力により作動し（S2）、これ
によつて積込み液種判別手段１３の常開接点ｒ１
が通となる。この状態で作業者が液種タンク１１
ａの液体を積込もうとする複室タンク１の所望の
室３Ａのマンホール１９Ａを開口する（S3）。そ
して、そのマンホール１９Ａにローデイングアー
ム２７（第６図参照）を挿入する。このとき、マ
ンホール開口検知手段３７であるリミツトスイツ
チLmA（第４図参照）は、マンホール１９Ａが開
口していることを検知して積込み液種判別手段１
３の常開接点ｌ１を通とする（S4）ので、リレ
ーＲ４が作動する（S5）。

この結果、積込み液種記憶手段１４の常開接点
ｒ４が通となる。一方、他の常閉接点ｒ５，ｒ６
は、通電手段１２において接続されていないため
にリレーＲ２，Ｒ３が作動しなく、そのため断と
なつている常開接点ｒ２，ｒ３で作動しないリレ
ーＲ５，Ｒ６により通状態が維持されているの
で、前記接点ｒ４の通状態とでリレーＲ１３が作
動する（S6）。このリレーの作動に伴つて通とな
る常開接点ｒ１３によりリレーＲ１３が自己保持
され、たとえ、通電手段１２において液種タンク
１１ａの通電端子１８ａとの切離しがあつても、
その後も積込み液種と収容室が記憶される。

さらに、このリレーにより積込み液種表示手段
２０の常開接点ｒ１３が通となるので、ランプ
PL１が点灯し（S7）、第１１図ａに示すような表
示体２９の該当個所すなわち、第１室３Ａにガソ
リンが積込まれていることが表示される。

上述の積込み作業と同様貯蔵基地１１の液種タ
ンク１１ａから複室タンク１の第２室３Ｂに積込
み作業を行なう場合は、接続された通電端子１８
ａにより通電手段１２の接点ｔ１とｔ２が導通さ
れる。リレーＲ１が作動しこれによつて積込み液
種判別手段１３の常開接点ｒ１が通となる。この
状態で所望の室３Ｂのマンホール１９Ｂを開口す
ると、リミツトスイツチLmBがマンホール１９
Ｂの開口していることを検知して積込み液種判別
手段１３の常開接点ｌ２を通とする。したがつ
て、リレーＲ７が作動し積込み液種記憶手段１４
の常開接点ｒ７が通となり、リレーＲ１６が作動
する。このリレーの作動に伴つて通となる常開接
点ｒ１６によりリレーＲ１６が自己保持され、積
込み液種と収容室が記憶される。さらに、このリ
レーにより積込み液種表示手段２０の常開接点ｒ
１６が通となるので、ランプPL４が点灯する。
このような液種の記憶とランプの点灯とは、マン
ホール開口検知手段３７があることによつて、こ
れと前述した通電手段１２とからの信号で可能と
なる。その際、上述した例のように、同種の液体
を２つ以上の室３Ａ，３Ｂに積込む場合、通電手
段１２に接続される通電端子１８ａの差し替え手
間が不要となり、作業の簡便化と能率化を図るこ
とができる。

また、同様に貯蔵基地１１の他の液種タンク１
１ｂから複室タンク１の第３室３Ｃに積込み作業
を行なう場合は、接続された通電端子１８ｂによ
り通電手段１２の接点ｔ１とｔ３が導通される。
リレーＲ２が作動しこれによつて積込み液種判別
手段１３の常開接点ｒ２が通となる。

この状態で所望の室３Ｃのマンホール１７Ｃを
開口すると、マンホール開口検知手段３７のリミ
ツトスイツチLmCがマンホール１７Ｃの開口し
ていることを検知して、積込み液種判別手段１３
の常開接点ｌ３を通とする。したがつて、リレー
Ｒ１１が作動し積込み液種記憶手段１４の常開接
点ｒ１１が通となり、リレーＲ２０が作動する。
このリレーの作動に伴つて通となる常開接点ｒ２
０によりリレーＲ２０が自己保持され、積込み液
種と収容室が記憶される。さらに、このリレーに
より積込み液種表示手段２０の常開接点ｒ２０が
通となるので、ランプPL８が点灯する。

同様に次々と貯蔵基地１１の各液種タンクより
複室タンク１の所望の室に液体を積込むことがで
き、それらが積込み液種記憶手段や表示手段にお
いて記憶および表示される。したがつて、特別な
場合として複室タンク１の全ての室に同種類の液
体を積込むことも何ら差し支えなく行なわれる。

ところで、複室タンク１のマンホールを開口し
たとき、既に他に開口しているマンホールがあつ
たり誤つて２以上のマンホールを開口させた場合
には、前記ローデイングアーム２７を誤つて所望
外の室に挿入するといつた事態が生じるので、こ
れを回避すべく作業者に警告することができるよ
うになつている。すなわち、少なくとも２つのマ
ンホール例えば１９Ａ，１９Ｂが開口していると
（S8）、第２図ａにおける前記複数マンホール開
口検知手段２１の常開接点ｌ１とｌ２が通となり
リレーＲ２２が作動する（S9）。その結果、警報
手段２３の常開接点ｒ２２が通となり、ブザー
BZが発音する（S10）と共にPL１０が点灯する
（S11）。もちろん、開口しているマンホールが１
つの場合は、上述のリレーが作動しなく警報がな
されることはない（S12、S13、S14）。

また、積込もうとする複室タンク１の所望室例
えば３Ａの底弁５Ａが何らかの事情で開口してい
ると（S15）積込み液体が流出するので、開口し
ている底弁５Ａの操作ハンドルに設けられたリミ
ツトスイツチLvAの作動により通となる常開接
点ｌ４（S16）および貯蔵基地１１の液種タンク
とマンホールを開口した室を判別する積込み液種
判別手段１４のリレー例えばＲ４（S5）により
通となる常開接点ｒ４とで、底弁開口検知手段２
２のリレーＲ２３を作動させ（S17）、警報手段
２３の常開接点ｒ２３によりブザーBZおよびラ
ンプPL１１を発音、点灯させ（S10、S18）作業
者に注意を喚起することができるようになつてい
る。もちろん、底弁が閉止していれば警報手段２
３による警報のない（S19、S20、S13、S21）こ
とは、前記したように複数のマンホールが開口し
ていない場合と同様である。

このような状態で第６図に示すポンプ２８を駆
動して（S22）液種タンク１１ａ内の液体を車両
に積込む（S23）と、積込み作業における誤操作
などが防止され、所望の液種を所望の室に積込む
ことができる。所定の液種がそれぞれの室に収容
されると、前記積込み液種記憶手段１４における
記憶と表示体２９における所定のランプの点灯が
運搬先のガソリンスタンドまで持続される。

各種の液体を積込んだ複室タンク１より所望の
液種をガソリンスタンドなどのスタンドタンクに
排出するときは、上述の表示体２９によりその液
種が収容されている室を作業者が確認することが
できるが、それを行なうまでもなく、作業者が表
示体２９に設けられている排出液種指定ボタンに
より例えば灯油を指定すると、複室タンク１内の
灯油が収容されている室の底弁開閉操作ロツク手
段１６Ｂのみのロツクが解除され、その底弁を開
口して所望の液種である灯油をスタンドタンクに
排出することができる。すなわち、第７図に示す
ように複室タンク１をガソリンスタンド３０の所
定のタンク３０ｂに排出すべく先ずアースを取
り、排出したい所望の液種である灯油の指定ボタ
ンPB２を押す（S24）。

積込み液種記憶手段１４において第１室から第
３室までにそれぞれ灯油、ガソリン、軽油が収容
されていることが記憶されているとすると、排出
液種指定手段１５の常開接点ｒ１４，ｒ１６，ｒ
２１が通となつているから、リレーＲ３０のみが
作動する（S25）と共に指定ボタンPB２を手放
しても常開接点ｒ３０により自己保持され、その
作動が維持される。これによつて底弁ロツク解除
手段１７のソレノイドSOL１が作動し（S26）、
複室タンク１の底弁５Ａの操作ハンドル４Ａのロ
ツクのみが解除される。そこで、該当室３Ａの底
弁５Ａを作業者が操作ハンドル４Ａでもつて開口
し（S27）、排出管３１の排出元弁３２を開口し
て（S28）排出ホース３３を介して排出する
（S29）ことができる。

上述した構成および作動において、その通電手
段１２を第８図に示すような回路３４と置き換え
てもよい。すなわち、貯蔵基地１１の各液種タン
クに設けられる通電端子１８には１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ毎に異なる抵抗Ra，Rb，Rcを介在さ
せ、複室タンク１の通電手段１２の通電部を抵抗
Roと直列に配置し、点Ｑにおいて生じる電圧の
違いにより回路を切換えるスイツチ３５をリレー
Ｒ１〜Ｒ３の間に介在しておく。

この回路３４によれば、通電端子１８ａ〜１８
ｃ毎に異なる電圧 Va＝｛Ro／（Ro＋Ra）｝・Vo Vb＝｛Ro／（Ro＋Rb）｝・Vo Vc＝｛Ro／（Ro＋Rc）｝・Vo が点Ｑに生じるので、これらの電圧に応じて切換
わるスイツチ３５が通電すべきリレーＲ１〜Ｒ３
を選択する。その後の作動は上述と異なるところ
はない。このような通電回路３４によれば、通電
端子１８に接続される通電手段１２は前述のごと
く導線を何本も必要としなく、例えば芯線１本の
シールド線３６を用いることができ、長大となる
通電手段１２の接続線を細いもので行なえる利点
がある。

第９図ａ，ｂは排出液体混同防止装置に適用さ
れる異なる実施例のリレー回路４０である。な
お、第２図ａ，ｂのそれと異ならない部分には同
一の符号を付して説明を省く。この実施例は前記
のそれに排出液種判別手段４１と排出液種表示手
段４２さらに排出時複数底弁開口検知手段４３を
設け、このうちの排出液種判別手段４１と排出時
複数底弁開口検知手段４３とが、積込み排出選択
手段４４を介して前記積込み液種判別手段１３お
よび複数マンホール開口検知手段２１と切換え自
在に設けられている。

一方、複室タンク１の液体を排出してそれを貯
蔵するガソリンスタンド３０のスタンドタンク３
０ａ〜３０ｃには図示しないが、第３図ａ〜ｃに
示す前記貯蔵基地１１のそれらと同一の通電端子
４５ａ〜４５ｃが設けられている。すなわち、前
記液種タンクの場合と同様通電端子の形状がその
スタンドタンクの取扱い液種を一義的に決定す
る。

排出液種判別手段４１は、常開接点ｒ１〜ｒ３
とそのそれぞれにリレーＲ２６〜Ｒ２８が介在さ
れ、排出液種表示手段４２のランプPL１２〜PL
１４を点灯させると共に、排出液種指定手段４７
に信号を出力する。

排出液種指定手段４７は、前述した実施例の排
出液種指定手段１５の各回路に排出液種判別手段
４１のリレーＲ２６〜Ｒ２８の作動により通とな
る常開接点ｒ２６〜ｒ２８がそれぞれ介在させた
ものであり、排出液種指定ボタンにより指定され
た所望の液種が収容された複室タンク１の室と排
出すべきスタンドタンクの収容液種とが一致する
ときのみ、その室の底弁の開口を可能にすべく操
作ハンドルのロツクを解除する信号を、底弁ロツ
ク解除手段１７に出力するようになつている。

底弁ロツク解除手段１７も前述の実施例と変わ
るところはないが、排出時に何らかの事情で２以
上の底弁が開口していると、異なる２以上の液種
が１つのスタンドタンクに排出されることになる
ので、これを回避するための排出時複数底弁開口
検知手段４３からの信号をも入力されるようにな
つている。

排出時複数底弁開口検知手段４３は、前記複数
マンホール開口検知手段２１と同趣旨の構成で、
底弁５Ａ〜５Ｃの操作ハンドルに設けられたリミ
ツトスイツチLvA〜LvCにより作動する常開接点
ｌ４〜ｌ６からなり、前記警報手段２３のブザー
BZおよびランプPL１１を発音、点灯させるもの
である。

積込み排出選択手段４４は、貯蔵基地１１にお
ける積込み作業時とガソリンスタンド３０におけ
る排出作業時において切換えられ、前記判別手段
１３，４１および検知手段２１，４３のそれぞれ
の作動の分離を行なうものである。

このようなリレー回路４０によれば、積込み作
業時のみならず排出作業時においても、複室タン
ク１の各室とガソリンスタンド３０のスタンドタ
ンクとの対応がとれ、排出時の混同を防止するこ
とができる。以下、第１０図に示すフローチヤー
トと併せて説明する。貯蔵基地１１において積込
み排出選択手段４４が接点ｔ６とｔ７間で導通さ
れ、前記実施例で述べたように既に複室タンク１
の各室にそれぞれの液種が収容され、積込み液種
記憶手段１４における記憶と積込み液種表示手段
２０におけるランプの点灯が第１１図ｂに示すよ
うになされている状態で複室タンク１が運搬さ
れ、車両２４がガソリンスタンド３０のスタンド
タンク例えば３０ｂに横付けされる。先ず、接点
ｔ６とｔ７とが接続されている積込み排出選択手
段４４の接点をｔ６とｔ８に切換える（S30）。
そして、第７図に示すようにアース線２５を接続
すると前述したように通電手段１２がスタンドタ
ンク３０ｂの通電端子４５ｂに同時に接続され
る。なお、積込み排出選択手段４４の接点切換え
がなされても、積込み液種記憶手段１４や積込み
液種表示手段２０は積込み排出選択手段４４によ
つて遮断されることはないので、記憶や表示が消
失することはない。

通電手段１２の接続がなされると、通電端子４
５ｂにより接点ｔ１とｔ３が導通するので、リレ
ーＲ２が作動し（S31）これによつて通となる排
出液種判別手段４１の常開接点ｒ２によりリレー
Ｒ２７が作動する（S32）。すなわち、リレーＲ
２７が複室タンク１とガソリンスタンド３０の灯
油タンクであるスタンドタンク３０ｂとが接続し
たことを判別する。そして、このリレーにより排
出液種表示手段４２の常開接点ｒ２７が通とな
り、ランプPL１３が第１１図ｂに示す表示体４
６のように点灯する（S33）。したがつて、作業
者が灯油の収容されている室が第３室３Ｃである
ことを確認することができる。

このランプによる収容室の確認の如何に拘わら
ず、積込み液種記憶手段１４および新たに設けら
れた排出液種判別手段４１からの信号（S34、
S35）が排出液種指定手段４７に入力される
（S36）ので、それらに対応する常開接点が通と
なつている。したがつて、作業者が排出したい液
種を排出液種指定ボタンPB２により灯油を指定
していると（S34）、これら全てが通となる回路
のリレーＲ３２のみが作動する（S36）。これに
よつて、底弁ロツク解除手段１７の該当ソレノイ
ドSOL３が作動し（S37）、複室タンク１の灯油
が収容されている室３Ｃの底弁操作ハンドル４Ｃ
のロツクのみが解除される。

そこで、作業者がその底弁５Ｃを開口（S38）
した後排出元弁３２を開いて（S39）、所望の液
種である灯油を排出ホース３３を介してスタンド
タンク３０ｂに排出する（S40）。このとき、他
の操作ハンドルを誤つて操作してもその底弁開閉
操作ロツク手段１６のロツク体が係合したまゝな
ので、作業者がその底弁を開口することができな
く、誤操作しても操作に誤りのあることが直ちに
解り、排出の混同が回避される。

なお、底弁５Ｃを開口したとき、他の底弁例え
ば５Ｂも開口していると、灯油と共に軽油も排出
することになるので、これを防止するために前記
排出時複数底弁開口検知手段４３がそれを検知し
（S41）、警報手段２３により作業者に注意を促す
（S42、S43）ことができる。

以上２つの実施例において、３種の液体を例に
して述べたが、２室以上の複室タンクであつて２
種以上の液体を取り扱う場合全てに適用できるこ
とは言うまでもない。また、それぞれの作動をリ
レー回路で説明したが、ゲート回路からなるデジ
タル論理回路などを使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は異なる液体を収容する従来の複室タン
クの断面図、第２図ａ，ｂは本発明の排出液体混
同防止装置に適用されるリレー回路図、第３図ａ
〜ｃは通電手段と通電端子の実施例、第４図は本
発明の複室タンクの断面図、第５図ａ，ｂは積込
み時の作動を示すフローチヤート、第６図は貯蔵
基地における複室タンクへの積込み状態図、第７
図はガソリンスタンドにおける複室タンクからス
タンドタンクへの排出状態図、第８図は通電手段
および通電端子の他の実施例、第９図ａ，ｂは本
発明に適用されるリレー回路の異なる実施例、第
１０図は排出時の作動を示すフローチヤート、第
１１図ａ，ｂは表示体の実施例である。 １…複室タンク、３Ａ〜３Ｂ…室、５Ａ〜５Ｂ
…底弁、１１…貯蔵基地、１１ａ〜１１ｃ…液種
タンク、１２…通電手段、１３…積込み液種判別
手段、１４…積込み液種記憶手段、１５，４７…
排出液種指定手段、１６…底弁開閉操作ロツク手
段、１７…底弁ロツク解除手段、１８，１８ａ〜
１８ｃ…通電端子、３０ａ〜３０ｃ…スタンドタ
ンク、３１…排出管、３７…マンホール開口検知
手段、LmA，LmB，LmC…リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる液種を個別に収容する各室に排出用の
   底弁を有すると共に、その底弁に連通する排出管
   が設けられている運搬用複室タンクにおいて、 液体貯蔵基地の各液種タンクに設けられた液種
   に対応して異なる通電端子に接続される通電手段
   と、 各室の積込み用マンホールの開口を検出するマ
   ンホール開口検知手段と、 このマンホール開口検知手段からのいずれのマ
   ンホールが開口しているかを示す信号と上記通電
   手段からのいずれの液種が積込まれようとしてい
   るかを示す信号とを併せて、前記貯蔵基地の液種
   タンクより運搬用複室タンクの各室に積込まれる
   液種を判別する積込み液種判別手段と、 各室毎に積込まれた液種を前記積込み液種判別
   手段の信号に基づいて記憶する積込み液種記憶手
   段と、 排出時、作業者が排出液種を指定する排出液種
   指定手段と、 前記底弁の操作ハンドルに設けられた底弁開閉
   操作ロツク手段と、 この底弁開閉操作ロツク手段を、前記積込み液
   種記憶手段が記憶している液種の信号と排出液種
   指定手段により指定された液種の信号とが一致し
   たとき、解除作動させる底弁ロツク解除手段とを
   具備し、 前記複室タンクより運搬先のスタンドタンクに
   所望の液種を排出するため作業者が開口する底弁
   の底弁開閉操作ロツク手段によるロツク状態を、
   排出液種指定手段により指定された液種に基づき
   底弁ロツク解除手段を介して自動的に解除するこ
   とができるようにしたことを特徴とする複室タン
   クの排出液体混同防止装置。