JPS632304A - 電磁連結装置の電磁コイル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自動車の変速機などに連結する電磁連結＃
ｅ置の電磁コイル製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来の製造方法による電磁コイルを装着した電
磁連結装置の縦断面図である。１は機関の駆動軸（図示
は略す）側に結合され、駆動される駆動体で、ブラケッ
ト２が固着されている。３゜４は軸方向に対し２分割さ
れた１対の被駆動体で、複数の結合ピン９によりー体に
結合されておシ、外円周面が上記駆動体ｌの内円周面に
エアギャップをあけて対向している。５はこのエアギャ
ップに充てんされた磁性粒子、６は双方の被駆動体３゜
４の収容Ｈａａ＋４ａに収容保持された電磁コイル、７
及び８は被駆動体３及び４の対向面に円周方向に対し複
数か所宛設けられた収容凹部、１０は被駆動体４を固着
したロータで、軸受１１を介しブラケット２に受けられ
ている。１２はロータ１０に絶縁ブツシュ１３を介し保
持されたスリップリングで、電磁コイルＣへ接続線（図
示は略す）により通電するものである。１４は被駆動体
３．４間に円板部１４ａが外周にすき間をあけて収容さ
れた回転ハブで、内円周にスプライン１４１）が形成さ
れており、変速機の伝達軸（図示は略す）にスプライン
結合される。上記円板部１４ａには、各結合ビン９を貫
通させ円周方向への所定の回動角で回転が伝達されるよ
うにする長穴１４ｃと、各収容凹部７，８に対向する位
置に収容穴１１が設けられている。１５は収容凹部７，
８及び収容穴１４（ｌ　Ｋまたがυはめられた緩衝ばね
、１６は円板部１４ａの両面に当てられた１対のライニ
ング、１７は被駆動体３の内円周部の環状凹部にはめら
れ、当て板１日を介しライニング１６を押圧し摩擦トル
クを発生させる押圧ばねで、波形ばねからなる。

上記電磁コイル６は、次のように製造していた。

合成樹脂成形品からなるコイルボビン２０内に導線を所
定回数巻回し、環状の巻コイル１９を形成する。

この巻コイル１９が収められたコイルボビン２０の外周
に接着剤２１を塗布し、双方の被駆動体３．４の収容溝
３ａ、！ａにはめ込み、接着剤２１の硬化により接着し
ていた。

上記従来の製造方法による電磁コイル６を装着した電磁
連結装置の動作は、次のよう釦なる。機関の始動により
１、駆動体１が回転される。ここで、電磁コイル６に通
電すると、磁性粒子５が磁化されて被駆動体３．４に回
転が伝達され、緩衝ばね１５及びライニング１６手段に
よる緩衝手段を経て結合ビン９を介し回転ハブ１４が回
転され変速機に回転が伝えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の電磁連結装置の電磁コイルの製造方
法では、連結装置の周囲温度が高温であるのでコイルボ
ビン２０は耐熱性の高価な強化プラスチック（例えばポ
リイミド系樹脂）を用いておシ、材料費が高価になると
いう問題点があった。

また、コイルボビン２０は接着剤２１により被駆動体３
．４の収容溝に接着され保持されているが、全面的には
接着されておらず、部分接着となり、被駆動体３，４は
急速回転や急停止が槙返見され、コイルボビン２０の接
着保持の信頼度が十分ではなかった。また、コイルボビ
ン２０を製作ｆｆｌこれにコイル巻きをしており、製作
工程が長くなっていた。

この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、高価なコイルボビンを要せず、電磁コイルが
被駆動体の収容溝に作業性よく収容され、信頼度高く保
持されるようにした、電磁連結装置の電磁コイル製造方
法を得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明にかかる電磁連結装置の電磁コイル製造方法は
、環状に巻回形成した巻コイルに、接着性の絶縁合成樹
脂を含浸したプリプレグ絶縁テープを巻付け、この状態
の巻コイルを被駆動体の収容溝に収容し、絶縁テープの
合成樹脂を加熱硬化し、収容溝に接着保持された電磁コ
イルを形成するようにしたものである。

〔作用〕

この発明においては、巻コイルは巻付けられたブリプ１
ノグ絶縁テープの介在により、収容溝に密接して収容さ
れ、半硬化樹脂が加熱処理により硬化され、収容溝に一
体的に強固に接着保持された電磁コイルが得られる０ 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例による電磁連結装置の電磁コ
イルの製造方法を、第１図ないし第Ｓ図により説明する
。第２図及び第３図に示すように、コイル巻型（図示は
略す）により導線を所定回数巻回し環状に形成した巻コ
イル１９に、合成樹脂を含浸し半硬化処理したガラス布
テープなどからなるプリプレグ絶縁テープ３１を所定厚
さ巻付ける。

この合成樹脂は耐熱、絶縁性及び接着性をもつ材質を用
いる。この巻付けは全周に施すか又は円周方向に対し複
数箇所に施す。

このようにプリプレグ絶縁テープ３１を巻付けた巻コイ
ル１９を第１図に示すように、被駆動体３゜４の収容溝
３ａ、４ａに収容し、加熱処理してプリブに接着保持さ
れた電磁コイル３０が形成される。

なお、プリプレグ絶縁テープ３１が巻付けられた巻コイ
ル１９を収容溝３ａ　、　４ａに収容し接着する際、さ
らに液状接着剤を流し込み加熱硬化処理するようにして
もよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、所定回数巻回して環
状に形成した巻コイルに、プリプレグ絶縁テープを巻付
け、この状態の巻コイルを被駆動体の収容溝〈収容し、
プリプレグ絶縁テープを加熱硬化処理するようにしたの
で、高価なコイルボビンを要せず、作業が容易で被駆動
体に確実に接着保持された電磁コイルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例による電磁連
結装置の電磁コイルの製造方法を示し、第２図及び第３
図は環状に形成された巻コイルにプリプレグ絶縁テープ
が巻付けられた状態を示す縦断面図及び正面図、第１図
は第２図の状態の巻コイルを被駆動体に収容し電磁コイ
ルが形成された状態を示す縦断面図、第４図は従来の製
造方法による電磁コイルを装着した電磁連結装置の縦断
面図である。 １・・・駆動体、３．４・・・被駆動体、３ａ、４ａ・
・・収容溝、５・・・磁性粒子、１９・・・巻コイル、
３ｏ・・・電磁コイル、３１・・・プリプレグ絶縁テー
プ、３１ａ・・・樹脂硬化絶縁テープ層 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　環状にされ磁路をなし駆動源により回転される駆動体
   と、軸方向に２分割され双方が一体に結合されており、
   外円周が上記駆動体の内円周にエアギャップを介し対応
   する１対の被駆動体と、上記エアギャップ部に充てんさ
   れた磁性粒子と、上記双方の被駆動体の対向面にそれぞ
   れ形成された収容溝に収容保持されており、通電されて
   上記磁性粒子を磁化させ上記被駆動体を上記駆動体に連
   結状態にさせる電磁コイルとを備えた電磁連結装置にお
   いて、導線をコイル巻型により所定回数巻回して環状の
   巻コイルを形成し、接着性の絶縁合成樹脂により処理し
   たプリプレグ絶縁テープを、上記巻コイルの全周又は円
   周方向に対し複数箇所に巻付け、この状態の巻コイルを
   上記双方の収容溝に収容し、加熱処理して上記含浸の合
   成樹脂を硬化させる電磁連結装置の電磁コイル製造方法
   。