JPS63218240A - 造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｉ産’ｆｉｎの利用分野１ この発明は、樹脂等の白゛機物質を粒状化ずろ装置に関
するしのである。

１従米の技術１ 従来のこの種の造粒装置においては、特開昭５５−８１
１１ｒｉ号公報に示されるように、回転”４“ろ円筒に
設けられた多数の噴孔には、常に製品となる材料が流動
状態のまま充満しており、材料を供給４゛る１列の導孔
が該噴孔の１列と導通ずる期間だけ、円筒の外１．１速
度と同ｊ？４シて走行するスチールヘルドの１−に材料
が滴状に排出される構成であった。

１発明か解決しようとする問題点１ しかし、ｌ−述のような従来技術においては、製品とな
る材料が回転する円筒の表面に流れだす不具合があるた
め、該表面に溝を設けたり、スクレーバとｆ′を圧の作
用により円筒ノ（而をぬくう必要があった。この発明は
、従米知られていた造粒装置のこのような欠点を改良す
る目的でなされたものである。

［問題を解決するための手段］ この発明は円筒の複数の噴孔の列のおのおのに順次供給
される材料を、各列毎に一斉に空気圧により全ｈｔ円筒
の回転と同調して走行するスチールベルトの」−に放出
する造粒装置であって、上述の従来技術の問題点を解決
するものである。

［実施例］ つぎに、この発明の造粒装置の実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図は本発明の横断面を示している。スチールベルト
目上矢印への方向に一定速度で進行する。

円筒２の軸は紙面に直角であり、該円筒は矢印Ｂの方向
に回転し、その外周切線速度はスチールベルト１の速度
とほぼ等しい値にしである。導孔体３の内皿をなす外面
は円筒２の内面に殆んど摺動するごとく近接している。

導孔体３は供給体４に固定されている。供給体４は、第
２図の本発明の縦断面に示すように、該供給体の両端の
軸２１および２２が支持台２３および２４にそれぞれ固
定されている。。

供給体４には材料供給溝５と圧縮空気溜７が、円筒２の
軸と・１４行な方向に必要な長さで設けである。材料供
給溝５には、外部配管に通ずる孔６を介して、外；ｌ＜
から材料が適当な圧力で供給される。

圧縮空気溜７にも外部配管より適当に圧縮された空気が
供給される。材料は加熱溶融されており、圧縮空気ら加
熱されている。

導孔体３には複数の材料導孔８と空気導孔９がそれぞれ
等間隔でかつ円筒２の軸方向に１列に設けである。材料
導孔８は材料供給溝５に連通しており、空気導孔９はプ
ラグ１０に穿たれた細孔ｌｌを介して圧縮空気溜７と連
通している。なお、材料導孔８と空気導孔９のそれぞれ
の対は、円筒２の軸に直角な平面内にある。

円筒２には円周方向にも軸方向にも等間隔な噴孔１２が
多数設けられており、該噴孔はすべて円筒２の１回転に
つき、材料導孔８と空気導孔９に１度づつ連通ずるごと
くなっている。すなはち、任意の材料導孔８の中心線を
含み円ｆ３１２の軸に直角な平面は、第１図に示ずごと
く空気導孔９および噴孔Ｉ２の中心線を含む。

円筒２が一定速度で回転すると、噴孔１２が材料導孔８
と連通する時間だけ、噴孔１２に材料が供給され、つい
で該噴孔が空気導孔９に連通すると、該材料は空気圧に
より噴孔１２がら空中に放出されスチールベルトｌの上
面に落下する。圧縮空気溜７がら空気導孔９への空気の
流れは、細孔１重により適当に制限されているため、噴
孔■２内の材料が空中に放出されると、空気導孔９内の
圧力は瞬時に低下する。噴孔鳳２が行き過ぎ空気導孔９
の出口が外気と遮断されると、該導孔内の圧力は細孔２
からの空気の流入により再びＬ昇し、つぎの材料の放出
に備える。このようにして空気導孔９内の圧力は同じ形
の変動を繰返すが、圧力のピーク値は噴孔Ｉ２の材料を
押し出すのに必要な最低値に設定しであるため、材料の
粒を破壊したり空気噴流がスチールベルトＩに衝突する
ような不具合を生ずることはない。スチールベルトｌの
走行速度と円筒２の外周切線速度は同調させであるので
、スチールベルトｌの−［−而に材料の粒１４が等間隔
に・１１１．んでつぎ−）ぎに落下し冷却して固化する
。

以−１−述べた材料の粒状化を支障なく行なうためには
、つぎに述べる装置か必要である。加熱導孔！５および
加熱管Ｉ６には、加熱した空気または蒸気を通して材料
の温度低ドを防ぐ。加熱保温カバー１７は円筒２の加熱
と保ｌｊ！を行なう。加熱保温カバー１７は内面にニク
ロノ、線加熱装置または遠赤外線発生装置等の熱踪が取
付けられており、外面は断熱材でおおわれた構造である
。スクレーパ〜」８は円筒２の内面に附イクした材料を
掻き取って受け４！ｆｌ１９に落し排出孔を介して外部
に排出する。第２図において、端部壁２５および２Ｇは
供給体４に固定され、軸受２７および２８を介して円筒
２を支持４−ろ。第３図において、歯車２９は円筒２の
端部に該円筒と同心に取付けられており、歯車３０、ス
プロケット：（１および３２、チＪ、ン？３３を介して
円筒２とスチールベルト１が連動する構成になされてい
る。

第４図に示ず溝【３は材料の物性によって必要な場合に
設けるものであって、第１図の材料供給溝５とほぼ同じ
長さにしてあり、端部は配管を介して外部と連通してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、材料の粒をスチールベルト４−に放出才ろ導
孔の位置におけろ横断面図。 第２図は、導孔体および供給体の側面を露わに示した円
筒と端部壁の縦断面図。 ７３図は、本発明による装置の概略鳥観図。 第４図は、材料の物性により追加する溝を示す第１図同
様の横断面図。 ｌ：スチールベルト　　２：円筒　　５：材料供給溝　
　７：Ｉ］Ｅ縮空気溜　　８：材料導孔　　９：空気導
孔　　ｔｌ：細孔　　■２：噴孔、っ２゜ 特許出願人　　近藤良三部：；、、、カ！：ｌＸ、。 １・゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転する円筒に多数の噴孔を設け、かつ、それらの
   噴孔が該円筒の軸に垂直な複数の平面内に配置された群
   よりなるごとくし、各群の噴孔に順次流動状の有機材料
   を供給するための導孔と、該噴孔内の有機材料を上記円
   筒外周切線速度と同調して走行するスチールベルトの上
   に放出する空気導孔の対を、上記噴孔の群と同数だけ円
   筒の軸方向に穿つた導孔体を、上記円筒の内面に殆んど
   摺動するごとく近接して設けたことを特徴とする造粒装
   置。 ２、各空気導孔と圧縮空気溜をつなぐ流路の途中に細孔
   を設けた特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、導孔体の円筒の内面に当接する部分円筒型の表面に
   軸方向の溝を設け、かつ、該溝を材料導孔と空気導孔の
   中間に位置させた特許請求の範囲第１、項記載の装置。