JPS63209984A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JPS63209984A JPS63209984A JP4308987A JP4308987A JPS63209984A JP S63209984 A JPS63209984 A JP S63209984A JP 4308987 A JP4308987 A JP 4308987A JP 4308987 A JP4308987 A JP 4308987A JP S63209984 A JPS63209984 A JP S63209984A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、電子タイプライタ、ファクシミリ、パーソナ
ルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の記録部に
用いられる記録装置に関し、さらに詳しくは、文字、画
像情報に応じ多色の記録出力を得ることができる記録装
置に関する。
ルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の記録部に
用いられる記録装置に関し、さらに詳しくは、文字、画
像情報に応じ多色の記録出力を得ることができる記録装
置に関する。
インクリボンを用いた多色記録装置には、第1の方式と
して記録色数のリボンを積重ねる方式、第2の方式とし
て1本の広幅(記録幅の記録色数倍の幅)のリボンに長
手(送り)方向に平行に記録色数のストライプ状の色分
けをしたリボン(スジ塗りリボン)を用いる方式、第3
の方式として記録幅のりホンに記録色数の異なる色の部
分をリボン送り方向に直角のストライプ状に順次くり返
し設けたリボン(ダンダラ塗りリボン)を用いる方式な
どが提案されているが、各方式とも一長一短がある。
して記録色数のリボンを積重ねる方式、第2の方式とし
て1本の広幅(記録幅の記録色数倍の幅)のリボンに長
手(送り)方向に平行に記録色数のストライプ状の色分
けをしたリボン(スジ塗りリボン)を用いる方式、第3
の方式として記録幅のりホンに記録色数の異なる色の部
分をリボン送り方向に直角のストライプ状に順次くり返
し設けたリボン(ダンダラ塗りリボン)を用いる方式な
どが提案されているが、各方式とも一長一短がある。
第1の方式では、記録色数に伴ってリボンの積重ねが多
くなり、装置が大型化してしまい、また、リボンの切換
が複雑になる。
くなり、装置が大型化してしまい、また、リボンの切換
が複雑になる。
第2の方式では、記録色数に伴いリボン幅が拡大し、ま
た、リボンの送り方向同一場所では巻戻しを行わないと
1色しか使用できないためリボンの無駄が多い。また、
リボンの幅方向へのシフ(・が必要である。
た、リボンの送り方向同一場所では巻戻しを行わないと
1色しか使用できないためリボンの無駄が多い。また、
リボンの幅方向へのシフ(・が必要である。
第3の方式では、記録幅の1本のリボンを用いるため、
装置は大型化せず、またリボン切換装置等も不要であり
、現在この第3の方式が多く用いられている。
装置は大型化せず、またリボン切換装置等も不要であり
、現在この第3の方式が多く用いられている。
しかし、第3の方式でも、1本のリボンに記録色数のイ
ンクが記録長さとほぼ同じ長さにわたって順次塗られて
いるため、一般的に、1色記録を行う場合でも記録長さ
の色数倍のリボンが無駄に消費されてしまう。
ンクが記録長さとほぼ同じ長さにわたって順次塗られて
いるため、一般的に、1色記録を行う場合でも記録長さ
の色数倍のリボンが無駄に消費されてしまう。
一般に、タイプライタ、ワープロ、パソコン、ファクシ
ミリ等から出力される記録情報には基本色(黒または青
色が多い)が主として用いられ、標題や強調部などがワ
ンポイントのカラーになっている場合、あるいは表やグ
ラフなどがカラー化されている場合など、一部にカラー
が用いられる場合が多い。
ミリ等から出力される記録情報には基本色(黒または青
色が多い)が主として用いられ、標題や強調部などがワ
ンポイントのカラーになっている場合、あるいは表やグ
ラフなどがカラー化されている場合など、一部にカラー
が用いられる場合が多い。
本発明は、基本色単色の・インクリボンと多色ダンダラ
塗りリボンなど複数の・fンクシートを装置し、これら
のインクシートを選択的に記録部−・切換移動させるよ
う構成した記jA装五を対象とするものである。
塗りリボンなど複数の・fンクシートを装置し、これら
のインクシートを選択的に記録部−・切換移動させるよ
う構成した記jA装五を対象とするものである。
ところで、前述のダンダラ塗りリボンなど多色インクシ
ートを用いる記録装置にあっては、まず、第1に、記録
に使用されず無1駄に消費される多色インクシートの口
を極力減少させることが要請されている。
ートを用いる記録装置にあっては、まず、第1に、記録
に使用されず無1駄に消費される多色インクシートの口
を極力減少させることが要請されている。
また、使用者にとっても、校正のための試し記録や古く
なって重要度が低くなった情報の記録を出力する場合な
ど、多色記録情報を2色で記録出力を行いたい場合、さ
らには、多色インクリボンが無くなり仮に他の色で記録
出力したい場合など、多色記録機能があり記録情報が多
色でありながら基本色以外の部分を他の単色で記録出力
したい場合があり、このような記録出力が得られる記録
装置も要請されていた。
なって重要度が低くなった情報の記録を出力する場合な
ど、多色記録情報を2色で記録出力を行いたい場合、さ
らには、多色インクリボンが無くなり仮に他の色で記録
出力したい場合など、多色記録機能があり記録情報が多
色でありながら基本色以外の部分を他の単色で記録出力
したい場合があり、このような記録出力が得られる記録
装置も要請されていた。
さらに、記録装置のインクシート(リボンを含む)を多
段化し切換可能にすることにより、インクシートを交換
することなく単色記録を無駄なく行うことが可能になる
が、校正のための試し出力やモノクロコピーの原稿用な
ど、記録情報が多色であっても単色記録出力の方がコス
ト的および時間的に好ましい場合が多く、これらの記録
出力を容易に実行しうる記録装置も要請されていた。
段化し切換可能にすることにより、インクシートを交換
することなく単色記録を無駄なく行うことが可能になる
が、校正のための試し出力やモノクロコピーの原稿用な
ど、記録情報が多色であっても単色記録出力の方がコス
ト的および時間的に好ましい場合が多く、これらの記録
出力を容易に実行しうる記録装置も要請されていた。
本発明の目的は、上記要請に答えることができ、インク
シートを交換することなく、入力手段の指示により、多
色の記録情報を2色あるいは単色の記録としても出力す
ることができ、もって、インクシートおよび時間の無駄
な消費を減らずことができ、しかも、多様な単色および
多色記録が可能で応用範囲の広い多色対応型の記録装置
を提供することである。
シートを交換することなく、入力手段の指示により、多
色の記録情報を2色あるいは単色の記録としても出力す
ることができ、もって、インクシートおよび時間の無駄
な消費を減らずことができ、しかも、多様な単色および
多色記録が可能で応用範囲の広い多色対応型の記録装置
を提供することである。
本発明は、記録ヘット“と、複数の・インクシート装着
部と、記録制御手段と、該記録制御手段の制御信号に応
じて前記複数のインクシート装着部に装着されたインク
シートを選択的に記録部−・切換移動させる切換手段と
、前記記録制御手段への入力手段とを備えた記録装置に
おいて、Mi前記複数のインクシート装着部は第1の色
のインクシート装着部と該第1の色以外の単色または多
色の・インクシート装着部とから成り、前記入力手段か
らの指示により、3色以上の多色の記録情報を前記第1
の色および該第1の色以外の他の単色に゛C記録する構
成により、上記目的を達成するものである。
部と、記録制御手段と、該記録制御手段の制御信号に応
じて前記複数のインクシート装着部に装着されたインク
シートを選択的に記録部−・切換移動させる切換手段と
、前記記録制御手段への入力手段とを備えた記録装置に
おいて、Mi前記複数のインクシート装着部は第1の色
のインクシート装着部と該第1の色以外の単色または多
色の・インクシート装着部とから成り、前記入力手段か
らの指示により、3色以上の多色の記録情報を前記第1
の色および該第1の色以外の他の単色に゛C記録する構
成により、上記目的を達成するものである。
また、第2の本発明は、同種の記録装置において、前記
入力手段からの指示により、2色以上の多色の記録情報
を前記第1の色のみの単色にて記録する構成により、上
記目的を達成するものである。
入力手段からの指示により、2色以上の多色の記録情報
を前記第1の色のみの単色にて記録する構成により、上
記目的を達成するものである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第2図は本発明を実施した記録装置を備えたワードプロ
セッサの外観斜視図である。
セッサの外観斜視図である。
第2図において、■は入力操作部であるキーボードであ
り、後述するカラーキーおよび機能キーが設けられてい
る。2は表示装置のCRT (またはLCD)であり、
3は記憶装置のFDDであり、4は記録シートである。
り、後述するカラーキーおよび機能キーが設けられてい
る。2は表示装置のCRT (またはLCD)であり、
3は記憶装置のFDDであり、4は記録シートである。
第3図は本発明を実施した記録装置の記録部を示す。
第3図において、記録シート4はプラテン5にバックア
ンプされた状態でシート送りローラ6のゴム部にピンチ
ローラ6b(第6図)によって圧接されている。このシ
ート送りローラ6の軸6aにはギヤ7が取付けられ、減
速ギヤ7aを介してシート送りモータMlに連結されて
おり、シート送りモータMlの回転によりシート送りロ
ーラ6が回転し、記録シート4が搬送される。
ンプされた状態でシート送りローラ6のゴム部にピンチ
ローラ6b(第6図)によって圧接されている。このシ
ート送りローラ6の軸6aにはギヤ7が取付けられ、減
速ギヤ7aを介してシート送りモータMlに連結されて
おり、シート送りモータMlの回転によりシート送りロ
ーラ6が回転し、記録シート4が搬送される。
したがって、後述するサーマルヘッド18が記録シート
4に当接して記録を行う際、プラテン5は記録シート4
の位置を維持する。
4に当接して記録を行う際、プラテン5は記録シート4
の位置を維持する。
次にキャリッジ14の往復移動について説明する。
プラテン5の前側には平行にシャフト12が、さらにキ
ャリッジ14の反対側にはラック13が固定され、この
シャフト12とラック13の上面の案内面にてキャリッ
ジ14(第1図、第6図)が矢印B方向に移動可能に案
内支持されている。
ャリッジ14の反対側にはラック13が固定され、この
シャフト12とラック13の上面の案内面にてキャリッ
ジ14(第1図、第6図)が矢印B方向に移動可能に案
内支持されている。
すなわち、キャリッジ14は記録シート4の搬送経路A
と直角方向に往復移動可能である。
と直角方向に往復移動可能である。
ベルト11はその一部が前記キャリッジ14に固定され
、プーリーギヤ9およびプーリー10によって張設され
ている。前記プーリーギヤ9は減速ギヤ8a、8bを介
してキャリッジモータM2に連結されている。そこで、
このキャリフジモータM2の回転により、上記プーリー
ギヤおよびプーリーが回転し、これによってベルト11
が駆動され、キャリッジ14はシャフト12に沿って往
復移動(矢印B方向)する。
、プーリーギヤ9およびプーリー10によって張設され
ている。前記プーリーギヤ9は減速ギヤ8a、8bを介
してキャリッジモータM2に連結されている。そこで、
このキャリフジモータM2の回転により、上記プーリー
ギヤおよびプーリーが回転し、これによってベルト11
が駆動され、キャリッジ14はシャフト12に沿って往
復移動(矢印B方向)する。
さらに、キャリッジ14にはヘッドボルダ−19(第1
図)がヘットホルダー軸19bのまわりに回転可能に案
内支持されている。このヘッドホルダー19にはサーマ
ルヘッド18が取付けられており、このヘッドホルダー
19はヒートシンクも兼ねている。
図)がヘットホルダー軸19bのまわりに回転可能に案
内支持されている。このヘッドホルダー19にはサーマ
ルヘッド18が取付けられており、このヘッドホルダー
19はヒートシンクも兼ねている。
また、前記キャリフジ14にはインクリボンカセット4
0 (第7図、第13図)を2段積みに搭載するための
キャリッジテーブル35が設けられている。このキャリ
ッジテーブル35にはマルチカラーリボン50(第15
図)の色識別用の色検出手段(カラーセンサ)S3が設
けられており、また、前記キャリッジ14にはインクリ
ボンカセット40の有無、種類およびインクリボン49
エンドの検出を行うためのリボンセンサS2(第3図)
が設けられている。
0 (第7図、第13図)を2段積みに搭載するための
キャリッジテーブル35が設けられている。このキャリ
ッジテーブル35にはマルチカラーリボン50(第15
図)の色識別用の色検出手段(カラーセンサ)S3が設
けられており、また、前記キャリッジ14にはインクリ
ボンカセット40の有無、種類およびインクリボン49
エンドの検出を行うためのリボンセンサS2(第3図)
が設けられている。
次に、キャリフジテーブル35にインクリボンカセット
40を着脱可能に装填する場合を説明する。
40を着脱可能に装填する場合を説明する。
前記キャリッジテーブル35には上下2段にインクリボ
ンカセット40を1茜載することが可能であり、また、
このキャリッジテーブル35の上面にはピン35a、3
5bおよびフック35c、35d、35eが設けられて
いる。
ンカセット40を1茜載することが可能であり、また、
このキャリッジテーブル35の上面にはピン35a、3
5bおよびフック35c、35d、35eが設けられて
いる。
まず、下段にインクリボンカセット40を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット40(第13図、第
14図)の上ケースおよび下ケースに設けられた開口4
1a、41b、42i、42jを前記ピン35a、35
bに嵌入し、下ケースの係止部42kに上記フック35
Cを弾性的に係合することによって、インクリボンカセ
ット40は、取り外し可能に、キャリッジテーブル35
に装填することができる。 また、上段にインクリボン
カセット40を装填する場合も同様に、前記ピン35a
、35bに前記開口412%41b%42i、42jを
嵌入し、下ケースの係合部421.42mにフック35
d、35eを弾性的に係合することにより下段のインク
リボンカセット40を介してキャリッジテーブル35に
装填される。
は、後述するインクリボンカセット40(第13図、第
14図)の上ケースおよび下ケースに設けられた開口4
1a、41b、42i、42jを前記ピン35a、35
bに嵌入し、下ケースの係止部42kに上記フック35
Cを弾性的に係合することによって、インクリボンカセ
ット40は、取り外し可能に、キャリッジテーブル35
に装填することができる。 また、上段にインクリボン
カセット40を装填する場合も同様に、前記ピン35a
、35bに前記開口412%41b%42i、42jを
嵌入し、下ケースの係合部421.42mにフック35
d、35eを弾性的に係合することにより下段のインク
リボンカセット40を介してキャリッジテーブル35に
装填される。
こうして、複数(2段)のインクシート(インクリボン
を含む)装着部が構成されている。
を含む)装着部が構成されている。
次にキャリッジ14上の構成について説明する。
第1図はキャリッジ14の全体構成図である。
第1図において、ヘッドモータM3がキャリッジ14に
搭載されており、このヘッドモータM3の駆動力は減速
ギヤ15a、15bを介して伝達され、ヘッドカム16
およびリボンカム17を回転させる。
搭載されており、このヘッドモータM3の駆動力は減速
ギヤ15a、15bを介して伝達され、ヘッドカム16
およびリボンカム17を回転させる。
ヘッドカム16は後述するヘッドアップダウン(記録ヘ
ッド18のプラテン5に対する離反、押圧)のためのカ
ムであり、ヘッドカム16の上面にはへラドカム16の
回転軸の軸方向に高さが変化するカム面16aが設けら
れている。また、リボンカム17は後述するリボン巻取
りのオンオフおよびカセットアンプダウン(インクシー
トの切換手段)のためのカムであり、リボンカム17の
上面には第5図に示すごとくリボンカム17の回転軸の
軸方向に高さが変化するカセットアンプダウン用のカム
面17aが設けられており、さらに、その上面にはリボ
ンカム17の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中心とし
て半径が変化するリボン巻取り用のカム面17bが設け
られている。
ッド18のプラテン5に対する離反、押圧)のためのカ
ムであり、ヘッドカム16の上面にはへラドカム16の
回転軸の軸方向に高さが変化するカム面16aが設けら
れている。また、リボンカム17は後述するリボン巻取
りのオンオフおよびカセットアンプダウン(インクシー
トの切換手段)のためのカムであり、リボンカム17の
上面には第5図に示すごとくリボンカム17の回転軸の
軸方向に高さが変化するカセットアンプダウン用のカム
面17aが設けられており、さらに、その上面にはリボ
ンカム17の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中心とし
て半径が変化するリボン巻取り用のカム面17bが設け
られている。
第4図は前記へラドカム16およびリボンカム17のカ
ムチャートである。
ムチャートである。
第4図において、ヘッドモータM3 (第3図)の駆動
により回転するヘッドカム16およびリボンカム17の
位置により、ヘッドアップダウン、リボンを取りおよび
カセットアップダウンの各動作の6つの組合わせを実行
することができる。
により回転するヘッドカム16およびリボンカム17の
位置により、ヘッドアップダウン、リボンを取りおよび
カセットアップダウンの各動作の6つの組合わせを実行
することができる。
ここで、ヘッドカム16およびリボンカム17はキャリ
ッジ14上に設けられたストツパ(不図示)によって、
第4図のカムチャートの範囲内に回転を規制されている
。
ッジ14上に設けられたストツパ(不図示)によって、
第4図のカムチャートの範囲内に回転を規制されている
。
第4図において、ヘッドアップダウン用のヘッドカム1
6のカム面16aが低いカム面(P2〜P5)の状態の
とき後述するヘッドアップ(離反)となり、高いカム面
(PI、P6)の状態のとき後述するへ・7ドダウン(
押圧または圧接)となる。
6のカム面16aが低いカム面(P2〜P5)の状態の
とき後述するヘッドアップ(離反)となり、高いカム面
(PI、P6)の状態のとき後述するへ・7ドダウン(
押圧または圧接)となる。
また、リボンカム17のリボン巻取り用カム面17bに
おいて、カム面の半径が小さい状R(Pl〜P2、P5
〜P6)のとき後述するりボン巻取り可能状態となり、
カム面の半径が大きい状態(P3〜P4)のとき後述す
るりボン巻取り解除状、@となる。
おいて、カム面の半径が小さい状R(Pl〜P2、P5
〜P6)のとき後述するりボン巻取り可能状態となり、
カム面の半径が大きい状態(P3〜P4)のとき後述す
るりボン巻取り解除状、@となる。
さらに、リボンカム17のカセットアップダウン用カム
面17aが低いカム面(I)1〜P3)の状態のとき、
後述するカセットダウン(上段力セント使用)の状態で
あり、また、高いカム面(P4〜P6)の状態のとき後
述するカセットアップ(下段カセット使用)の状態にな
る。
面17aが低いカム面(I)1〜P3)の状態のとき、
後述するカセットダウン(上段力セント使用)の状態で
あり、また、高いカム面(P4〜P6)の状態のとき後
述するカセットアップ(下段カセット使用)の状態にな
る。
次にカセットアップダウン機構(インクシートの切換手
段)について説明する。
段)について説明する。
第5図はカセットアップダウン機構の平面図、第6図は
カセットダウン状態の側面図、第7図はカセットアンプ
状態の側面図である。
カセットダウン状態の側面図、第7図はカセットアンプ
状態の側面図である。
第5図、第6図および第7図において、カセットシフト
レバ−A29はキャリッジ14に回転自在に案内支持さ
れたカセットシフト軸29aに固定されており、また、
カセットシフトレバ−A29の突出部29bとキャリッ
ジ14の突出部(不図示)との間にカセットジフトばね
30が取付けられている。
レバ−A29はキャリッジ14に回転自在に案内支持さ
れたカセットシフト軸29aに固定されており、また、
カセットシフトレバ−A29の突出部29bとキャリッ
ジ14の突出部(不図示)との間にカセットジフトばね
30が取付けられている。
カセットシフトレバーA29の先端部29cは前記カセ
ットシフトばね30のばね力により矢印C2方向に付勢
されており、したがっ°ζ、リボンカム17のカム面1
7aに圧接されている(第6図)。
ットシフトばね30のばね力により矢印C2方向に付勢
されており、したがっ°ζ、リボンカム17のカム面1
7aに圧接されている(第6図)。
また、カセットシフ[・レバーA29はカセッ[・シフ
ト軸29aを介してカセットシフトレバ−B31と連結
されており、さらに、カセットシフトレバ−B31に設
けられたボス31bに回転自在にカセットシフトレバ−
C32が支持されている。
ト軸29aを介してカセットシフトレバ−B31と連結
されており、さらに、カセットシフトレバ−B31に設
けられたボス31bに回転自在にカセットシフトレバ−
C32が支持されている。
さらに、カセットシフトレバ−B31の一端にはボス3
1aが、カセットシフトレバ−C32の先端にはボス3
2aがそれぞれ固設され、キャリッジテーブル35の開
口部35f、35gに前記ボス31a、32aが挿入さ
れ、かつカセットシフトレバ−C32の他の先端にはボ
ス32bが設けられ、キャリッジ14の開口部14bに
前記ボス32bが挿入されている。こうして、前記キャ
リッジテーブル35がほぼ水平に支持されている。
1aが、カセットシフトレバ−C32の先端にはボス3
2aがそれぞれ固設され、キャリッジテーブル35の開
口部35f、35gに前記ボス31a、32aが挿入さ
れ、かつカセットシフトレバ−C32の他の先端にはボ
ス32bが設けられ、キャリッジ14の開口部14bに
前記ボス32bが挿入されている。こうして、前記キャ
リッジテーブル35がほぼ水平に支持されている。
ここで、カム面17aの高さが高くなりカセットシフト
レバ−A29を時計方向(矢印C1方向)(第6図)へ
回転させると、カセットシフトレバ−B31も時計方向
(矢印C1方向)(第6図)へ回転する。
レバ−A29を時計方向(矢印C1方向)(第6図)へ
回転させると、カセットシフトレバ−B31も時計方向
(矢印C1方向)(第6図)へ回転する。
前述の説明から、カセットシフトレバ−B31の回転中
心すなわちカセットシフト軸29aおよびカセットシフ
トレバ−C32のボス部32bはキャリッジ14に高さ
を規制されており、カセットシフトレバ−B31のボス
31aがキャリッジテーブル35の開口部35fを、ま
たカセットシフトレバ−C32のボス部32bがキャリ
ッジ14の開口部14bをそれぞれ移動する。すなわち
、キャリッジテーブル35は、パンタグラフ機構で回転
運動を直線運動に変換することにより、上下方向(矢印
EISE2方向)(第6図)に移動する。
心すなわちカセットシフト軸29aおよびカセットシフ
トレバ−C32のボス部32bはキャリッジ14に高さ
を規制されており、カセットシフトレバ−B31のボス
31aがキャリッジテーブル35の開口部35fを、ま
たカセットシフトレバ−C32のボス部32bがキャリ
ッジ14の開口部14bをそれぞれ移動する。すなわち
、キャリッジテーブル35は、パンタグラフ機構で回転
運動を直線運動に変換することにより、上下方向(矢印
EISE2方向)(第6図)に移動する。
また、キャリッジテーブル35にはボス33が設けられ
ており、これはキャリッジ14に取付けたキャリッジカ
バー34の開口部34aに挿入されており、キャリッジ
テーブル35の上下移動(矢印E1、E2方向)(第6
図)範囲が規制されている。すなわち、開口部34aに
よって、キャリッジテーブル35のアップ時およびダウ
ン時の高さが正確に定められている。
ており、これはキャリッジ14に取付けたキャリッジカ
バー34の開口部34aに挿入されており、キャリッジ
テーブル35の上下移動(矢印E1、E2方向)(第6
図)範囲が規制されている。すなわち、開口部34aに
よって、キャリッジテーブル35のアップ時およびダウ
ン時の高さが正確に定められている。
次に、上述した構成におけるカセットアンプダウンの作
動すなわらインクシート(インクリボンを含む)の切換
動作を説明する。
動すなわらインクシート(インクリボンを含む)の切換
動作を説明する。
第5図および第6図はカセントダウン(上段カセット使
用)状態を示す。
用)状態を示す。
この状態では、リボンカム17は第4図のチャート中の
P1〜P3の状態にあり、カセットシフトレバ−A29
の先端部29cはリボンカム17のカム面17aの高さ
の低い面にカセットシフトばね30の付勢力により圧接
されており、キャリッジテーブル35はダウン位置にあ
る。
P1〜P3の状態にあり、カセットシフトレバ−A29
の先端部29cはリボンカム17のカム面17aの高さ
の低い面にカセットシフトばね30の付勢力により圧接
されており、キャリッジテーブル35はダウン位置にあ
る。
この状態からリボンカム17を時計方向(矢印DI方向
) (第5図)へ回転させると、リボンカム17のカム
面17aとカセットシフトレバ−A29の先端部29c
との当接点はカム面に垂直に高さが増加する。
) (第5図)へ回転させると、リボンカム17のカム
面17aとカセットシフトレバ−A29の先端部29c
との当接点はカム面に垂直に高さが増加する。
これに従って、カセットシフトレバ−A29はカセット
シフトばね30の付勢力に打勝って時計方向(矢印C1
方向)(第6図)へ回転する。
シフトばね30の付勢力に打勝って時計方向(矢印C1
方向)(第6図)へ回転する。
前述のごとく、カセットシフトレバ−A29の回転によ
り、キャリッジテーブル35はアンプ方向く矢印E1方
向)(第6図)へ移動し、カム面17aの高さがP4〜
P6の位置(第4図)に達すると下段カセント使用状態
(第7図)になる。
り、キャリッジテーブル35はアンプ方向く矢印E1方
向)(第6図)へ移動し、カム面17aの高さがP4〜
P6の位置(第4図)に達すると下段カセント使用状態
(第7図)になる。
次にリボン巻取り機構すなわちインクシート送り手段に
ついて説明する。
ついて説明する。
第8図はリボン巻取り状態の平面図、第9図はリボン巻
取り解除状態の平面図である。
取り解除状態の平面図である。
第8図および第9図において、キャリッジ14には巻取
りシャフト24が設けられ、この巻取りシャフト24の
まわりに巻取りレバー25が回転自在に支持され、該レ
バー25の上部には巻取りクラッチ23が回転自在に支
持されている。
りシャフト24が設けられ、この巻取りシャフト24の
まわりに巻取りレバー25が回転自在に支持され、該レ
バー25の上部には巻取りクラッチ23が回転自在に支
持されている。
さらに、巻取りレバー25には巻取り減速ギヤ25Cが
回転自在に支持されており、巻取りクラッチ23のギヤ
部(不図示)が太陽ギヤになり、巻取り減速ギヤ25C
が遊星ギヤになる関係で噛合っている。
回転自在に支持されており、巻取りクラッチ23のギヤ
部(不図示)が太陽ギヤになり、巻取り減速ギヤ25C
が遊星ギヤになる関係で噛合っている。
また、キャリッジ14には巻取りギヤ27とこれに噛合
う巻取り中間ギヤ26が回転自在に案内支持されており
、前記巻取リギャ27は前記ラック13と噛合っている
。
う巻取り中間ギヤ26が回転自在に案内支持されており
、前記巻取リギャ27は前記ラック13と噛合っている
。
さらに、前記巻取りレバー25のばね掛部2Saとキャ
リッジ14のばね掛部(不図示)との間には巻取りレバ
ー圧接ばね28が設けられており、巻取りレバー25を
矢印F1方向(第8図)へ付勢している。
リッジ14のばね掛部(不図示)との間には巻取りレバ
ー圧接ばね28が設けられており、巻取りレバー25を
矢印F1方向(第8図)へ付勢している。
また、巻取リクラソチ23にはハブ受部23aが設けら
れ、インクリボンカセット40内の巻取リコア44 (
第13図、第14図)と嵌合可能になっている。
れ、インクリボンカセット40内の巻取リコア44 (
第13図、第14図)と嵌合可能になっている。
さらに、巻取りクラッチ23のハブ受部23aとギヤ部
(不図示)との間には摩擦クラッチ(不図示)が設けら
れ、該ギヤ部の回転は該ハブ受部23aへ伝達される。
(不図示)との間には摩擦クラッチ(不図示)が設けら
れ、該ギヤ部の回転は該ハブ受部23aへ伝達される。
次に上述のリボン巻取りの作動すなわちインクシート送
り手段の作動を説明する。
り手段の作動を説明する。
第8図のリボン巻取り可能な状態では、リボンカム17
は第4図のカムチャートのP1〜P2、P5〜P6の状
態にあり、巻取りレバー25は巻取りレバー圧接ばね2
8により時計方向(矢印F1方向)に付勢されており、
これにより、巻取りレバー25に取付けられた巻取り減
速ギヤ25aは巻取り中間ギヤ26へ付勢され、噛合っ
ている。
は第4図のカムチャートのP1〜P2、P5〜P6の状
態にあり、巻取りレバー25は巻取りレバー圧接ばね2
8により時計方向(矢印F1方向)に付勢されており、
これにより、巻取りレバー25に取付けられた巻取り減
速ギヤ25aは巻取り中間ギヤ26へ付勢され、噛合っ
ている。
この状態では、キャリフジ14を記録方向(第3図の矢
印B1方向)へ移動させると、ラック13と噛合う巻取
りギヤ27が回転する。
印B1方向)へ移動させると、ラック13と噛合う巻取
りギヤ27が回転する。
巻取りギヤ27の回転力は巻取り中間ギヤ26および巻
取り減速ギヤ25aを介して巻取りクラッチ23へ伝達
され、巻取りクラッチ23のハブ受部23aの回転によ
り、該ハブ受部23aと嵌合しているインクリボンカセ
ット40内の巻取りコア44が回転し、インクリボン4
9の巻取りが行われる。
取り減速ギヤ25aを介して巻取りクラッチ23へ伝達
され、巻取りクラッチ23のハブ受部23aの回転によ
り、該ハブ受部23aと嵌合しているインクリボンカセ
ット40内の巻取りコア44が回転し、インクリボン4
9の巻取りが行われる。
この状態からりボンカム17を時計方向または反時計方
向(第8図中の矢印Dlf:たはD2方向)に回転させ
るとリボンカム17に設けられたカム面17bと巻取リ
レバー25の一端に設けられたボス部25bが当接され
、さらにリボンカム17が回転するとカム面17bと巻
取りレバー25のボス部25bとの当接点におけるカム
面17bの半径は第4図のカムチャートに従い増加する
。
向(第8図中の矢印Dlf:たはD2方向)に回転させ
るとリボンカム17に設けられたカム面17bと巻取リ
レバー25の一端に設けられたボス部25bが当接され
、さらにリボンカム17が回転するとカム面17bと巻
取りレバー25のボス部25bとの当接点におけるカム
面17bの半径は第4図のカムチャートに従い増加する
。
これによって、巻取りレバー25は巻取りレバー圧接ば
ね28の付勢力に抗して反時計方向(第8図の矢印F2
方向)へ回転し、カム面17bが第4図のカムチャート
のP3〜P4の位置に達すると、巻取りレバー25に案
内支持された巻取り減速ギヤ25堪は巻取り中間ギヤ2
6から離反する。
ね28の付勢力に抗して反時計方向(第8図の矢印F2
方向)へ回転し、カム面17bが第4図のカムチャート
のP3〜P4の位置に達すると、巻取りレバー25に案
内支持された巻取り減速ギヤ25堪は巻取り中間ギヤ2
6から離反する。
この状態でキャリッジ14を記録方向(第3図の矢印B
1方向)へ移動させると、ラック13と噛合う巻取りギ
ヤ27は回転し巻取り中間ギヤ26へ回転力が伝達され
る。しかし、ここで前述のように巻取り中間ギヤ26と
巻取り減速ギヤ25峨が離反しているため、巻取りギヤ
27の回転力は巻取り減速ギヤ25cへは伝達されない
。
1方向)へ移動させると、ラック13と噛合う巻取りギ
ヤ27は回転し巻取り中間ギヤ26へ回転力が伝達され
る。しかし、ここで前述のように巻取り中間ギヤ26と
巻取り減速ギヤ25峨が離反しているため、巻取りギヤ
27の回転力は巻取り減速ギヤ25cへは伝達されない
。
したがって、巻取り減速ギヤ25cと噛合う巻取りクラ
ッチ23のギヤ部(不図示)も回転しない。すなわら、
第4図のカムチャートのP3〜P4の状態ではリボン巻
取りは行われない。
ッチ23のギヤ部(不図示)も回転しない。すなわら、
第4図のカムチャートのP3〜P4の状態ではリボン巻
取りは行われない。
次にサーマルヘッド(記録ヘッド)18のアップダウン
機構について説明する。
機構について説明する。
第10図はアンプダウン機構の平面図であり、第11図
はヘッドアップ状態の側面図であり、第12図はヘッド
ダウン状態の側面図である。
はヘッドアップ状態の側面図であり、第12図はヘッド
ダウン状態の側面図である。
第10図〜第12図において、ヘッドアップダウンレバ
ー22はキャリッジ14に設けられたヘッドホルダー軸
19bのまわりに回転自在に設けられており、さらに、
このヘッドアンプダウンレバー22の突出部22b、2
2cの間にはへラドばね21がばね力をチャージされた
状態で設置されている。
ー22はキャリッジ14に設けられたヘッドホルダー軸
19bのまわりに回転自在に設けられており、さらに、
このヘッドアンプダウンレバー22の突出部22b、2
2cの間にはへラドばね21がばね力をチャージされた
状態で設置されている。
また、ヘッドアップダウンレバー22の一端にはコロ2
2aが回転自在に案内支持されている。
2aが回転自在に案内支持されている。
さらに、ヘッドホルダー19のばね1卦は部19aおよ
びキャリッジ14のばね掛は部14aの間にはヘッド戻
しばね20が設けられ、ヘッドホルダー19はプラテン
5から遠ざかる方向く第11図の矢印I2方向)へ付勢
されている。
びキャリッジ14のばね掛は部14aの間にはヘッド戻
しばね20が設けられ、ヘッドホルダー19はプラテン
5から遠ざかる方向く第11図の矢印I2方向)へ付勢
されている。
このヘッド戻しばね20の付勢力は、ヘッドホルダー1
9の圧接部19cからヘッドばね21の腕部21aへ伝
達されて、この腕部21aからヘンドアツブダウンレバ
ー22へ伝達される。したがって、ヘッドアップダウン
レバー22はヘッド戻しばね20によってプラテン5か
ら遠ざかる方向(第11図の矢印I2方向)へ付勢され
ており、”1ツブダウンレバー22に設けられたコロ2
2aはヘッドカム16のカム面16aに圧接される。
9の圧接部19cからヘッドばね21の腕部21aへ伝
達されて、この腕部21aからヘンドアツブダウンレバ
ー22へ伝達される。したがって、ヘッドアップダウン
レバー22はヘッド戻しばね20によってプラテン5か
ら遠ざかる方向(第11図の矢印I2方向)へ付勢され
ており、”1ツブダウンレバー22に設けられたコロ2
2aはヘッドカム16のカム面16aに圧接される。
したがって、ヘッド18はヘッドカム16の高さ増大方
向の変化によりプラテン5の方向へ回動する。
向の変化によりプラテン5の方向へ回動する。
次に上述した構成における記録ヘッドの圧接または押圧
(ダウン)および離反(アップ)の作動を説明する。
(ダウン)および離反(アップ)の作動を説明する。
第10図および第11図において、ヘッドアップ(離反
)状態ではへノドカム1Gは第4図のカムチャートのP
2〜P5の状態にあり、上述のようにヘッド戻しばね2
0によってヘッドアップダウンレバー22はヘッドカム
16に圧接されており、ヘッド18は記録シート4およ
びプラテン5から離反している。
)状態ではへノドカム1Gは第4図のカムチャートのP
2〜P5の状態にあり、上述のようにヘッド戻しばね2
0によってヘッドアップダウンレバー22はヘッドカム
16に圧接されており、ヘッド18は記録シート4およ
びプラテン5から離反している。
この状態からヘッドカム16を時計方向(第10図の矢
印G2方向)または反時計方向(第1θ図の矢印G1方
向)へ回転させると、カム16とヘッドアップダウンレ
バー22に・設けられたコロ22aとの当接点における
カム面に垂直方向の高さが増加する。
印G2方向)または反時計方向(第1θ図の矢印G1方
向)へ回転させると、カム16とヘッドアップダウンレ
バー22に・設けられたコロ22aとの当接点における
カム面に垂直方向の高さが増加する。
これによって、ヘッドアップダウンレバー22はへ・ン
ド戻しばね20の付勢力に抗して反時計方向(第11図
の矢印H2方向)へ回転する。このヘッドアップダウン
レバー22の回転力はへノドばね21の腕部21aから
ヘッドホルダー19の圧接部19cへ伝達され、ヘッド
ホルダー19を反時計方向(第11図の矢印■1方向)
へ回転させる。そこで、ヘッドホルダー19に貼付けら
れたサーマルヘッド18は記録シート4およびインクリ
ボン49.50(第11図)を介してプラテン5に押圧
される。
ド戻しばね20の付勢力に抗して反時計方向(第11図
の矢印H2方向)へ回転する。このヘッドアップダウン
レバー22の回転力はへノドばね21の腕部21aから
ヘッドホルダー19の圧接部19cへ伝達され、ヘッド
ホルダー19を反時計方向(第11図の矢印■1方向)
へ回転させる。そこで、ヘッドホルダー19に貼付けら
れたサーマルヘッド18は記録シート4およびインクリ
ボン49.50(第11図)を介してプラテン5に押圧
される。
すなわち、サーマルヘッド18による記録時には、ヘッ
ド18は記録シート4に当接し、この記録シート4はプ
ラテン5によってその位置に保持されている。
ド18は記録シート4に当接し、この記録シート4はプ
ラテン5によってその位置に保持されている。
また、サーマルヘッド18がプラテン5に当接した以降
もヘッドカム16の高さが増加し、ヘッドアンプダウン
レバー22をさらに反時計方向(第11図の矢印H2方
向)へ回転させる。
もヘッドカム16の高さが増加し、ヘッドアンプダウン
レバー22をさらに反時計方向(第11図の矢印H2方
向)へ回転させる。
つまり、ヘッドカム16が前述のカムチャー1・(第4
図”)PISP6の位置に達した状態では、ヘッドホル
ダー19の動作はサーマルヘッド18がプラテン5に当
接することにより規制される。
図”)PISP6の位置に達した状態では、ヘッドホル
ダー19の動作はサーマルヘッド18がプラテン5に当
接することにより規制される。
したがって、ヘッドアップダウンレバー22の反時計方
向(第11図の矢印H2方向)の回転に伴い、ヘッドば
ね21はヘッドアップダウンレバー22の突出部22b
@離れ、ヘッドばね21はさらにばね力をチャージされ
る。
向(第11図の矢印H2方向)の回転に伴い、ヘッドば
ね21はヘッドアップダウンレバー22の突出部22b
@離れ、ヘッドばね21はさらにばね力をチャージされ
る。
ヘッドばね21のばね力は、ヘッドアップダウンレバー
22の突出部22bとヘッドばね21の腕部21aが離
れるため、ヘッドホルダー19の圧接部19Cに伝達さ
れ、サーマルヘッド18は記録シート4を介してプラテ
ン5へ押圧される。
22の突出部22bとヘッドばね21の腕部21aが離
れるため、ヘッドホルダー19の圧接部19Cに伝達さ
れ、サーマルヘッド18は記録シート4を介してプラテ
ン5へ押圧される。
次にヘッドアップダウン、リボン巻取り、カセットアッ
プダウンの作動方法について説明する。
プダウンの作動方法について説明する。
第4図のカムチャートを用いて、各ポジ、1/ 、、ン
における前述のヘッドアンプダウン、リボン巻取りのオ
ンオフおよびカセットアップダウンの各動作を組合わせ
た状態を説明する。
における前述のヘッドアンプダウン、リボン巻取りのオ
ンオフおよびカセットアップダウンの各動作を組合わせ
た状態を説明する。
第4図において、PLはヘッドダウン(圧接)、リボン
を取り可能およびカセットダウン(上段カセット使用)
の状態(ポジション)、すなわち上段インクリボンカセ
ントでの記録状態を示す。
を取り可能およびカセットダウン(上段カセット使用)
の状態(ポジション)、すなわち上段インクリボンカセ
ントでの記録状態を示す。
P2はヘッドアップ(離反)、リボン巻取り可能および
カセットダウンの状態、すなわち、非記録状態で上段カ
セットのリボンを巻取る状態(ポジション)を示す。
カセットダウンの状態、すなわち、非記録状態で上段カ
セットのリボンを巻取る状態(ポジション)を示す。
P3はヘッドアンプ、リボン巻取り解除およびカセット
ダウンの状態であり、P4はヘッドアンプ、リボン巻取
り解除およびカセットアップ(下段カセット使用)の状
態を示している。
ダウンの状態であり、P4はヘッドアンプ、リボン巻取
り解除およびカセットアップ(下段カセット使用)の状
態を示している。
さらに、P5はへ・ノドアップ、リボンを取り可能およ
びカセットアップの状態、すなわち、非記録状態で下段
カセットのりボンを巻取る状態を示す。
びカセットアップの状態、すなわち、非記録状態で下段
カセットのりボンを巻取る状態を示す。
P6はヘッドダウン、リボン巻取り可能およびカセット
アップの状態、すなわち、下段カセットでの記録状態を
示す。
アップの状態、すなわち、下段カセットでの記録状態を
示す。
したがって、ヘッドモータM3(第1図)を時計方向ま
たは反時計方向に回転させ、ヘッドカム16およびリボ
ンカム17をP1〜P6のうちいずれか1つのポジショ
ンまで回転させることにより、記録状態、非記録状態、
リボン巻取り解除、リボン巻取り可能、カセットアップ
、カセットダウンの6つの状態を独立して持つことが可
能である。
たは反時計方向に回転させ、ヘッドカム16およびリボ
ンカム17をP1〜P6のうちいずれか1つのポジショ
ンまで回転させることにより、記録状態、非記録状態、
リボン巻取り解除、リボン巻取り可能、カセットアップ
、カセットダウンの6つの状態を独立して持つことが可
能である。
前述の6つの状態を独立して駆動せず、例えば、ヘッド
アップダウンとリボン巻取りのオンオフを連動させても
良いし、また、ヘッドアップダウン、リボン巻取りのオ
ンオフおよびカセットアンプダウンの3つの動作を3つ
のモータでそれぞれ独立に動作させることもできる。
アップダウンとリボン巻取りのオンオフを連動させても
良いし、また、ヘッドアップダウン、リボン巻取りのオ
ンオフおよびカセットアンプダウンの3つの動作を3つ
のモータでそれぞれ独立に動作させることもできる。
次にインクリボンカセットについて第13図(平面図)
および第14図(斜視図)を用いて説明する。
および第14図(斜視図)を用いて説明する。
第13図および第14図において、・インクリボンカセ
ット40は上ケース41および下ケース42で形成され
ており、カセット40内にインクリボン49を収納した
状態でキャリッジテーブル35に取外し可能に装填され
る。
ット40は上ケース41および下ケース42で形成され
ており、カセット40内にインクリボン49を収納した
状態でキャリッジテーブル35に取外し可能に装填され
る。
インクリボン49は供給コア43に巻かれており、下ケ
ース42の突出部42aおよび42bに回転自在に取付
けられたローラ48を経て下ケースの開口部42cで一
部カセット4o外へ露出した後再び下ケース開口部42
dがらカセット4゜内に侵入し、さらに、下ケース開口
部42eで再びカセット40外へ露出した後下ケース開
口部42fからカセット40内へ侵入し、巻取りコア4
4に巻取られる。
ース42の突出部42aおよび42bに回転自在に取付
けられたローラ48を経て下ケースの開口部42cで一
部カセット4o外へ露出した後再び下ケース開口部42
dがらカセット4゜内に侵入し、さらに、下ケース開口
部42eで再びカセット40外へ露出した後下ケース開
口部42fからカセット40内へ侵入し、巻取りコア4
4に巻取られる。
なお、カセット40がキャリッジテーブル35の所定位
置に装填された際には、本体側の・\ノド18に対向し
てこのカセット4oの開口部42c、42dから露出し
たインクリボン49が位置し、このインクリボン49を
記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド18によって
加熱することができる。さらに、上記インクリボン49
は下ケース42に設けられた圧接ばね45.4Gにより
下ケース42の突出部42g、42hにそれぞれ付勢さ
れている。なお、上記圧接ばね45.46にはフェルト
45a、46aが貼付けられており、インクリボン49
の圧接による損傷を防止している。
置に装填された際には、本体側の・\ノド18に対向し
てこのカセット4oの開口部42c、42dから露出し
たインクリボン49が位置し、このインクリボン49を
記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド18によって
加熱することができる。さらに、上記インクリボン49
は下ケース42に設けられた圧接ばね45.4Gにより
下ケース42の突出部42g、42hにそれぞれ付勢さ
れている。なお、上記圧接ばね45.46にはフェルト
45a、46aが貼付けられており、インクリボン49
の圧接による損傷を防止している。
また、テンションばね47はインクリボン49を矢印K
(第13図)方向に付勢しており、圧接ばね45.46
と共動してインクリボン49の弛みを除去している。
(第13図)方向に付勢しており、圧接ばね45.46
と共動してインクリボン49の弛みを除去している。
また、下ケース42の開口部42nからインクリボン4
9の一部が露出しており、このカセット40がキャリッ
ジテーブル35の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサーS2(第3図)がこのカセット40の
開口部42nに位置し、リボンセンサーS2がインクリ
ボン49のリボンエンドを検出する。また、本体側のカ
ラーセンサー33(第3図)が下ケース42の開口部4
2e、42rから露出したインクリボン49の位置に対
向する。
9の一部が露出しており、このカセット40がキャリッ
ジテーブル35の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサーS2(第3図)がこのカセット40の
開口部42nに位置し、リボンセンサーS2がインクリ
ボン49のリボンエンドを検出する。また、本体側のカ
ラーセンサー33(第3図)が下ケース42の開口部4
2e、42rから露出したインクリボン49の位置に対
向する。
次にマルチリボン(多色インクシート)について第15
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第15図に示すリボンはマルチリボン50の1例であり
、マルチリボン50は多色(A色、B色、0色)がバー
コード50a、50b、50cを介してダンダラ塗りさ
れている。
、マルチリボン50は多色(A色、B色、0色)がバー
コード50a、50b、50cを介してダンダラ塗りさ
れている。
このマルチリボン50も前述したインクリボン49と同
様にインクリボンカセット40内に収納されている。
様にインクリボンカセット40内に収納されている。
上述のようにリボンカセット40がキャリッジテーブル
35の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサー33(第3図)が下ケース42の開口部426,
42fから露出したマルチリボン50の位置に対向する
。
35の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサー33(第3図)が下ケース42の開口部426,
42fから露出したマルチリボン50の位置に対向する
。
そして、マルチリボン50が巻取りコア44へ巻取られ
る際、マルチリボン50上のバーコード50a、50b
、50cをカラーセンサー83で検出し、バーコードの
次に塗布されている色を識別する。バーコードは第15
図のように黒線の本数の違いによってもよく、また、黒
線の幅の違いによって識別してもよい。したがって、バ
ーコードの形態にはよらない。また、色数もA、B、C
3色ではなく所望の色数を設けてもよい。
る際、マルチリボン50上のバーコード50a、50b
、50cをカラーセンサー83で検出し、バーコードの
次に塗布されている色を識別する。バーコードは第15
図のように黒線の本数の違いによってもよく、また、黒
線の幅の違いによって識別してもよい。したがって、バ
ーコードの形態にはよらない。また、色数もA、B、C
3色ではなく所望の色数を設けてもよい。
第16図は以上説明した記録装置の構成ブロック図であ
る。
る。
第16図では各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な
コントロールラインは省略しである。また、点線で囲ま
れた部分がCPUユニットである。
コントロールラインは省略しである。また、点線で囲ま
れた部分がCPUユニットである。
CPUは中央演算処理装置であり、後述のROMやFD
D等からプログラムや各種データを読出し、必要な演算
や判断を行い、各種の制御を行う。
D等からプログラムや各種データを読出し、必要な演算
や判断を行い、各種の制御を行う。
また、CPUは複数のユニットで構成することもできる
。
。
ROMは読出し専用メモリであり、CPUが動作するた
めの各種プログラムや文字コード、ドツトパターン(キ
ャラクタ−ジェネレータ:CG)、印字等に必要な各種
データが格納されている。
めの各種プログラムや文字コード、ドツトパターン(キ
ャラクタ−ジェネレータ:CG)、印字等に必要な各種
データが格納されている。
RAMはり一″ドライドメモリであり、CPUが命令中
のデータや演算結果を一時貯えておくワーキングエリア
、キーボード1、外部インターフェース部IFuあるい
はフロッピィディスクFD03等から入力された各種デ
ータを格納しておくバッファエリア、文書を保存してお
くテキストエリア等から成っている。
のデータや演算結果を一時貯えておくワーキングエリア
、キーボード1、外部インターフェース部IFuあるい
はフロッピィディスクFD03等から入力された各種デ
ータを格納しておくバッファエリア、文書を保存してお
くテキストエリア等から成っている。
また、CPUユニットは、サーマルヘッドドライバT
)(D 、モータドライバMDおよび検出部SUを介し
てプリンタユニットPuとtU Uされている。
)(D 、モータドライバMDおよび検出部SUを介し
てプリンタユニットPuとtU Uされている。
サーマルヘッドドライバTHDはCPUの制御により前
述のプリンタユニットPuに設けられているサーマルヘ
ッド18を駆動し、モータドライバMDはCPUの制御
によってシート送すモータMLキャリッジモータM2お
よびヘッドモータM3等の駆動を行う。
述のプリンタユニットPuに設けられているサーマルヘ
ッド18を駆動し、モータドライバMDはCPUの制御
によってシート送すモータMLキャリッジモータM2お
よびヘッドモータM3等の駆動を行う。
検出部SuはプリンタユニットPuに設けられている前
述のホームポジションセンサS1、リボンセンサS2あ
るいはカラーセンサ83等からの情報をcpuに伝達す
る。
述のホームポジションセンサS1、リボンセンサS2あ
るいはカラーセンサ83等からの情報をcpuに伝達す
る。
電源PSuはサーマルヘッド25の駆動用電源VH,記
録記録シートモータMl、キャリッジモータM2および
ヘッドモータM3等の駆動用電源VM、フロッピィディ
スクFDD3の駆動用電源VFDD、並びにその他のロ
ジック回路用電源■CCを供給する。
録記録シートモータMl、キャリッジモータM2および
ヘッドモータM3等の駆動用電源VM、フロッピィディ
スクFDD3の駆動用電源VFDD、並びにその他のロ
ジック回路用電源■CCを供給する。
また、コントローラGAは、CPUの制御により、前記
サーマルヘッド18への印字データ転送を行ったり、駆
動電源VHの電圧電流を変化させたり、ヒート時間やデ
ユーティを変化させたり、各種の制御を行う。
サーマルヘッド18への印字データ転送を行ったり、駆
動電源VHの電圧電流を変化させたり、ヒート時間やデ
ユーティを変化させたり、各種の制御を行う。
さらに、CPUユニットにはキーボードコネクタWBC
を介して印字や編集等に必要な各種データを入力するキ
ーボードlが接続されている。
を介して印字や編集等に必要な各種データを入力するキ
ーボードlが接続されている。
また、CPUユニットにはCRTコネクタCRTCを介
してキーボードlより入力されたデータや各種情報を表
示するためのCRT2が接続されている。なお、CRT
2の代わりに液晶表示等の他の表紙装置を使用すること
もできる。
してキーボードlより入力されたデータや各種情報を表
示するためのCRT2が接続されている。なお、CRT
2の代わりに液晶表示等の他の表紙装置を使用すること
もできる。
さらに、CPUユニットにはFDDコネクタFDDCを
介してフロッピィディスクFDD3が接続されている。
介してフロッピィディスクFDD3が接続されている。
なお、FDD3の代わりにハードディスク、外部RAM
あるいは外部ROM等を接続することもできる。
あるいは外部ROM等を接続することもできる。
CPUユニットにはインターフェースコネクタIFCを
介して外部制御装置による本記録装置の制御や外部機器
との通信を行うためのR3232C、セントロインター
フェース、モデム等のインターフェースを接続すること
も可能である。
介して外部制御装置による本記録装置の制御や外部機器
との通信を行うためのR3232C、セントロインター
フェース、モデム等のインターフェースを接続すること
も可能である。
さらに、第16図には示していないが、ブザー等の音声
出力装置を設けることもできる。
出力装置を設けることもできる。
第17図は本発明を実施した記録装置のパワーオン処理
の制御動作のフローチャートである。
の制御動作のフローチャートである。
次に、この第17図を参照して、上記ROMやFDDに
格納されたプログラムにより記録装置を制御する場合を
説明する。
格納されたプログラムにより記録装置を制御する場合を
説明する。
この記録装置は、前述のごとく、少なくとも二個のカセ
ットを搭載することができ、単色およびマルチカラーの
リボンを搭載することにより単色および多色の記録が可
能である。
ットを搭載することができ、単色およびマルチカラーの
リボンを搭載することにより単色および多色の記録が可
能である。
第17図において、まず装置の電源投入(パワーオン)
が行われると、ステップ101でヘッド、カセットの初
期化を行う。このヘッド、カセットの初期化は、サーマ
ルヘッド18をアンプさせ、キャリフジテーブル35を
下にシフト(カセットダウン)して上段カセット印字可
能な位置にすることにより行われる。なお、このヘッド
、カセットの初期化の詳細については後述する。
が行われると、ステップ101でヘッド、カセットの初
期化を行う。このヘッド、カセットの初期化は、サーマ
ルヘッド18をアンプさせ、キャリフジテーブル35を
下にシフト(カセットダウン)して上段カセット印字可
能な位置にすることにより行われる。なお、このヘッド
、カセットの初期化の詳細については後述する。
次に、ステップ102において、キャリッジ14の絶対
位置を定めるべく、」−ヤリノジモータM2を駆動して
キャリッジ14をホームポジションセンサSl(第1図
)方向ヘシフトし、ホームポジションセンサSl検出後
キャリッジ14を停止させる。
位置を定めるべく、」−ヤリノジモータM2を駆動して
キャリッジ14をホームポジションセンサSl(第1図
)方向ヘシフトし、ホームポジションセンサSl検出後
キャリッジ14を停止させる。
次で、ステップ103において、記録シート4の挿入の
際の引掛かり防止並びに安定した印字品位確保のためリ
ボンの重みを除去する。なお、リボン重み取りの詳細は
後述する。
際の引掛かり防止並びに安定した印字品位確保のためリ
ボンの重みを除去する。なお、リボン重み取りの詳細は
後述する。
次に、ステップ104でキャリッジ14を待機位置ヘシ
フトする。
フトする。
最後に、ステップ105で各種パラメータのυ]期化を
行う。すなわぢ、マルチリボンセント色(MRS)(後
述)を未定にセントし、マルチリボン残ffl(MRL
)(後述)をゼロにセントする。
行う。すなわぢ、マルチリボンセント色(MRS)(後
述)を未定にセントし、マルチリボン残ffl(MRL
)(後述)をゼロにセントする。
第18図はヘッドおよびカセット位置の初期処理フロー
チャートである。
チャートである。
第18図において、ステップ201でヘッドモータM3
を第1図の矢印J1方向に駆動し、ヘットカム16 (
第1図)ネタよびリボンカム17 (第1図)を回転さ
せてストッパに衝当させる。
を第1図の矢印J1方向に駆動し、ヘットカム16 (
第1図)ネタよびリボンカム17 (第1図)を回転さ
せてストッパに衝当させる。
電源投入時は、カムの位置は不定であるが、カムの全回
転角度以上の角度分へソドモークM3を駆動させること
により、任意のカム位置からCW方向のストッパ衝当位
lにヘッドカム16およびリボンカム17を設定するこ
とができる。
転角度以上の角度分へソドモークM3を駆動させること
により、任意のカム位置からCW方向のストッパ衝当位
lにヘッドカム16およびリボンカム17を設定するこ
とができる。
次にステップ202において、ヘッドモータM3を第1
図の矢印J2方向に所定量駆シJし、第4図のカム位2
P3にへ/トラム16およびリボンカム17をセントす
る。
図の矢印J2方向に所定量駆シJし、第4図のカム位2
P3にへ/トラム16およびリボンカム17をセントす
る。
したがって、前述のごとく、ザーマルヘノト18はプラ
テン5より離反(アンプ)した状態となり、リボン巻取
りは行わない状態になり、そして、キャリッジテーブル
35は下にシフトシた状態ずなわら上段力セントが印字
可能な状態になる。
テン5より離反(アンプ)した状態となり、リボン巻取
りは行わない状態になり、そして、キャリッジテーブル
35は下にシフトシた状態ずなわら上段力セントが印字
可能な状態になる。
第19図はリボン重み取り処理のフIコーチヤードであ
る。
る。
第19図において、まずステップ301で、ヘッドモー
タM3を駆動し、ヘッドカム16およびリボンカム17
を第4図のカム位置P2ヘシフトする。次に、ステップ
302において、キャリッジモータM2を駆動しキャリ
ッジ14を印字方向ヘシフトする。
タM3を駆動し、ヘッドカム16およびリボンカム17
を第4図のカム位置P2ヘシフトする。次に、ステップ
302において、キャリッジモータM2を駆動しキャリ
ッジ14を印字方向ヘシフトする。
前述のごとく、カム位置P2においてキャリッジ14を
印字方向ヘシフトすることにより、巻取リクラソチ23
が回転し、上段カセットのインクリボンが巻取られリボ
ンの垂みが除去される。
印字方向ヘシフトすることにより、巻取リクラソチ23
が回転し、上段カセットのインクリボンが巻取られリボ
ンの垂みが除去される。
次に、ステップ303で、ヘッドモータM3を駆動し、
ヘッドカム16およびリボンカム17を第4図のカム位
置P5ヘシフトする。これにより、下段カセットが印字
可能な位置ヘシフトされ、下段カセットの巻取りコアが
巻取りクラッチ23と係合する。
ヘッドカム16およびリボンカム17を第4図のカム位
置P5ヘシフトする。これにより、下段カセットが印字
可能な位置ヘシフトされ、下段カセットの巻取りコアが
巻取りクラッチ23と係合する。
次いで、ステップ304において、キャリッジモータM
2を駆動し、キャリッジ14を印字方向ヘシフトする。
2を駆動し、キャリッジ14を印字方向ヘシフトする。
前述のごとくカム位置P5(第4図)においてキャリッ
ジ14を印字方向ヘシフトすることにより巻取りタラ・
ノチ23が回転するので、下段カセットのインクリボン
が巻取られ、リボン重みが除去される。
ジ14を印字方向ヘシフトすることにより巻取りタラ・
ノチ23が回転するので、下段カセットのインクリボン
が巻取られ、リボン重みが除去される。
次に、ステップ305において、へ・ンドモータM3を
駆動し、ヘッドカム16およびリボンカム17を第4図
のカム位置P3ヘシフトし、処理を終了する。
駆動し、ヘッドカム16およびリボンカム17を第4図
のカム位置P3ヘシフトし、処理を終了する。
以上のシーケンスでは、ステップ303.304.30
1.302.305の順序で処理を行ってもリボンの重
み取りを行うことができる。また1、リボン巻取り時の
キャリッジL’4のシフト量は、シフト量を大きくする
とリボン巻取り僅が増大するので、リボンの無駄を避け
るためにもシフトfflは必要最小限に設定することが
望ましい。
1.302.305の順序で処理を行ってもリボンの重
み取りを行うことができる。また1、リボン巻取り時の
キャリッジL’4のシフト量は、シフト量を大きくする
とリボン巻取り僅が増大するので、リボンの無駄を避け
るためにもシフトfflは必要最小限に設定することが
望ましい。
第20図は文章(テキスト)中の色指定の一例を示す。
文意中で色指定を行いたい場所で色指定キーにより好み
の色を詣定する。
の色を詣定する。
色指定キーは色ごとの専用キーであってもよいし、専用
のカラーキーと数値キーといったキーオペレーション、
あるいは機能キーと英文字キー(例えばC)といったキ
ーオペレーションであってもよい。
のカラーキーと数値キーといったキーオペレーション、
あるいは機能キーと英文字キー(例えばC)といったキ
ーオペレーションであってもよい。
また、範囲の指定や表示方法は、第20図のように前後
を特殊文字で囲んでもよいし、あるいは範囲内を特殊文
字で重ね表示してもよい。カラーCRT、LCD等の表
示装置の場合は色分けするのが最も効果的である。
を特殊文字で囲んでもよいし、あるいは範囲内を特殊文
字で重ね表示してもよい。カラーCRT、LCD等の表
示装置の場合は色分けするのが最も効果的である。
単色CRT、単色LCDの場合はカラー指定した場所が
判別しにくいので、キーオペレーション等によってカラ
ー指定した部分が点滅したり輝度が変化する構成を用い
ることによっ°C判別を容易化できる。
判別しにくいので、キーオペレーション等によってカラ
ー指定した部分が点滅したり輝度が変化する構成を用い
ることによっ°C判別を容易化できる。
第21図は印刷メニューにおける色指定の1例を示し、
次に第21図を用いて印刷の各種パラメータを設定する
印刷メニューについて説明する。
次に第21図を用いて印刷の各種パラメータを設定する
印刷メニューについて説明する。
第21図の(a)に示すごとく、第20図のテキストの
色指定に応じてカセットの色を指定する。
色指定に応じてカセットの色を指定する。
第21図の(b)に示すごとく、第20図のテキストの
色指定と異なる指定を実行した場合には、異なった指定
個所を点滅させたり、エラーメツセージを表示したり、
あるいはブザーを鳴らしたりして警告する。
色指定と異なる指定を実行した場合には、異なった指定
個所を点滅させたり、エラーメツセージを表示したり、
あるいはブザーを鳴らしたりして警告する。
警告に反して印刷を実行しようとした場合には、テキス
ト中の色指定部を印刷メニュー画面の色指定によって置
換えて印刷を実行する。
ト中の色指定部を印刷メニュー画面の色指定によって置
換えて印刷を実行する。
これにより、例えばマルチカラー指定された文章を単色
(例えば黒と赤)のみで印刷したい場合、または、赤色
指定された文章を青色で印刷したい場合など、テキスト
内の色指定部の色指定を変更することなしに、印刷メニ
ューの色指定によって容易に変更が可能になる。
(例えば黒と赤)のみで印刷したい場合、または、赤色
指定された文章を青色で印刷したい場合など、テキスト
内の色指定部の色指定を変更することなしに、印刷メニ
ューの色指定によって容易に変更が可能になる。
また、色指定を無視して1色、例えば黒色のみで印刷し
たい場合には、印刷メニューの色指定を上段黒および下
段点というように両力セットとも同一色を指定すること
で可能となる。さらに、下段の指定を行わずに上段のみ
黒色を指定する方法なども考えられる。
たい場合には、印刷メニューの色指定を上段黒および下
段点というように両力セットとも同一色を指定すること
で可能となる。さらに、下段の指定を行わずに上段のみ
黒色を指定する方法なども考えられる。
ここで、表示上での印刷メニューにおける色指定を示し
たが、入力手段はテキスト以外であればどこで指定して
もよいし、表示上でなくキーボード上の専用キー、専用
スイッチやキーオペレーション等どこで指定してもよい
。すなわち、テキスト中以外でのカセットの色指定を行
うことによって前述の希望色の印刷が可能となる。
たが、入力手段はテキスト以外であればどこで指定して
もよいし、表示上でなくキーボード上の専用キー、専用
スイッチやキーオペレーション等どこで指定してもよい
。すなわち、テキスト中以外でのカセットの色指定を行
うことによって前述の希望色の印刷が可能となる。
第22図は印刷シーケンスのフローチャートであり、次
に第22図を用いて第20図で作成されたテキストを第
21図の(a>などで指定した印刷メニューに従って印
刷を行う場合を説明する。
に第22図を用いて第20図で作成されたテキストを第
21図の(a>などで指定した印刷メニューに従って印
刷を行う場合を説明する。
第22図において、まず、ステップ401で印刷メニュ
ーで指定された色で未印刷の色が単色かマルチカラー(
多色)かを判別する。
ーで指定された色で未印刷の色が単色かマルチカラー(
多色)かを判別する。
単色の場合または単色および多色(マルチ)の両方が存
在する場合にはステップ402へ進み、マルチカラーの
場合はステップ405へ進む。
在する場合にはステップ402へ進み、マルチカラーの
場合はステップ405へ進む。
ステップ402において指定された段へカセットをシフ
トする。すなわち、上段リボン印刷の場合はヘッドモー
タM3を駆動して第4図のカム位置P3ヘシフトし、下
段印刷の場合は第4図のカム位置P4ヘシフトする。次
に、ステップ403へ進んでキャリッジモータM2を駆
動し、キャリッジ14を印刷指定位置へ移動させ、ヘッ
ドモータM3を駆動してヘッドカム16およびリボンカ
ム17を印刷位置ヘシフトする。すなわち、ヘッドカム
16およびリボンカム17は上段リボン印刷の場合は第
4図のカム位置P1ヘシフトし、下段リボン印刷の場合
は第4図のカム位置P6ヘシフトし、サーマルヘッド1
日をインクリボンおよび記録シート4を介してプラテン
5に圧接させる。
トする。すなわち、上段リボン印刷の場合はヘッドモー
タM3を駆動して第4図のカム位置P3ヘシフトし、下
段印刷の場合は第4図のカム位置P4ヘシフトする。次
に、ステップ403へ進んでキャリッジモータM2を駆
動し、キャリッジ14を印刷指定位置へ移動させ、ヘッ
ドモータM3を駆動してヘッドカム16およびリボンカ
ム17を印刷位置ヘシフトする。すなわち、ヘッドカム
16およびリボンカム17は上段リボン印刷の場合は第
4図のカム位置P1ヘシフトし、下段リボン印刷の場合
は第4図のカム位置P6ヘシフトし、サーマルヘッド1
日をインクリボンおよび記録シート4を介してプラテン
5に圧接させる。
この状態にして、キャリ7ジ14を移動させながら印刷
(記録)情報に応じて、サーマルヘッドドライバTHD
によってサーマルヘッド18の発熱抵抗体を選択的に加
熱し、インクリボンに塗布された熱溶融性インクを溶融
させ、記録シート4に転写し、インクリボンを巻取り指
定範囲の印刷を行う。
(記録)情報に応じて、サーマルヘッドドライバTHD
によってサーマルヘッド18の発熱抵抗体を選択的に加
熱し、インクリボンに塗布された熱溶融性インクを溶融
させ、記録シート4に転写し、インクリボンを巻取り指
定範囲の印刷を行う。
ステップ403におけるエラー検出の詳細について後述
する。
する。
ステップ403で指定範囲の印刷を行った後、キャリッ
ジ14を停止し、サーマルヘッド18をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、ステップ404へ進む。
ジ14を停止し、サーマルヘッド18をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、ステップ404へ進む。
ステップ401でマルチカラーと判別されてステップ4
05へ進むと、該ステップ405においてマルチカラー
にih定された段へカセットをシフトする。
05へ進むと、該ステップ405においてマルチカラー
にih定された段へカセットをシフトする。
次いでステップ406へ進み、未印刷の色の中に現在セ
ントされているマルチリボンセット色(MRS)がある
か否かを判別する。
ントされているマルチリボンセット色(MRS)がある
か否かを判別する。
マルチリボンセット色があればステップ407へ進み、
なければステップ408へ進む。
なければステップ408へ進む。
例えばMRSがA色の場合にはA色が未印刷であるか否
かを判別する。ここで、電源投入直後においては、マル
チカラーリボンの頭出しは実施されず、第17図のパワ
ーオン処理のステップ105の処理でマルチリボンセン
ト色(MRS)は未定にセットされているためステップ
408へ進む。
かを判別する。ここで、電源投入直後においては、マル
チカラーリボンの頭出しは実施されず、第17図のパワ
ーオン処理のステップ105の処理でマルチリボンセン
ト色(MRS)は未定にセットされているためステップ
408へ進む。
ステップ407においてテキスト中の印刷長さがマルチ
リボンのリボン残量よりも短い時には、ステップ413
へ進んで印刷を行う。
リボンのリボン残量よりも短い時には、ステップ413
へ進んで印刷を行う。
しかし、ステップ407においてリボン残量が小さいと
判別され、印刷を実行すると第15図のマルチリボンの
所定領域を越えてしまう場合には、ステップ408へ進
む。
判別され、印刷を実行すると第15図のマルチリボンの
所定領域を越えてしまう場合には、ステップ408へ進
む。
次に、ステップ408において、未印刷の色の中に現在
セントされているマルチリボンセント色(MRS)の次
の色があるか否かを判別する。例えば、MRSがA色の
場合にはB色が未印刷色であるか否かを判別する。ステ
ップ408での判別結果がYESであればステップ40
9へ進み、NOであればステップ410へ進む。
セントされているマルチリボンセント色(MRS)の次
の色があるか否かを判別する。例えば、MRSがA色の
場合にはB色が未印刷色であるか否かを判別する。ステ
ップ408での判別結果がYESであればステップ40
9へ進み、NOであればステップ410へ進む。
ステップ409において、次色(例えばB色)のリボン
頭出しを行う。このリボン頭出しの詳細については後述
する。リボン頭出し後マルチリボンセット色(MRS)
を次色(例えばB色)に変更し、マルチリボン残i(M
RL)を所定ff1mに変更した後、ステップ413へ
進み次色(例えばB色)の印刷を行う。
頭出しを行う。このリボン頭出しの詳細については後述
する。リボン頭出し後マルチリボンセット色(MRS)
を次色(例えばB色)に変更し、マルチリボン残i(M
RL)を所定ff1mに変更した後、ステップ413へ
進み次色(例えばB色)の印刷を行う。
前記マルチリボン残i (MRL)の所定量mは第15
図のインクリボンの長さ!によって定まる。
図のインクリボンの長さ!によって定まる。
ステップ410においては、未印刷の色の中に現在セッ
トされているマルチリボンセット色(MRS)の次次色
があるか否かを判別する。例えば、MRSがA色の場合
には0色が未印刷色であるが否かを判別する。YESの
場合はステップ411へ進み、Noの場合はステップ4
12へ進む。
トされているマルチリボンセット色(MRS)の次次色
があるか否かを判別する。例えば、MRSがA色の場合
には0色が未印刷色であるが否かを判別する。YESの
場合はステップ411へ進み、Noの場合はステップ4
12へ進む。
ステップ411において、次々色(例えば0色)のリボ
ン頭出しを行い、マルチリボンセント色(MRS)を次
々色(例えば0色)にセットし、マルチリボン残量(M
RL)を所定fimにセソI・する。然る後、ステップ
413へ進み次々色(例えば0色)の印刷を行う。
ン頭出しを行い、マルチリボンセント色(MRS)を次
々色(例えば0色)にセットし、マルチリボン残量(M
RL)を所定fimにセソI・する。然る後、ステップ
413へ進み次々色(例えば0色)の印刷を行う。
ステップ412においては、次々々色(例えばA色ンの
リボン頭出しを行い、マルチリボンセ。
リボン頭出しを行い、マルチリボンセ。
ト色(MRS)を次々々々色(例えばA色)にセントし
、マルチリボン残量(MRL)を所定量mにセントし、
然る後、ステップ413へ進んで次々々色(例えばA色
)の印刷を行う。
、マルチリボン残量(MRL)を所定量mにセントし、
然る後、ステップ413へ進んで次々々色(例えばA色
)の印刷を行う。
ステップ413において、マルチリボンセント色(MR
S)と同色の指定範囲の印刷を行う。すなわち、キャリ
ッジモータM2を駆動してキャリッジ14を印刷指定位
置へ移動させ、ヘッドモータM3を駆動し7てサーマル
ヘッド18をダウンさせ、インクリボンを巻取り可能に
し、キャリッジ14を移動させながら印刷情報に応じて
号−マルヘソドトライバT I−I Dによってサーマ
ルヘッド18の発熱体を選択的に加熱し、インクリボン
に塗布された熱溶融性インクを溶融させ、記録シート4
へ転写し、インクリボンを巻取り、1旨定範囲の印刷を
行う。
S)と同色の指定範囲の印刷を行う。すなわち、キャリ
ッジモータM2を駆動してキャリッジ14を印刷指定位
置へ移動させ、ヘッドモータM3を駆動し7てサーマル
ヘッド18をダウンさせ、インクリボンを巻取り可能に
し、キャリッジ14を移動させながら印刷情報に応じて
号−マルヘソドトライバT I−I Dによってサーマ
ルヘッド18の発熱体を選択的に加熱し、インクリボン
に塗布された熱溶融性インクを溶融させ、記録シート4
へ転写し、インクリボンを巻取り、1旨定範囲の印刷を
行う。
なお、ステップ413でのエラー検出に゛ついては後述
する。
する。
指定範囲印刷後、キャリッジ14を停止し、サーマルヘ
ッド18をアップし、リボン巻取りをオフにする。そし
て、マルチリボン残量(MRL)から消費したリボン長
さを減する。然る後、ステップ404へ進む。
ッド18をアップし、リボン巻取りをオフにする。そし
て、マルチリボン残量(MRL)から消費したリボン長
さを減する。然る後、ステップ404へ進む。
ステップ404においては、テキスト内で印刷を未実施
の色があるか否かを判別する。YES(有り)であれば
ステップ401へ戻り、No(無し)であれば終了する
。したがって、マルチインクリボンが無駄に巻取られる
ことがな(、効率のよいリボン使用を行うことができる
。
の色があるか否かを判別する。YES(有り)であれば
ステップ401へ戻り、No(無し)であれば終了する
。したがって、マルチインクリボンが無駄に巻取られる
ことがな(、効率のよいリボン使用を行うことができる
。
また、テキスト内未印刷色および未印刷範囲を記憶し、
下記処理を追加することにより、マルチカラーリボンの
リボン消費の効率をさらに向上させることができる。
下記処理を追加することにより、マルチカラーリボンの
リボン消費の効率をさらに向上させることができる。
すなわち、ステップ407において印刷すべき長さがリ
ボン残量より大きいと判別された場合、すなわらNoの
場合には第22図のフローでは直接ステップ408へ進
んだが、これに代えて、リボン残量分の印刷を行った後
すなわち印刷と同期してリボン残、ヱをカウントダウン
し、リボン残量無しの状態で印刷を停止し、然る後ステ
ップ408へ進むよう処理することも可能である。
ボン残量より大きいと判別された場合、すなわらNoの
場合には第22図のフローでは直接ステップ408へ進
んだが、これに代えて、リボン残量分の印刷を行った後
すなわち印刷と同期してリボン残、ヱをカウントダウン
し、リボン残量無しの状態で印刷を停止し、然る後ステ
ップ408へ進むよう処理することも可能である。
また、ステップ404の処理位置において、未印刷色の
有無および未印刷範囲の有無を判別し、有の場合はステ
ップ401へ戻り、無しの場合は終了する。
有無および未印刷範囲の有無を判別し、有の場合はステ
ップ401へ戻り、無しの場合は終了する。
したがって、マルチインクリボンはリボン残量無しの状
態のままで印刷が可能となり、リボン消費の効率を第2
2図の処理に比べさらに向上させることができる。
態のままで印刷が可能となり、リボン消費の効率を第2
2図の処理に比べさらに向上させることができる。
第23図はリボン頭出し処理のフローチャートであり、
次に第23図を用いてマルチリボン(多色ダンダラ塗り
インクシート)−の色合わせのための頭出しを説明する
。
次に第23図を用いてマルチリボン(多色ダンダラ塗り
インクシート)−の色合わせのための頭出しを説明する
。
すなわち、第15図のマルチリボン50に設けたバーコ
ード部50 a、 50 b、 50 cをカラーセン
サS3によって検出する場合のフローの1例を説明する
。
ード部50 a、 50 b、 50 cをカラーセン
サS3によって検出する場合のフローの1例を説明する
。
第23図において、まずステップ501でヘッドモータ
M3を駆動してリボン巻取りオンの位置ヘシフトする。
M3を駆動してリボン巻取りオンの位置ヘシフトする。
すなわち、カセットが上段セット(ダウン)の場合は第
4図のカム位置P2へ、カセットが下段セント (アン
プ)の場合には第4図のカム位置P5ヘシフトする。
4図のカム位置P2へ、カセットが下段セント (アン
プ)の場合には第4図のカム位置P5ヘシフトする。
次にステップ502において、リボンセンサS2により
リボンがエンドか否かを判別する。−リボンエンドであ
ればステップ503へ進み、ヘッドモータM3を駆動し
てリボン巻取りをオフにする。すなわち、第4図のカム
位置P3またはP4ヘシフトし、ステップ504へ進ん
でリボンエンドエラーの表示を行う。
リボンがエンドか否かを判別する。−リボンエンドであ
ればステップ503へ進み、ヘッドモータM3を駆動し
てリボン巻取りをオフにする。すなわち、第4図のカム
位置P3またはP4ヘシフトし、ステップ504へ進ん
でリボンエンドエラーの表示を行う。
ステップ502でリボンエンドでなければ、ステップ5
05へ進んでカラーセンサS3によりバーコードが検出
されたか否かを判別する。
05へ進んでカラーセンサS3によりバーコードが検出
されたか否かを判別する。
ステップ505でバーコード未検出(NO)ならば、ス
テップ506へ進み、キャリッジモータM2を駆動して
キャリッジ14を印字(右)方向・\移動させ、マルチ
インクリボン50を巻取る。
テップ506へ進み、キャリッジモータM2を駆動して
キャリッジ14を印字(右)方向・\移動させ、マルチ
インクリボン50を巻取る。
次に、ステップ507へ進み、リボン巻取り量が所定巻
取り長さIl(第15図)を越えたか否かを判別し、越
えていなければステップ502へ戻り、引続きリボン巻
取りとカラーセンサ検出を繰返す。
取り長さIl(第15図)を越えたか否かを判別し、越
えていなければステップ502へ戻り、引続きリボン巻
取りとカラーセンサ検出を繰返す。
ステップ507でYES (越えている)ならば、この
インクリボンはマルチインクリボン50ではなく単色イ
ンクリボン49とみなされるため、ステップ508へ進
んでヘッドモータM3を駆動してリボン巻取りオフの位
置へシフトし、次いで、ステンブ509へ進んでカセッ
トのセットエラー表示を行う。
インクリボンはマルチインクリボン50ではなく単色イ
ンクリボン49とみなされるため、ステップ508へ進
んでヘッドモータM3を駆動してリボン巻取りオフの位
置へシフトし、次いで、ステンブ509へ進んでカセッ
トのセットエラー表示を行う。
前記ステップ505においてカラーセンサS3でバーコ
ードを検出したならば(YESであれば)、ステップ5
10へ進んでマルチリボンセント色(MRS)をバーコ
ードに従った色にセントする。
ードを検出したならば(YESであれば)、ステップ5
10へ進んでマルチリボンセント色(MRS)をバーコ
ードに従った色にセントする。
次いで、ステップ511においてMRSが頭出しをしよ
うとしている指定色であるか否かを判別し、否(No)
の場合は前述の第22図のステップ406へ戻る。すな
わち、電源投入後、MRSが未定の場合には、頭出しを
行った際何色がくるか判断できないため、元に戻す必要
があるからである。
うとしている指定色であるか否かを判別し、否(No)
の場合は前述の第22図のステップ406へ戻る。すな
わち、電源投入後、MRSが未定の場合には、頭出しを
行った際何色がくるか判断できないため、元に戻す必要
があるからである。
ステップ511でYESの場合は、ステップ512へ進
み、ヘッドモータM3を駆動してリボン巻取りオフの位
置へシフトし、指定色のリボン頭出しが終了する。
み、ヘッドモータM3を駆動してリボン巻取りオフの位
置へシフトし、指定色のリボン頭出しが終了する。
したがって、上記処理により、マルチインクリボンは無
駄に頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能とな
り、また、異なったインクリボンが挿入された場合のエ
ラーを検出することが可能になる。
駄に頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能とな
り、また、異なったインクリボンが挿入された場合のエ
ラーを検出することが可能になる。
第24図は前述の印刷中のエラー検出(第22図)のフ
ローチャートであり、この図を用いて印刷中のエラー検
出を説明する。
ローチャートであり、この図を用いて印刷中のエラー検
出を説明する。
印刷中に一定間隔、例えばキャリ・ノジモータM2の駆
動パルス毎、あるいはサーマルヘッド18のヒートサイ
クル毎にエラー検出が実行される。
動パルス毎、あるいはサーマルヘッド18のヒートサイ
クル毎にエラー検出が実行される。
第24図において、まずステップ601でリボンセンサ
S2によりリボンエンドか否かを判別する。
S2によりリボンエンドか否かを判別する。
リボンエンドが検出された場合はステップ602へ進み
、印刷を中止(キャリッジ14を停止)し、ヘッドモー
タM3を駆動してサーマルヘッド18をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、リボンエンドエラー表示を行
う。
、印刷を中止(キャリッジ14を停止)し、ヘッドモー
タM3を駆動してサーマルヘッド18をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、リボンエンドエラー表示を行
う。
ステップ601でリボンエンドが検出されない場合は正
常とみなし、ステップ603へ進み、カラーセンサS3
によりバーコードが検出されるか否かをチェックする。
常とみなし、ステップ603へ進み、カラーセンサS3
によりバーコードが検出されるか否かをチェックする。
バーコードが検出された場合は印字中においてハーコー
を部をサーマルヘッド1日で加熱印刷したことになり、
異常であるためステップ604へ進む。
を部をサーマルヘッド1日で加熱印刷したことになり、
異常であるためステップ604へ進む。
ステップ604において色指定が単色指定かマルチ1旨
定かを判別し、単色指定の場合は、印刷メニューが単色
指定にもかかわらずマルチインクリボンが誤袋層されて
いることになるので、ステップ605へ進んで印刷を中
止し、カセットセットエラー表示を行う。
定かを判別し、単色指定の場合は、印刷メニューが単色
指定にもかかわらずマルチインクリボンが誤袋層されて
いることになるので、ステップ605へ進んで印刷を中
止し、カセットセットエラー表示を行う。
ステップ604において、色指定がマルチ指定がある場
合は、カセットのセットミスはないが、リボン頭出し等
のミスによりバーコード部を印刷してしまったことにな
るので、ステップ606へ進み、印刷を中止し、リボン
巻取りエラー表示を行う。
合は、カセットのセットミスはないが、リボン頭出し等
のミスによりバーコード部を印刷してしまったことにな
るので、ステップ606へ進み、印刷を中止し、リボン
巻取りエラー表示を行う。
前記ステップ603でバーコードが検出されない場合(
Noの場合)は、印刷が正常に実行されているものとみ
なし、エラー検出処理を終了する。
Noの場合)は、印刷が正常に実行されているものとみ
なし、エラー検出処理を終了する。
なお、エラー表示は一般にCRTに表示されるが、エラ
ーを知らせる方法としては、ブザーを鳴らす方法あるい
は警告灯を設けておきこれを点灯させる方法などを採用
することができ、本件ではその手段は問わない。
ーを知らせる方法としては、ブザーを鳴らす方法あるい
は警告灯を設けておきこれを点灯させる方法などを採用
することができ、本件ではその手段は問わない。
したがって、第24図で説明した上記処理により、カセ
ットや・インクリボンのエラーを検出することができる
。
ットや・インクリボンのエラーを検出することができる
。
なお、以上の実施例では、記録媒体として、記録紙の他
に、例えばオーバーヘラドプロジエクター等に用いられ
る透明なプラスチック薄板等種々のシートを使用するこ
ともできる。
に、例えばオーバーヘラドプロジエクター等に用いられ
る透明なプラスチック薄板等種々のシートを使用するこ
ともできる。
また、加熱手段としては、前記実施例中のサーマルヘッ
ド18に限定されることなく、例えば、赤外線あるいは
レーザービーム等を使用することもできる。
ド18に限定されることなく、例えば、赤外線あるいは
レーザービーム等を使用することもできる。
さらに、前記実施例ではサーマルヘッド18が記録シー
ト4に沿って往復移動するシリアル型の場合を例示した
か−1本発明はこれに限定されることなく例えば第25
図に示すようなサーマルヘッド等の加熱手段が記録幅の
全車にわたって設けら柄ス1.1−j+ I市スフIl
yらイン几りごり閤洋17 ’+葎田することができる
。
ト4に沿って往復移動するシリアル型の場合を例示した
か−1本発明はこれに限定されることなく例えば第25
図に示すようなサーマルヘッド等の加熱手段が記録幅の
全車にわたって設けら柄ス1.1−j+ I市スフIl
yらイン几りごり閤洋17 ’+葎田することができる
。
ここで、第25図中、4は記録シートを、75はプラテ
ンを、76はフルライン型サーマル−・ラドを、77は
フルライン型単色インクリボンシートを、78はフルラ
イン型マルチインクリボンシートをそれぞれ示し、前述
の実施例の場合と実質上同じ構成によって実施すること
ができる。
ンを、76はフルライン型サーマル−・ラドを、77は
フルライン型単色インクリボンシートを、78はフルラ
イン型マルチインクリボンシートをそれぞれ示し、前述
の実施例の場合と実質上同じ構成によって実施すること
ができる。
また、前記実施例では、インクリボンをケース内に収納
し、装置本体に着脱用1jヒなインクリボンカセットを
用いる場合を説明したが、本発明はこれに限定されるこ
となく例えばリールまたはロール等に巻かれたインクシ
ート(インクリボンを含む)をそのまま装置本体に装着
する場合にも同様に実施可能である。
し、装置本体に着脱用1jヒなインクリボンカセットを
用いる場合を説明したが、本発明はこれに限定されるこ
となく例えばリールまたはロール等に巻かれたインクシ
ート(インクリボンを含む)をそのまま装置本体に装着
する場合にも同様に実施可能である。
さらに、前記実施例ではインクリボンカセ71・がキャ
リッジ14上に装填され往復運動する型式を説明したが
、本発明はこれに限定されることなくインクリボンカセ
ットが静止している型式の記録装置においても同様に実
施できる。
リッジ14上に装填され往復運動する型式を説明したが
、本発明はこれに限定されることなくインクリボンカセ
ットが静止している型式の記録装置においても同様に実
施できる。
また、前記実施例ではインクリボンカセットが2段積重
ねの場合を説明したが、これは3段以上の複数段に積重
ねても同様に実施できる。
ねの場合を説明したが、これは3段以上の複数段に積重
ねても同様に実施できる。
さらに、マルチカラーインクリボンが3色ダンダラ塗り
の場合を例示したが、本発明は2色あるいは4色以上で
も同様に実施でき、また、ダンダラ塗りではなくヘース
フィルム上に多層にインクを塗布したタイプのマルチカ
ラーインクリボンであってもよく、マルチカラーインク
リボンの全てに対して適用可能である。
の場合を例示したが、本発明は2色あるいは4色以上で
も同様に実施でき、また、ダンダラ塗りではなくヘース
フィルム上に多層にインクを塗布したタイプのマルチカ
ラーインクリボンであってもよく、マルチカラーインク
リボンの全てに対して適用可能である。
また、プラテンは、平面状のプラテンの他、シーl−1
&l送ローラを末ねる円筒状プラテンでもよい。
&l送ローラを末ねる円筒状プラテンでもよい。
さらに、4−マルヘッド等の加熱手段を使用する場合を
説明したが、本発明はインクリボンを用いる全てのタイ
ツに適用可能であり、例えばワイヤドツト等のインパク
トタイプ等番こも同様に適用可能である。
説明したが、本発明はインクリボンを用いる全てのタイ
ツに適用可能であり、例えばワイヤドツト等のインパク
トタイプ等番こも同様に適用可能である。
さらにまた、前記実施例では上段に黒、下段にマルチカ
ラーのインクリボンを用いる場合を例示したが、これは
上下逆であってもよく、さらに、前述の印刷メニューで
述べたごとく印刷メニューで指定することによりマルチ
カラーを上下いずれにセントしても使用可能な構成にす
ることもできる。
ラーのインクリボンを用いる場合を例示したが、これは
上下逆であってもよく、さらに、前述の印刷メニューで
述べたごとく印刷メニューで指定することによりマルチ
カラーを上下いずれにセントしても使用可能な構成にす
ることもできる。
以上の説明から明らかなどと(、本発明によれば、基本
色単色のインクシートと多色のインクシートを含む複数
のインクシートを切換可能に構成された記録装置におい
て、入力手段から記録制御手段への指示により、3色以
上の多色の記録情報を1または2の単色にて記録するか
、あるいは2色以上の多色の記録情報を基本色のみの単
色にて記録するので、インクシートを交換することなく
、入力手段の指示に応じて多色の記録情報を適宜2色あ
るいは単色で出力することができ、もって、インクシー
トおよび動作時間の無駄な消費を減らすことができると
ともに、多様な記録に対応しうる記録装置が得られる。
色単色のインクシートと多色のインクシートを含む複数
のインクシートを切換可能に構成された記録装置におい
て、入力手段から記録制御手段への指示により、3色以
上の多色の記録情報を1または2の単色にて記録するか
、あるいは2色以上の多色の記録情報を基本色のみの単
色にて記録するので、インクシートを交換することなく
、入力手段の指示に応じて多色の記録情報を適宜2色あ
るいは単色で出力することができ、もって、インクシー
トおよび動作時間の無駄な消費を減らすことができると
ともに、多様な記録に対応しうる記録装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による記録装置のキャリッジの全体構造
の一部破断平面図、第2図は本発明による記録装置を備
えたワードプロセッサの外観斜視図、第3図は本発明に
よる記録装置の平面図、第4図は第1図のキャリッジ上
のカムの動きを示すカムチャート、第5図は第1図中の
カセットアップダウン機構の平面図、第6図は第5′図
のカセットダウン時の側面図、第7図は第5図のカセ7
)アップ時の側面図、第8図は第1図のリボン巻取り
機構の作動時の平面図、第9図は第8図の非作動時(解
除時)の平面図、第10図はヘッドアップダウン機構の
平面図、第11図は第1θ図のヘンドアツブ時の側面図
、第12図は第1O図のヘッドダウン時の側面図、第1
3図はインクリボンカセットの一部破断平面図、第14
図は第13図の外観斜視図、第15図はマルチインクリ
ボンの構造図、第16図は本発明による記録装置の制御
系のプロ・ンク図、第17図は第16図の記録装置のパ
ワーオン処理のフローチャート、第18図は第17図中
のサーマルヘッドおよびカセットの位置の初期化処理の
フローチャート、第19図はリボンの垂み取り処理のフ
ローチャート、第20図はテキスト中の色指定の1例を
示す説明図、第21図の(a)および(b)は印刷メニ
ューにおける色指定の1例を示す説明図、第22図は本
発明の記録装置における記録(印刷)シーケンスのフロ
ーチャート、第23図は第22図中のリボン頭出し処理
のフローチャート、第24図は第22図中のエラー検出
処理のフローチャート、第25図は本発明によるフルラ
イン型記録装置の記録部の斜視図である。 4−・−・・・記録シート、5−・−・・・・・・・−
プラテン、14−・・−・・・−・−キャリッジ、16
−・−・・−・・−へ7Fカム(へ・7ドアツプダウン
用)、17−・−・−・・−・リボンカム(カセットア
ップダウン用)、18−・−・・・・・・−・記録へ・
7F(サーマルヘッド)、40−・・・・・−・−イン
クリボンカセット、49・・・−・・・・・・インクリ
ボン(インクシート)、50−・−・・−・−・−マル
チカラーインクリボン(インクシー)) 、M3・−−
−−一・・−・ヘッドモータ、S2・・・・・・−・・
−リボンセンサ、s3−・−・〜・・−・−カラーセン
サ(色検出手段)、CPU−・−・・・・−・・中央演
算処理装置。 第2図 (saL回 二に八や−イ 寸 (N(N −ロゴ へ 4壕醗市正書(自契り 昭和62年 5月21日 1、事件の表示 昭和62年特許願第04308
9号2、発明の名称 記録装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都大田区下丸子3丁目30番2号氏 名
(100)キャノン株式会社代表者 賀 来 龍三部 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田鍛冶町3丁目3番9号共同ビ
ル■汀代田)73号 (1)第23図の図中に「1第22@」と記載されてい
るものを別紙のごとくr(2)22図へ)Jに改める。 以上
の一部破断平面図、第2図は本発明による記録装置を備
えたワードプロセッサの外観斜視図、第3図は本発明に
よる記録装置の平面図、第4図は第1図のキャリッジ上
のカムの動きを示すカムチャート、第5図は第1図中の
カセットアップダウン機構の平面図、第6図は第5′図
のカセットダウン時の側面図、第7図は第5図のカセ7
)アップ時の側面図、第8図は第1図のリボン巻取り
機構の作動時の平面図、第9図は第8図の非作動時(解
除時)の平面図、第10図はヘッドアップダウン機構の
平面図、第11図は第1θ図のヘンドアツブ時の側面図
、第12図は第1O図のヘッドダウン時の側面図、第1
3図はインクリボンカセットの一部破断平面図、第14
図は第13図の外観斜視図、第15図はマルチインクリ
ボンの構造図、第16図は本発明による記録装置の制御
系のプロ・ンク図、第17図は第16図の記録装置のパ
ワーオン処理のフローチャート、第18図は第17図中
のサーマルヘッドおよびカセットの位置の初期化処理の
フローチャート、第19図はリボンの垂み取り処理のフ
ローチャート、第20図はテキスト中の色指定の1例を
示す説明図、第21図の(a)および(b)は印刷メニ
ューにおける色指定の1例を示す説明図、第22図は本
発明の記録装置における記録(印刷)シーケンスのフロ
ーチャート、第23図は第22図中のリボン頭出し処理
のフローチャート、第24図は第22図中のエラー検出
処理のフローチャート、第25図は本発明によるフルラ
イン型記録装置の記録部の斜視図である。 4−・−・・・記録シート、5−・−・・・・・・・−
プラテン、14−・・−・・・−・−キャリッジ、16
−・−・・−・・−へ7Fカム(へ・7ドアツプダウン
用)、17−・−・−・・−・リボンカム(カセットア
ップダウン用)、18−・−・・・・・・−・記録へ・
7F(サーマルヘッド)、40−・・・・・−・−イン
クリボンカセット、49・・・−・・・・・・インクリ
ボン(インクシート)、50−・−・・−・−・−マル
チカラーインクリボン(インクシー)) 、M3・−−
−−一・・−・ヘッドモータ、S2・・・・・・−・・
−リボンセンサ、s3−・−・〜・・−・−カラーセン
サ(色検出手段)、CPU−・−・・・・−・・中央演
算処理装置。 第2図 (saL回 二に八や−イ 寸 (N(N −ロゴ へ 4壕醗市正書(自契り 昭和62年 5月21日 1、事件の表示 昭和62年特許願第04308
9号2、発明の名称 記録装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都大田区下丸子3丁目30番2号氏 名
(100)キャノン株式会社代表者 賀 来 龍三部 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田鍛冶町3丁目3番9号共同ビ
ル■汀代田)73号 (1)第23図の図中に「1第22@」と記載されてい
るものを別紙のごとくr(2)22図へ)Jに改める。 以上
Claims (2)
- (1)記録ヘッドと、複数のインクシート装着部と、記
録制御手段と、該記録制御手段の制御信号に応じて前記
複数のインクシート装着部に装着されたインクシートを
選択的に記録部へ切換移動させる切換手段と、前記記録
制御手段への入力手段とを備えた記録装置において、前
記複数のインクシート装着部は第1の色のインクシート
装着部と該第1の色以外の単色または多色のインクシー
ト装着部とから成り、前記入力手段からの指示により、
3色以上の多色の記録情報を前記第1の色および該第1
の色以外の他の単色にて記録することを特徴とする記録
装置。 - (2)記録ヘッドと、複数のインクシート装着部と、記
録制御手段と、該記録制御手段の制御信号に応じて前記
複数のインクシート装着部に装着されたインクシートを
選択的に記録部へ切換移動させる切換手段と、前記記録
制御手段への入力手段とを有する記録装置において、前
記複数のインクシート装着部は第1の色のインクシート
装着部と該第1の色以外の単色または多色のインクシー
ト装着部とから成り、前記入力手段からの指示により、
多色の記録情報を前記第1の色のみの単色にて記録する
ことを特徴とする記録装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62043089A JP2543354B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 記録装置 |
US08/345,355 US5445464A (en) | 1987-02-27 | 1994-11-18 | Ink ribbon usage in a multicolor image recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62043089A JP2543354B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 記録装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63209984A true JPS63209984A (ja) | 1988-08-31 |
JP2543354B2 JP2543354B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12654115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62043089A Expired - Lifetime JP2543354B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 記録装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2543354B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05278312A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Star Micronics Co Ltd | プリンタ装置 |
CN112743849A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 深圳市创想三维科技有限公司 | 一种多色3d打印方法、装置、3d打印设备及存储介质 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60192681A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
JPS61209188A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Fujitsu Ltd | プリンタ |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62043089A patent/JP2543354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60192681A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
JPS61209188A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Fujitsu Ltd | プリンタ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05278312A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Star Micronics Co Ltd | プリンタ装置 |
CN112743849A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 深圳市创想三维科技有限公司 | 一种多色3d打印方法、装置、3d打印设备及存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2543354B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |