JPS63203978A - 冷凍サイクル用四方弁 - Google Patents
冷凍サイクル用四方弁Info
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- JPS63203978A JPS63203978A JP62038490A JP3849087A JPS63203978A JP S63203978 A JPS63203978 A JP S63203978A JP 62038490 A JP62038490 A JP 62038490A JP 3849087 A JP3849087 A JP 3849087A JP S63203978 A JPS63203978 A JP S63203978A
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Links
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
弁に関するものである。
従来の技術
近年、冷凍サイクル用四方弁は、空調機のヒートポンプ
化が進むにつれ、その需要は急増しており、低コスト化
、信頼性向上、小型化等の要求が強くなっている。
化が進むにつれ、その需要は急増しており、低コスト化
、信頼性向上、小型化等の要求が強くなっている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の冷凍サイクル
用四方弁の一例について説明する。
用四方弁の一例について説明する。
第6図は従来の冷凍サイクル用四方弁の断面内を示すも
のである。1は密閉された円筒状弁本体。
のである。1は密閉された円筒状弁本体。
2.3は前記弁本体の周面の両側に反対方向に接続され
た吐出管と吸入管である。4,6は、前記吸入管3を中
央にして両側に設けられた。第一。
た吐出管と吸入管である。4,6は、前記吸入管3を中
央にして両側に設けられた。第一。
第二の導管である。この第一の導管4は室内側熱交換器
(以下室内器)(図示せず)に接続され。
(以下室内器)(図示せず)に接続され。
第二の導管6は室外側熱交換器(以下室外器)(図示せ
ず)に接続されている。上記4本の接続管2,3,4.
5はそれぞれ弁本体1内に開口しており、並設したら接
続管2,4.5の開口端は弁本体1の軸方向に面一にシ
ート6で弁本体1に固定されている。7は、前記弁本体
1の内部にあって、前記シート6面を軸方向に摺動する
摺動弁であり前記吸入管3と第一の導管4.又は吸入管
3と第二の導管6を択一的に連通せしめる凹面7&を有
している。8,9は前記摺動弁7の両側に連結板10で
連結されて配設され微小孔8a、9aを有するピストン
体である。11.12は前記弁本体1の端面を密封する
蓋である。13.14は前記蓋11.12の間の空間R
1,R2に開口し、電磁式パイロットバルブ16の通電
操作により前記吸入管3と択一的に切換連通して低圧ガ
ス導入する抽気管である。
ず)に接続されている。上記4本の接続管2,3,4.
5はそれぞれ弁本体1内に開口しており、並設したら接
続管2,4.5の開口端は弁本体1の軸方向に面一にシ
ート6で弁本体1に固定されている。7は、前記弁本体
1の内部にあって、前記シート6面を軸方向に摺動する
摺動弁であり前記吸入管3と第一の導管4.又は吸入管
3と第二の導管6を択一的に連通せしめる凹面7&を有
している。8,9は前記摺動弁7の両側に連結板10で
連結されて配設され微小孔8a、9aを有するピストン
体である。11.12は前記弁本体1の端面を密封する
蓋である。13.14は前記蓋11.12の間の空間R
1,R2に開口し、電磁式パイロットバルブ16の通電
操作により前記吸入管3と択一的に切換連通して低圧ガ
ス導入する抽気管である。
以上のように構成された冷凍サイクル用四方弁について
その動作を説明する。
その動作を説明する。
電磁式パイロットバルブ16の通電操作により抽気管1
3.14を介して空間R1あるいは空間R2と吸入管3
を択一的に連通して空間内圧力を低下させると共にピス
トン体8,9の微小孔8a。
3.14を介して空間R1あるいは空間R2と吸入管3
を択一的に連通して空間内圧力を低下させると共にピス
トン体8,9の微小孔8a。
9aを介して弁本体1内の吐出側圧力を反対側の空間に
導入して高圧とすることにより、雨空間の高低圧力差で
ピストン体8,9に連結する摺動弁7を移動させ、吐出
管2より導入される高圧冷媒を第二の導管6と連通させ
しめて室内器を凝縮器として用いて室内を暖房し、又は
高圧冷媒を第一の導管4と連通せしめて室外器を凝縮器
に室内器を蒸発器として室内器を冷房するものである。
導入して高圧とすることにより、雨空間の高低圧力差で
ピストン体8,9に連結する摺動弁7を移動させ、吐出
管2より導入される高圧冷媒を第二の導管6と連通させ
しめて室内器を凝縮器として用いて室内を暖房し、又は
高圧冷媒を第一の導管4と連通せしめて室外器を凝縮器
に室内器を蒸発器として室内器を冷房するものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では電磁式パイロット
バルブ15の作動により高低圧の圧力変換を行い、その
圧力差によって弁を切換えているためパイロットバルブ
そのものの付帯が不可欠であり、コストが非常に高くな
り構造が複雑であった。また電磁式パイロットバルブ1
6と弁本体1が抽気管13.14で接続されているため
、接続箇所が多く、コスト高とガス洩れの恐れを招いて
いた。また弁の作動は圧力差によって切換わるものでめ
るため圧力差のない状態では作動不可となり、bる一定
の圧力差を必要とするため、空調機等が運転しなければ
切換えができず切換始めにおける運転ロスを生じるとい
う問題点を生じていた。
バルブ15の作動により高低圧の圧力変換を行い、その
圧力差によって弁を切換えているためパイロットバルブ
そのものの付帯が不可欠であり、コストが非常に高くな
り構造が複雑であった。また電磁式パイロットバルブ1
6と弁本体1が抽気管13.14で接続されているため
、接続箇所が多く、コスト高とガス洩れの恐れを招いて
いた。また弁の作動は圧力差によって切換わるものでめ
るため圧力差のない状態では作動不可となり、bる一定
の圧力差を必要とするため、空調機等が運転しなければ
切換えができず切換始めにおける運転ロスを生じるとい
う問題点を生じていた。
又、弁本体1の内部は摺動弁7内を除いて高温高圧の圧
縮機吐出ガスで充満されるため、その表面は高温となり
放熱が大きく熱損失となり特に暖房時能力の低下をきた
していた。
縮機吐出ガスで充満されるため、その表面は高温となり
放熱が大きく熱損失となり特に暖房時能力の低下をきた
していた。
本発明は上記問題点に鑑み、構造を簡素化し。
組立作業性を向上させ、低コスト化を行うとともに切換
作動の信頼性を向上させ熱損を小さくした冷凍サイクル
用四方弁を提供するものである。
作動の信頼性を向上させ熱損を小さくした冷凍サイクル
用四方弁を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の冷凍サイクル用四
方弁は、弁本体を形成し第一の通口を有するシリンダと
、前記シリンダ内壁にシート面を平行に対向させて固定
した第二の通口及び前記シリンダの軸方向に並設した第
三、第四の通口を有する一対のバルブシートと、一端を
前記バルブシートに当接して内外をシールする一対のス
ライドバルブと、前記スライドバルブを両端に収納して
トンネル状流路を構成し前記シリンダ内を軸方向に移動
して前記第二の通口と第三あるいは第四の通ロ金択−的
に連通させる円筒状のスライダと。
方弁は、弁本体を形成し第一の通口を有するシリンダと
、前記シリンダ内壁にシート面を平行に対向させて固定
した第二の通口及び前記シリンダの軸方向に並設した第
三、第四の通口を有する一対のバルブシートと、一端を
前記バルブシートに当接して内外をシールする一対のス
ライドバルブと、前記スライドバルブを両端に収納して
トンネル状流路を構成し前記シリンダ内を軸方向に移動
して前記第二の通口と第三あるいは第四の通ロ金択−的
に連通させる円筒状のスライダと。
前記スライダを往復動させるンレノイドとを備え。
前記第一の通口を圧縮機吸入側に、第二の通口を圧縮機
吐出側に、そして第三、第四の通口を各々室内コイル、
室外コイルに接続して構成したものである。
吐出側に、そして第三、第四の通口を各々室内コイル、
室外コイルに接続して構成したものである。
作用
本発明は上記構成によってシステムの高低圧力差が一対
のスライドバルブ及びスライダより成るトンネル状流路
の内外に加わってもスライドバルブの圧力受圧面を微小
に構成可能でありスライドバルブのバルブシート面との
当接面の作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さくシリン
ダ軸方向に移動するために要する切換力が大幅に低減で
きる。
のスライドバルブ及びスライダより成るトンネル状流路
の内外に加わってもスライドバルブの圧力受圧面を微小
に構成可能でありスライドバルブのバルブシート面との
当接面の作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さくシリン
ダ軸方向に移動するために要する切換力が大幅に低減で
きる。
また、弁本体の内部はトンネル状流路内を除いて低圧低
温の圧縮機吸入ガスで充満されるため、その表面は低温
となるため放熱がなく、四方弁における熱損失を小さく
抑えることができる。
温の圧縮機吸入ガスで充満されるため、その表面は低温
となるため放熱がなく、四方弁における熱損失を小さく
抑えることができる。
実施例
以下本発明の一実施例の冷凍サイクル用四方弁について
図面を参照しながら説明する。第1図から第3図は1本
発明の一実施例における冷凍サイクル用四方弁の非通電
時の断面図を示すものである。16は弁本体を形成する
シリンダで側面に圧縮機101の吸入側101aに接続
される吸入パイプ17への導出口でるる第一の通口f7
aが開口している。18は前記シリンダ16の一端に嵌
合溶接された蓋である。19.20は前記シリンダ1e
の内壁にシート面19a、20aを互いに平行に対向さ
せて固定した第一、第二のバルブシートであり、第一の
バルブシート19aには圧縮機101の吐出側101b
に接続される吐出パイプ21への導入口である第二の通
口19bが開口している。又、第二のバルブシート20
には、各々凝縮器又は蒸発器として可逆的に機能する室
内コイル102.室外コイル103に接続される第一、
第二の接続パイプ22.23が開口される第三、第四の
通口20b 、20cがシリンダ16の軸方向に並設開
口されている。24.25は、前記バルブシー)19a
、20aに当接してシールする摺動性のすぐれた例えば
PTFE(四フッ化エチレン樹脂)等のフッ素樹脂より
なるスライドシートリング26.27を一端の円形溝部
24a。
図面を参照しながら説明する。第1図から第3図は1本
発明の一実施例における冷凍サイクル用四方弁の非通電
時の断面図を示すものである。16は弁本体を形成する
シリンダで側面に圧縮機101の吸入側101aに接続
される吸入パイプ17への導出口でるる第一の通口f7
aが開口している。18は前記シリンダ16の一端に嵌
合溶接された蓋である。19.20は前記シリンダ1e
の内壁にシート面19a、20aを互いに平行に対向さ
せて固定した第一、第二のバルブシートであり、第一の
バルブシート19aには圧縮機101の吐出側101b
に接続される吐出パイプ21への導入口である第二の通
口19bが開口している。又、第二のバルブシート20
には、各々凝縮器又は蒸発器として可逆的に機能する室
内コイル102.室外コイル103に接続される第一、
第二の接続パイプ22.23が開口される第三、第四の
通口20b 、20cがシリンダ16の軸方向に並設開
口されている。24.25は、前記バルブシー)19a
、20aに当接してシールする摺動性のすぐれた例えば
PTFE(四フッ化エチレン樹脂)等のフッ素樹脂より
なるスライドシートリング26.27を一端の円形溝部
24a。
25aに収納し、その溝部両壁24b、24c。
25b 、25cを溝側へ変形させて前記スライドシー
トリング26.27を加締固定した一対のスライドバル
ブである。28は、前記スライドバルブ24.25を両
端に収納してトンネル状流路を構成するスライダである
。29は前記スライダ28内にあって前記スライドバル
ブ24.25の間に介在して前記一対のスライドバルブ
24.25を前記バルブシート19.20に付勢し、前
記スライドシートリング28.27を前記バルブシート
19.20に圧接して内外をシールする板バネである。
トリング26.27を加締固定した一対のスライドバル
ブである。28は、前記スライドバルブ24.25を両
端に収納してトンネル状流路を構成するスライダである
。29は前記スライダ28内にあって前記スライドバル
ブ24.25の間に介在して前記一対のスライドバルブ
24.25を前記バルブシート19.20に付勢し、前
記スライドシートリング28.27を前記バルブシート
19.20に圧接して内外をシールする板バネである。
30.31は前記スライドバルブ24.25の外周中央
部に収納され前記スライダ間をシールするV字形シール
リングである。32は前記シリンダ16の他端を閉塞す
る蓋である。33−は前記蓋32の中央に固定的に取り
付けられた操作用ンレノイドでめり、固定鉄心34.電
磁コイル35゜復帰バネ36.そして前記スライダ28
と連結されたプランジャ37より構成されており、電磁
コイル35への通電制御により前記スライダ28が前記
シリンダ16内を軸方向に摺動する。そしてスライダ2
8の両端に収納されたスライドバルブ24.25の端部
に固定されたスライドシートリング26.27の位置は
、第1図、第3図図示のスライダ28第一の位置(電磁
コイル36無通電)において前記第二の通口(導入口)
19bと第三の通口20bを連通させ、電磁コイル35
0通電によりプランジャ37及びスライダ28を吸引し
た第2の位置(第3図)において前記第二の通口(導入
口)19bと第四の通口20cを連通させる如く設計さ
れている。
部に収納され前記スライダ間をシールするV字形シール
リングである。32は前記シリンダ16の他端を閉塞す
る蓋である。33−は前記蓋32の中央に固定的に取り
付けられた操作用ンレノイドでめり、固定鉄心34.電
磁コイル35゜復帰バネ36.そして前記スライダ28
と連結されたプランジャ37より構成されており、電磁
コイル35への通電制御により前記スライダ28が前記
シリンダ16内を軸方向に摺動する。そしてスライダ2
8の両端に収納されたスライドバルブ24.25の端部
に固定されたスライドシートリング26.27の位置は
、第1図、第3図図示のスライダ28第一の位置(電磁
コイル36無通電)において前記第二の通口(導入口)
19bと第三の通口20bを連通させ、電磁コイル35
0通電によりプランジャ37及びスライダ28を吸引し
た第2の位置(第3図)において前記第二の通口(導入
口)19bと第四の通口20cを連通させる如く設計さ
れている。
以上の様に構成された冷凍サイクル用四方弁について以
下第1図〜第4図を用いてその動作を説明する。第1図
、第3図は電磁コイル36に非通電時の態様を示したも
のでプランジャ37は復帰バネ36の作用により図の下
方に附勢されてスライダ28が蓋18に当接して止まる
。この結果。
下第1図〜第4図を用いてその動作を説明する。第1図
、第3図は電磁コイル36に非通電時の態様を示したも
のでプランジャ37は復帰バネ36の作用により図の下
方に附勢されてスライダ28が蓋18に当接して止まる
。この結果。
スライダ28及びその両端に収納されたスライドパル7
”2.F、25により形成されるトンネル状流路により
第二の通口(導入口)19bと第三の通口20bが連通
されるとともに、第一の通口(導出口)17aと第四の
通口20cもシリンダ16の内部を通して連通される。
”2.F、25により形成されるトンネル状流路により
第二の通口(導入口)19bと第三の通口20bが連通
されるとともに、第一の通口(導出口)17aと第四の
通口20cもシリンダ16の内部を通して連通される。
従って冷媒ガスは。
圧縮機101→吐出パイプ21→第一の接続パイプ22
→室外コイルf03→膨張弁104→室内コイル102
→第二の接続パイプ23→吸入パイプ17→圧縮機の冷
房サイクル回路となる。
→室外コイルf03→膨張弁104→室内コイル102
→第二の接続パイプ23→吸入パイプ17→圧縮機の冷
房サイクル回路となる。
次に電磁コイル35を通電状態にすると(第4図)プラ
ンジャ37は固定鉄心34に吸着され。
ンジャ37は固定鉄心34に吸着され。
当接して当たる。この結果、スライダ28及びその両端
に収納されたスライドバルブ24.25により形成され
るトンネル状流路により第二の通口(導入口)19bと
第四の通口20cが連通されると共に、第一の通口(導
出口)17aと第三の通口20bもシリンダ16の内部
を通して連通される。従って冷媒ガスは、圧縮機101
→吐出パイプ21→第二の接続パイプ23→室内コイル
102→膨張弁104→室外コイル103→第一の接続
バイブ22→吸入パイプ17→圧縮機の暖房サイクル回
路となる。
に収納されたスライドバルブ24.25により形成され
るトンネル状流路により第二の通口(導入口)19bと
第四の通口20cが連通されると共に、第一の通口(導
出口)17aと第三の通口20bもシリンダ16の内部
を通して連通される。従って冷媒ガスは、圧縮機101
→吐出パイプ21→第二の接続パイプ23→室内コイル
102→膨張弁104→室外コイル103→第一の接続
バイブ22→吸入パイプ17→圧縮機の暖房サイクル回
路となる。
以上のように本実施例によれば、弁本体を形成し、圧縮
機吸入側への導出口である第一の通口17aを有するシ
リンダ16内にそのシート面19a、20aを平行に固
定し、圧縮機吐出側からの導出口である第二の通口19
b及び室内コイル、室外コイルと各々接続される第三、
第四の通口20b 、200を有する一対のバルブシー
ト19.20を有し、一端を前記バルブシート19゜2
oに当接して内外をシールするフッ素樹脂よりなるスラ
イドシートリング26.27を端部に加締固着し、板バ
ネ29によって前記バルブシート19.20に付勢され
た一対のスライドバルブ24.25を両端に収納してト
ンネル状流路を構成するスライダ28を前記パルプシー
)19.20間に配設し、そのスライダ28をシリンダ
16の軸方向に移動することにより、第二の通口19b
と連通される第三あるいは第四の通口を選択し。
機吸入側への導出口である第一の通口17aを有するシ
リンダ16内にそのシート面19a、20aを平行に固
定し、圧縮機吐出側からの導出口である第二の通口19
b及び室内コイル、室外コイルと各々接続される第三、
第四の通口20b 、200を有する一対のバルブシー
ト19.20を有し、一端を前記バルブシート19゜2
oに当接して内外をシールするフッ素樹脂よりなるスラ
イドシートリング26.27を端部に加締固着し、板バ
ネ29によって前記バルブシート19.20に付勢され
た一対のスライドバルブ24.25を両端に収納してト
ンネル状流路を構成するスライダ28を前記パルプシー
)19.20間に配設し、そのスライダ28をシリンダ
16の軸方向に移動することにより、第二の通口19b
と連通される第三あるいは第四の通口を選択し。
冷媒通路を切換える様構成したことにより、システムの
高低圧力差が一対のスライドバルブ24゜25及びスラ
イダ28により成るトンネル状流路の内外に加わっても
スライドバルブ24.25の受圧面が小さいためスライ
ドバルブ24.25のバルブシート面19a、20aと
のシート面であるスライドシートリング26.27の作
動抗力(摩擦係数×作用力)は小さくシリンダ16軸方
向に移動するために要する切換力が大幅に低減できる。
高低圧力差が一対のスライドバルブ24゜25及びスラ
イダ28により成るトンネル状流路の内外に加わっても
スライドバルブ24.25の受圧面が小さいためスライ
ドバルブ24.25のバルブシート面19a、20aと
のシート面であるスライドシートリング26.27の作
動抗力(摩擦係数×作用力)は小さくシリンダ16軸方
向に移動するために要する切換力が大幅に低減できる。
また弁本体の内部はトンネル状流路内を除いて低圧低温
の圧縮機吸入ガスで充満されるため。
の圧縮機吸入ガスで充満されるため。
その表面は低温となるため放熱がなく四方弁における熱
損失を小さく抑えることができる。
損失を小さく抑えることができる。
発明の効果
以上のように本発明は、弁本体を形成し第一の通口を有
するシリンダと、前記シリンダ内壁にシート面を平行に
対向させて固定した第二の通口及び前記シリンダの軸方
向に並設した第三、第四の通口を有する一対のバルブシ
ートと、一端を前記バルブシートに当接して内外をシー
ルする一対のスライドバルブと、前記スライドバルブを
両端に収納してトンネル状流路を構成し前記シリンダ内
を軸方向に移動して前記第二の通口と第三あるいは第四
の通口を択一的に連通させる円筒上のスライダと、前記
スライダを往復動させるソレノイドとを備え、前記第一
の通口を圧縮機吸入側に、第二の通口を圧縮機吐出側に
、そして第三、第四の通口を各々室内コイル、室外コイ
ルに接続して構成することにより、システムの高低圧力
差が一対のスライドバルブ及びスライダより成るトンネ
ル状流路の内外に加わってもスライドバルブの圧力受圧
面を微小に構成可能でありスライドバルブのバルブシー
ト面との当接面の作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さ
くシリンダ軸方向に移動するために要する切換力が大幅
に低減でき、弁切換を従来の如くパイロットパルプを用
いなくても可能となり、大幅なコストダウン、小型化1
作動信頼性向上が図れる。更に、弁本体表面が低温とな
り弁本体からの放熱をなくせることから、四方弁におけ
る熱損失を小さく抑えることができ、暖房時能力をより
大きく引き出すことができるものである。
するシリンダと、前記シリンダ内壁にシート面を平行に
対向させて固定した第二の通口及び前記シリンダの軸方
向に並設した第三、第四の通口を有する一対のバルブシ
ートと、一端を前記バルブシートに当接して内外をシー
ルする一対のスライドバルブと、前記スライドバルブを
両端に収納してトンネル状流路を構成し前記シリンダ内
を軸方向に移動して前記第二の通口と第三あるいは第四
の通口を択一的に連通させる円筒上のスライダと、前記
スライダを往復動させるソレノイドとを備え、前記第一
の通口を圧縮機吸入側に、第二の通口を圧縮機吐出側に
、そして第三、第四の通口を各々室内コイル、室外コイ
ルに接続して構成することにより、システムの高低圧力
差が一対のスライドバルブ及びスライダより成るトンネ
ル状流路の内外に加わってもスライドバルブの圧力受圧
面を微小に構成可能でありスライドバルブのバルブシー
ト面との当接面の作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さ
くシリンダ軸方向に移動するために要する切換力が大幅
に低減でき、弁切換を従来の如くパイロットパルプを用
いなくても可能となり、大幅なコストダウン、小型化1
作動信頼性向上が図れる。更に、弁本体表面が低温とな
り弁本体からの放熱をなくせることから、四方弁におけ
る熱損失を小さく抑えることができ、暖房時能力をより
大きく引き出すことができるものである。
第1図は本発明の一実施例における冷凍サイクル用四方
弁の冷房状態を示す断面図、第2図は第1図の要部拡大
断面図、第3図は第1図のX−X/方向の部分断面図、
第4図は第1図の暖房状態を示す断面図、第6図は従来
の冷凍サイクル用四方弁の断面図である。 1e・・・・・・シリンダ、17a・・・・・・第一の
通口。 19.20・・・・・・バルブシート、19b・・・・
・・第二の通0.20b、20c・・・・・・第三、第
四の通口。 24.25・・・・・・スライドバルブ、28・・・・
・・スライダ、33・・・・・・ソレノイド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名l6
−シリング 16−シリング′ 19.20−’バルブシート +9J−オーの1口 μ、alk−オ三、オロの通口 24.25−スライドバルブ 第4図 a−スライグ 33−ソレノイド
弁の冷房状態を示す断面図、第2図は第1図の要部拡大
断面図、第3図は第1図のX−X/方向の部分断面図、
第4図は第1図の暖房状態を示す断面図、第6図は従来
の冷凍サイクル用四方弁の断面図である。 1e・・・・・・シリンダ、17a・・・・・・第一の
通口。 19.20・・・・・・バルブシート、19b・・・・
・・第二の通0.20b、20c・・・・・・第三、第
四の通口。 24.25・・・・・・スライドバルブ、28・・・・
・・スライダ、33・・・・・・ソレノイド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名l6
−シリング 16−シリング′ 19.20−’バルブシート +9J−オーの1口 μ、alk−オ三、オロの通口 24.25−スライドバルブ 第4図 a−スライグ 33−ソレノイド
Claims (1)
- 弁本体を形成し第一の通口を有するシリンダと、前記シ
リンダ内壁にシート面を平行に対向させて固定した第二
の通口及び前記シリンダの軸方向に並設した第三、第四
の通口を有する一対のバルブシートと、一端を前記バル
ブシートに当接して内外をシールする一対のスライドバ
ルブと、前記スライドバルブを両端に収納してトンネル
状流路を構成し前記シリンダ内を軸方向に移動して前記
第二の通口と第三あるいは第四の通口を択一的に連通さ
せる円筒状のスライダと、前記スライダを往復動させる
ソレノイドとを備え、前記第一の通口を圧縮機吸入側に
、第二の通口を圧縮機吐出側に、そして第三、第四の通
口を各々室内コイル、室外コイルに接続したことを特徴
とする冷凍サイクル用四方弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62038490A JPS63203978A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62038490A JPS63203978A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63203978A true JPS63203978A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12526704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62038490A Pending JPS63203978A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63203978A (ja) |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62038490A patent/JPS63203978A/ja active Pending
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