JPS63202449A - 着色積層フイルム - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は着色積層フィルムに関し、更に詳しくは合成樹
脂フィルムの片面に着色顔料および/または金属粉末の
1種又は2棟以上を添加して着色されたホットメルト型
接着剤層が形成されている着色積層フィルムに関する。
脂フィルムの片面に着色顔料および/または金属粉末の
1種又は2棟以上を添加して着色されたホットメルト型
接着剤層が形成されている着色積層フィルムに関する。
かかる構成よりなる着色積層フィルムは、建築用、自動
車用、家電用、台所用品用等に用いられる金属鋼板、プ
ラスチック等の表面被覆材として使用することが出来る
。
車用、家電用、台所用品用等に用いられる金属鋼板、プ
ラスチック等の表面被覆材として使用することが出来る
。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、金属鋼板、プラスチック等への貼付用フィルムは種々
考案されてきた。その中で基材の保護性能、装飾性及び
経済性の観点から着色フィルム・粘着剤層・剥離紙から
なる構成の貼付用フィルムが市販されている。しかし、
このような貼付用フィルムでは、(1)粘着剤を用いる
ために基材に貼付した後に経時的に剥れることがある、
(11)貼付時に剥離紙を剥がす工程が必要になシ作業
性が悪い、610着色フィルムが空気中に露出している
ために色落ちする、等の欠点がある。
、金属鋼板、プラスチック等への貼付用フィルムは種々
考案されてきた。その中で基材の保護性能、装飾性及び
経済性の観点から着色フィルム・粘着剤層・剥離紙から
なる構成の貼付用フィルムが市販されている。しかし、
このような貼付用フィルムでは、(1)粘着剤を用いる
ために基材に貼付した後に経時的に剥れることがある、
(11)貼付時に剥離紙を剥がす工程が必要になシ作業
性が悪い、610着色フィルムが空気中に露出している
ために色落ちする、等の欠点がある。
本発明者らは上記の欠点に鑑みて鋭意検討した結果、合
成樹脂フィルムの片面に着色顔料および/又は金属粉末
の1種又は28i以上を添加して着色されたホットメル
ト型接着剤層が形成されている着色積層フィルムが、貼
付後の接着性も良好であり、貼付一時の作業性も容易で
あり、色落ちもしないことを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
成樹脂フィルムの片面に着色顔料および/又は金属粉末
の1種又は28i以上を添加して着色されたホットメル
ト型接着剤層が形成されている着色積層フィルムが、貼
付後の接着性も良好であり、貼付一時の作業性も容易で
あり、色落ちもしないことを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
以下、本発明の内容について詳細に説明する。
本発明で用いる合成樹脂フィルムとしては市販のフィル
ムが使用出来るが、なかでもポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂よ
りなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂よりなる合
成樹脂フィルムが好ましい。合成樹脂フィルムのフィル
ム厚さは5〜300μmの範囲であり、5μm未満では
フィルム全体の強度が低下し、また300μmを超える
とフィルムの加工性が悪くなシ好ましくない。
ムが使用出来るが、なかでもポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂よ
りなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂よりなる合
成樹脂フィルムが好ましい。合成樹脂フィルムのフィル
ム厚さは5〜300μmの範囲であり、5μm未満では
フィルム全体の強度が低下し、また300μmを超える
とフィルムの加工性が悪くなシ好ましくない。
次に、本発明で用いるホットメルト型接着剤層としては
、ポリエステルポリオールとインシアネート化合物と必
要に応じて用いる鎖伸長剤とから得られるポリエステル
プリウレタンに更に必要によりポリエポキシ化合物を配
合した樹脂組成物に着色顔料および/lたは金属粉末の
1種又は2種以上を添加したものが用いられる。より好
適には、芳香族ジカルがン酸/脂肪(環)族ジカルボン
酸= 70/30〜10010(重量比)からなる酸成
分とグリコール成分よ)構成されるポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネート化合物と必要に応じて用いる
鎖伸長剤とから得られる高分子量体であって、該高分子
量体中に/ダントカルデキシル基を0.5〜61[t%
金含有ている4リエステルポリウレタンに必要に用じて
Iリエポキシ化合物を配合してなる樹脂組成物に着色顔
料および/または金属粉末の1種又は2s以上を添加し
たものが用いられる。
、ポリエステルポリオールとインシアネート化合物と必
要に応じて用いる鎖伸長剤とから得られるポリエステル
プリウレタンに更に必要によりポリエポキシ化合物を配
合した樹脂組成物に着色顔料および/lたは金属粉末の
1種又は2種以上を添加したものが用いられる。より好
適には、芳香族ジカルがン酸/脂肪(環)族ジカルボン
酸= 70/30〜10010(重量比)からなる酸成
分とグリコール成分よ)構成されるポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネート化合物と必要に応じて用いる
鎖伸長剤とから得られる高分子量体であって、該高分子
量体中に/ダントカルデキシル基を0.5〜61[t%
金含有ている4リエステルポリウレタンに必要に用じて
Iリエポキシ化合物を配合してなる樹脂組成物に着色顔
料および/または金属粉末の1種又は2s以上を添加し
たものが用いられる。
ポリエステルポリオールの酸成分中の芳香族ジカルボン
酸と脂肪(環)族ジカルボン酸の使用割合はこのポリオ
ールより得られるポリエステルポリウレタンに基材との
優れた接着性、耐水性を付与するために70/30〜1
0010(重量比)が良い。芳香族ジカルがン酸が70
重量%未溝では、ポリエステルポリウレタン皮膜の可ト
ウ性、基材に対する接着性は向上するが、ポリエステル
に対する接着性及び皮膜の耐水性が著しく低下するため
不適当である。
酸と脂肪(環)族ジカルボン酸の使用割合はこのポリオ
ールより得られるポリエステルポリウレタンに基材との
優れた接着性、耐水性を付与するために70/30〜1
0010(重量比)が良い。芳香族ジカルがン酸が70
重量%未溝では、ポリエステルポリウレタン皮膜の可ト
ウ性、基材に対する接着性は向上するが、ポリエステル
に対する接着性及び皮膜の耐水性が著しく低下するため
不適当である。
本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸とじては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、7タル酸、1.4−ナツタレ
ンジカルがン酸、2.5−す7タレンゾカル?ン酸、2
,6−す7タレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニ
ルシカルーフ酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−
p、p’−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びそ
れらの無水物あるいはエステル形成性誘導体、p−ヒド
ロキシ安息香酸、p−(2−ヒドロキシエトキシ)安息
香酸等の芳香族ヒドロキシ安息香酸及びそれらのエステ
ル形成性誘導体が挙げられる。又、脂肪(環)族ジカル
がン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸
、セパシン酸、無水マレイン酸、7マル酸等の脂肪族ジ
カルがン酸、1.3−7クロペンタンジカルがン酸、1
,4−シクロヘキサンジカルメン酸等の脂環族ジカルI
ン酸およびそれらの無水物あるいはエステル形成性誘導
体が挙げられる。これらの酸からは、カルがキシル基は
供給されない。
フタル酸、イソフタル酸、7タル酸、1.4−ナツタレ
ンジカルがン酸、2.5−す7タレンゾカル?ン酸、2
,6−す7タレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニ
ルシカルーフ酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−
p、p’−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びそ
れらの無水物あるいはエステル形成性誘導体、p−ヒド
ロキシ安息香酸、p−(2−ヒドロキシエトキシ)安息
香酸等の芳香族ヒドロキシ安息香酸及びそれらのエステ
ル形成性誘導体が挙げられる。又、脂肪(環)族ジカル
がン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸
、セパシン酸、無水マレイン酸、7マル酸等の脂肪族ジ
カルがン酸、1.3−7クロペンタンジカルがン酸、1
,4−シクロヘキサンジカルメン酸等の脂環族ジカルI
ン酸およびそれらの無水物あるいはエステル形成性誘導
体が挙げられる。これらの酸からは、カルがキシル基は
供給されない。
グリコール成分としては、水酸基を2個有する化合物で
あシ、例えばエチレングリコール、グロピレングリコー
ル、1.3−fロノ々ンジオール、1.4−ブタンジオ
ール、1,5−ペンタ/ジオール、1.6−へ中サンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール等
の脂肪族ジオール;1,4−シクロヘキサンジオール、
1,4−シクロヘキサンジメタツール等の脂環族ジオー
ル、ビスフェノールA1ノ−イドロキノン及びそれらの
アルキレンオキシY付加体等のジオールが挙げられる。
あシ、例えばエチレングリコール、グロピレングリコー
ル、1.3−fロノ々ンジオール、1.4−ブタンジオ
ール、1,5−ペンタ/ジオール、1.6−へ中サンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール等
の脂肪族ジオール;1,4−シクロヘキサンジオール、
1,4−シクロヘキサンジメタツール等の脂環族ジオー
ル、ビスフェノールA1ノ−イドロキノン及びそれらの
アルキレンオキシY付加体等のジオールが挙げられる。
尚、本発明のテリエステルポリオールは、芳香族ジカル
ゲン酸/脂肪(環)族ジカルボン酸=70/30〜10
010(重量比)からなる共重合ポリエステルポリオー
ルにのみ限定されることはなく、上記重量比の芳香族ポ
リエステルポリオールおよび脂肪(環)族ポリエステル
ポリオールの混合物であつても構わない。
ゲン酸/脂肪(環)族ジカルボン酸=70/30〜10
010(重量比)からなる共重合ポリエステルポリオー
ルにのみ限定されることはなく、上記重量比の芳香族ポ
リエステルポリオールおよび脂肪(環)族ポリエステル
ポリオールの混合物であつても構わない。
本発明で用いられるポリエステルポリオールは通常線状
Iリマーであることが好ましいが、得られるポリエステ
ルポリウレタンのホットメルト性、接着性を損わない範
囲において、多官能成分の使用は妨げない。かかる多官
能成分としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、シ
クロヘキサントリカルボン酸等のポリカルがン酸及びそ
れらの無水物あるいはエステル形成性誘導体;グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
インタエリスリトール等のポリオールが挙げラレる。
Iリマーであることが好ましいが、得られるポリエステ
ルポリウレタンのホットメルト性、接着性を損わない範
囲において、多官能成分の使用は妨げない。かかる多官
能成分としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、シ
クロヘキサントリカルボン酸等のポリカルがン酸及びそ
れらの無水物あるいはエステル形成性誘導体;グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
インタエリスリトール等のポリオールが挙げラレる。
本発明のポリエステルポリオールの平均分子量は800
〜4000であることが好ましく、分子量が800未満
の場合、該ポリエステル4リオールより得られるポリエ
ステルポリウレタン中のインシアネート含有量が多くな
り過ぎるため皮膜の可撓性が低下して脆くなると同時に
各翔破接着体に対する接着性が著しく低下し、又分子量
が4000を越える場合は得られるポリエステルポリウ
レタンの溶剤に対する溶解性並びに経時安定性が悪くな
る為不適当である。より好ましい分子量は1000〜3
000である。
〜4000であることが好ましく、分子量が800未満
の場合、該ポリエステル4リオールより得られるポリエ
ステルポリウレタン中のインシアネート含有量が多くな
り過ぎるため皮膜の可撓性が低下して脆くなると同時に
各翔破接着体に対する接着性が著しく低下し、又分子量
が4000を越える場合は得られるポリエステルポリウ
レタンの溶剤に対する溶解性並びに経時安定性が悪くな
る為不適当である。より好ましい分子量は1000〜3
000である。
本発明で使用されるポリイソシアネート化合物としては
、2.4− )リレンジイソシアネート、2.6− ト
IJレンジイソシアネ) 、m −”エニVンジイソシ
アネート、p−フェニレンジインシアネー)、4.4’
−ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレン
ジインシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート
、インホロンジイソシアネート、トリメチルへキサメチ
レンジイソシアネート、1.4−シクロヘキシレンジイ
ソシアネート、4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート、3.3′−ジメチル−4,4′−ビフェ
ニレンジイソシアネート、3.3′−ジメトキシ−4,
4’−ビフェニレンジイソシアネート、3.3’−’#
口lff−4s4’−ビフェニレンジイソシアネート
、1.5−ナフタレンジイソシアネー)、1.5−テト
ラヒドロナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。
、2.4− )リレンジイソシアネート、2.6− ト
IJレンジイソシアネ) 、m −”エニVンジイソシ
アネート、p−フェニレンジインシアネー)、4.4’
−ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレン
ジインシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート
、インホロンジイソシアネート、トリメチルへキサメチ
レンジイソシアネート、1.4−シクロヘキシレンジイ
ソシアネート、4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート、3.3′−ジメチル−4,4′−ビフェ
ニレンジイソシアネート、3.3′−ジメトキシ−4,
4’−ビフェニレンジイソシアネート、3.3’−’#
口lff−4s4’−ビフェニレンジイソシアネート
、1.5−ナフタレンジイソシアネー)、1.5−テト
ラヒドロナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。
本発明において必要に応じて用いられる鎖伸長剤として
は、インダントカルがキシル基含有ジオール類や例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、テロピレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、ヘキサメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール
類あるいはエチL/7ジアミン、プロピレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレ
ンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニル
メタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、
インホロンジアミン等のジアミン類及びヒドラジン等が
挙げられる。
は、インダントカルがキシル基含有ジオール類や例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、テロピレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、ヘキサメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール
類あるいはエチL/7ジアミン、プロピレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレ
ンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニル
メタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、
インホロンジアミン等のジアミン類及びヒドラジン等が
挙げられる。
次にポリエステルポリウレタンに0.5〜6重量%のペ
ンダントカルボキシル基を導入する方法としては、従来
公知のいかなる方法でもよいが好ましくけ ■ 一般式 %式% [式中Rは1−3個の炭素原子を有するアルキル基〕(
■) で表わされる化合物をポリエステルポリオールを合成す
る際にグリコール成分として共重合して得られるペンダ
ントカルがキシル基含有ポリエステルポリオールを使用
してIリエステルポリウレタンを合成する方法、あるい
は■鎖伸長剤として、前記一般式(1)で代表されるペ
ンダントカル−キシル基含有鎖伸長剤を使用してポリエ
ステルポリウレタンを合成する方法等が使用され、かか
る一般式(1)で表わされる化合物としては2,2−ジ
メチロールグロピオン酸、2.2−ジメチロール酪酸、
2.2−ジメチロール吉草酸等が挙げられる。
ンダントカルボキシル基を導入する方法としては、従来
公知のいかなる方法でもよいが好ましくけ ■ 一般式 %式% [式中Rは1−3個の炭素原子を有するアルキル基〕(
■) で表わされる化合物をポリエステルポリオールを合成す
る際にグリコール成分として共重合して得られるペンダ
ントカルがキシル基含有ポリエステルポリオールを使用
してIリエステルポリウレタンを合成する方法、あるい
は■鎖伸長剤として、前記一般式(1)で代表されるペ
ンダントカル−キシル基含有鎖伸長剤を使用してポリエ
ステルポリウレタンを合成する方法等が使用され、かか
る一般式(1)で表わされる化合物としては2,2−ジ
メチロールグロピオン酸、2.2−ジメチロール酪酸、
2.2−ジメチロール吉草酸等が挙げられる。
前記一般式(1)で表わされる化合物の使用量は、接着
層に耐水性並びに各種被接着体に対する優れた接着性を
付与するために重要な因子であり、得られるポリエステ
ルポリウレタン中のペンダントカルブキシル基の含有量
がポリエステルポリウレタンに対して(固型分)0.5
〜6重量%の範囲に入る様な量をもって反応させること
が必要である。
層に耐水性並びに各種被接着体に対する優れた接着性を
付与するために重要な因子であり、得られるポリエステ
ルポリウレタン中のペンダントカルブキシル基の含有量
がポリエステルポリウレタンに対して(固型分)0.5
〜6重量%の範囲に入る様な量をもって反応させること
が必要である。
該カルぎキシル基の含有量が0.5重量−未満の場合接
着層の耐水性は著しく向上するが、得られるポリエステ
ル4リウレタ/の安定性が低下するため不適当である。
着層の耐水性は著しく向上するが、得られるポリエステ
ル4リウレタ/の安定性が低下するため不適当である。
逆に6重量%を越えると各種被接着体に対する接着性は
向上するが、接着層の耐水性、特に水浸漬時の接着強度
の低下が著しく不適当である。好ましい範囲は1〜5重
tSである。
向上するが、接着層の耐水性、特に水浸漬時の接着強度
の低下が著しく不適当である。好ましい範囲は1〜5重
tSである。
本発明のポリエステルポリウレタンは、従来公知のいか
なる方法によりても製造が可能であり好ましくは例えば
、インシアネートに対して不活性でかつ親水性の有機溶
剤に前記一般式(1)のカルボキシル基含有化合物を共
重合して得られるペンダントカルIキシル基含有ポリエ
ステルポリオールを必要に応じて鎖伸長剤と共にポリイ
ソシアネート化合物と反応させるか、あるいは特定のポ
リエステルポリオール、前記一般式(■)のカルボキシ
ル基含有化合物及び必要に応じて鎖伸長剤とをポリイソ
シアネート化合物と反応させる方法が良い。
なる方法によりても製造が可能であり好ましくは例えば
、インシアネートに対して不活性でかつ親水性の有機溶
剤に前記一般式(1)のカルボキシル基含有化合物を共
重合して得られるペンダントカルIキシル基含有ポリエ
ステルポリオールを必要に応じて鎖伸長剤と共にポリイ
ソシアネート化合物と反応させるか、あるいは特定のポ
リエステルポリオール、前記一般式(■)のカルボキシ
ル基含有化合物及び必要に応じて鎖伸長剤とをポリイソ
シアネート化合物と反応させる方法が良い。
又、上記ウレタン化反応においてグル化を防止するため
にメタノール、エタノール、イングロビルアルコール等
のアルコール類;エチレングリコール、1,3−ブタン
ジオール等のグリコール類等の反応停止剤を使用するこ
ともできる。
にメタノール、エタノール、イングロビルアルコール等
のアルコール類;エチレングリコール、1,3−ブタン
ジオール等のグリコール類等の反応停止剤を使用するこ
ともできる。
かくして得られる本発明の4リエステルポリウレタンの
分子量は好ましくはs、ooo〜100.000である
。特に好ましくは10,000〜so、oooである。
分子量は好ましくはs、ooo〜100.000である
。特に好ましくは10,000〜so、oooである。
又、本発明で用いられるイソシアネートに対して不活性
な有機溶剤としては、例えばテトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケト/類;ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、N−メチルピロリドン等のアミド傾等が
挙げられ、好ましくはケトン類の使用が望ましい。また
必要に応じて上記ポリエステルポリウレタンに配合され
るポリエポキシ化合物は、1分子中に少なくとも2個の
エポキシ基を含有する化合物で、sb、具体的にはエチ
レングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、1.6−ヘキサンシオ
ールジグリシジルエーテル ビスフェノールAのジグリ
シジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル
もしくはソルビトール−リグリシジルエーテルの如き多
価アルコールのポリグリシジルエーテル類;7タル酸の
ジグリシジルエステル、イソフタル酸のジグリシジルエ
ステルもしくはアジピン酸のジグリシジルエステルの如
き多価カル♂ン酸のポリグリシジルエステル類;または
ビスフェノールAないLはビスフェノールFのジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、ノブラック型エポキシ樹
脂もしくはヒダントイン環含有エポキシ樹脂の如き各種
エポキシ樹脂がある。ポリエイキシ化合物の添加量はポ
リエステル4リウレタン中のカルゲキシル基に対してエ
ポキシ基が0.5〜2当量になる量が良い。
な有機溶剤としては、例えばテトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケト/類;ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、N−メチルピロリドン等のアミド傾等が
挙げられ、好ましくはケトン類の使用が望ましい。また
必要に応じて上記ポリエステルポリウレタンに配合され
るポリエポキシ化合物は、1分子中に少なくとも2個の
エポキシ基を含有する化合物で、sb、具体的にはエチ
レングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、1.6−ヘキサンシオ
ールジグリシジルエーテル ビスフェノールAのジグリ
シジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル
もしくはソルビトール−リグリシジルエーテルの如き多
価アルコールのポリグリシジルエーテル類;7タル酸の
ジグリシジルエステル、イソフタル酸のジグリシジルエ
ステルもしくはアジピン酸のジグリシジルエステルの如
き多価カル♂ン酸のポリグリシジルエステル類;または
ビスフェノールAないLはビスフェノールFのジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、ノブラック型エポキシ樹
脂もしくはヒダントイン環含有エポキシ樹脂の如き各種
エポキシ樹脂がある。ポリエイキシ化合物の添加量はポ
リエステル4リウレタン中のカルゲキシル基に対してエ
ポキシ基が0.5〜2当量になる量が良い。
このIリス4キシ化合物はホットメルト接着剤層の接着
性向上及び金属基材に対して使用した場合の耐触性向上
に作用している。
性向上及び金属基材に対して使用した場合の耐触性向上
に作用している。
次に本発明に用いるホットメルト型接着剤層に添加する
顔料としては、着色顔料および/又は金属粉末の1洩又
は2fi以上が用いられる。その添加量はホットメルト
屋接着剤樹脂の固形分100重量部に対して着色顔料お
よび/又は金属粉末の1種又は2種以上を1〜300重
量部であシ、好ましくは30〜150重量部である。こ
こで前記着色顔料および/又は金属粉末の添加量が1重
量部以下になると隠ぺい力が不足するので好ましくない
。一方添加量が300重量部を超えると接着剤の接着性
が低下したシ又着色フィルム全体の可トウ性が低下しフ
ィルムの成形性が悪くなるので好ましくない。
顔料としては、着色顔料および/又は金属粉末の1洩又
は2fi以上が用いられる。その添加量はホットメルト
屋接着剤樹脂の固形分100重量部に対して着色顔料お
よび/又は金属粉末の1種又は2種以上を1〜300重
量部であシ、好ましくは30〜150重量部である。こ
こで前記着色顔料および/又は金属粉末の添加量が1重
量部以下になると隠ぺい力が不足するので好ましくない
。一方添加量が300重量部を超えると接着剤の接着性
が低下したシ又着色フィルム全体の可トウ性が低下しフ
ィルムの成形性が悪くなるので好ましくない。
顔料の具体例としては無機顔料ではチタン、亜鉛、鉄、
鉛、マンガン、クロム、コバルト、アルミニウム等の酸
化物やスズ等の硫化物、カーがンブラック、有機顔料で
はフタロシアニン系、キナクリドン系、インインドリノ
ン系、アンスラキノン系等がある。
鉛、マンガン、クロム、コバルト、アルミニウム等の酸
化物やスズ等の硫化物、カーがンブラック、有機顔料で
はフタロシアニン系、キナクリドン系、インインドリノ
ン系、アンスラキノン系等がある。
更にこのホットメルト型接着剤層には紫外線吸収剤、酸
化防止剤等の各種添加剤などを添加することも出来る。
化防止剤等の各種添加剤などを添加することも出来る。
ホットメルトm接着剤層の厚みは1〜200μm゛であ
シ好ましくは5〜100μmである。1μm未満では隠
ぺい性が低下してしまいかつ、基材との接着性が低下し
てしまい、200μmを超えるとフィルム全体がもろく
なり加工性が悪くなる。このホットメルト型接着剤層は
溶液状のものから溶剤を蒸発させて作成してもいいし粉
末状のものを熱融着させて作成してもよくまたフィルム
状のものを使用してもよい。
シ好ましくは5〜100μmである。1μm未満では隠
ぺい性が低下してしまいかつ、基材との接着性が低下し
てしまい、200μmを超えるとフィルム全体がもろく
なり加工性が悪くなる。このホットメルト型接着剤層は
溶液状のものから溶剤を蒸発させて作成してもいいし粉
末状のものを熱融着させて作成してもよくまたフィルム
状のものを使用してもよい。
本発明の着色積層フィルムは、例えば次の様にして製造
することが出来る。
することが出来る。
■ 透明な樹脂フィルムの上に顔料を含有するホットメ
ルトm接着剤の溶液を塗布し、加熱乾燥して本発明の着
色積層フィルムを得る。
ルトm接着剤の溶液を塗布し、加熱乾燥して本発明の着
色積層フィルムを得る。
■ 剥離紙の上に顔料を含有するホットメルト型接着剤
の溶液を塗布し加熱乾燥した後に接着剤層の上に透明な
樹脂フィルムを熱圧着する。その後、剥離紙を剥がして
本発明の着色積層フィルムを得る。
の溶液を塗布し加熱乾燥した後に接着剤層の上に透明な
樹脂フィルムを熱圧着する。その後、剥離紙を剥がして
本発明の着色積層フィルムを得る。
■ 剥離紙の上に顔料を含有するホットメルト型接着剤
の粉末を分散させ加熱融着させた後に接着剤層の上に透
明な樹脂フィルムを熱圧着する。
の粉末を分散させ加熱融着させた後に接着剤層の上に透
明な樹脂フィルムを熱圧着する。
その後剥離紙を剥がして本発明の着色積層フィルムを得
る。
る。
■ 顔料を含有するホットメル)W接着剤フィルムと透
明な樹脂フィルムを貼シ合せて熱圧着して、本発明の着
色積層フィルムを得る。
明な樹脂フィルムを貼シ合せて熱圧着して、本発明の着
色積層フィルムを得る。
本発明の着色積層フィルムの基材への貼付方法としては
公知慣用のいずれの方法でもよく例えば熱ロール熱プレ
ス等の方法が挙げられる。
公知慣用のいずれの方法でもよく例えば熱ロール熱プレ
ス等の方法が挙げられる。
本発明の着色積層フィルムは、基材との接着性が良くフ
ィルムの成形性も良く色落ちもないことから建築用、自
動車用、家電用、台所用品用、家具用等に用いられる金
属鋼板、グラスチック等の表面被覆材として使用するこ
とが出来る。
ィルムの成形性も良く色落ちもないことから建築用、自
動車用、家電用、台所用品用、家具用等に用いられる金
属鋼板、グラスチック等の表面被覆材として使用するこ
とが出来る。
次に本発明を実施例により一層具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例に何等限定されるものではない。な
お、以下において部およびチは特に断りのない限シすべ
て重量基準である。
発明はこれら実施例に何等限定されるものではない。な
お、以下において部およびチは特に断りのない限シすべ
て重量基準である。
実施例1
〔エチレンクリコール/ネオペンチルグリコール/テレ
フタル酸/イソフタル酸(モル比5151515’))
/ジメチロールプロピオン酸/トルエンジインシアネー
ト(モル比110.6/1.6 )の組成からなる平均
分子量20,000のポリエステルポリウレタンのメチ
ルエチルケトン溶液(MEK溶液)にPWc 50 %
で無機顔料である酸化チタンを分散した塗布溶液(不揮
発分401を乾燥膜厚で35μになる様に透明なアクリ
ルフィルム(商品名ニアクリグレン、三菱レーヨン■製
、膜厚75μ)に塗布し、その後加熱乾燥して本発明の
着色積層フィルムを得゛る。得られたフィルムをリン酸
亜鉛処理鋼板に180℃、10 kg7cm2.2分の
条件で熱圧着することによって貼付した。得られた着色
フィルム貼付板は強固な接着力を有しておシ外観も良好
でありた。
フタル酸/イソフタル酸(モル比5151515’))
/ジメチロールプロピオン酸/トルエンジインシアネー
ト(モル比110.6/1.6 )の組成からなる平均
分子量20,000のポリエステルポリウレタンのメチ
ルエチルケトン溶液(MEK溶液)にPWc 50 %
で無機顔料である酸化チタンを分散した塗布溶液(不揮
発分401を乾燥膜厚で35μになる様に透明なアクリ
ルフィルム(商品名ニアクリグレン、三菱レーヨン■製
、膜厚75μ)に塗布し、その後加熱乾燥して本発明の
着色積層フィルムを得゛る。得られたフィルムをリン酸
亜鉛処理鋼板に180℃、10 kg7cm2.2分の
条件で熱圧着することによって貼付した。得られた着色
フィルム貼付板は強固な接着力を有しておシ外観も良好
でありた。
実施例2
〔エチレングリコール/ネオペンチルグリコール/テレ
フタル酸/イソフタル酸/アジピン酸(モル比515/
4/4/2))/ジメチロールプロピオン酸/ヘキサメ
チレンジイソシアネート(モル比110.3/1.3)
の組成からなる平均分子量25.000のポリエステル
ウレタンのyrEK溶液にpwc 30 %で赤の有機
顔料であるファーストダンス−/?−レッドYE(大日
本インキ化学工業■製)を配合し九塗布溶液(不揮発分
40チ)を乾燥膜厚で50μになる様にポリフッ化ビニ
リデンフィルム(商品名:テド2−1米国デ、ボン社製
、膜厚30μ)に塗布し、その後加熱乾燥して、本発明
の着色積層フィルムを得た。得られたフィルムをリン酸
亜鉛処理鋼板に180℃、10)C9/32.3分の条
件で熱圧着することによりて貼付した。
フタル酸/イソフタル酸/アジピン酸(モル比515/
4/4/2))/ジメチロールプロピオン酸/ヘキサメ
チレンジイソシアネート(モル比110.3/1.3)
の組成からなる平均分子量25.000のポリエステル
ウレタンのyrEK溶液にpwc 30 %で赤の有機
顔料であるファーストダンス−/?−レッドYE(大日
本インキ化学工業■製)を配合し九塗布溶液(不揮発分
40チ)を乾燥膜厚で50μになる様にポリフッ化ビニ
リデンフィルム(商品名:テド2−1米国デ、ボン社製
、膜厚30μ)に塗布し、その後加熱乾燥して、本発明
の着色積層フィルムを得た。得られたフィルムをリン酸
亜鉛処理鋼板に180℃、10)C9/32.3分の条
件で熱圧着することによりて貼付した。
得られた着色フィルム貼付板は強固な接着力を有してお
り外観も良好であった。
り外観も良好であった。
実施例3
実施例2と同様の組成を有する4リエステルポリウレタ
ンのMEK溶液にPWC50%で無機顔料である酸化チ
タンを分散し、さらに工♂り四ン850(ビスフェノー
ルAのジグリシジルエーテル、大日本インキ化学工業■
製)を4リ工ステルポリウレタン固形分に対して8.5
%添加し九撒布溶液(不揮発分40%つを乾燥膜厚で3
5μになる様に透明なIリエステルフィルム(商品名ニ
ルミラー、東し■製、膜厚25μ)に塗布し、その後加
熱乾燥して本発明の着色積層フィルムを得る。得られた
着色フィルムをリン酸亜鉛処理鋼板に200℃、5に9
/譚2.3分の条件で熱圧着することによって貼付した
。得られた着色フィルム貼付板は、耐蝕性が優れておシ
かつ強固な接着力を有しており外観も良好でありた。
ンのMEK溶液にPWC50%で無機顔料である酸化チ
タンを分散し、さらに工♂り四ン850(ビスフェノー
ルAのジグリシジルエーテル、大日本インキ化学工業■
製)を4リ工ステルポリウレタン固形分に対して8.5
%添加し九撒布溶液(不揮発分40%つを乾燥膜厚で3
5μになる様に透明なIリエステルフィルム(商品名ニ
ルミラー、東し■製、膜厚25μ)に塗布し、その後加
熱乾燥して本発明の着色積層フィルムを得る。得られた
着色フィルムをリン酸亜鉛処理鋼板に200℃、5に9
/譚2.3分の条件で熱圧着することによって貼付した
。得られた着色フィルム貼付板は、耐蝕性が優れておシ
かつ強固な接着力を有しており外観も良好でありた。
実施例4
実施例1と同様の組成を有する?リエステルポリウレタ
ンのMEK l液にPWo 30 %で金属粉であるア
ルミペースト(商品名: 5ap−726N、昭和アル
ミ/クウダー■製)を配合した塗布溶液(不揮発分40
%)を乾燥膜厚で50μになる様に透明なポリエステル
フィルム(商品名ニルミラー、東し■製、膜厚25μ)
に塗布しその後加熱乾燥して本発明の着色積層フィルム
を得る。得られた着色フィルムをリン酸亜鉛処理鋼板に
200℃、5に9/の、2分の条件で熱圧着することK
よって貼付した。得られた着色フィルム貼付板は、強固
な接着力を有しメタリック観にすぐれた外観を有するも
のであった。
ンのMEK l液にPWo 30 %で金属粉であるア
ルミペースト(商品名: 5ap−726N、昭和アル
ミ/クウダー■製)を配合した塗布溶液(不揮発分40
%)を乾燥膜厚で50μになる様に透明なポリエステル
フィルム(商品名ニルミラー、東し■製、膜厚25μ)
に塗布しその後加熱乾燥して本発明の着色積層フィルム
を得る。得られた着色フィルムをリン酸亜鉛処理鋼板に
200℃、5に9/の、2分の条件で熱圧着することK
よって貼付した。得られた着色フィルム貼付板は、強固
な接着力を有しメタリック観にすぐれた外観を有するも
のであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、合成樹脂フィルムの片面に、着色顔料および/また
は金属粉末の1種又は2種以上を添加して着色されたホ
ットメルト型接着剤層が形成されていることを特徴とす
る着色積層フィルム。 2、合成樹脂フィルムが、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂より
なる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂フィルムであ
ることを特徴とする特許請求範囲第1項に記載の着色積
層フィルム。 3、ホットメルト型接着剤層が、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネート化合物と必要に応じて用いる鎖
伸長剤とから得られるポリエステルポリウレタンに更に
必要によりポリエポキシ化合物を配合した樹脂組成物に
着色顔料および/または金属粉末の1種又は2種以上を
添加したものであることを特徴とする特許請求範囲第1
項に記載の着色積層フィルム。 4、上記ポリエステルポリウレタンが、芳香族ジカルボ
ン酸/脂肪(環)族ジカルボン酸=70/30〜100
/0(重量比)からなる酸成分とグリコール成分より構
成されるポリエステルポリオールとポリイソシアネート
化合物と必要に応じて用いる鎖伸長剤とから得られる高
分子量体であって且つ該高分子量体中にペンダントカル
ボキシル基を0.5〜6重量%含有していることを特徴
とする特許請求範囲第3項に記載の着色積層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3388887A JPS63202449A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 着色積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3388887A JPS63202449A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 着色積層フイルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63202449A true JPS63202449A (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=12399068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3388887A Pending JPS63202449A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 着色積層フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63202449A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02248486A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Chisso Corp | ホットメルト接着剤組成物 |
JPH06278260A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装用表皮材ならびに自動車内装材およびその製造法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3388887A patent/JPS63202449A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02248486A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Chisso Corp | ホットメルト接着剤組成物 |
JPH06278260A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装用表皮材ならびに自動車内装材およびその製造法 |
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