JPS6319567B2 - - Google Patents
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Classifications
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-
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に
係わり、さらに詳しく述べるならば熱処理されて
も鉄損改善効果が消失しない磁区細分化により鉄
損が極めて低い方向性電磁鋼板を提供する方法に
関する。 〔従来の技術〕 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性(F)、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に〈001〉軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒組織が発達し
ている。該（110）〈001〉方位の集積度を高める
とともに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せ
しめることにより、励磁特性(F)、鉄損特性等のす
ぐれたものが製造されるようになつている。 ところで、（110）〈001〉方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58−5968号公報がある。これ
は最終仕上焼鈍済みの一方向性電磁鋼板の表面に
小球等を押圧して深さ5μ以下の凹みを形成して
線状の微小ひずみを付与することによつて磁区の
細分化を行い、鉄損を改善するものである。ま
た、特公昭58−26410号公報には、最終仕上焼鈍
により生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレー
ザー照射による痕跡を少なくとも１個形成せしめ
て、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案
されている。 これら特公昭58−5968号及び特公昭58−26410
号に示された方法によれば、一方向性電磁鋼板表
面に局部的な微小ひずみを付与することで鉄損が
改善され、超低鉄損材料を得ることができる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしなから、上記の如く得られた超低鉄損材
料も焼鈍すると鉄損の改善効果が失われる。例え
ば巻鉄心を製造する際の歪取り焼鈍では該鉄損改
善効果が消失する問題がある。 本発明は熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損改
善効果が消失しない磁区細分化を行つて、鉄損の
極めて低い方向性電磁鋼板を効率的に得ることを
目的とする。 本発明者らは磁区細分化後に歪取焼鈍など例え
ば700〜900℃の温度で熱処理されても鉄損改善効
果が消失しない磁区細分化を行ない、鉄損の極め
て低い方向性電磁鋼板を製造するため、多くの実
験を行ない検討した。 〔問題点を解決するための手段〕 その結果、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
可侵入体を鋼板地鉄等と反応させ該鋼板の鋼成分
或いは鋼組織と異なつた侵入体、例えば鋼板や表
面被膜等との反応による合金層、表面反応生成
物、拡散体等を、間隔をおいて鋼板に入り込ませ
て形成すると、その両側に磁区の芽が生じ、鋼板
が磁化されるとき磁区が細分化され、その後に歪
取焼鈍などの熱処理を施しても磁区細分化による
鉄損改善効果は消失せず、鉄損の極めて低い方向
性電磁鋼板が得られることを見出した。 侵入体の形成による鉄損の低下は、鋼成分ある
いは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をおいて鋼板
に存在すると、静磁エネルギーが増加し、これを
打消すために反転磁区が生成され、磁区の細分化
をもたらした為と考えられる。 本発明は斯かる超低鉄損の方向性電磁鋼板を効
率的にかつ高度に安定して提供する方法に関する
ものであり、その特徴とするところは仕上焼鈍さ
れた方向性電磁鋼板に、可侵入体のSb，Cu，
Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂ、およびこれらの酸化物
の１種または２種以上、さらに必要に応じてリン
酸、ホウ酸、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩の１種
または２種以上からなるものを付着させ被膜を形
成する前および／または後に１〜30mmの間隔をお
いて歪を付与し、ついで熱処理することにより該
鋼板に、鋼板地鉄の鋼成分あるいは鋼組織と異な
つた侵入体を間隔をおいて形成し、磁区細分化を
行なうことを特徴とする超低鉄損方向性電磁鋼板
の製造方法にある。本発明において「侵入体」と
は、鋼板上の可侵入体の被膜が鋼板側成分、さら
には雰囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒又
は塊りとなつて存在する様子を表現するものであ
る。 又、本発明において可侵入体の被膜の形成は、
鋼板上の少なくとも一部において形成された機械
的な塗装、メツキ等の化学的な付着或いは接着な
ど、鋼板に付着させるものであれば何れでも適用
される。 又上述の耐熱性のある磁区細分化は次のように
して行える。即ち、仕上焼鈍された方向性電磁鋼
板に、可侵入体のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，
Ｂ、およびこれらの酸化物の１種あるいは２種以
上や、さらに必要に応じてリン酸、ホウ酸、リン
酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩の１種または２種以上を
加えたものを塗布、メツキ、蒸着、溶着などの方
法で被覆し、該被膜形成の前および／または後に
１〜30mmの間隔をおいて歪を、レーザー照射等の
光学的手段、小球、溝付ロール、ボールペン、ケ
ガキ等による機械的手段などの方法で付与し、つ
いで熱処理すると、可侵入体が鋼板や表面被膜等
と反応して、鋼板に入り込むかたちで鋼板地鉄の
鋼成分或いは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をお
いて安定して形成され、耐熱性のある磁区細分化
が行われる。 以下に本発明を、仕上焼鈍された方向性電磁鋼
板に、可侵入体を塗布し被膜を形成する前に、レ
ーザー照射により歪を付与し、熱処理する例に基
づいて具体的に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN，MnS，MnSe，BN，Cu2S等の適宜なもの
が用いられ、必要に応じてCu，Sn，Cr，Ni，
Mo，Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 ところで、該方向性電磁鋼板にレーザー照射し
て歪を付与する場合は、歪の付与に用いられるレ
ーザーは何れでもよく、例えばCO2レーザー、
N2レーザー、ルービーレーザー、パルスレーザ
ー、YAGレーザー等が用いられる。 レーザー照射等による歪付与の間隔は１〜30mm
とし、隣り合う間隔は等間隔でも非等間隔のいず
れでもよい。 この歪の付与は、従来のようにそれ自体によつ
て磁区を細分化するためでなく、可侵入体の被膜
と鋼板または表面被膜等との熱処理時における反
応を安定して高めて侵入体の形成を促進させるた
めに、付与されるものである。 歪付与の間隔が狭くなると鋼板に形成される侵
入体の間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少な
くなるとともに磁束密度を低下させるので１mm以
上とする。一方、その間隔が広くなると侵入体の
間隔が大となり、この場合にも磁区の細分化効果
が少なくなるので30mm以下とする。 歪の程度は可侵入体の種類や熱処理の昇温速
度、保温温度などにより適宜に定められる。 次いで、歪を付与した方向性電磁鋼板に、可侵
入体を全面または間隔をおいて塗布して被膜を形
成する。この例における可侵入体としてはSb，
Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂやこれらの酸化物、
さらには必要に応じてリン酸、ホウ酸、リン酸
塩、ホウ酸塩、硫酸塩、を加えたものが用いら
れ、これをスラリー状あるいは溶液にして塗布等
により被膜が形成される。 前記可侵入体において金属、非金属、それらの
酸化物は、粉末状にして用いるのが好ましい。 金属、非金属或いはその酸化物の粉末をスラリ
ーとして使用する場合は水と懸濁させて塗布する
のが作業性がよいため、水100重量部に対し２〜
100重量部程度の濃度にする。 金属、非金属、或いはそれらの酸化物を酸又は
塩類と混合して使用する際は原液のままか、水で
適当な濃度にうすめて塗布すればよい。 被膜を形成するこれら可侵入体の塗布量は鋼板
の面積当り0.1〜50ｇ／m2の範囲にあればよい。 次いで、可侵入体を乾燥後、500〜1200℃の温
度で熱処理すると、その昇温時あるいは保温時に
おいて、可侵入体が鋼板や表面被膜などとの反応
が前記歪付与の結果安定して高められ、鋼板の板
厚方向に入り込むかたちで、拡散体、合金層また
は／および表面反応生成物などの侵入体の形成が
促進される。 なお、本発明者等が歪付与磁区細分化法の研究
において得た知見によると、磁区細分化の効果は
700〜900℃の温度で数時間保定されると消失する
から、歪自体も700〜900℃の温度では少なくなる
と考察している。一方、本発明の歪付与を利用し
た侵入体形成熱処理法では侵入体の形成が促進さ
れているから、歪消失以前にその効果によつて被
膜構成物質が鋼板内に活発に伝播するものと推察
される。そこで、この熱処理においては鋼板中に
被膜の構成物質が伝播時に、歪の作用が伝播を促
進するように、例えば昇温速度、さらに保温温度
および時間の設定を適切にして、伝播が活発に行
われる時に歪が消失しないようにする。該昇温速
度や保温温度又処理時間は被膜構成物質の成分
（種類）、濃度等によつて最適範囲が異なる。 而して侵入体が間隔をおいて安定して形成され
るが、けがきによる歪付与により形成された侵入
体の一例の顕微鏡組織写真（×1000）を第１図に
示す。この図中でＡ印を付したものが侵入体であ
り、鋼板の板厚方向にシヤープに入り込んでいる
のが認められる。 また本発明の他の適用例として、仕上焼鈍され
た方向性電磁鋼板に、前記可侵入体を全面または
間隔をおいて塗布して被膜を形成し、次いでレー
ザー照射により間隔をおいて歪を付与し、その
後、前述と同様に熱処理した。この場合も、熱処
理の昇温時あるいは保温時において可侵入体と鋼
板や表面被膜等との反応が前記歪により安定して
高められ、侵入体の形成が促進された。但し、こ
の場合は歪付与によつて可侵入体の被膜が破壊さ
れることが多いので、可侵入体を塗布する場合に
は若干厚目にするとか、あるいは塗布後例えば
500℃程度の熱処理を行なつて被膜を強くする工
程を導入することにより被膜の破壊は解決でき
る。 侵入体の組成は鋼成分組成と異なり、また組織
も異なつて、その両側に磁区の芽が多数つくら
れ、鋼板を磁化したとき、該磁区の芽が伸びて、
磁区が細分化されると推察される。 前述の本発明適用例の説明では主として歪の付
与は光学的手段のレーザー照射について述べた
が、これに代えて小球の投射、溝付ロール、レー
ベー、スキンパス、ボールペン、あるいはケガキ
などの機械的手段等が用いられる。 〔実施例〕 以下実施例を説明する。 実施例 １ 重量％でＣ：0.077、Si：3.30、Mn：0.076、
Al：0.032、Ｓ：0.024、Cu：0.16、Sn：0.18、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。最終仕上焼鈍
後のコイルを絶縁コーテイング塗布とヒートフラ
ツトニング処理を行つた成品鋼板から巾10cm×長
さ50cmのサイズ試料を切り出し、レーザー照射
し、圧延方法とほぼ直角方向に10mm間隔に微少な
歪を入れた「処理前」の供試材とした。 次いでこのレーザー照射後に、第１表に示す可
侵入体を塗布乾燥後の重量で0.5ｇ／m2になるよ
うに全面に塗布して被膜を形成し、炉温400℃で
乾燥後積層し、800℃×30分の熱処理を行なつて
「処理後」の供試材とした。この後更に800℃×２
時間の歪取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試
材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第２表に示す。
係わり、さらに詳しく述べるならば熱処理されて
も鉄損改善効果が消失しない磁区細分化により鉄
損が極めて低い方向性電磁鋼板を提供する方法に
関する。 〔従来の技術〕 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性(F)、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に〈001〉軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒組織が発達し
ている。該（110）〈001〉方位の集積度を高める
とともに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せ
しめることにより、励磁特性(F)、鉄損特性等のす
ぐれたものが製造されるようになつている。 ところで、（110）〈001〉方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58−5968号公報がある。これ
は最終仕上焼鈍済みの一方向性電磁鋼板の表面に
小球等を押圧して深さ5μ以下の凹みを形成して
線状の微小ひずみを付与することによつて磁区の
細分化を行い、鉄損を改善するものである。ま
た、特公昭58−26410号公報には、最終仕上焼鈍
により生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレー
ザー照射による痕跡を少なくとも１個形成せしめ
て、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案
されている。 これら特公昭58−5968号及び特公昭58−26410
号に示された方法によれば、一方向性電磁鋼板表
面に局部的な微小ひずみを付与することで鉄損が
改善され、超低鉄損材料を得ることができる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしなから、上記の如く得られた超低鉄損材
料も焼鈍すると鉄損の改善効果が失われる。例え
ば巻鉄心を製造する際の歪取り焼鈍では該鉄損改
善効果が消失する問題がある。 本発明は熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損改
善効果が消失しない磁区細分化を行つて、鉄損の
極めて低い方向性電磁鋼板を効率的に得ることを
目的とする。 本発明者らは磁区細分化後に歪取焼鈍など例え
ば700〜900℃の温度で熱処理されても鉄損改善効
果が消失しない磁区細分化を行ない、鉄損の極め
て低い方向性電磁鋼板を製造するため、多くの実
験を行ない検討した。 〔問題点を解決するための手段〕 その結果、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
可侵入体を鋼板地鉄等と反応させ該鋼板の鋼成分
或いは鋼組織と異なつた侵入体、例えば鋼板や表
面被膜等との反応による合金層、表面反応生成
物、拡散体等を、間隔をおいて鋼板に入り込ませ
て形成すると、その両側に磁区の芽が生じ、鋼板
が磁化されるとき磁区が細分化され、その後に歪
取焼鈍などの熱処理を施しても磁区細分化による
鉄損改善効果は消失せず、鉄損の極めて低い方向
性電磁鋼板が得られることを見出した。 侵入体の形成による鉄損の低下は、鋼成分ある
いは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をおいて鋼板
に存在すると、静磁エネルギーが増加し、これを
打消すために反転磁区が生成され、磁区の細分化
をもたらした為と考えられる。 本発明は斯かる超低鉄損の方向性電磁鋼板を効
率的にかつ高度に安定して提供する方法に関する
ものであり、その特徴とするところは仕上焼鈍さ
れた方向性電磁鋼板に、可侵入体のSb，Cu，
Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂ、およびこれらの酸化物
の１種または２種以上、さらに必要に応じてリン
酸、ホウ酸、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩の１種
または２種以上からなるものを付着させ被膜を形
成する前および／または後に１〜30mmの間隔をお
いて歪を付与し、ついで熱処理することにより該
鋼板に、鋼板地鉄の鋼成分あるいは鋼組織と異な
つた侵入体を間隔をおいて形成し、磁区細分化を
行なうことを特徴とする超低鉄損方向性電磁鋼板
の製造方法にある。本発明において「侵入体」と
は、鋼板上の可侵入体の被膜が鋼板側成分、さら
には雰囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒又
は塊りとなつて存在する様子を表現するものであ
る。 又、本発明において可侵入体の被膜の形成は、
鋼板上の少なくとも一部において形成された機械
的な塗装、メツキ等の化学的な付着或いは接着な
ど、鋼板に付着させるものであれば何れでも適用
される。 又上述の耐熱性のある磁区細分化は次のように
して行える。即ち、仕上焼鈍された方向性電磁鋼
板に、可侵入体のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，
Ｂ、およびこれらの酸化物の１種あるいは２種以
上や、さらに必要に応じてリン酸、ホウ酸、リン
酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩の１種または２種以上を
加えたものを塗布、メツキ、蒸着、溶着などの方
法で被覆し、該被膜形成の前および／または後に
１〜30mmの間隔をおいて歪を、レーザー照射等の
光学的手段、小球、溝付ロール、ボールペン、ケ
ガキ等による機械的手段などの方法で付与し、つ
いで熱処理すると、可侵入体が鋼板や表面被膜等
と反応して、鋼板に入り込むかたちで鋼板地鉄の
鋼成分或いは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をお
いて安定して形成され、耐熱性のある磁区細分化
が行われる。 以下に本発明を、仕上焼鈍された方向性電磁鋼
板に、可侵入体を塗布し被膜を形成する前に、レ
ーザー照射により歪を付与し、熱処理する例に基
づいて具体的に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN，MnS，MnSe，BN，Cu2S等の適宜なもの
が用いられ、必要に応じてCu，Sn，Cr，Ni，
Mo，Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 ところで、該方向性電磁鋼板にレーザー照射し
て歪を付与する場合は、歪の付与に用いられるレ
ーザーは何れでもよく、例えばCO2レーザー、
N2レーザー、ルービーレーザー、パルスレーザ
ー、YAGレーザー等が用いられる。 レーザー照射等による歪付与の間隔は１〜30mm
とし、隣り合う間隔は等間隔でも非等間隔のいず
れでもよい。 この歪の付与は、従来のようにそれ自体によつ
て磁区を細分化するためでなく、可侵入体の被膜
と鋼板または表面被膜等との熱処理時における反
応を安定して高めて侵入体の形成を促進させるた
めに、付与されるものである。 歪付与の間隔が狭くなると鋼板に形成される侵
入体の間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少な
くなるとともに磁束密度を低下させるので１mm以
上とする。一方、その間隔が広くなると侵入体の
間隔が大となり、この場合にも磁区の細分化効果
が少なくなるので30mm以下とする。 歪の程度は可侵入体の種類や熱処理の昇温速
度、保温温度などにより適宜に定められる。 次いで、歪を付与した方向性電磁鋼板に、可侵
入体を全面または間隔をおいて塗布して被膜を形
成する。この例における可侵入体としてはSb，
Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂやこれらの酸化物、
さらには必要に応じてリン酸、ホウ酸、リン酸
塩、ホウ酸塩、硫酸塩、を加えたものが用いら
れ、これをスラリー状あるいは溶液にして塗布等
により被膜が形成される。 前記可侵入体において金属、非金属、それらの
酸化物は、粉末状にして用いるのが好ましい。 金属、非金属或いはその酸化物の粉末をスラリ
ーとして使用する場合は水と懸濁させて塗布する
のが作業性がよいため、水100重量部に対し２〜
100重量部程度の濃度にする。 金属、非金属、或いはそれらの酸化物を酸又は
塩類と混合して使用する際は原液のままか、水で
適当な濃度にうすめて塗布すればよい。 被膜を形成するこれら可侵入体の塗布量は鋼板
の面積当り0.1〜50ｇ／m2の範囲にあればよい。 次いで、可侵入体を乾燥後、500〜1200℃の温
度で熱処理すると、その昇温時あるいは保温時に
おいて、可侵入体が鋼板や表面被膜などとの反応
が前記歪付与の結果安定して高められ、鋼板の板
厚方向に入り込むかたちで、拡散体、合金層また
は／および表面反応生成物などの侵入体の形成が
促進される。 なお、本発明者等が歪付与磁区細分化法の研究
において得た知見によると、磁区細分化の効果は
700〜900℃の温度で数時間保定されると消失する
から、歪自体も700〜900℃の温度では少なくなる
と考察している。一方、本発明の歪付与を利用し
た侵入体形成熱処理法では侵入体の形成が促進さ
れているから、歪消失以前にその効果によつて被
膜構成物質が鋼板内に活発に伝播するものと推察
される。そこで、この熱処理においては鋼板中に
被膜の構成物質が伝播時に、歪の作用が伝播を促
進するように、例えば昇温速度、さらに保温温度
および時間の設定を適切にして、伝播が活発に行
われる時に歪が消失しないようにする。該昇温速
度や保温温度又処理時間は被膜構成物質の成分
（種類）、濃度等によつて最適範囲が異なる。 而して侵入体が間隔をおいて安定して形成され
るが、けがきによる歪付与により形成された侵入
体の一例の顕微鏡組織写真（×1000）を第１図に
示す。この図中でＡ印を付したものが侵入体であ
り、鋼板の板厚方向にシヤープに入り込んでいる
のが認められる。 また本発明の他の適用例として、仕上焼鈍され
た方向性電磁鋼板に、前記可侵入体を全面または
間隔をおいて塗布して被膜を形成し、次いでレー
ザー照射により間隔をおいて歪を付与し、その
後、前述と同様に熱処理した。この場合も、熱処
理の昇温時あるいは保温時において可侵入体と鋼
板や表面被膜等との反応が前記歪により安定して
高められ、侵入体の形成が促進された。但し、こ
の場合は歪付与によつて可侵入体の被膜が破壊さ
れることが多いので、可侵入体を塗布する場合に
は若干厚目にするとか、あるいは塗布後例えば
500℃程度の熱処理を行なつて被膜を強くする工
程を導入することにより被膜の破壊は解決でき
る。 侵入体の組成は鋼成分組成と異なり、また組織
も異なつて、その両側に磁区の芽が多数つくら
れ、鋼板を磁化したとき、該磁区の芽が伸びて、
磁区が細分化されると推察される。 前述の本発明適用例の説明では主として歪の付
与は光学的手段のレーザー照射について述べた
が、これに代えて小球の投射、溝付ロール、レー
ベー、スキンパス、ボールペン、あるいはケガキ
などの機械的手段等が用いられる。 〔実施例〕 以下実施例を説明する。 実施例 １ 重量％でＣ：0.077、Si：3.30、Mn：0.076、
Al：0.032、Ｓ：0.024、Cu：0.16、Sn：0.18、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。最終仕上焼鈍
後のコイルを絶縁コーテイング塗布とヒートフラ
ツトニング処理を行つた成品鋼板から巾10cm×長
さ50cmのサイズ試料を切り出し、レーザー照射
し、圧延方法とほぼ直角方向に10mm間隔に微少な
歪を入れた「処理前」の供試材とした。 次いでこのレーザー照射後に、第１表に示す可
侵入体を塗布乾燥後の重量で0.5ｇ／m2になるよ
うに全面に塗布して被膜を形成し、炉温400℃で
乾燥後積層し、800℃×30分の熱処理を行なつて
「処理後」の供試材とした。この後更に800℃×２
時間の歪取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試
材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第２表に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
重量％でＣ：0.077、Si：3.15、Mn：0.076、
Al：0.030、Ｓ：0.024、Ｎ：0.007、残部鉄からな
る珪素鋼スラブを周知の方法によつて熱間圧延―
焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。得られた鋼板
コイルから巾10cm×長さ50cmのサンプルを切出
し、歪取焼鈍を行なつて「処理前」の供試材とし
た。 このグラス皮膜つきの鋼板に第３表に示すよう
な可侵入体を乾燥后の重量で0.9ｇ／m2になるよ
うに塗布して被膜を形成し、次いでレーザー照射
し、圧延方向にほぼ直角方向に12mm間隔に微小な
歪を付与した。800℃×30分の熱処理を行なつて
「処理後」の供試材とした。この後更に800℃×２
時間の歪取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試
材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第４表に示す。
Al：0.030、Ｓ：0.024、Ｎ：0.007、残部鉄からな
る珪素鋼スラブを周知の方法によつて熱間圧延―
焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。得られた鋼板
コイルから巾10cm×長さ50cmのサンプルを切出
し、歪取焼鈍を行なつて「処理前」の供試材とし
た。 このグラス皮膜つきの鋼板に第３表に示すよう
な可侵入体を乾燥后の重量で0.9ｇ／m2になるよ
うに塗布して被膜を形成し、次いでレーザー照射
し、圧延方向にほぼ直角方向に12mm間隔に微小な
歪を付与した。800℃×30分の熱処理を行なつて
「処理後」の供試材とした。この後更に800℃×２
時間の歪取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試
材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第４表に示す。
【表】
【表】
実施例 ３
重量％でＣ：0.077、Si：3.30、Mn：0.076、
Al：0.032、Ｓ：0.024、Cu：0.16、Sn：0.18、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。 最終仕上焼鈍後のコイルを絶縁コーテイング塗
布とヒートフラツトニング処理を行つた成品板か
ら巾10cm×長さ50cmのサイズ試料を切出しレーザ
ー照射し、圧延方向と直角方向に10mm間隔に微少
な歪を入れ「処理前」の供試材とした。 次いでこのレーザー照射後の鋼板に第５表に示
す可侵入体を塗布乾燥後の重量で0.5ｇ／m2にな
るように塗布して被膜を形成し、炉温400℃で乾
燥後積層し、800℃×30分の熱処理を行つて「処
理後」の供試材とした。この後更に800℃×２時
間の歪取焼鈍を行つて「歪取焼鈍後」の供試材と
した。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第６表に示す。
Al：0.032、Ｓ：0.024、Cu：0.16、Sn：0.18、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―
最終仕上焼鈍の各工程を実施した。 最終仕上焼鈍後のコイルを絶縁コーテイング塗
布とヒートフラツトニング処理を行つた成品板か
ら巾10cm×長さ50cmのサイズ試料を切出しレーザ
ー照射し、圧延方向と直角方向に10mm間隔に微少
な歪を入れ「処理前」の供試材とした。 次いでこのレーザー照射後の鋼板に第５表に示
す可侵入体を塗布乾燥後の重量で0.5ｇ／m2にな
るように塗布して被膜を形成し、炉温400℃で乾
燥後積層し、800℃×30分の熱処理を行つて「処
理後」の供試材とした。この後更に800℃×２時
間の歪取焼鈍を行つて「歪取焼鈍後」の供試材と
した。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第６表に示す。
【表】
以上説明したように本発明によれば、該侵入体
による磁区細分化で鋼板の鉄損が低くなるととも
に、その後に、高温に加熱される歪取焼鈍が行わ
れても、鉄損改善効果が消失しないという、これ
までの磁区細分化法に見られないすぐれた特長が
ある。
による磁区細分化で鋼板の鉄損が低くなるととも
に、その後に、高温に加熱される歪取焼鈍が行わ
れても、鉄損改善効果が消失しないという、これ
までの磁区細分化法に見られないすぐれた特長が
ある。
第１図は本発明によつて鋼板に形成された侵入
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体
のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂ、および前記
各元素の酸化物の１種または２種以上を被覆する
前および／または後に歪を１〜30mmの間隔をおい
て付与し、熱処理することにより該鋼板に、該鋼
板地鉄の鋼成分あるいは鋼組織と異なつた侵入体
を間隔をおいて形成し、磁区細分化を行うことを
特徴とする超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。 ２ 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体
のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mn，Ｂ、および前記
各元素の酸化物の１種または２種以上、さらにリ
ン酸、ホウ酸、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩の１
種または２種以上を被覆する前および／または後
に歪を１〜30mmの間隔をおいて付与し、熱処理す
ることにより該鋼板に、鋼板地鉄の鋼成分あるい
は鋼組織と異なつた侵入体を間隔をおいて形成
し、磁区細分化を行うことを特徴とする超低鉄損
方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236641A JPS61117217A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
| SE8504752A SE465128B (sv) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| IT67867/85A IT1182608B (it) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente una bassa perdita di potenza e metodo per la sua fabbricazione |
| FR858515269A FR2571884B1 (fr) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Tole d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte en energie active et procede de production de cette tole |
| BE0/215728A BE903448A (fr) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Toles d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte en watts et procede de production de celles-ci |
| GB08525352A GB2167324B (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| KR1019850007583A KR900008852B1 (ko) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | 저철손 방향성 전자강판 및 그것의 제조방법 |
| DE19853536737 DE3536737A1 (de) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Kornorientiertes elektrostahlblech mit niedrigem ummagnetisierungsverlust und verfahren zu seiner herstellung |
| CA000492955A CA1249764A (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| US07/002,394 US4863531A (en) | 1984-10-15 | 1987-01-09 | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
| US07/470,997 US4960652A (en) | 1984-10-15 | 1990-01-22 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236641A JPS61117217A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117217A JPS61117217A (ja) | 1986-06-04 |
| JPS6319567B2 true JPS6319567B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17003631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236641A Granted JPS61117217A (ja) | 1984-10-15 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117217A (ja) |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59236641A patent/JPS61117217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117217A (ja) | 1986-06-04 |
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