JPS61117217A - 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS61117217A JPS61117217A JP59236641A JP23664184A JPS61117217A JP S61117217 A JPS61117217 A JP S61117217A JP 59236641 A JP59236641 A JP 59236641A JP 23664184 A JP23664184 A JP 23664184A JP S61117217 A JPS61117217 A JP S61117217A
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- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に係わり、
さらに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果
が消失しない磁区細分化により鉄損が極めて低い方向性
電磁鋼板を提供する方法に関する。
さらに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果
が消失しない磁区細分化により鉄損が極めて低い方向性
電磁鋼板を提供する方法に関する。
（従来の技術）
方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電気機器の
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性（Ｆ）鉄損特
性が良好である必要がある。
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性（Ｆ）鉄損特
性が良好である必要がある。
この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に（１１０
）面を、圧延方向に＜００１＞軸をもつ、いわゆるゴス
方位を有する２次再結晶粒組織が発達している。該（１
１０） ＜００１＞方位の集積度を高めるとともに、圧
延方向からの偏りを可及的に減少せしめることにより、
励磁特性（Ｆ）鉄損特性等のすぐれたものが製造される
ようになっている。
）面を、圧延方向に＜００１＞軸をもつ、いわゆるゴス
方位を有する２次再結晶粒組織が発達している。該（１
１０） ＜００１＞方位の集積度を高めるとともに、圧
延方向からの偏りを可及的に減少せしめることにより、
励磁特性（Ｆ）鉄損特性等のすぐれたものが製造される
ようになっている。
ところで、（１１０）＜００１＞方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を貫通す
るために磁区が大となり、集積度を高めた割りには鉄損
が低くならない現象がある。
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を貫通す
るために磁区が大となり、集積度を高めた割りには鉄損
が低くならない現象がある。
上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術として、例
えば特公昭５８−５９６８号公報がある。これは最終仕
上焼鈍済みの一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧し
て深さ５μ以下の凹みを形成して線状の微小ひずみを付
与することによって磁区の細分化を行い、鉄損を改善す
るものである。また、特公昭５８−２６４１０号公報に
は、最終仕上焼鈍により生成した２次再結晶の各結晶粒
表面にレーザー照射による痕跡を少なくとも１個形成せ
しめて、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案さ
れている。
えば特公昭５８−５９６８号公報がある。これは最終仕
上焼鈍済みの一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧し
て深さ５μ以下の凹みを形成して線状の微小ひずみを付
与することによって磁区の細分化を行い、鉄損を改善す
るものである。また、特公昭５８−２６４１０号公報に
は、最終仕上焼鈍により生成した２次再結晶の各結晶粒
表面にレーザー照射による痕跡を少なくとも１個形成せ
しめて、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案さ
れている。
これら特公昭５８−５９６８号及び特公昭５Ｂ−２６４
１０号に示された方法によれば、一方向性電磁鋼板表面
に局部的な微小ひずみを付与することで鉄損が改善され
、超低鉄損材料を得ることができる。
１０号に示された方法によれば、一方向性電磁鋼板表面
に局部的な微小ひずみを付与することで鉄損が改善され
、超低鉄損材料を得ることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の如く得られた超低鉄損材料も焼鈍
すると鉄損の改善効果が失われる。例えば巻鉄心を製造
する際の歪取り焼鈍では該鉄損改善効果が消失する問題
がある。
すると鉄損の改善効果が失われる。例えば巻鉄心を製造
する際の歪取り焼鈍では該鉄損改善効果が消失する問題
がある。
本発明は熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化を行って、鉄損の極めて低い方向
性電磁鋼板を効率的に得ることを目的とする。
消失しない磁区細分化を行って、鉄損の極めて低い方向
性電磁鋼板を効率的に得ることを目的とする。
本発明者らは磁区細分化後に歪取焼鈍など例えば７００
〜９００℃の温度で熱処理されても鉄損改善効果が消失
しない磁区細分化を行ない、鉄損の極めて低い方向性電
磁鋼板を製造するため、多くの実験を行ない検討した。
〜９００℃の温度で熱処理されても鉄損改善効果が消失
しない磁区細分化を行ない、鉄損の極めて低い方向性電
磁鋼板を製造するため、多くの実験を行ない検討した。
（問題点を解決するための手段）
その結果、仕上焼鈍された方向性電磁銅板に、該鋼板の
鋼成分或いは鋼＆Ｉｍと異なった侵入体、例えば鋼板や
表面被膜等との反応による合金層。
鋼成分或いは鋼＆Ｉｍと異なった侵入体、例えば鋼板や
表面被膜等との反応による合金層。
表面反応生成物、拡散体等を、間隔をおいて鋼板に入り
込ませて形成すると、その両側に磁区の芽が生じ、鋼板
が磁化されるとき磁区が細分化され、その後に歪取焼鈍
などの熱処理を施しても磁区細分化による鉄損改善効果
は消失せず、鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板が得られ
ることを見出した。
込ませて形成すると、その両側に磁区の芽が生じ、鋼板
が磁化されるとき磁区が細分化され、その後に歪取焼鈍
などの熱処理を施しても磁区細分化による鉄損改善効果
は消失せず、鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板が得られ
ることを見出した。
本発明は斯かる超低鉄損の方向性電磁鋼板を効率的にか
つ高度に安定して提供する方法に関するものであり、そ
の特徴とするところは仕上焼鈍された方向性型ｆｅＬ鋼
板に、可侵入体の被膜を形成する前および／または後に
歪を付与し、ついで熱処理することにより該鋼板に、鋼
板地鉄の鋼成分あるいは鋼組織と異なった侵入体を間隔
をおいて形成し、磁区細分化を行なうことを特徴とする
超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法にある。
つ高度に安定して提供する方法に関するものであり、そ
の特徴とするところは仕上焼鈍された方向性型ｆｅＬ鋼
板に、可侵入体の被膜を形成する前および／または後に
歪を付与し、ついで熱処理することにより該鋼板に、鋼
板地鉄の鋼成分あるいは鋼組織と異なった侵入体を間隔
をおいて形成し、磁区細分化を行なうことを特徴とする
超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法にある。
本発明において「侵入体」とは、鋼板上の被膜が、その
もの単独、又は他の被膜を含む鋼板側成分、さらには雰
囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒又は塊りとなっ
て存在する様子を表現するものである。「可侵入体」と
は侵入体を形成しうる物質を指す。
もの単独、又は他の被膜を含む鋼板側成分、さらには雰
囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒又は塊りとなっ
て存在する様子を表現するものである。「可侵入体」と
は侵入体を形成しうる物質を指す。
又、本発明において「被膜」とは、鋼板上の少なくとも
一部において形成された機械的な塗装膜、メッキ等の化
学的な付着膜或いは接着、さらに一部が反応層をもつ膜
など全てを含む総称であり、又その厚みについても特定
されない。
一部において形成された機械的な塗装膜、メッキ等の化
学的な付着膜或いは接着、さらに一部が反応層をもつ膜
など全てを含む総称であり、又その厚みについても特定
されない。
又上述の耐熱性のある磁区細分化は次のようにして行え
る。即ち、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体
例えば金属、非金属やそれらの混合物、合金、酸化物、
リン酸、ホウ酸、リン酸塩、及びホウ酸塩等さらにはそ
れらの混合物の薬剤を塗布、メブキ、蒸着、溶着などの
方法で被膜し、該被膜形成の前および／または後に間隔
をおいて歪を、レーザー照射等の光学的手段、小球、溝
付ロール、ボールペン、ケガキ等による機械的手段など
の方法で付与し、ついで熱処理すると、可侵入体が鋼板
や表面被膜等と反応して、鋼板に入り込むかたちで鋼板
地鉄の鋼成分或いは鋼組織と異なった侵入体が間隔をお
いて安定して形成され、耐熱性のある磁区細分化が行わ
れる。
る。即ち、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体
例えば金属、非金属やそれらの混合物、合金、酸化物、
リン酸、ホウ酸、リン酸塩、及びホウ酸塩等さらにはそ
れらの混合物の薬剤を塗布、メブキ、蒸着、溶着などの
方法で被膜し、該被膜形成の前および／または後に間隔
をおいて歪を、レーザー照射等の光学的手段、小球、溝
付ロール、ボールペン、ケガキ等による機械的手段など
の方法で付与し、ついで熱処理すると、可侵入体が鋼板
や表面被膜等と反応して、鋼板に入り込むかたちで鋼板
地鉄の鋼成分或いは鋼組織と異なった侵入体が間隔をお
いて安定して形成され、耐熱性のある磁区細分化が行わ
れる。
又この可侵入体を形成する物質としては、具体的には一
例を後述しているが、熱処理によって鋼板やその表面被
膜と反応して鋼板に侵入するものであればよい。
例を後述しているが、熱処理によって鋼板やその表面被
膜と反応して鋼板に侵入するものであればよい。
以下に本発明を、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、薬
剤を塗布し被膜を形成する前に、レーザー照射により歪
を付与し、熱処理する例に基づいて具体的に説明する。
剤を塗布し被膜を形成する前に、レーザー照射により歪
を付与し、熱処理する例に基づいて具体的に説明する。
本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、磁区細分
化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成分、および仕上焼
鈍されるまでの製造条件は特定する必要はなく、例えば
インヒビターとしてＡｆＮ 。
化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成分、および仕上焼
鈍されるまでの製造条件は特定する必要はなく、例えば
インヒビターとしてＡｆＮ 。
ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 、 ＢＮ 、 Ｃｕ４Ｓ等の
適宜なものが用いられ、必要に応じてＣｕ 、 Ｓｎ
、 Ｃｒ 、 Ｎｉ 、 Ｍｏ 、 Ｓｂ等の元素が含
有され、さらにスラブを熱間圧延し、焼鈍して１回また
は焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により最終板厚と
され、脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍さ
れる一連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。
適宜なものが用いられ、必要に応じてＣｕ 、 Ｓｎ
、 Ｃｒ 、 Ｎｉ 、 Ｍｏ 、 Ｓｂ等の元素が含
有され、さらにスラブを熱間圧延し、焼鈍して１回また
は焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により最終板厚と
され、脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍さ
れる一連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。
ところで、該方向性電磁鋼板にレーザーを照射して歪を
付与する場合は、歪の付与に用いられるレーザーは何れ
でもよく、例えばＣＯ□レーザー。
付与する場合は、歪の付与に用いられるレーザーは何れ
でもよく、例えばＣＯ□レーザー。
Ｎ２レーザー、ルービーレーザー、パルスレーザ−、Ｙ
ＡＧ レーザー等が用いられる。
ＡＧ レーザー等が用いられる。
レーザー照射等による歪付与の間隔は例えば１〜３０ｎ
とし、隣り合う間隔は等間隔でも非等間隔のいずれでも
よい。
とし、隣り合う間隔は等間隔でも非等間隔のいずれでも
よい。
この歪の付与は、従来のようにそれ自体によって磁区を
細分化するためでなく、後記具体例の被膜と鋼板または
その表面被膜等との熱処理時における反応を安定して高
めて侵入体の形成を促進させるために、鋼板またはその
表面被膜に付与されるものである。
細分化するためでなく、後記具体例の被膜と鋼板または
その表面被膜等との熱処理時における反応を安定して高
めて侵入体の形成を促進させるために、鋼板またはその
表面被膜に付与されるものである。
歪の程度は薬剤の種類や熱処理の昇温速度、保温温度な
どにより適宜に定められる。
どにより適宜に定められる。
次いで、歪を付与した方向性電磁鋼板に、薬剤を全面ま
たは間隔をおいて塗布して被膜を形成する。この例にお
ける可侵入体の薬剤としてはＡＩ。
たは間隔をおいて塗布して被膜を形成する。この例にお
ける可侵入体の薬剤としてはＡＩ。
Ｓｉ 、 Ｔｉ 、 Ｓｂ 、 Ｓｒ 、 Ｃｕ 、
Ｓｎ 、 Ｚｎ 、 Ｆｅ 、 Ｎｉ 、 Ｃｒ 、
Ｍｎ 。
Ｓｎ 、 Ｚｎ 、 Ｆｅ 、 Ｎｉ 、 Ｃｒ 、
Ｍｎ 。
Ｐ、Ｓ、Ｂ等の金属、非金属やそれらの混合物、酸化物
、合金や、リン酸、ホウ酸、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸
塩、硝酸塩、珪酸塩等さらにはそれらの混合物が用いら
れ、これをスラリー状あるいは溶液にして塗布等により
被膜が形成される。
、合金や、リン酸、ホウ酸、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸
塩、硝酸塩、珪酸塩等さらにはそれらの混合物が用いら
れ、これをスラリー状あるいは溶液にして塗布等により
被膜が形成される。
前記薬剤において金属、非金属、それらの酸化物、合金
は、粉末状にして用いるのが好ましい。
は、粉末状にして用いるのが好ましい。
金属、非金属或いはその酸化物、合金の粉末をスラリー
として使用する場合は水と懸濁させて塗布するのが作業
性がよいため、水１００重量部に対し２〜１００重量部
程度の濃度にする。
として使用する場合は水と懸濁させて塗布するのが作業
性がよいため、水１００重量部に対し２〜１００重量部
程度の濃度にする。
金属、非金属、或いはそれらの酸化物、合金を酸又は塩
類と混合して使用する際は原液のままか、水で適当な濃
度にうすめて塗布すればよい。
類と混合して使用する際は原液のままか、水で適当な濃
度にうすめて塗布すればよい。
被膜を形成するこれら薬剤の塗布量は鋼板の面積当り０
．１〜５０ｇ／ｒｒｆの範囲にあればよい。
．１〜５０ｇ／ｒｒｆの範囲にあればよい。
次いで、薬剤を乾燥後、５００〜１２００℃の温度で熱
処理すると、その昇温時あるいは保温時において、薬剤
が鋼板や表面被膜などとの反応が前記歪付与の結果安定
して高められ、薬剤が鋼板の板厚方向に入り込むかたち
で、拡散体、合金層または／および表面反応生成物など
の侵入体の形成が促進される。
処理すると、その昇温時あるいは保温時において、薬剤
が鋼板や表面被膜などとの反応が前記歪付与の結果安定
して高められ、薬剤が鋼板の板厚方向に入り込むかたち
で、拡散体、合金層または／および表面反応生成物など
の侵入体の形成が促進される。
なお、本発明者等が歪付与磁区細分化法の研究において
得た知見によると、磁区細分化の効果は７００〜９００
°Ｃの温度で数時間保定されると消失するから、歪自体
も７００〜９００℃の温度では少なくなると考察してい
る。一方、本発明の歪付与を利用した侵入体形成熱処理
法では侵入体の形成が促進されているから、歪消失以前
にその効果によって被膜構成物質が鋼板内に活発に伝播
するものと推察される。そこで、この熱処理においては
鋼板中に被膜の構成物質が伝播時に歪の作用が伝播を促
進する゛ように、例えば昇温速度、さらに保温温度およ
び時間の設定を適切にして、伝播が活発に行われる時に
歪が消失しないようにする。該昇温速度や保温温度又処
理時間は被膜構成物質の成分（種類）、濃度等によって
最適範囲が異なる。
得た知見によると、磁区細分化の効果は７００〜９００
°Ｃの温度で数時間保定されると消失するから、歪自体
も７００〜９００℃の温度では少なくなると考察してい
る。一方、本発明の歪付与を利用した侵入体形成熱処理
法では侵入体の形成が促進されているから、歪消失以前
にその効果によって被膜構成物質が鋼板内に活発に伝播
するものと推察される。そこで、この熱処理においては
鋼板中に被膜の構成物質が伝播時に歪の作用が伝播を促
進する゛ように、例えば昇温速度、さらに保温温度およ
び時間の設定を適切にして、伝播が活発に行われる時に
歪が消失しないようにする。該昇温速度や保温温度又処
理時間は被膜構成物質の成分（種類）、濃度等によって
最適範囲が異なる。
而して侵入体が間隔をおいて安定して形成されるが、け
がきによる歪付与により形成された侵入体の一例の顕微
鏡組織写真（Ｘ １０００）を第１図に示す。この図中
でＡ印を付したものが侵入体であり、鋼板の板厚方向に
シャープに入り込んでいるのが認められる。
がきによる歪付与により形成された侵入体の一例の顕微
鏡組織写真（Ｘ １０００）を第１図に示す。この図中
でＡ印を付したものが侵入体であり、鋼板の板厚方向に
シャープに入り込んでいるのが認められる。
また本発明の他の適用例として、仕上焼鈍された方向性
電磁鋼板に、前記薬剤を全面または間隔をおいて塗布し
て被膜を形成し、次いでレーザー照射により歪を付与し
、その後、前述と同様に熱処理した。この場合も、熱処
理の昇温時あるいは保温時において薬剤と鋼板やその表
面被膜等との反応が前記歪により安定して高められ、侵
入体の形成が促進された。但し、この場合は歪付与によ
って被膜が破壊されることが多いので、薬剤を塗布する
場合には若干厚目にするとか、あるいは塗布後例えば５
００℃程度の熱処理を行なって被膜を強くする工程を導
入することにより被膜の破壊は解決できる。
電磁鋼板に、前記薬剤を全面または間隔をおいて塗布し
て被膜を形成し、次いでレーザー照射により歪を付与し
、その後、前述と同様に熱処理した。この場合も、熱処
理の昇温時あるいは保温時において薬剤と鋼板やその表
面被膜等との反応が前記歪により安定して高められ、侵
入体の形成が促進された。但し、この場合は歪付与によ
って被膜が破壊されることが多いので、薬剤を塗布する
場合には若干厚目にするとか、あるいは塗布後例えば５
００℃程度の熱処理を行なって被膜を強くする工程を導
入することにより被膜の破壊は解決できる。
侵入体の組成は鋼成分組成と異なり、また組織も異なっ
て、その両側に磁区の芽が多数つくられ、鋼板を磁化し
たとき、該磁区の芽が伸びて、磁区が細分化されると推
察される。
て、その両側に磁区の芽が多数つくられ、鋼板を磁化し
たとき、該磁区の芽が伸びて、磁区が細分化されると推
察される。
前述の本発明適用例の説明では主として歪の付与は光学
的手段のレーザー照射について述べたが、これに代えて
小球の投射、溝付ロール、レーベー、スキンパス、ボー
ルペン、あるいはケガキなどの機械的手段等が用いられ
る。
的手段のレーザー照射について述べたが、これに代えて
小球の投射、溝付ロール、レーベー、スキンパス、ボー
ルペン、あるいはケガキなどの機械的手段等が用いられ
る。
以下実施例を説明する。
実施例１
重量％でＣ： ０．０７７、Ｓｉ ： ３．３０ 、Ｍ
ｎ ： ０．０７６、Ａｌ ： ０．０３２、Ｓ
： ０．０２４、Ｃｕ ： ０．１６、Ｓｎ ：
０゜１８、残部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法に
よって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て０．２２５ｍ厚
の鋼板を得た。
ｎ ： ０．０７６、Ａｌ ： ０．０３２、Ｓ
： ０．０２４、Ｃｕ ： ０．１６、Ｓｎ ：
０゜１８、残部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法に
よって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て０．２２５ｍ厚
の鋼板を得た。
次いで更に周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上
焼鈍の各工程を実施した。最終仕上焼鈍後のコイルを絶
縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を行っ
た成品鋼板から巾１０ｃ１１×長さ５０Ｃ１ｌのサイズ
試料を切り出し、レーザー照射し、圧延方法とほぼ直角
方向に１０ｃ１ｍ間隔に微少な歪を入れた「処理前」の
供試材とした。
焼鈍の各工程を実施した。最終仕上焼鈍後のコイルを絶
縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を行っ
た成品鋼板から巾１０ｃ１１×長さ５０Ｃ１ｌのサイズ
試料を切り出し、レーザー照射し、圧延方法とほぼ直角
方向に１０ｃ１ｍ間隔に微少な歪を入れた「処理前」の
供試材とした。
次いでこのレーザー照射後に、第１表に示す薬剤を塗布
乾燥后の重量で０．５ｇ／ｒｒｆになるように全面に塗
布して被膜を形成し、炉温４００℃で乾燥後積層し、８
００℃×３０分の熱処理を行なって「処理後」の供試材
とした。この後更に８００℃×２時間の歪取焼鈍を行な
って「歪取焼鈍後」の供試材とした。
乾燥后の重量で０．５ｇ／ｒｒｆになるように全面に塗
布して被膜を形成し、炉温４００℃で乾燥後積層し、８
００℃×３０分の熱処理を行なって「処理後」の供試材
とした。この後更に８００℃×２時間の歪取焼鈍を行な
って「歪取焼鈍後」の供試材とした。
以上、「処理前」 「処理後」及び「歪取焼鈍後」のそ
れぞれの供試材の磁気特性を測定した。
れぞれの供試材の磁気特性を測定した。
その測定結果を第２表に示す。
第 １ 表
実施例２
重量％で（、： ０．０７７、Ｓｉ ： ３．１５ 、
Ｍｎ ： ０．０７６、＾１２ ： ０．０３０、Ｓ
： ０．０２４、Ｎ ： ０．００７、残部鉄からなる
珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷
間圧延を経て０．２２５ｍ厚の鋼板を得た。
Ｍｎ ： ０．０７６、＾１２ ： ０．０３０、Ｓ
： ０．０２４、Ｎ ： ０．００７、残部鉄からなる
珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷
間圧延を経て０．２２５ｍ厚の鋼板を得た。
次いで更に周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上
焼鈍の各工程を実施した。得られた鋼板コイルから巾１
０口×長さ５０ｃｍのサンプルを切出し、歪取焼鈍を行
なって「処理前」の供試材とした。
焼鈍の各工程を実施した。得られた鋼板コイルから巾１
０口×長さ５０ｃｍのサンプルを切出し、歪取焼鈍を行
なって「処理前」の供試材とした。
このグラス皮膜つきの鋼板に第３表に示すような薬剤を
乾燥后の重量で０．９ｇ／ｍになるように塗布して被膜
を形成し、次いでレーザー照射し、圧延方向にほぼ直角
方向に１２ｆ１間隔に微小な歪を付与した。８００℃ｘ
３０分の熱処理を行なって「処理後」の供試材とした。
乾燥后の重量で０．９ｇ／ｍになるように塗布して被膜
を形成し、次いでレーザー照射し、圧延方向にほぼ直角
方向に１２ｆ１間隔に微小な歪を付与した。８００℃ｘ
３０分の熱処理を行なって「処理後」の供試材とした。
この後火に８００℃×２時間の歪取焼鈍を行なって「歪
取焼鈍後」の供試材とした。
取焼鈍後」の供試材とした。
以上、「処理前」 「処理後」及び「歪取焼鈍後」のそ
れぞれの供試材の磁気特性を測定した。
れぞれの供試材の磁気特性を測定した。
第３表
以上の実施例から明らかな如く磁区細分化後に歪取焼鈍
されても鉄損改善効果は失われず、鉄損の極めて低い方
向性電磁鋼板が提供される。
されても鉄損改善効果は失われず、鉄損の極めて低い方
向性電磁鋼板が提供される。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、該侵入体による磁
区細分化で鋼板の鉄損が低くなるとともに、その後に、
高温に加熱される歪取焼鈍が行われても、鉄損改善効果
が消失しないという、これまでの磁区細分化法に見られ
ないすぐれた特長がある。
区細分化で鋼板の鉄損が低くなるとともに、その後に、
高温に加熱される歪取焼鈍が行われても、鉄損改善効果
が消失しないという、これまでの磁区細分化法に見られ
ないすぐれた特長がある。
第１図は本発明によって鋼板に形成された侵入体を示す
金属顕微鏡組織写真（Ｘ １０００）である。 第１図
金属顕微鏡組織写真（Ｘ １０００）である。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体の被膜
を形成する前および／または後に、歪を付与し、熱処理
することにより該鋼板に、該鋼板地鉄の鋼成分あるいは
鋼組織と異なった侵入体を間隔をおいて形成し、磁区細
分化を行うことを特徴とする超低鉄損方向性電磁鋼板の
製造方法。 ２、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、可侵入体の被膜
を形成する前および／または後に、間隔をおいて歪を付
与し、熱処理することにより該鋼板に、鋼板地鉄の鋼成
分あるいは鋼組織と異なった侵入体を間隔をおいて形成
し、磁区細分化を行うことを特徴とする超低鉄損方向性
電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236641A JPS61117217A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
| IT67867/85A IT1182608B (it) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente una bassa perdita di potenza e metodo per la sua fabbricazione |
| SE8504752A SE465128B (sv) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| CA000492955A CA1249764A (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| FR858515269A FR2571884B1 (fr) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Tole d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte en energie active et procede de production de cette tole |
| DE19853536737 DE3536737A1 (de) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Kornorientiertes elektrostahlblech mit niedrigem ummagnetisierungsverlust und verfahren zu seiner herstellung |
| GB08525352A GB2167324B (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| KR1019850007583A KR900008852B1 (ko) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | 저철손 방향성 전자강판 및 그것의 제조방법 |
| BE0/215728A BE903448A (fr) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Toles d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte en watts et procede de production de celles-ci |
| US07/002,394 US4863531A (en) | 1984-10-15 | 1987-01-09 | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
| US07/470,997 US4960652A (en) | 1984-10-15 | 1990-01-22 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236641A JPS61117217A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117217A true JPS61117217A (ja) | 1986-06-04 |
| JPS6319567B2 JPS6319567B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17003631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236641A Granted JPS61117217A (ja) | 1984-10-15 | 1984-11-12 | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117217A (ja) |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59236641A patent/JPS61117217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319567B2 (ja) | 1988-04-23 |
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