JPS6319562B2 - - Google Patents
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- JPS6319562B2 JPS6319562B2 JP60049263A JP4926385A JPS6319562B2 JP S6319562 B2 JPS6319562 B2 JP S6319562B2 JP 60049263 A JP60049263 A JP 60049263A JP 4926385 A JP4926385 A JP 4926385A JP S6319562 B2 JPS6319562 B2 JP S6319562B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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-
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。
上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。
しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。
FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO
また、溶銑中に含有されている硫黄を高い効率
で除去するためには、溶銑中に脱硫用フラツクス
を吹き込む際に溶銑を十分に撹拌する必要があ
る。溶銑の撹拌が不十分であると、脱硫剤
（CaO）と溶銑との接触時間および反応界面積が
小さくなり、脱硫反応が抑制される。
前述した従来技術は、上記の点において不十分
であり、溶銑からの硫黄の除去を効率的に行なう
ことができない。
〔発明の目的〕
従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。
〔発明の概要〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記硫黄を除去するためのフラツクス
が吹き込まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグ
を設け、前記ポーラスプラグを通して、前記フラ
ツクスが吹き込まれる溶銑中に、炭化水素系ガス
を吹き込むことにより特徴を有するものである。
〔発明の構成〕
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出銑樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。
スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するための反応域であ
る。第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下
端は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬さ
れており、そして、溶銑５が通過するのに十分な
距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れてい
る。
第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物を、第２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中
に、キヤリアガスによつて吹き込むための２本の
第２ランス８ｂが、実質的に垂直に配置されてい
る。第１ランス８ａおよび第２ランス８ｂの各々
の下端は、所定距離をあけて溶銑５の表面から離
れている。第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａ
が設けられており、そして、第２反応域７ｂに第
２枝スラグ樋９ｂが設けられている。
第２反応域７ｂの底には、炭化水素系ガスを溶
銑中に吹き込むためのポーラスプラグ１０が取付
けられている。１１はポーラスプラグ１０に炭化
水素系ガスを送りこむための導管である。
第２図はポーラスプラグ１０の取付け部分の一
例を示す出銑樋の拡大縦断面図である。図面に示
すように、ポーラスプラグ１０は、その軸線を第
２ランス８ｂの軸線より、溶銑の流れ方向に関し
て若干ずらして第２反応域７ｂの底に設けられて
おり、これによつて第２ランス８ｂからキヤリア
ガスによつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶
銑との撹拌効果を高めるようになつている。
第３図はポーラスプラグ１０の取付け部分の他
の例を示す出銑樋の平面図、第４図は第３図のＡ
―Ａ線断面図である。図面に示すように、ポーラ
スプラグ１０は、第２ランス８ｂから溶銑中に吹
き込まれる脱硫用フラツクスの吹き込み位置を囲
むように第２反応域７ｂの底に配置されており、
これによつて第２ランス８ｂからキヤリアガスに
よつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶銑との
撹拌効果を高める。更に、上記のように配置され
たポーラスプラグ１０より噴出する炭化水素系ガ
スによつて、第２ランス８ｂからの脱硫用フラツ
クスの吹き込み位置の周辺の溶銑が盛り上るの
で、脱硫用フラツクスの吹き込みにより生成した
溶融スラグが出銑樋の中心部に集められ、前記溶
融スラグが接触することによつて生ずる出銑樋の
側壁の溶損を防止することができる。
図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。
このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスとし
て、例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合物が吹
き込まれる。そして、このような脱硫用フラツク
スの吹き込みと共に、第２反応域７ｂの底に設け
られているポーラスプラグ１０から、炭化水素系
ガスとして例えばメタンガスが、溶銑５中に吹き
込まれる。
この結果、第２ランス８ｂから脱硫用フラツク
スが吹き込まれた溶銑は、ポーラスプラグ１０か
ら吹き込まれたメタンガスによつて十分に撹拌さ
れる。そして、前記脱硫用フラツクス（CaO）と
メタンガス（１／ｍ＋ｎCnH2o）とにより、下記反
応式によつて、溶銑中の硫黄は溶融スラグ６ｂ
（CaS）となり、溶銑中に酸素はガス（ｎ／ｍ＋ｎ
CO，ｎ／ｍ＋ｎH2O）となつて除去される。
CaO＋Ｓ＋１／ｍ＋ｎCnH2o
＝CaS＋ｍ／ｍ＋ｎCO＋ｎ／ｍ＋ｎH2O
溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。
このようにして、第１反応域７ａにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。
この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スによつて脱硫用フラツクスが吹き込まれると共
に、第２反応域７ｂの底に、第２ランス８ｂの軸
線より、溶銑の流れ方向に関して若干ずらして設
けられたポーラスプラグ１０から炭化水素系ガス
が吹き込まれるため、脱硫用フラツクスと溶銑と
の撹拌効果は高まり、且つ、前記炭化水素系ガス
によつて、溶銑中に含有されている酸素も除去さ
れる。従つて、溶銑中に含有されている硫黄の除
去を効率的に行なうことができる。
ポーラスプラグ１０から吹き込まれる炭化水素
系ガスとしては、メタンガスのほかに、プロパン
ガスや天然ガスを使用することができる。
〔発明の実施例〕
次に、この発明を実施例により説明する。
下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。
脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％
脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％
螢石粉 ５％
[Technical Field of the Invention] This invention relates to a method for removing sulfur as an impurity contained in hot metal in the middle of a tap trough for guiding hot metal flowing out from a blast furnace to a hot metal ladle. be. [Prior art and its problems] Sulfur as an impurity contained in the hot metal is removed before the hot metal flowing out of the blast furnace is refined in a converter. As a method for removing sulfur contained in hot metal, the following method is known, for example, in JP-A-58-130208. That is, a lance for blowing flux into the hot metal to remove impurities contained in the hot metal using a carrier gas is installed above the tap hole for guiding the hot metal flowing out from the blast furnace to the hot metal ladle. the lower end of said lance is placed at a predetermined distance from the surface of the hot metal flowing through the tap runner, and the flux is blown from said lance into the hot metal by means of a carrier gas, and is thus blown into the hot metal. The impurities contained in the hot metal are removed by reacting the flux with the impurities contained in the hot metal to generate molten slag. According to the above-described method, sulfur as an impurity contained in hot metal can be continuously removed without melting the lance or damaging the bottom of the tap hole. However, the above method has the following problems. That is, in order to remove sulfur contained in hot metal with high efficiency, it is necessary to sufficiently deoxidize the hot metal. When desulfurization treatment is performed on hot metal that has not been sufficiently deoxidized, the oxidation reaction is promoted, but the reduction reaction is suppressed. That is, the desulfurization reaction is a reduction reaction as shown in the reaction formula below, and the greater the oxygen content in the hot metal, the more the desulfurization reaction is suppressed. FeS+CaO+C→CaS+Fe+CO Furthermore, in order to remove the sulfur contained in the hot metal with high efficiency, it is necessary to sufficiently stir the hot metal when blowing desulfurization flux into the hot metal. If the hot metal is not sufficiently stirred, the contact time and reaction interfacial area between the desulfurizing agent (CaO) and the hot metal become small, and the desulfurization reaction is suppressed. The prior art described above is insufficient in the above points and cannot efficiently remove sulfur from hot metal. [Object of the Invention] Accordingly, the object of the present invention is to provide a tap tap trough which is arranged above the tap trough and whose lower end is spaced a predetermined distance apart, in the middle of the tap trough for guiding hot metal flowing out from the blast furnace to the hot metal ladle. The sulfur contained in the hot metal is removed by blowing flux with a carrier gas from a lance placed away from the surface of the hot metal flowing through the taphole. An object of the present invention is to provide a method for removing sulfur from hot metal in the middle of a tap hole, which can be carried out in a tap hole. [Summary of the Invention] This invention provides a tap hole for guiding hot metal flowing out of a blast furnace into a hot metal ladle, the lower end of which is spaced apart from the surface of the hot metal flowing through the tap hole by a predetermined distance. by arranging at least one lance such that they are separated from each other, and blowing a flux for removing sulfur contained in the hot metal into the hot metal using a carrier gas from the at least one lance. In the method for removing sulfur, a porous plug is provided at the bottom of the tap hole into which the flux for removing sulfur is blown, and a hydrocarbon gas is introduced into the hot metal into which the flux is blown through the porous plug. It is characterized by the infusion of [Structure of the Invention] Next, the method of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the method of the present invention. The molten blast furnace slag 6 floating on the surface of the hot metal 5 flowing through the tap hole 1 is dammed in the middle of the tap hole 1 for guiding the hot metal 5 flowing out from the blast furnace (not shown) to the hot metal ladle (not shown),
Skinmer 3 to separate this from hot metal 5
is provided perpendicularly to the flow direction of the hot metal 5. The lower end of the skinmer 3 is immersed in the hot metal 5 flowing through the tap runner 1 and is placed in the tap runner 1 at a distance sufficient for the hot metal 5 to pass.
It is far from the bottom 1a. A tap trough 1 upstream of the skinmer 3 is provided with a slag trough 2 for discharging molten blast furnace slag 6 separated from hot metal 5 by the skinmer 3. Downstream of the skinmer 3, two partition walls consisting of a first partition wall 4a and a second partition wall 4b are provided in the tap hole 1 at a predetermined distance apart from each other at right angles to the flow direction of the hot metal 5. Due to the two partition walls, the tap trough 1, from its upstream to downstream,
2 consisting of a first reaction zone 7a and a second reaction zone 7b
It is divided into two reaction zones. First reaction zone 7a
is a reaction zone for removing silicon contained in the hot metal, and the second reaction zone 7b is a reaction zone for removing sulfur contained in the hot metal. The lower ends of each of the first partition wall 4a and the second partition wall 4b are immersed in the hot metal 5 flowing through the tap hole 1, and are separated from each other by a sufficient distance for the hot metal 5 to pass through. It is away from the bottom 1a of the gutter 1. For example, mill scale powder is blown into the hot metal 5 flowing through the first reaction zone 7a by means of a carrier gas as a flux for removing silicon contained in the hot metal above the first reaction zone 7a. The two first lances 8a are arranged substantially vertically. Above the second reaction zone 7b, a powdery mixture of burnt lime powder and fluorite powder is applied as a flux for removing sulfur contained in the hot metal into the hot metal 5 flowing through the second reaction zone 7b. Two second lances 8b for blowing with carrier gas are arranged substantially vertically. The lower ends of each of the first lance 8a and the second lance 8b are separated from the surface of the hot metal 5 by a predetermined distance. A first branch slag gutter 9a is provided in the first reaction zone 7a.
A second branch slag trough 9b is provided in the second reaction zone 7b. A porous plug 10 for blowing hydrocarbon gas into the hot metal is attached to the bottom of the second reaction zone 7b. 11 is a conduit for feeding hydrocarbon gas to the porous plug 10. FIG. 2 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a tap trough showing an example of a part where the porous plug 10 is attached. As shown in the drawing, the porous plug 10 is provided at the bottom of the second reaction zone 7b with its axis slightly shifted from the axis of the second lance 8b with respect to the flow direction of the hot metal. This is designed to enhance the stirring effect of the desulfurization flux blown into the hot metal by the carrier gas from 8b. FIG. 3 is a plan view of a tap hole showing another example of the attachment part of the porous plug 10, and FIG. 4 is A of FIG. 3.
-A sectional view taken along line A. As shown in the drawing, the porous plug 10 is arranged at the bottom of the second reaction zone 7b so as to surround the injection position of the desulfurization flux blown into the hot metal from the second lance 8b,
This increases the effect of stirring the desulfurization flux blown into the hot metal by the carrier gas from the second lance 8b. Furthermore, the hydrocarbon gas ejected from the porous plug 10 arranged as described above causes the molten pig iron around the injection position of the desulfurization flux from the second lance 8b to swell up. The generated molten slag is collected in the center of the tap trough, and it is possible to prevent the side wall of the tap trough from being melted and damaged due to contact with the molten slag. Molten blast furnace slag 6 floating on the surface of hot metal 5 flowing out of the blast furnace (not shown) and flowing through the tap pipe 1 is dammed by the skimmer 3, and
It is separated from the hot metal 5 and discharged through the slag trough 2. In this way, the hot metal 5 from which the molten blast furnace slag 6 has been separated by the skimmer 3 flows through the first reaction zone 7a and the second reaction zone 7b. 1st
A flux for removing silicon contained in the hot metal is blown by a carrier gas mixed with oxygen from the first lance 8a into the hot metal 5 flowing through the reaction zone 7a. As a result, molten slag 6a is generated by the combination of the flux and silicon contained in the hot metal, and silicon is removed from the hot metal. The molten slag 6a is attached to the first partition wall 4
a, the slag is separated from the hot metal 5 and discharged from the first reaction zone 7a through the first branch slag trough 9a. In this way, silicon is removed and the first partition wall 4
As a desulfurization flux for removing sulfur contained in the hot metal by a carrier gas from the second lance 8b in the second reaction zone 7b into the hot metal 5 from which the molten slag 6a has been separated by For example, a pulverulent mixture of burnt lime powder and fluorite powder is blown in. At the same time as such desulfurization flux is blown, a hydrocarbon gas such as methane gas is blown into the hot metal 5 from the porous plug 10 provided at the bottom of the second reaction zone 7b. As a result, the hot metal into which the desulfurization flux has been blown from the second lance 8b is sufficiently stirred by the methane gas blown from the porous plug 10. Then, by the desulfurization flux (CaO) and methane gas (1/m+nC n H 2o ), sulfur in the hot metal is converted into molten slag 6b according to the reaction formula below.
(CaS), and oxygen in the hot metal becomes gas (n/m+n CO, n/m+nH 2 O) and is removed. CaO+S+1/m+nC n H 2o =CaS+m/m+nCO+n/m+nH 2 O The molten slag 6b is blocked by the second partition 4b, separated from the hot metal 5, and passes through the second branch slag trough 9b from the second reaction zone 7b. It is discharged. In this way, the hot metal 5 from which silicon has been removed in the first reaction zone 7a and then from which sulfur has been removed in the second reaction zone 7b is led to the hot metal ladle through the tap trough 1. In this invention, desulfurization flux is blown into the hot metal flowing through the second reaction zone 7b by a carrier gas from the second lance 8b, and the axis of the second lance 8b is blown into the bottom of the second reaction zone 7b. Since the hydrocarbon gas is blown in from the porous plug 10 that is provided slightly offset with respect to the flow direction of the hot metal, the effect of stirring the desulfurization flux and the hot metal is enhanced, and the hydrocarbon gas The oxygen contained therein is also removed. Therefore, sulfur contained in hot metal can be efficiently removed. As the hydrocarbon gas blown from the porous plug 10, propane gas or natural gas can be used in addition to methane gas. [Examples of the Invention] Next, the present invention will be explained with reference to Examples. For hot metal having the composition shown in Table 1 below,
After silicon was removed under the conditions shown in the table, sulfur was removed by the method of this invention. Table 3 shows the sulfur content and removal conditions before and after sulfur removal, together with comparative examples. Note that the flow rate of hot metal flowing through the tap hole at this time was 7.5 T/min. In addition, the following flux was used as the flux to be blown into the hot metal. Flux for desiliconization: Mill scale powder 100% Flux for desulfurization: Burnt lime powder 95% Fluorite powder 5%
【表】【table】
【表】【table】
以上述べたように、この発明の方法によれば、
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
As described above, according to the method of this invention,
The stirring action of the hot metal and the effect of removing oxygen contained in the hot metal provide an industrially excellent effect of improving the efficiency of removing sulfur from the hot metal.
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概
略説明図、第２図はポーラスプラグ取付け部分の
一例を示す出銑樋の拡大縦断面図、第３図は同じ
くポーラスプラグ取付け部分の他の例を示す出銑
樋の平面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線断面図で
ある。図面において、
１…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ポーラスプラ
グ、１１…導管。
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a tap trough showing an example of the porous plug mounting portion, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3. In the drawings, 1... Tapping trough, 2... Slag trough, 3... Skimmer,
4a...first partition wall, 4b...second partition wall, 5...hot metal, 6
... Molten blast furnace slag, 6a, 6b... Molten slag, 7
a...first reaction zone, 7b...second reaction zone, 8a...first
Lance, 8b...Second lance, 9a...First branch slag gutter, 9b...Second branch slag gutter, 10...Porous plug, 11...Conduit.
Claims (1)
出銑樋の上方に、その下端が、所定間隔をあけ
て、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表面から離
れるように、少なくとも１本のランスを配置し、
前記少なくとも１本のランスから、キヤリアガス
によつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に含有され
ている硫黄を除去するためのフラツクスを吹き込
むことにより、前記硫黄を除去する方法におい
て、 前記硫黄を除去するためのフラツクスが吹き込
まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグを設け、
前記ポーラスプラグを通して、前記フラツクスが
吹き込まれる溶銑中に、炭化水素系ガスを吹き込
むことを特徴とする、出銑樋の途中において溶銑
中の硫黄を除去する方法。[Scope of Claims] 1. A tap hole for guiding hot metal flowing out of the blast furnace to a hot metal ladle is provided above the tap hole so that its lower end is separated from the surface of the hot metal flowing through the tap hole at a predetermined interval. at least one lance is placed in the
A method for removing sulfur by blowing flux for removing sulfur contained in the hot metal into the hot metal using a carrier gas from the at least one lance, the method comprising: removing the sulfur; a porous plug is provided at the bottom of the tap culvert into which flux is blown for
A method for removing sulfur from hot metal in the middle of a tap hole, the method comprising blowing a hydrocarbon gas into the hot metal into which the flux is blown through the porous plug.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049263A JPS61210110A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049263A JPS61210110A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210110A JPS61210110A (en) | 1986-09-18 |
| JPS6319562B2 true JPS6319562B2 (en) | 1988-04-23 |
Family
ID=12825939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049263A Granted JPS61210110A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210110A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS5576005A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing method of molten iron |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60049263A patent/JPS61210110A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS5576005A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing method of molten iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210110A (en) | 1986-09-18 |
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