JPS6319562B2 - - Google Patents
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- JPS6319562B2 JPS6319562B2 JP60049263A JP4926385A JPS6319562B2 JP S6319562 B2 JPS6319562 B2 JP S6319562B2 JP 60049263 A JP60049263 A JP 60049263A JP 4926385 A JP4926385 A JP 4926385A JP S6319562 B2 JPS6319562 B2 JP S6319562B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。 上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。 しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。 FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO また、溶銑中に含有されている硫黄を高い効率
で除去するためには、溶銑中に脱硫用フラツクス
を吹き込む際に溶銑を十分に撹拌する必要があ
る。溶銑の撹拌が不十分であると、脱硫剤
（CaO）と溶銑との接触時間および反応界面積が
小さくなり、脱硫反応が抑制される。 前述した従来技術は、上記の点において不十分
であり、溶銑からの硫黄の除去を効率的に行なう
ことができない。 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。 〔発明の概要〕 この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記硫黄を除去するためのフラツクス
が吹き込まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグ
を設け、前記ポーラスプラグを通して、前記フラ
ツクスが吹き込まれる溶銑中に、炭化水素系ガス
を吹き込むことにより特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。 第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出銑樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。 スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するための反応域であ
る。第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下
端は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬さ
れており、そして、溶銑５が通過するのに十分な
距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れてい
る。 第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物を、第２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中
に、キヤリアガスによつて吹き込むための２本の
第２ランス８ｂが、実質的に垂直に配置されてい
る。第１ランス８ａおよび第２ランス８ｂの各々
の下端は、所定距離をあけて溶銑５の表面から離
れている。第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａ
が設けられており、そして、第２反応域７ｂに第
２枝スラグ樋９ｂが設けられている。 第２反応域７ｂの底には、炭化水素系ガスを溶
銑中に吹き込むためのポーラスプラグ１０が取付
けられている。１１はポーラスプラグ１０に炭化
水素系ガスを送りこむための導管である。 第２図はポーラスプラグ１０の取付け部分の一
例を示す出銑樋の拡大縦断面図である。図面に示
すように、ポーラスプラグ１０は、その軸線を第
２ランス８ｂの軸線より、溶銑の流れ方向に関し
て若干ずらして第２反応域７ｂの底に設けられて
おり、これによつて第２ランス８ｂからキヤリア
ガスによつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶
銑との撹拌効果を高めるようになつている。 第３図はポーラスプラグ１０の取付け部分の他
の例を示す出銑樋の平面図、第４図は第３図のＡ
―Ａ線断面図である。図面に示すように、ポーラ
スプラグ１０は、第２ランス８ｂから溶銑中に吹
き込まれる脱硫用フラツクスの吹き込み位置を囲
むように第２反応域７ｂの底に配置されており、
これによつて第２ランス８ｂからキヤリアガスに
よつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶銑との
撹拌効果を高める。更に、上記のように配置され
たポーラスプラグ１０より噴出する炭化水素系ガ
スによつて、第２ランス８ｂからの脱硫用フラツ
クスの吹き込み位置の周辺の溶銑が盛り上るの
で、脱硫用フラツクスの吹き込みにより生成した
溶融スラグが出銑樋の中心部に集められ、前記溶
融スラグが接触することによつて生ずる出銑樋の
側壁の溶損を防止することができる。 図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。 このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスとし
て、例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合物が吹
き込まれる。そして、このような脱硫用フラツク
スの吹き込みと共に、第２反応域７ｂの底に設け
られているポーラスプラグ１０から、炭化水素系
ガスとして例えばメタンガスが、溶銑５中に吹き
込まれる。 この結果、第２ランス８ｂから脱硫用フラツク
スが吹き込まれた溶銑は、ポーラスプラグ１０か
ら吹き込まれたメタンガスによつて十分に撹拌さ
れる。そして、前記脱硫用フラツクス（CaO）と
メタンガス（１／ｍ＋ｎCnH2o）とにより、下記反 応式によつて、溶銑中の硫黄は溶融スラグ６ｂ
（CaS）となり、溶銑中に酸素はガス（ｎ／ｍ＋ｎ CO，ｎ／ｍ＋ｎH2O）となつて除去される。 CaO＋Ｓ＋１／ｍ＋ｎCnH2o ＝CaS＋ｍ／ｍ＋ｎCO＋ｎ／ｍ＋ｎH2O 溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。 このようにして、第１反応域７ａにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。 この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スによつて脱硫用フラツクスが吹き込まれると共
に、第２反応域７ｂの底に、第２ランス８ｂの軸
線より、溶銑の流れ方向に関して若干ずらして設
けられたポーラスプラグ１０から炭化水素系ガス
が吹き込まれるため、脱硫用フラツクスと溶銑と
の撹拌効果は高まり、且つ、前記炭化水素系ガス
によつて、溶銑中に含有されている酸素も除去さ
れる。従つて、溶銑中に含有されている硫黄の除
去を効率的に行なうことができる。 ポーラスプラグ１０から吹き込まれる炭化水素
系ガスとしては、メタンガスのほかに、プロパン
ガスや天然ガスを使用することができる。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。 脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％ 脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％ 螢石粉 ５％
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。 上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。 しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。 FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO また、溶銑中に含有されている硫黄を高い効率
で除去するためには、溶銑中に脱硫用フラツクス
を吹き込む際に溶銑を十分に撹拌する必要があ
る。溶銑の撹拌が不十分であると、脱硫剤
（CaO）と溶銑との接触時間および反応界面積が
小さくなり、脱硫反応が抑制される。 前述した従来技術は、上記の点において不十分
であり、溶銑からの硫黄の除去を効率的に行なう
ことができない。 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。 〔発明の概要〕 この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記硫黄を除去するためのフラツクス
が吹き込まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグ
を設け、前記ポーラスプラグを通して、前記フラ
ツクスが吹き込まれる溶銑中に、炭化水素系ガス
を吹き込むことにより特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。 第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出銑樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。 スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するための反応域であ
る。第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下
端は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬さ
れており、そして、溶銑５が通過するのに十分な
距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れてい
る。 第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物を、第２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中
に、キヤリアガスによつて吹き込むための２本の
第２ランス８ｂが、実質的に垂直に配置されてい
る。第１ランス８ａおよび第２ランス８ｂの各々
の下端は、所定距離をあけて溶銑５の表面から離
れている。第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａ
が設けられており、そして、第２反応域７ｂに第
２枝スラグ樋９ｂが設けられている。 第２反応域７ｂの底には、炭化水素系ガスを溶
銑中に吹き込むためのポーラスプラグ１０が取付
けられている。１１はポーラスプラグ１０に炭化
水素系ガスを送りこむための導管である。 第２図はポーラスプラグ１０の取付け部分の一
例を示す出銑樋の拡大縦断面図である。図面に示
すように、ポーラスプラグ１０は、その軸線を第
２ランス８ｂの軸線より、溶銑の流れ方向に関し
て若干ずらして第２反応域７ｂの底に設けられて
おり、これによつて第２ランス８ｂからキヤリア
ガスによつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶
銑との撹拌効果を高めるようになつている。 第３図はポーラスプラグ１０の取付け部分の他
の例を示す出銑樋の平面図、第４図は第３図のＡ
―Ａ線断面図である。図面に示すように、ポーラ
スプラグ１０は、第２ランス８ｂから溶銑中に吹
き込まれる脱硫用フラツクスの吹き込み位置を囲
むように第２反応域７ｂの底に配置されており、
これによつて第２ランス８ｂからキヤリアガスに
よつて吹き込まれた脱硫用フラツクスと溶銑との
撹拌効果を高める。更に、上記のように配置され
たポーラスプラグ１０より噴出する炭化水素系ガ
スによつて、第２ランス８ｂからの脱硫用フラツ
クスの吹き込み位置の周辺の溶銑が盛り上るの
で、脱硫用フラツクスの吹き込みにより生成した
溶融スラグが出銑樋の中心部に集められ、前記溶
融スラグが接触することによつて生ずる出銑樋の
側壁の溶損を防止することができる。 図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。 このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスとし
て、例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合物が吹
き込まれる。そして、このような脱硫用フラツク
スの吹き込みと共に、第２反応域７ｂの底に設け
られているポーラスプラグ１０から、炭化水素系
ガスとして例えばメタンガスが、溶銑５中に吹き
込まれる。 この結果、第２ランス８ｂから脱硫用フラツク
スが吹き込まれた溶銑は、ポーラスプラグ１０か
ら吹き込まれたメタンガスによつて十分に撹拌さ
れる。そして、前記脱硫用フラツクス（CaO）と
メタンガス（１／ｍ＋ｎCnH2o）とにより、下記反 応式によつて、溶銑中の硫黄は溶融スラグ６ｂ
（CaS）となり、溶銑中に酸素はガス（ｎ／ｍ＋ｎ CO，ｎ／ｍ＋ｎH2O）となつて除去される。 CaO＋Ｓ＋１／ｍ＋ｎCnH2o ＝CaS＋ｍ／ｍ＋ｎCO＋ｎ／ｍ＋ｎH2O 溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。 このようにして、第１反応域７ａにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。 この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スによつて脱硫用フラツクスが吹き込まれると共
に、第２反応域７ｂの底に、第２ランス８ｂの軸
線より、溶銑の流れ方向に関して若干ずらして設
けられたポーラスプラグ１０から炭化水素系ガス
が吹き込まれるため、脱硫用フラツクスと溶銑と
の撹拌効果は高まり、且つ、前記炭化水素系ガス
によつて、溶銑中に含有されている酸素も除去さ
れる。従つて、溶銑中に含有されている硫黄の除
去を効率的に行なうことができる。 ポーラスプラグ１０から吹き込まれる炭化水素
系ガスとしては、メタンガスのほかに、プロパン
ガスや天然ガスを使用することができる。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。 脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％ 脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％ 螢石粉 ５％
【表】
【表】
以上述べたように、この発明の方法によれば、
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概
略説明図、第２図はポーラスプラグ取付け部分の
一例を示す出銑樋の拡大縦断面図、第３図は同じ
くポーラスプラグ取付け部分の他の例を示す出銑
樋の平面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線断面図で
ある。図面において、 １…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ポーラスプラ
グ、１１…導管。
略説明図、第２図はポーラスプラグ取付け部分の
一例を示す出銑樋の拡大縦断面図、第３図は同じ
くポーラスプラグ取付け部分の他の例を示す出銑
樋の平面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線断面図で
ある。図面において、 １…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ポーラスプラ
グ、１１…導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くための
出銑樋の上方に、その下端が、所定間隔をあけ
て、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表面から離
れるように、少なくとも１本のランスを配置し、
前記少なくとも１本のランスから、キヤリアガス
によつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に含有され
ている硫黄を除去するためのフラツクスを吹き込
むことにより、前記硫黄を除去する方法におい
て、 前記硫黄を除去するためのフラツクスが吹き込
まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグを設け、
前記ポーラスプラグを通して、前記フラツクスが
吹き込まれる溶銑中に、炭化水素系ガスを吹き込
むことを特徴とする、出銑樋の途中において溶銑
中の硫黄を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049263A JPS61210110A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049263A JPS61210110A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210110A JPS61210110A (ja) | 1986-09-18 |
| JPS6319562B2 true JPS6319562B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=12825939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049263A Granted JPS61210110A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210110A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS5576005A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing method of molten iron |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60049263A patent/JPS61210110A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS5576005A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing method of molten iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210110A (ja) | 1986-09-18 |
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