JPS63188041A - 耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板 - Google Patents
耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPS63188041A JPS63188041A JP1823487A JP1823487A JPS63188041A JP S63188041 A JPS63188041 A JP S63188041A JP 1823487 A JP1823487 A JP 1823487A JP 1823487 A JP1823487 A JP 1823487A JP S63188041 A JPS63188041 A JP S63188041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- steel plate
- iron
- organic resin
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 etc. Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビール、炭酸飲料、無炭酸飲料、ジュース、
その他一般食品を貯蔵する缶、容器用鋼板に関し、特に
耐食性の優れた表面処理鋼板に関するものである。使用
される容器の形態としては、絞り加工あるいは絞りとし
ごき加工により缶胴部に継目を持たす缶底と缶胴が一体
にして形成されるいわゆる2ピ一ス缶胴及び各種の缶蓋
用の鋼板として使用される。
その他一般食品を貯蔵する缶、容器用鋼板に関し、特に
耐食性の優れた表面処理鋼板に関するものである。使用
される容器の形態としては、絞り加工あるいは絞りとし
ごき加工により缶胴部に継目を持たす缶底と缶胴が一体
にして形成されるいわゆる2ピ一ス缶胴及び各種の缶蓋
用の鋼板として使用される。
従来の技術
従来これらの缶用材料としては、アルミニウム合金CJ
IS H4000に基< 3003合金又は5052合
金)、又はブリキ(電気錫めっき鋼板)、ティンフリー
スチール(電解クロム酸処理鋼板)等の表面処理鋼板が
使用されている。鋼板を素地とする表面処理鋼板の場合
、その金属メッキの厚みがブリキの場合0.35〜0.
7grn、ティンフリースチールの場合0.03〜0.
041Lm程度のものであり、前述した絞り加工(特に
多段絞りによる底深い缶の成形)あるいは絞り〜しごき
加工による高加工度の缶(ビール缶、炭酸飲料缶等)に
加工された場合には、メッキ皮膜に数多くの割れが発生
し、かなりの程度の鉄素地が露出する1Sがさけられな
い。
IS H4000に基< 3003合金又は5052合
金)、又はブリキ(電気錫めっき鋼板)、ティンフリー
スチール(電解クロム酸処理鋼板)等の表面処理鋼板が
使用されている。鋼板を素地とする表面処理鋼板の場合
、その金属メッキの厚みがブリキの場合0.35〜0.
7grn、ティンフリースチールの場合0.03〜0.
041Lm程度のものであり、前述した絞り加工(特に
多段絞りによる底深い缶の成形)あるいは絞り〜しごき
加工による高加工度の缶(ビール缶、炭酸飲料缶等)に
加工された場合には、メッキ皮膜に数多くの割れが発生
し、かなりの程度の鉄素地が露出する1Sがさけられな
い。
従って・内容物中への鉄溶出を効果的に抑ルjするため
にlO痔m前後の厚みの熱硬化性有機塗料を製缶加工前
あるいは加工後に缶内面に塗布する事が一般に行われて
いる。しかしながらこの有機塗膜の完全性(無欠陥性)
についても問題がある。
にlO痔m前後の厚みの熱硬化性有機塗料を製缶加工前
あるいは加工後に缶内面に塗布する事が一般に行われて
いる。しかしながらこの有機塗膜の完全性(無欠陥性)
についても問題がある。
即ち製缶加工前に塗装を行う場合には加工による塗膜の
ダメージを避けえないし、製缶加工後の塗装方式では、
3次元の複雑形状物に無欠陥でピンホールのない塗装を
高速で行う事は非常に高度な技術が必要とされる。
ダメージを避けえないし、製缶加工後の塗装方式では、
3次元の複雑形状物に無欠陥でピンホールのない塗装を
高速で行う事は非常に高度な技術が必要とされる。
缶体内面における塗装欠陥の存在は、前述した如きメッ
キ皮+19の破壊による鉄露出と合わさり、必然的に内
容物中への鉄溶出をもたらす事になる。この鉄溶出は激
しい場合には穿孔缶の発生という大きな問題をもたらし
、それ程激しくない場合でも、内容物の臭い、味1色等
に変化をもたらし商品価値を著るしく低下させるので避
けなければならない所である。
キ皮+19の破壊による鉄露出と合わさり、必然的に内
容物中への鉄溶出をもたらす事になる。この鉄溶出は激
しい場合には穿孔缶の発生という大きな問題をもたらし
、それ程激しくない場合でも、内容物の臭い、味1色等
に変化をもたらし商品価値を著るしく低下させるので避
けなければならない所である。
発明が解決しようとする問題点
本発明は前述した実状に鑑みなされたもので、加工度の
厳しい2ピ一ス缶あるいは缶蓋に加工された後において
も、何らの耐食性付与処理1例えば塗装等を行う事なし
に極めて優れた耐食性(実質的に鉄溶出のない)を有す
る表面処理鋼板を提出する度を目的としたものである。
厳しい2ピ一ス缶あるいは缶蓋に加工された後において
も、何らの耐食性付与処理1例えば塗装等を行う事なし
に極めて優れた耐食性(実質的に鉄溶出のない)を有す
る表面処理鋼板を提出する度を目的としたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は薄鋼板の少くとも片方の面(製缶後缶内面側に
相当)に厚みが2〜20 p、 mの7%以上のCrを
含有する鉄基合金や)らなる高耐食性金属層をlO〜5
0用mの有機樹脂層を介して積層させる事を特徴とする
。この際、高耐食性金属層厚み(Mt)と、有機樹脂層
厚み(”Rt )の関係はRt≧1.5Mt 、更に望
ましくはRt≧3Mtにあるjkが必要である。
相当)に厚みが2〜20 p、 mの7%以上のCrを
含有する鉄基合金や)らなる高耐食性金属層をlO〜5
0用mの有機樹脂層を介して積層させる事を特徴とする
。この際、高耐食性金属層厚み(Mt)と、有機樹脂層
厚み(”Rt )の関係はRt≧1.5Mt 、更に望
ましくはRt≧3Mtにあるjkが必要である。
作用
以下に本発明の構成要素につき説明する。缶内面となる
側の最表層は、まず281に内容物と直接接触する部分
であるため、実質的には内容物と反応・溶解しない金属
である必要があり、そのためには7%以上のCrを含有
するFe基合金が好ましいことが判明した。C「含有量
としては13%C「以上が特に望ましい。
側の最表層は、まず281に内容物と直接接触する部分
であるため、実質的には内容物と反応・溶解しない金属
である必要があり、そのためには7%以上のCrを含有
するFe基合金が好ましいことが判明した。C「含有量
としては13%C「以上が特に望ましい。
次にこのCrを含有する鉄基合金層の厚みを2〜20p
mとした根拠であるが、厚みが厚い程ピンホールの存在
が少くなり有利であるが加工性の面で難点を生じる。母
材と表層金属の機械的性質の差が存在する場合、表層金
属が薄い方が母材の性質そのま−の加工が可能となる0
通常製缶用鋼板の厚みはQ、2+sm前後であり、その
1/loを表層金属層の上限とした。従って加工性の面
からは厚みが薄い方が良いが、一方、2pm未満の厚さ
では金属箔自体の加工性、あるいは下層の有機樹脂層の
加工損傷に対する保護作用がなくなるため下限を2pL
mとした。
mとした根拠であるが、厚みが厚い程ピンホールの存在
が少くなり有利であるが加工性の面で難点を生じる。母
材と表層金属の機械的性質の差が存在する場合、表層金
属が薄い方が母材の性質そのま−の加工が可能となる0
通常製缶用鋼板の厚みはQ、2+sm前後であり、その
1/loを表層金属層の上限とした。従って加工性の面
からは厚みが薄い方が良いが、一方、2pm未満の厚さ
では金属箔自体の加工性、あるいは下層の有機樹脂層の
加工損傷に対する保護作用がなくなるため下限を2pL
mとした。
以上の如く、最表層のOrを7%以上含有する鉄基合金
箔は内容物に対し不働態化する能力を有する事より、内
容物に対する溶解は皆無となり、更にその下層に存在す
る有機樹脂層で金属箔のピンホール部よりの下地の鉄が
溶出する事を完全に防1Fする。
箔は内容物に対し不働態化する能力を有する事より、内
容物に対する溶解は皆無となり、更にその下層に存在す
る有機樹脂層で金属箔のピンホール部よりの下地の鉄が
溶出する事を完全に防1Fする。
このC「を7%以ト含む鉄基金属箔は圧延法あるいは電
解法で製造されるが、10gm以下の極薄材は電解法に
よるものがコスト的には有利である。
解法で製造されるが、10gm以下の極薄材は電解法に
よるものがコスト的には有利である。
次に、鉄基合金箔の下層を形成する有機樹脂層であるが
、この有機樹脂層には2つの大きな役割がある。1つは
接着剤としての働きであり、母材と鉄基合金箔層を強固
に密着させ、絞り加工あるいは絞り〜しごき加工時の被
覆剥離を生せしめない事である。2つ目の役割としては
有機樹脂層そのものが内容物に対する鉄溶出を防止する
保護皮膜として働く事である。
、この有機樹脂層には2つの大きな役割がある。1つは
接着剤としての働きであり、母材と鉄基合金箔層を強固
に密着させ、絞り加工あるいは絞り〜しごき加工時の被
覆剥離を生せしめない事である。2つ目の役割としては
有機樹脂層そのものが内容物に対する鉄溶出を防止する
保護皮膜として働く事である。
従って、有機樹脂層の厚みは、加工の程度にもよるが1
0〜50gmが必要とされる。下限の厚みは前記の樹脂
層の効果が有効に働くように加工後の缶体において5p
mの樹脂層厚みが確保される限界として設定したもので
あり、上限の厚み50pmは前記の効果が飽和すると共
に経済的な面も考慮したものである。
0〜50gmが必要とされる。下限の厚みは前記の樹脂
層の効果が有効に働くように加工後の缶体において5p
mの樹脂層厚みが確保される限界として設定したもので
あり、上限の厚み50pmは前記の効果が飽和すると共
に経済的な面も考慮したものである。
この様な接着性有機樹脂の種類としては、例えばポリオ
レフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル樹脂
等より選択して使用することができ、降伏点が高く、伸
び特性、接着性共に優れた樹脂が必要である。
レフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル樹脂
等より選択して使用することができ、降伏点が高く、伸
び特性、接着性共に優れた樹脂が必要である。
次に鉄基合金箔層と有機樹脂層の厚み関係を規制した理
由は加工性の面からである6本発明の如く明白な2層構
造を有する物体の加工性は主体となる物体の加工性に依
存する所が大である0本発明の場合には基体である鋼板
自体が全体の加工性を支配するものであるが、表面皮膜
自体の加工性としては、樹脂層と鉄基合金箔層の厚みの
バランスが重要である。
由は加工性の面からである6本発明の如く明白な2層構
造を有する物体の加工性は主体となる物体の加工性に依
存する所が大である0本発明の場合には基体である鋼板
自体が全体の加工性を支配するものであるが、表面皮膜
自体の加工性としては、樹脂層と鉄基合金箔層の厚みの
バランスが重要である。
樹脂層としては前述した如く、たとえば熱可塑性樹脂で
、極めて加工性の高いものを選択しているため、合金箔
層より樹脂層の方が良好な加工性を有している。従って
、皮膜構成としては出来るだけ樹脂層厚みを厚くし、合
金箔層厚みが薄い方が良好な加工性を期待できる。この
様な理由により本発明におけるCrを7%以上含有する
鉄基合金箔厚み(Mt)と接着性有機樹脂層厚み(Rt
)の関係は、 Rt≧1.5Mt 、更に望ましくはR
t≧3.OMtを満す事が必要である。
、極めて加工性の高いものを選択しているため、合金箔
層より樹脂層の方が良好な加工性を有している。従って
、皮膜構成としては出来るだけ樹脂層厚みを厚くし、合
金箔層厚みが薄い方が良好な加工性を期待できる。この
様な理由により本発明におけるCrを7%以上含有する
鉄基合金箔厚み(Mt)と接着性有機樹脂層厚み(Rt
)の関係は、 Rt≧1.5Mt 、更に望ましくはR
t≧3.OMtを満す事が必要である。
なお、少なくとも製缶後に缶内面となる面に前記のよう
な被膜を形成する本発明においては、製缶後に缶外面と
なる面にも缶内面と同じ被膜を形成するか、あるいは缶
外面となる面は鋼板素地のままにして製缶後に塗装を行
うか、あるいは薄鋼板面に直接塗装を行っても良いが、
耐食性と経済性を考慮すると、錫若しくは錫合金メッキ
被膜、亜鉛若しくは亜鉛合金メッキ被膜、ニッケル若し
くはニッケル合金被膜、あるいは金属メッキに有機樹脂
を被覆した被膜のいずれかを形成するのが好ましい。
な被膜を形成する本発明においては、製缶後に缶外面と
なる面にも缶内面と同じ被膜を形成するか、あるいは缶
外面となる面は鋼板素地のままにして製缶後に塗装を行
うか、あるいは薄鋼板面に直接塗装を行っても良いが、
耐食性と経済性を考慮すると、錫若しくは錫合金メッキ
被膜、亜鉛若しくは亜鉛合金メッキ被膜、ニッケル若し
くはニッケル合金被膜、あるいは金属メッキに有機樹脂
を被覆した被膜のいずれかを形成するのが好ましい。
また製缶後に缶内面となる面にも、有機樹脂と下地鋼板
の密着性を向上するような下地処理、例えば薄い燐酸塩
被膜を形成しておいても良い。
の密着性を向上するような下地処理、例えば薄い燐酸塩
被膜を形成しておいても良い。
実施例
板厚0.28m■の薄鋼板の片面に厚み0.4gmの錫
をメッキ後、他方の面に変性ポリプロピレン樹脂(厚み
が15pm、30JLm、50pmの3種)を介して電
解法により作成された5gmの鉄基合金箔(Fe−15
%Cr合金、熱処理材)を圧着した。圧着条件としては
130℃に鋼板を予熱しておいて、樹脂フィルム及び金
属箔を圧着後頁に加熱し、最終圧着温度は190℃であ
った。
をメッキ後、他方の面に変性ポリプロピレン樹脂(厚み
が15pm、30JLm、50pmの3種)を介して電
解法により作成された5gmの鉄基合金箔(Fe−15
%Cr合金、熱処理材)を圧着した。圧着条件としては
130℃に鋼板を予熱しておいて、樹脂フィルム及び金
属箔を圧着後頁に加熱し、最終圧着温度は190℃であ
った。
この様にして作成された表面処理鋼板の錫メツキ面側を
缶外面、有機樹脂と合金箔の積層面を缶内面となる様に
して、2段の絞り加工及び3段のしごき加工により、缶
蚤65■■、高さ124層層のビール缶に成形した(加
工率、板厚減少率87%)。
缶外面、有機樹脂と合金箔の積層面を缶内面となる様に
して、2段の絞り加工及び3段のしごき加工により、缶
蚤65■■、高さ124層層のビール缶に成形した(加
工率、板厚減少率87%)。
缶上端部をトリミング(耳切り)後、アルカリ性脱脂剤
を缶内外面にスプレー処理し、完全な脱脂を行った。
を缶内外面にスプレー処理し、完全な脱脂を行った。
従来法であれば、脱脂後、化成処理し、外面印刷後、缶
内面を1回又は2回の塗装が行われるのが通例であるが
1本発明では脱脂後乾燥し、外面印刷を行ったのみでそ
の後ネックドインフランジ成形加工を行い1缶体を完成
した。内容物としてビールを充填後、長期の貯蔵テスト
を行い、味、にごり程度等を比較した。
内面を1回又は2回の塗装が行われるのが通例であるが
1本発明では脱脂後乾燥し、外面印刷を行ったのみでそ
の後ネックドインフランジ成形加工を行い1缶体を完成
した。内容物としてビールを充填後、長期の貯蔵テスト
を行い、味、にごり程度等を比較した。
比較材としては両面共0.4 gmの錫メッキを有する
鋼板及びアルミニウム(JIS 83003)を使用し
て、前記の本発明法と同様な成形加工を行い缶体を完成
した。試験結果を表1に示す。
鋼板及びアルミニウム(JIS 83003)を使用し
て、前記の本発明法と同様な成形加工を行い缶体を完成
した。試験結果を表1に示す。
表1に示した如く、38℃×6ケ月の実缶試験結果では
、本発明に係るサンプル1〜3は内面塗装なしで現在商
業的に生産されている内面塗装置サンプル6.8と同等
以上の性能であった。
、本発明に係るサンプル1〜3は内面塗装なしで現在商
業的に生産されている内面塗装置サンプル6.8と同等
以上の性能であった。
(以下余白)
表1
(註)試験結果の評価基準
X かなり発生 xx 箸しく発生発明の効果
本発明による表面処理鋼板を用いることにより、缶体あ
るいは缶蓋として厳しい加工を行った場合でも缶内面に
なる面を無塗装で使用でき、[耐食性に優れた缶体ある
いは缶蓋を安価に提供することがでSる。
るいは缶蓋として厳しい加工を行った場合でも缶内面に
なる面を無塗装で使用でき、[耐食性に優れた缶体ある
いは缶蓋を安価に提供することがでSる。
Claims (2)
- (1)薄鋼板の少くとも製缶後に缶内面となる面に厚み
が10〜50μmの有機樹脂層を介して厚みが2〜20
μmでクロムを重量で7%以上含有する鉄基合金箔を積
層し、且つ前記の有機樹脂層の厚みを鉄基合金箔厚みの
1.5倍以上としたことを特徴とする耐食性の優れた内
面無塗装缶用表面処理鋼板。 - (2)製缶後に缶外面となる面に、錫若しくは錫合金メ
ッキ被膜、亜鉛若しくは亜鉛合金メッキ被膜、ニッケル
若しくはニッケル合金被膜、あるいは金属メッキ層上に
有機樹脂を被覆した被膜のいずれかを有する特許請求の
範囲第1項記載の内面無塗装缶用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1823487A JPS63188041A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1823487A JPS63188041A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63188041A true JPS63188041A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11965981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1823487A Pending JPS63188041A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63188041A (ja) |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1823487A patent/JPS63188041A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010140711A1 (ja) | 有機被膜性能に優れた容器用鋼板及びその製造方法 | |
JPH085158B2 (ja) | 加工性、耐食性の優れた缶用ラミネート鋼板 | |
EP1484174B1 (en) | Resin coated steel sheet and can formed by pressing the same | |
JP3742533B2 (ja) | 製缶加工性に優れたラミネート容器用鋼板 | |
AU741976B2 (en) | Laminated metal strip | |
JPS63188041A (ja) | 耐食性の優れた内面無塗装缶用表面処理鋼板 | |
JP4019751B2 (ja) | プレコート鋼板から成るプレス成形缶 | |
WO2001004380A1 (fr) | Tole en acier pour contenant feuillete et procede de fabrication de boite l'utilisant et boite associee | |
JP2726008B2 (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Sn系多層メッキ鋼板 | |
JPS62297473A (ja) | 耐食性、溶接性及び塗装性能にすぐれたNi合金系多層メツキ鋼板 | |
JPH0611918B2 (ja) | 缶用表面処理鋼板 | |
JP2625498B2 (ja) | 耐食性の優れた缶蓋用溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
JP3909030B2 (ja) | 耐錆性に優れたラミネート容器用鋼板 | |
JPH0511547B2 (ja) | ||
JPH0230526A (ja) | 缶用及び缶蓋用鋼板と、缶体及び缶蓋 | |
JP2807482B2 (ja) | 製缶用両面被覆鋼板およびその製造法 | |
JPS62187021A (ja) | 製缶用ラミネ−ト鋼板 | |
JPH0241594B2 (ja) | ||
JPS5842788A (ja) | 燃料容器用表面処理鋼板 | |
KR830002668Y1 (ko) | 도장용 표면처리강판(塗裝用表面處理鋼鈑) | |
JPH01192544A (ja) | 内容物保持性に優れた缶用ラミネート鋼板 | |
JPS6330244A (ja) | イ−ジ−オ−プン缶用蓋 | |
JPH04344231A (ja) | 耐衝撃加工性に優れた薄肉化深絞り缶用ポリエステル 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JPS63266095A (ja) | 溶接性、耐食性及び塗装性に優れた容器用鋼板とその製造法 | |
JPS61270389A (ja) | 燃料容器用鋼板 |