JPS63176129A - 飽和ポリエステルびんの口頸部の結晶化方法 - Google Patents
飽和ポリエステルびんの口頸部の結晶化方法Info
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- JPS63176129A JPS63176129A JP62005883A JP588387A JPS63176129A JP S63176129 A JPS63176129 A JP S63176129A JP 62005883 A JP62005883 A JP 62005883A JP 588387 A JP588387 A JP 588387A JP S63176129 A JPS63176129 A JP S63176129A
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 6
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
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- B29C49/6452—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by heating the neck
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は飽和ポリエステルびんの製造方法に係り、特
にポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステルよ
りなるびん等のキャップで封緘されるべき口頚部を結晶
化する方法に関するものである。
にポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステルよ
りなるびん等のキャップで封緘されるべき口頚部を結晶
化する方法に関するものである。
（従来の技術）
上記この種のびんは通常射出成形等により形成された無
定形組織の有底パリソンを１口頚部となるべき部分を残
して、２軸延伸吹込成形することによって製造される。
定形組織の有底パリソンを１口頚部となるべき部分を残
して、２軸延伸吹込成形することによって製造される。
従って５Ｒ部、 ＩＩｔｌ＋部および底部が分子配向さ
れているため、この種のびんは、透明性、ガスバリヤ−
性１強度。
れているため、この種のびんは、透明性、ガスバリヤ−
性１強度。
耐衝撃性等の容器特性にすぐれていて２ これらの部分
をヒートセットしたびんは、ジュース類等を熱間充填し
たとき、これらの部分は収縮による変形が起り難いとい
う利点をもつ。
をヒートセットしたびんは、ジュース類等を熱間充填し
たとき、これらの部分は収縮による変形が起り難いとい
う利点をもつ。
しかし口頚部は無定形組織のままであるので。
比較的軟らかく、そのため封緘前の取扱い中に端面に異
物があたり傷が付いたり、あるいは熱間充填の際に口頚
部全体やねじ部、ネックリング部などが変形して密封性
が損われやすい。
物があたり傷が付いたり、あるいは熱間充填の際に口頚
部全体やねじ部、ネックリング部などが変形して密封性
が損われやすい。
この欠点を解消するために、無定形の口頭部を加熱して
結晶化することにより口頚部の硬度や耐熱性を向上させ
る技術も既に公知であるが。
結晶化することにより口頚部の硬度や耐熱性を向上させ
る技術も既に公知であるが。
この場合に結晶化に伴い密度が増加して体積が城少し、
その際口頚部が不規則に変形して、キャップの打栓が困
難となり、或いは密封性の低下を生じ易い。
その際口頚部が不規則に変形して、キャップの打栓が困
難となり、或いは密封性の低下を生じ易い。
（発明が解決しようとする問題点）
本出願人は上記の点を解決するため、耐熱性樹脂よりな
るコアを口頭部内に挿入し２口頚部内周面にコア外周面
を軸係合させ１口頚部の内周面がコアで規制された状態
で２口頚部を熱処理し、結晶化させる方法を案出すると
共に、特に結晶化後のコアの抜出しを容易にした装置も
発明した。
るコアを口頭部内に挿入し２口頚部内周面にコア外周面
を軸係合させ１口頚部の内周面がコアで規制された状態
で２口頚部を熱処理し、結晶化させる方法を案出すると
共に、特に結晶化後のコアの抜出しを容易にした装置も
発明した。
これらの結晶化方法も装置もきわめて有効にキャンプで
封緘されるべき口頚部を結晶化することができるもので
あるが、プリフォーム（ポリエチレンテレフタレート等
の飽和ポリエステル樹脂から成るパリソン）を軸方向に
延伸し。
封緘されるべき口頚部を結晶化することができるもので
あるが、プリフォーム（ポリエチレンテレフタレート等
の飽和ポリエステル樹脂から成るパリソン）を軸方向に
延伸し。
且つ金型内で流体によ−り周方向に膨張させることによ
って得られるプラスチックびんに対して。
って得られるプラスチックびんに対して。
無定形組織のままである口頭部を加熱して結晶化を行う
関係上１口頚部に設けたねじ、ネックリング等の段差部
を有し、従来の加熱方法では均一な結晶化が行われない
場合があり、迅速な作業の遂行上若干の問題点を存して
いる。
関係上１口頚部に設けたねじ、ネックリング等の段差部
を有し、従来の加熱方法では均一な結晶化が行われない
場合があり、迅速な作業の遂行上若干の問題点を存して
いる。
この発明は上記不具合を解消することをその目的とする
。
。
（問題点を解決するための手段及び作用）この発明は上
記問題点に鑑みなされたものであって、延伸成形前のプ
リフォームの首部を赤外線加熱装置により加熱結晶化し
、しかる後に延伸ブロー成形によりびんを製造するよう
にして、びんの口頚部に設けたねじ２ネツクリング等の
段差部を有する口頚部全体に均一な結晶化が迅速且つ容
易に得られると共に、透明性、ガスバリヤ−性１強度、
耐衝撃性等の容器特性にすぐれ、熱間充填によっても変
形の生じないすぐれた容器を提供できる。
記問題点に鑑みなされたものであって、延伸成形前のプ
リフォームの首部を赤外線加熱装置により加熱結晶化し
、しかる後に延伸ブロー成形によりびんを製造するよう
にして、びんの口頚部に設けたねじ２ネツクリング等の
段差部を有する口頚部全体に均一な結晶化が迅速且つ容
易に得られると共に、透明性、ガスバリヤ−性１強度、
耐衝撃性等の容器特性にすぐれ、熱間充填によっても変
形の生じないすぐれた容器を提供できる。
（実施例）
以下図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の概略図であっ
て、全体図が長くなるので、Ａ−Ａ線に於て第１図（ａ
）と第１図ｆｂｌとに分割して描いである。図において
、ポリエチレンテレフタレートから成る射出成形された
プリフォーム（ワーク）ＷはＸで示したように入口シュ
ート１より順次進入して１回転する挿入ホイール２及び
同じく回転する挿入ホイール３のポケット内につぎつぎ
に移行されて、Ｙのところで搬送ユニットのコンベア状
搬送通路４内にと移送される。
て、全体図が長くなるので、Ａ−Ａ線に於て第１図（ａ
）と第１図ｆｂｌとに分割して描いである。図において
、ポリエチレンテレフタレートから成る射出成形された
プリフォーム（ワーク）ＷはＸで示したように入口シュ
ート１より順次進入して１回転する挿入ホイール２及び
同じく回転する挿入ホイール３のポケット内につぎつぎ
に移行されて、Ｙのところで搬送ユニットのコンベア状
搬送通路４内にと移送される。
搬送ユニットは駆動部５．従動部６．中間部７より形成
されていて、駆動部５の駆動スプロケットと従動部６の
２箇の従動輪ｓｌ、 Ｌとの間にチェーンが張設されて
いる。
されていて、駆動部５の駆動スプロケットと従動部６の
２箇の従動輪ｓｌ、 Ｌとの間にチェーンが張設されて
いる。
９は赤外線を用いた加熱装置であって１図のように複数
個の加熱装置９８．９□、・・・、９７が搬送通路４に
沿って当該搬送ユニットの周囲に複数個並べて設けであ
る。なお上記赤外線は６〜１５μ５特に７〜９μの波長
のものを用いるのがよい。１０は搬出入用回転ホイール
、 １１．１２．１３はいずれも排出用の回転ホイール
、１４１及び１４ｚはささえ、１５は排出口を示す。ま
た１６は加熱装置９のヒータの過熱を防止するためのフ
ァン、１７はクーリング装ｚｔ９１．１９ｚの冷却に用
いるファンであり、１８はテンションユニットである。
個の加熱装置９８．９□、・・・、９７が搬送通路４に
沿って当該搬送ユニットの周囲に複数個並べて設けであ
る。なお上記赤外線は６〜１５μ５特に７〜９μの波長
のものを用いるのがよい。１０は搬出入用回転ホイール
、 １１．１２．１３はいずれも排出用の回転ホイール
、１４１及び１４ｚはささえ、１５は排出口を示す。ま
た１６は加熱装置９のヒータの過熱を防止するためのフ
ァン、１７はクーリング装ｚｔ９１．１９ｚの冷却に用
いるファンであり、１８はテンションユニットである。
いまＹの箇所で搬入ホイール３がら搬送通路４内に導か
れたワークＷは自転しながら搬送通路４上を矢印方向に
送られ、その間に通路４に沿って配設された赤外線加熱
装置９□、９□、・・・。
れたワークＷは自転しながら搬送通路４上を矢印方向に
送られ、その間に通路４に沿って配設された赤外線加熱
装置９□、９□、・・・。
９．１によってその口頚部が加熱される。
このようにして搬送ユニットの通路内をワークＷは自転
し乍ら進行してその周辺に設けた赤外線加熱装置によっ
て十分にヒート処理されＺの箇所まで進み、ついでクー
リング装置１９１ と１９ｚによってファン１７から
送られる空気によって冷却整形され、しかる後に搬出入
ホイール１゜のポケット内に入り、ホイール１０の回転
につれ逐次搬出ホイール１１．１２．１３を経て１５の
排出口より排出され次工程に向う。
し乍ら進行してその周辺に設けた赤外線加熱装置によっ
て十分にヒート処理されＺの箇所まで進み、ついでクー
リング装置１９１ と１９ｚによってファン１７から
送られる空気によって冷却整形され、しかる後に搬出入
ホイール１゜のポケット内に入り、ホイール１０の回転
につれ逐次搬出ホイール１１．１２．１３を経て１５の
排出口より排出され次工程に向う。
なおＰ、Ｑはそれぞれコアの打込み位置とノックアウト
位置を示し、Ｐの位置で冷却されたワークの口頚部に内
径規制用コアを打込み、上記口頚部の内部を冷却して熱
収縮させて上方に引上げ、しかるのちリミットスイッチ
とカム装面により一定のタイミングをとって空気を送っ
てノックアウトシリンダを作動させて、Ｑの位置で上記
ワークＷをつきおとすようになっている。
位置を示し、Ｐの位置で冷却されたワークの口頚部に内
径規制用コアを打込み、上記口頚部の内部を冷却して熱
収縮させて上方に引上げ、しかるのちリミットスイッチ
とカム装面により一定のタイミングをとって空気を送っ
てノックアウトシリンダを作動させて、Ｑの位置で上記
ワークＷをつきおとすようになっている。
第２図はこの発明の実施例の重要な点であるワークに対
し高周波加熱を行なう加熱ヒータ装置の構成を示したも
ので、 ９ａと９ｂとは平行に置かれたヒータであって
、このヒータの過熱を防く意味においてヒータ取付部材
にファン１６からの風を導入する冷却空気の通路２０．
、２０□と冷却水を導く通路２０３が設けられていて１
通路２０１と２０□は吐出口２１１と２１２を介して冷
却空気をヒータ９ａと９ｂとに導く。
し高周波加熱を行なう加熱ヒータ装置の構成を示したも
ので、 ９ａと９ｂとは平行に置かれたヒータであって
、このヒータの過熱を防く意味においてヒータ取付部材
にファン１６からの風を導入する冷却空気の通路２０．
、２０□と冷却水を導く通路２０３が設けられていて１
通路２０１と２０□は吐出口２１１と２１２を介して冷
却空気をヒータ９ａと９ｂとに導く。
このようにして冷却水と冷却空気によってヒータ９ａと
９ｂの温度の過熱を防ぐと共に、吐出口２１、と２ｘｚ
とから出た熱風を利用してワークＷのヒート処理を一層
有効なものとしている。
９ｂの温度の過熱を防ぐと共に、吐出口２１、と２ｘｚ
とから出た熱風を利用してワークＷのヒート処理を一層
有効なものとしている。
またヒータ９ａと９ｂは調節ねし２２と２３とによりそ
れぞれワークＷに対して」二下及び１１１後方向の調整
を行うことができる。
れぞれワークＷに対して」二下及び１１１後方向の調整
を行うことができる。
また２４はワークＷの近辺に設けた反射板又は遮蔽板で
あって熱の有効利用を狙ってワークの加熱処理を効率よ
く行うようにしたもので、また遮蔽板２５を設けたこと
によってプラス千ツクからの逆反射を防止した。このよ
うに赤外線を用いた加熱装置の熱の完全利用をはかり熱
を効果的にプラスチック材であるワークに滲透させ５迅
速に結晶化を行うことができる。
あって熱の有効利用を狙ってワークの加熱処理を効率よ
く行うようにしたもので、また遮蔽板２５を設けたこと
によってプラス千ツクからの逆反射を防止した。このよ
うに赤外線を用いた加熱装置の熱の完全利用をはかり熱
を効果的にプラスチック材であるワークに滲透させ５迅
速に結晶化を行うことができる。
第３図はこの発明の赤外線加熱装置によってプリフォー
ムの首部を加熱結晶化する場合と。
ムの首部を加熱結晶化する場合と。
熱風加熱装置及びマイクロ波加熱装置を用いて加熱結晶
化する場合の口頚部結晶化度を、ネジ山の長手方向にＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つの箇所についてそれぞれ内側、外側
に分けて示したものである。
化する場合の口頚部結晶化度を、ネジ山の長手方向にＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つの箇所についてそれぞれ内側、外側
に分けて示したものである。
加熱条件としては熱風の場合２ Ｋ’Ｗ／２００ Ｖの
規格で９０Ｖ、９０秒間、風ｆｆ１５０ｆ／ｍｉｎとし
、赤外線の場合Ｉ ＫＷ／２００ Ｖの規格で１４０Ｖ
、９０秒間、マイクロ波の場合出力９００Ｖ、１１秒間
を用いた。
規格で９０Ｖ、９０秒間、風ｆｆ１５０ｆ／ｍｉｎとし
、赤外線の場合Ｉ ＫＷ／２００ Ｖの規格で１４０Ｖ
、９０秒間、マイクロ波の場合出力９００Ｖ、１１秒間
を用いた。
第３図はネジ山外側を結晶化度が４２〜４３％となるよ
うな条件を設定して行ったものであるが。
うな条件を設定して行ったものであるが。
、二の試験結果で明らかのように熱風の場合は内外の差
が大きく、赤外線の場合は内外ともいずれもほぼ均一で
あり、マイクロ波の場合には長手方向に不均一性があり
赤外線のものに比べてバラツキが大きい。
が大きく、赤外線の場合は内外ともいずれもほぼ均一で
あり、マイクロ波の場合には長手方向に不均一性があり
赤外線のものに比べてバラツキが大きい。
また８５゛充填してキャップシールをし、キャッピング
条件としてトッププレンシャー２００ｋｉｒ。
条件としてトッププレンシャー２００ｋｉｒ。
サイドプレッシャー２０ｋｇとして、キャンプシール時
のネジの変形を検査した結果、熱風の場合はまき締めの
際につば折れを生じ、マイクロ波の場合にはっは部が変
形した。
のネジの変形を検査した結果、熱風の場合はまき締めの
際につば折れを生じ、マイクロ波の場合にはっは部が変
形した。
これに対し赤外線加熱を用いたこの発明のものでは全く
変形がみられなかった。
変形がみられなかった。
（発明の効果）
この発明は以上詳述したようにして成り、延伸成形前の
プリフォームの首部を赤外線加熱処理により加熱結晶化
し、しかる後に延伸プロー成形してびんを製造するもの
で、びんの口頚部に設けたねじやネックリング等の段差
部を有する口頚部に均一な結晶化を与えことができ、し
かもこれを赤外線加熱処理によって行えることで、迅速
且つ容易な加熱結晶化が可能となる。
プリフォームの首部を赤外線加熱処理により加熱結晶化
し、しかる後に延伸プロー成形してびんを製造するもの
で、びんの口頚部に設けたねじやネックリング等の段差
部を有する口頚部に均一な結晶化を与えことができ、し
かもこれを赤外線加熱処理によって行えることで、迅速
且つ容易な加熱結晶化が可能となる。
そしてこの発明の方法によって得られる容器は透明性、
ガスバリアー性１強度、耐衝撃性等の容器特性にすぐれ
且つ熱間充填によっても変形の生じることのない容器を
提供できるものである。
ガスバリアー性１強度、耐衝撃性等の容器特性にすぐれ
且つ熱間充填によっても変形の生じることのない容器を
提供できるものである。
第１図（ａｌ、（ｂｌはこの発明の方法を実施する装置
の概略図、第２図は第１図の装置の要部概略図、第３図
はこの発明の赤外線加熱装置を用いた場合と従来のもの
を用いたときの口頚部結晶化度の結果を示す図表である
。 ４・・・搬送通路、 ９・・・赤外線加熱装置。 ９ａ、 ９ｂ・・・赤外線ヒータ。 Ｗ・・・プリフォーム（ワーク）。
の概略図、第２図は第１図の装置の要部概略図、第３図
はこの発明の赤外線加熱装置を用いた場合と従来のもの
を用いたときの口頚部結晶化度の結果を示す図表である
。 ４・・・搬送通路、 ９・・・赤外線加熱装置。 ９ａ、 ９ｂ・・・赤外線ヒータ。 Ｗ・・・プリフォーム（ワーク）。
Claims (1)
- 飽和ポリエステルから成り且つ蓋と係合する形状の首部
を備えたプリフォームを二軸延伸することから成る飽和
ポリエステルのびんの製造方法において、延伸成形前の
プリフォームの首部を赤外線加熱装置によって加熱結晶
化し、しかる後に延伸ブロー成形によりびんを製造する
ようにしたことを特徴とする、飽和ポリエステルびんの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62005883A JPS63176129A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 飽和ポリエステルびんの口頸部の結晶化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62005883A JPS63176129A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 飽和ポリエステルびんの口頸部の結晶化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176129A true JPS63176129A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH059261B2 JPH059261B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=11623298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62005883A Granted JPS63176129A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 飽和ポリエステルびんの口頸部の結晶化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540737B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-06-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Apparatus for producing bottle-type synthetic resin containers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201824A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボトル口栓部の結晶化方法 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP62005883A patent/JPS63176129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201824A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボトル口栓部の結晶化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540737B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-06-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Apparatus for producing bottle-type synthetic resin containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059261B2 (ja) | 1993-02-04 |
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