JPS63174837A - 複合工作機械 - Google Patents
複合工作機械Info
- Publication number
- JPS63174837A JPS63174837A JP691287A JP691287A JPS63174837A JP S63174837 A JPS63174837 A JP S63174837A JP 691287 A JP691287 A JP 691287A JP 691287 A JP691287 A JP 691287A JP S63174837 A JPS63174837 A JP S63174837A
- Authority
- JP
- Japan
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- cutting
- machining
- metal plate
- spindle
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000580063 Ipomopsis rubra Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
1粟五咬程且分艷
本発明は金属製材料の切断、穴あけ、タッピング及びミ
ーリング等に使用する工作機械に関し、取り扱いが簡易
であり、父上記複合加工が一台で出来、しかも低価格で
あり、且つ加工精度の良い金属製材料の切断、穴あけ、
タフピング及びミーリング用の複合工作機械に関するも
のである。
ーリング等に使用する工作機械に関し、取り扱いが簡易
であり、父上記複合加工が一台で出来、しかも低価格で
あり、且つ加工精度の良い金属製材料の切断、穴あけ、
タフピング及びミーリング用の複合工作機械に関するも
のである。
従速4υL丑
従来、金属製板の切断に使用するプレス加工機械におい
ては、金型を用いているため加工形状に自由度が無(、
しかも10フト当たりの加工数が略1万個以下の場合は
加工コストが飛濯的に上昇し、多品浦装置生産の需要が
高まっている現状よりして金型を多く必要とし、加工コ
ストに対して金型コストの占める割合が上昇するため、
加工コストが高くなる欠点を有している。
ては、金型を用いているため加工形状に自由度が無(、
しかも10フト当たりの加工数が略1万個以下の場合は
加工コストが飛濯的に上昇し、多品浦装置生産の需要が
高まっている現状よりして金型を多く必要とし、加工コ
ストに対して金型コストの占める割合が上昇するため、
加工コストが高くなる欠点を有している。
又、レーザ加工線域においては金属製板に対して直接レ
ーザを照射するため、レーザの熱による該金属製板に歪
みが発生して加工精度が低下し、しかもレーザ加工機械
本体のコストが畜く、また大型化になる欠点を存してい
る。
ーザを照射するため、レーザの熱による該金属製板に歪
みが発生して加工精度が低下し、しかもレーザ加工機械
本体のコストが畜く、また大型化になる欠点を存してい
る。
又、プラズマ加工機械においては切断スタート個所□が
金属製板の緑、もしくは案内穴からしか切断出来ないの
で金属製板の中心に穴を開けるためには、池の穴あけ加
工機械にて案内穴を開ける必要が有り、そのために別の
加工工程を必要とし従って生産コストが必然的に上昇す
る要因を含んでいる欠点を有している。
金属製板の緑、もしくは案内穴からしか切断出来ないの
で金属製板の中心に穴を開けるためには、池の穴あけ加
工機械にて案内穴を開ける必要が有り、そのために別の
加工工程を必要とし従って生産コストが必然的に上昇す
る要因を含んでいる欠点を有している。
又、上記単体の加工機械においては切断及び穴あけ加工
しか出来ない為、他の複合加工が出来ない欠点を有して
いた。
しか出来ない為、他の複合加工が出来ない欠点を有して
いた。
Hが7ンしようと る1、”占
本発明は一台の加工機械のみにて金属製板に対して切断
、穴あけ、タッピング及びミーリング等の複合加工を行
わしめると共に加工機械のコンパクト化を図り、該加工
機械の低価格化をせしめる様にした複合工作機械を提供
せんとするものである。
、穴あけ、タッピング及びミーリング等の複合加工を行
わしめると共に加工機械のコンパクト化を図り、該加工
機械の低価格化をせしめる様にした複合工作機械を提供
せんとするものである。
l徂息豪”ン るための
本発明はかかる点に本み、プラズマ加工軸及び切削加工
軸を併設せしめて成る加工機構部をワークテーブル上に
載置せしめた金属製仮に対して左右摺動自在に設けて成
る第1の摺動体に、前後摺動自在に設けて成る第2の摺
動体を組付けせしめると共に、複数個の切削工具を具備
する切削加工工具交換装置を前記第1のIH動体の一方
端に設置せしめた複合工作機械を提供して上記欠点を解
消せんとするものである。
軸を併設せしめて成る加工機構部をワークテーブル上に
載置せしめた金属製仮に対して左右摺動自在に設けて成
る第1の摺動体に、前後摺動自在に設けて成る第2の摺
動体を組付けせしめると共に、複数個の切削工具を具備
する切削加工工具交換装置を前記第1のIH動体の一方
端に設置せしめた複合工作機械を提供して上記欠点を解
消せんとするものである。
作−■
本発明にあってはプラズマ加工軸にて金属製板の切断を
行う時は切削加工軸に切削加工工具交換装置により穴あ
け用工具を装着せしめ、案内穴を開けこれによりプラズ
マ加工のスタート点とし、制御装置にて任意の形状に案
内穴から切断をスタートせしめるのである。
行う時は切削加工軸に切削加工工具交換装置により穴あ
け用工具を装着せしめ、案内穴を開けこれによりプラズ
マ加工のスタート点とし、制御装置にて任意の形状に案
内穴から切断をスタートせしめるのである。
又、他の穴あけ、タッピング及びミーリング等の加工方
法においては、切削加工軸に切削加工工具交換装置によ
り制御装置にて任意に選択された工具を装着することに
より、他の加工方法を能率的に行わしめるのである。
法においては、切削加工軸に切削加工工具交換装置によ
り制御装置にて任意に選択された工具を装着することに
より、他の加工方法を能率的に行わしめるのである。
1庭■
1は゛複合工作機械の本体であり、該本体1は基台2、
ワークテーブル3、長手方向への摺動体4、短手方向へ
の摺動体5、加工機構部6、切削加工工具交換装置7及
びワーククランプ装置8により構成せしめ、基台2の上
面にはワークテーブル3を固定せしめると共に該ワーク
テーブル3上を長手方向に摺動自在にワーククランプ装
置8を装着せしめる。
ワークテーブル3、長手方向への摺動体4、短手方向へ
の摺動体5、加工機構部6、切削加工工具交換装置7及
びワーククランプ装置8により構成せしめ、基台2の上
面にはワークテーブル3を固定せしめると共に該ワーク
テーブル3上を長手方向に摺動自在にワーククランプ装
置8を装着せしめる。
長手方向への摺動体4は基台2の摺動面9.9aに対し
て摺動自在に装着せしめると共に該摺動体4の摺動面1
0に対して摺動自在に摺動体5を装着せしめ、該摺動体
5に5プラズマ加工軸ll及び切削加工軸12を併設せ
しめている加工機構部6を装着せしめている。
て摺動自在に装着せしめると共に該摺動体4の摺動面1
0に対して摺動自在に摺動体5を装着せしめ、該摺動体
5に5プラズマ加工軸ll及び切削加工軸12を併設せ
しめている加工機構部6を装着せしめている。
切削加工工具交換装置7は摺動体4の一方端に穴あけ用
工具13、タフピング用工具14及びミーリング用工具
15を着脱自在に装着せしめてい、 る。
工具13、タフピング用工具14及びミーリング用工具
15を着脱自在に装着せしめてい、 る。
要するに本発明は、プラズマ加工軸11及び切削加工軸
−12を併設せしめて成る加工機構部6をワークテーブ
ル3上に載置せしめた金属製仮に対して左右摺動自在に
設けて成る第1の摺動体4に、前後摺動自在に設けて成
る第2の摺動体5を組付けせしめると共に、複数個の切
削工具を具備する切削加工工具交換装置7を前記第1の
摺動体4の一方端に設置せしめる様にしたので、ワーク
テーブル3上にワーククランプ装置8により固定された
金属製板をそのままの状態にて任意の位置からプラズマ
により任意の切断ができると共に金属製板の歪みを小さ
く出来、又他の穴あけ、タフピング及びミーリング等の
加工工程の同時或いは連続的なる加工が可能となる為、
加工時間の短縮、余分な切断カスを必要最小限にするこ
とが出来、10ツト当たりの加工数に多少の変更が有っ
た場合でもコスト的に何ら変化はなく、多品種少量生産
に合ったコストで生産でき、加工機械本体もコンパクト
にすることができる等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
−12を併設せしめて成る加工機構部6をワークテーブ
ル3上に載置せしめた金属製仮に対して左右摺動自在に
設けて成る第1の摺動体4に、前後摺動自在に設けて成
る第2の摺動体5を組付けせしめると共に、複数個の切
削工具を具備する切削加工工具交換装置7を前記第1の
摺動体4の一方端に設置せしめる様にしたので、ワーク
テーブル3上にワーククランプ装置8により固定された
金属製板をそのままの状態にて任意の位置からプラズマ
により任意の切断ができると共に金属製板の歪みを小さ
く出来、又他の穴あけ、タフピング及びミーリング等の
加工工程の同時或いは連続的なる加工が可能となる為、
加工時間の短縮、余分な切断カスを必要最小限にするこ
とが出来、10ツト当たりの加工数に多少の変更が有っ
た場合でもコスト的に何ら変化はなく、多品種少量生産
に合ったコストで生産でき、加工機械本体もコンパクト
にすることができる等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第1図は本発
明に係る腹合工作機械の正面図、第2図は同上平面図で
ある。 3ワークテーブル 4.5摺動体 6加工機構部 了り削加工工具交換装置8ワーククラン
プ装置 11プラズマ加工軸12切削加工軸 以上
明に係る腹合工作機械の正面図、第2図は同上平面図で
ある。 3ワークテーブル 4.5摺動体 6加工機構部 了り削加工工具交換装置8ワーククラン
プ装置 11プラズマ加工軸12切削加工軸 以上
Claims (1)
- プラズマ加工軸及び切削加工軸を併設せしめて成る加工
機構部をワークテーブル上に載置せしめた金属製板に対
して左右摺動自在に設けて成る第1の摺動体に、前後摺
動自在に設けて成る第2の摺動体を組付けせしめると共
に、複数個の切削工具を具備する切削加工工具交換装置
を前記第1の摺動体の一方端に設置せしめる様にしたこ
とを特徴とする複合工作機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP691287A JPS63174837A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 複合工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP691287A JPS63174837A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 複合工作機械 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63174837A true JPS63174837A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=11651449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP691287A Pending JPS63174837A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 複合工作機械 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63174837A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913079A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-15 | 三门峡豫西机床有限公司 | 前车架生产线 |
CN102794645A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 李景珠 | 一种数控针孔加工装置 |
US9586298B2 (en) | 2012-07-16 | 2017-03-07 | Hybrid Manufacturing Technologies Limited | Apparatus for workpiece processing having integrated energy guide and media storage and related system and method |
CN107127649A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-05 | 姚莉萍 | 一种建筑装饰板材打磨打孔一体机 |
CN111941081A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-17 | 天津市双兴自动门有限公司 | 一种旋转立柱加工中心及其使用方法 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP691287A patent/JPS63174837A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913079A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-15 | 三门峡豫西机床有限公司 | 前车架生产线 |
CN102794645A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 李景珠 | 一种数控针孔加工装置 |
US9586298B2 (en) | 2012-07-16 | 2017-03-07 | Hybrid Manufacturing Technologies Limited | Apparatus for workpiece processing having integrated energy guide and media storage and related system and method |
US11433495B2 (en) | 2012-07-16 | 2022-09-06 | Hybrid Manufacturing Technologies Limited | Machine tool |
US11654518B2 (en) | 2012-07-16 | 2023-05-23 | Hybrid Manufacturing Technologies Limited | Apparatus for workpiece processing having integrated energy guide and media storage and related system and method |
CN107127649A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-05 | 姚莉萍 | 一种建筑装饰板材打磨打孔一体机 |
CN111941081A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-17 | 天津市双兴自动门有限公司 | 一种旋转立柱加工中心及其使用方法 |
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