JPS63171814A - 酸素高炉における低操業時の炉況安定化法 - Google Patents
酸素高炉における低操業時の炉況安定化法Info
- Publication number
- JPS63171814A JPS63171814A JP185887A JP185887A JPS63171814A JP S63171814 A JPS63171814 A JP S63171814A JP 185887 A JP185887 A JP 185887A JP 185887 A JP185887 A JP 185887A JP S63171814 A JPS63171814 A JP S63171814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- low rate
- furnace
- gas
- heat loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は、製鉄用高炉、特に酸素高炉における低操業
時の炉況安定化法に関するものである。
時の炉況安定化法に関するものである。
（従来の技術）
元来、高炉操業は優れた生産性を一義的に考え、送風温
度を上昇せしめ、炉頂圧力を高め、送風量を増大せしめ
て、昨今の大型高炉においてはその操業度は最高２．５
”／日／ｄ程度に達している。
度を上昇せしめ、炉頂圧力を高め、送風量を増大せしめ
て、昨今の大型高炉においてはその操業度は最高２．５
”／日／ｄ程度に達している。
しかし乍ら、操業時のトラブルもしくは生産調整を行な
う必要がある場合には、比較的長時間安定した低操業度
下の生産を余儀なくされる場合がある。このような場合
、送風量の低下により操業度を落すことになるが、羽目
から空気の熱風を送風の主体とする通常の高炉における
操業度の最下限はおよそ１．４”／日／ｒｒｒで従来は
熱損失量の増大に対しては燃料比をあげるか装入物の分
布を変えるか周辺流を増加するかしていたものであり、
これ以上の操業度の低下は炉壁近傍にガス流量の低下に
基づ（不活性帯を生ぜしめ、又は炉壁付着物の成長等を
若起せしめることとなり炉況は極端に安定を欠き、長期
操業は不可能となることが知られている。昨今、高炉の
生産性をより向上せしめるため羽口からの送風の主体を
酸素とする例えば特開昭６０−１５９１０４のような酸
素高炉が開発されつつあるが、酸素高炉は今やっと操業
の実用化の目処がついた段階であり、低操業度下の安定
操業方法に関する技術の開示されたものは殆んどない。
う必要がある場合には、比較的長時間安定した低操業度
下の生産を余儀なくされる場合がある。このような場合
、送風量の低下により操業度を落すことになるが、羽目
から空気の熱風を送風の主体とする通常の高炉における
操業度の最下限はおよそ１．４”／日／ｒｒｒで従来は
熱損失量の増大に対しては燃料比をあげるか装入物の分
布を変えるか周辺流を増加するかしていたものであり、
これ以上の操業度の低下は炉壁近傍にガス流量の低下に
基づ（不活性帯を生ぜしめ、又は炉壁付着物の成長等を
若起せしめることとなり炉況は極端に安定を欠き、長期
操業は不可能となることが知られている。昨今、高炉の
生産性をより向上せしめるため羽口からの送風の主体を
酸素とする例えば特開昭６０−１５９１０４のような酸
素高炉が開発されつつあるが、酸素高炉は今やっと操業
の実用化の目処がついた段階であり、低操業度下の安定
操業方法に関する技術の開示されたものは殆んどない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような現状に鑑み創案されたちのであり、
特に酸素高炉の低操度下において長期にしかも安定して
低出銑比の操業を可能とする操業方法を提供することを
目的とする。
特に酸素高炉の低操度下において長期にしかも安定して
低出銑比の操業を可能とする操業方法を提供することを
目的とする。
「発明の構成」
（問題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明者等は操業度低下に
伴なう熱損失量の増加量と略等しい顕熱を、シャフトか
ら吹き込む予熱ガスにより補給することを特徴とする酸
素高炉における低操業時の炉況安定化法。
伴なう熱損失量の増加量と略等しい顕熱を、シャフトか
ら吹き込む予熱ガスにより補給することを特徴とする酸
素高炉における低操業時の炉況安定化法。
を伎に提案する。
この発明により、平常の操業時においては通常の高炉よ
り逃るかに高い操業度を維持する生産性を揚げうる炉で
ありながらトラブルの発生時、もしくは生産の調整時に
は従来の高炉より更に低い操業度の製銑操業を行なうこ
とができる。
り逃るかに高い操業度を維持する生産性を揚げうる炉で
ありながらトラブルの発生時、もしくは生産の調整時に
は従来の高炉より更に低い操業度の製銑操業を行なうこ
とができる。
（作用）
本発明において酸素高炉とは、羽目から酸素濃度４０％
以上の常温のガスを吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
以上の常温のガスを吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
生産性の高い実用高炉の殆んどは、若干の酸素富化操業
は行なうものの、その殆んどの炉が羽口からの高温空気
を送風の主体としている。従って空気中の約７９％を占
めるＮ８は、鉄鉱石の還元に直接は関与していないが、
羽口先からストックラインまでの装入物に対し膨大な顕
熱を付与しガス還元を活発に行うのに必要な熱量を補給
している役目を果しているから特に羽目以外から熱を補
給する必要はないが、本発明のように羽口からの送風の
主体を酸素とする高炉操業においては、羽口先きの温度
上昇に対する温度調節剤として炉頂ガスもしくは水蒸気
を羽口もしくは羽口近傍から吹き込むことの他に、Ｎ！
不在のためのガス量の低下に伴なう７００℃以上のガス
還元域の狭少化、炉頂部の温度低下等の熱補償のために
シャフト部からの予熱ガスの吹き込みを余儀なくされる
。通常のノルマルな操業下では７００〜１２００℃程度
の予熱ガスの吹き込み量は大体羽口先で生成するボッシ
ェガス量の３５％程度以下である。前述の低操業時の問
題点は出銑量の低下しただけ熱損失が通常操業時に対し
相対的に増加し炉壁近傍が冷やされることに起因してい
る。そこで低操業を行う必要が生じた際にはこの予熱ガ
スの吹き込み量を増大することにより燃料比を上げるこ
となく安定操業が可能となる。
は行なうものの、その殆んどの炉が羽口からの高温空気
を送風の主体としている。従って空気中の約７９％を占
めるＮ８は、鉄鉱石の還元に直接は関与していないが、
羽口先からストックラインまでの装入物に対し膨大な顕
熱を付与しガス還元を活発に行うのに必要な熱量を補給
している役目を果しているから特に羽目以外から熱を補
給する必要はないが、本発明のように羽口からの送風の
主体を酸素とする高炉操業においては、羽口先きの温度
上昇に対する温度調節剤として炉頂ガスもしくは水蒸気
を羽口もしくは羽口近傍から吹き込むことの他に、Ｎ！
不在のためのガス量の低下に伴なう７００℃以上のガス
還元域の狭少化、炉頂部の温度低下等の熱補償のために
シャフト部からの予熱ガスの吹き込みを余儀なくされる
。通常のノルマルな操業下では７００〜１２００℃程度
の予熱ガスの吹き込み量は大体羽口先で生成するボッシ
ェガス量の３５％程度以下である。前述の低操業時の問
題点は出銑量の低下しただけ熱損失が通常操業時に対し
相対的に増加し炉壁近傍が冷やされることに起因してい
る。そこで低操業を行う必要が生じた際にはこの予熱ガ
スの吹き込み量を増大することにより燃料比を上げるこ
となく安定操業が可能となる。
本発明による効果をあげるためには少なくとも予熱ガス
の吹き込み量は通常操業時に対する熱損失量の増加量に
略見合う顕熱を予熱ガスとして吹き込む必要があり、こ
れにより通常の高温熱風を送風の主体とする従来高炉の
最下限の操業度１．４？／日／ｒｒｌより温かに低い１
．０’／日／ｒｒｒまでの低操業度下での長期安定操業
が可能となる。
の吹き込み量は通常操業時に対する熱損失量の増加量に
略見合う顕熱を予熱ガスとして吹き込む必要があり、こ
れにより通常の高温熱風を送風の主体とする従来高炉の
最下限の操業度１．４？／日／ｒｒｌより温かに低い１
．０’／日／ｒｒｒまでの低操業度下での長期安定操業
が可能となる。
（実施例）
下記は炉容２８２８ｒｒｌの高炉における酸素高炉の通
常操業時と低操業度時の各種比較を行なったものである
。
常操業時と低操業度時の各種比較を行なったものである
。
羽口先Ｏ８の送風量は３５ ＯＮｎ？／ｌで、通常操業
と同一で熱損失の差に見合う分をシャフトからの予熱ガ
スにより補充した。この実施例においては通常操業時の
約３倍の予熱ガスを吹き込んでいる。
と同一で熱損失の差に見合う分をシャフトからの予熱ガ
スにより補充した。この実施例においては通常操業時の
約３倍の予熱ガスを吹き込んでいる。
尚、熱損失量は操業度が低下しても時間当り熱損失量に
は大きな変化がないので同等と仮定し、あとは操業度の
低下に反比例する熱損失量の増大分を予熱ガスからの顕
熱により補充した。表は通常操業と低操業度時の操業状
態を示すもので、燃料比、酸素使用量等を変化せしめず
、予熱ガスのみの増量により安定操業を続行した。
は大きな変化がないので同等と仮定し、あとは操業度の
低下に反比例する熱損失量の増大分を予熱ガスからの顕
熱により補充した。表は通常操業と低操業度時の操業状
態を示すもので、燃料比、酸素使用量等を変化せしめず
、予熱ガスのみの増量により安定操業を続行した。
第１図は本発明を実施する酸素高炉の代表的なフローの
概略図である。高炉１に炉頂から装入物が装入される炉
内ガスは炉頂ガス清浄機構２を経てガスホルダー３に送
られるが途中分岐されてブースター４を通り予熱ガス発
生装置５で高温のガスを生成しシャフトに設うけたガス
吹込み口６から炉内に吹き込まれる。一方酸素源７から
は前記予熱ガス発生装置５と羽口９へ酸素が送られるが
、通常はコークスの代替の一部として微粉炭貯槽８から
の微粉炭とブースター４′を経た炉頂ガスの一部も併せ
て羽口９から炉内に吹き込まれる。
概略図である。高炉１に炉頂から装入物が装入される炉
内ガスは炉頂ガス清浄機構２を経てガスホルダー３に送
られるが途中分岐されてブースター４を通り予熱ガス発
生装置５で高温のガスを生成しシャフトに設うけたガス
吹込み口６から炉内に吹き込まれる。一方酸素源７から
は前記予熱ガス発生装置５と羽口９へ酸素が送られるが
、通常はコークスの代替の一部として微粉炭貯槽８から
の微粉炭とブースター４′を経た炉頂ガスの一部も併せ
て羽口９から炉内に吹き込まれる。
「発明の効果」
以上詳述したように低操業度下の酸素高炉の操業に本発
明を利用するときは、燃料比等を変更しないので炉況を
損うことなく通常の高炉より轟るかに低い操業度での製
銑操業が可能となるので、特に生産調整時などに燃料費
を殆んど最低限とした安価な長期安定操業が可能となる
ので極めて優れた発明であると云うことができる。
明を利用するときは、燃料比等を変更しないので炉況を
損うことなく通常の高炉より轟るかに低い操業度での製
銑操業が可能となるので、特に生産調整時などに燃料費
を殆んど最低限とした安価な長期安定操業が可能となる
ので極めて優れた発明であると云うことができる。
図面は本発明の実施される酸素高炉の操業フローの例を
示す。 １：高炉 ２：炉頂ガス清浄機構 ３：ガスホルダー ４ニブ−スター ４′ニブ−スター ５：予熱ガス発生装置 ６：ガス吹込みロ ア：酸素源 ８：微粉炭貯槽 ９＝羽口
示す。 １：高炉 ２：炉頂ガス清浄機構 ３：ガスホルダー ４ニブ−スター ４′ニブ−スター ５：予熱ガス発生装置 ６：ガス吹込みロ ア：酸素源 ８：微粉炭貯槽 ９＝羽口
Claims (1)
- 操業度低下に伴う熱損失量の増加量と略等しい顕熱を、
シャフトから吹き込む予熱ガスにより補給することを特
徴とする酸素高炉における低操業時の炉況安定化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP185887A JPS63171814A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 酸素高炉における低操業時の炉況安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP185887A JPS63171814A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 酸素高炉における低操業時の炉況安定化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171814A true JPS63171814A (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=11513243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP185887A Pending JPS63171814A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 酸素高炉における低操業時の炉況安定化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109811097A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种高炉设计产能的预估方法 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP185887A patent/JPS63171814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109811097A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种高炉设计产能的预估方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4917727A (en) | Method of operating a blast furnace | |
| US4940488A (en) | Method of smelting reduction of ores containing metal oxides | |
| US2878115A (en) | Open-hearth steelmaking process | |
| JPS63171814A (ja) | 酸素高炉における低操業時の炉況安定化法 | |
| JP2017187209A (ja) | 混合ガス供給方法 | |
| JPS63171809A (ja) | 酸素高炉の炉熱制御方法 | |
| JP3099322B2 (ja) | 高炉炉熱管理方法 | |
| JP2001234213A (ja) | 高炉操業方法 | |
| US1921212A (en) | Operation of furnaces | |
| JPH1129804A (ja) | 高炉における微粉炭吹込み方法 | |
| CN115572779A (zh) | 一种快速处理高炉炉墙粘接的方法 | |
| JPS6043403B2 (ja) | 微粉炭吹込みによる高炉操炉方法 | |
| JP2002105517A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP2889088B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| US3239331A (en) | Method for blast furnace operation | |
| JPS6357704A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH0586444B2 (ja) | ||
| JP2022152721A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPS63166914A (ja) | 高酸素富化送風高炉 | |
| JPS63166907A (ja) | 酸素高炉における装入物分布制御方法 | |
| JPS6345312A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2006152317A (ja) | 高炉操業方法 | |
| SU1004473A1 (ru) | Способ регулировани подачи восстановительного газа в доменную печь | |
| US6767383B1 (en) | Method for producing pig iron | |
| JPH06100911A (ja) | 微粉炭多量吹き込み時の高炉操業方法 |