JPS63168004A - 耐食性にすぐれた樹脂磁石 - Google Patents
耐食性にすぐれた樹脂磁石Info
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- JPS63168004A JPS63168004A JP61312784A JP31278486A JPS63168004A JP S63168004 A JPS63168004 A JP S63168004A JP 61312784 A JP61312784 A JP 61312784A JP 31278486 A JP31278486 A JP 31278486A JP S63168004 A JPS63168004 A JP S63168004A
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- resin magnet
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
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- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種薬品に対する耐食性にすぐれた樹脂磁石
に関する。
に関する。
樹脂磁石（プラスチックマグネット）は、磁性粉末（フ
ェライト系、希土類系等）に、バインダである熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂と、微量添加剤（カップリング
剤、滑剤、可塑剤、安定化剤等）を混合した原料コンパ
ウンドをプレス成形、押出成形、射出成形等の成形法に
より所定の形状に成形することにより得られる。成形時
に磁界を印加して得られるものを異方性樹脂磁石といい
、磁界を印加しないで得られるものを等方性樹脂磁石と
いう。なお、その樹脂としては、専らポリアミド（代表
的にはナイロン６）が常用されている。
ェライト系、希土類系等）に、バインダである熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂と、微量添加剤（カップリング
剤、滑剤、可塑剤、安定化剤等）を混合した原料コンパ
ウンドをプレス成形、押出成形、射出成形等の成形法に
より所定の形状に成形することにより得られる。成形時
に磁界を印加して得られるものを異方性樹脂磁石といい
、磁界を印加しないで得られるものを等方性樹脂磁石と
いう。なお、その樹脂としては、専らポリアミド（代表
的にはナイロン６）が常用されている。
樹脂磁石は、焼結磁石に比し、ワレ・カケの問題がなく
、薄物（厚さ：約２鶴以下）の製造や複雑形状を有する
一体成形品の製造が可能であり、また寸法精度も良く
（約±５ ／１００）、かつ配向性（ラジアル化）にす
ぐれている等の長所を有しており、近時その用途の拡大
・多様化が試みられつつある。
、薄物（厚さ：約２鶴以下）の製造や複雑形状を有する
一体成形品の製造が可能であり、また寸法精度も良く
（約±５ ／１００）、かつ配向性（ラジアル化）にす
ぐれている等の長所を有しており、近時その用途の拡大
・多様化が試みられつつある。
従来の樹脂磁石は、各種薬品、例えば有機酸、無機酸、
塩、脂肪酸、芳香族炭化水素、塩素系炭化水素の水溶液
、アルコール、ハロゲンの水溶液等に対する安定性は必
ずしも十分でない。これらの薬品に対する樹脂磁石の耐
食性を強化・安定化することは、樹脂磁石の用途の拡大
・多様化、特に化学工業分野や医療機器分野等への適用
を図るための重要な条件となるものである。
塩、脂肪酸、芳香族炭化水素、塩素系炭化水素の水溶液
、アルコール、ハロゲンの水溶液等に対する安定性は必
ずしも十分でない。これらの薬品に対する樹脂磁石の耐
食性を強化・安定化することは、樹脂磁石の用途の拡大
・多様化、特に化学工業分野や医療機器分野等への適用
を図るための重要な条件となるものである。
本発明は、上記に鑑み、各種薬品に対する改良された耐
食性を有する樹脂磁石を提供しようとするものである。
食性を有する樹脂磁石を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
磁性粉末とバインダとしての樹脂と微量添加剤とからな
る樹脂磁石において、前記樹脂が、ポリ弗化ビニリデン
（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅＦｌｕｏｒｉｄｅ、
ＰＶＤＦ）であり、その配合量が５〜３０重量％である
ことを特徴としている。
磁性粉末とバインダとしての樹脂と微量添加剤とからな
る樹脂磁石において、前記樹脂が、ポリ弗化ビニリデン
（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅＦｌｕｏｒｉｄｅ、
ＰＶＤＦ）であり、その配合量が５〜３０重量％である
ことを特徴としている。
本発明において、バインダであるポリ弗化ビニリデンの
配合量が５〜３０重量％であるというのは、ポリ弗化ビ
ニリデンと磁性粉末との合計量１００重量部中、ポリ弗
化ビニリデンが５〜３０重量部を占めるという意味であ
る。その配合量の下限を５重量％に規定したのは、それ
より少ないと、原料コンパウンドを樹脂磁石に成形加工
する際の成形加工が困難となり、また得られる樹脂磁石
が脆弱となるからである。他方、その配合量の上限を３
０重量％としたのは、それより多く配合すると、磁性粉
末量の相対的減少のために磁気特性の不足をきたすこと
になるからである。
配合量が５〜３０重量％であるというのは、ポリ弗化ビ
ニリデンと磁性粉末との合計量１００重量部中、ポリ弗
化ビニリデンが５〜３０重量部を占めるという意味であ
る。その配合量の下限を５重量％に規定したのは、それ
より少ないと、原料コンパウンドを樹脂磁石に成形加工
する際の成形加工が困難となり、また得られる樹脂磁石
が脆弱となるからである。他方、その配合量の上限を３
０重量％としたのは、それより多く配合すると、磁性粉
末量の相対的減少のために磁気特性の不足をきたすこと
になるからである。
本発明の樹脂磁石は、ポリ弗化ビニリデンをバインダと
し、その配合割合を５〜３０重量％の範囲内に規定する
点を除いて、通常の樹脂磁石の製法に従って製造するこ
とができる。すなわち、フェライト系または希土類系等
の磁性粉末とポリ弗化ビニリデンとを混合した原料コン
パウンド、またはその均一な混合物を加熱して樹脂を溶
融したのち、冷却凝固させ、その凝固物を適当な粒度に
破砕して粉末ないしは粒状物となした原料コンパウンド
を、目的とする樹脂磁石の形状等に応じて、プレス成形
、押出成形、または射出成形等の適宜の成形法により、
磁界を印加し、もしくは印加しない条件下に所定形状に
成形することにより製造される。上記原料コンパウンド
の調製においては必要に応じ、常法に従って各種の微量
添加剤、例えば樹脂と磁性粉末との結合性を高めるため
のカップリング剤（シラン系、チタネート系等）、熱や
光に対する安定性を高めるための安定化剤、あるいは滑
剤（例えば、ステアリン酸亜鉛）、可塑剤等が適宜配合
される。
し、その配合割合を５〜３０重量％の範囲内に規定する
点を除いて、通常の樹脂磁石の製法に従って製造するこ
とができる。すなわち、フェライト系または希土類系等
の磁性粉末とポリ弗化ビニリデンとを混合した原料コン
パウンド、またはその均一な混合物を加熱して樹脂を溶
融したのち、冷却凝固させ、その凝固物を適当な粒度に
破砕して粉末ないしは粒状物となした原料コンパウンド
を、目的とする樹脂磁石の形状等に応じて、プレス成形
、押出成形、または射出成形等の適宜の成形法により、
磁界を印加し、もしくは印加しない条件下に所定形状に
成形することにより製造される。上記原料コンパウンド
の調製においては必要に応じ、常法に従って各種の微量
添加剤、例えば樹脂と磁性粉末との結合性を高めるため
のカップリング剤（シラン系、チタネート系等）、熱や
光に対する安定性を高めるための安定化剤、あるいは滑
剤（例えば、ステアリン酸亜鉛）、可塑剤等が適宜配合
される。
かくして得られる本発明の樹脂磁石は、下記実施例に示
すように、ナイロン６樹脂等をバインダとする従来の樹
脂磁石を凌ぐ安定した耐薬品性を有し、かつ従来の樹脂
磁石と同等以上の磁気特性を備えている。
すように、ナイロン６樹脂等をバインダとする従来の樹
脂磁石を凌ぐ安定した耐薬品性を有し、かつ従来の樹脂
磁石と同等以上の磁気特性を備えている。
（Ｉ）原料コンパウンドの調製：
磁性粉末（フェライト系または希土類系）と、ペレット
状ポリ弗化ビニリデン（ソルベー社（ベルキー）製、融
点：１７８℃、比重： １．７８）を主構成分とし、こ
れにカップリング剤（日本ユニカー−製、シラン系ｒＡ
１１００Ｊ ） ：約０．３重量％、滑剤（ステアリ
ン酸亜鉛）：約０．３重量％、および微量の可塑剤と安
定化剤を添加し、その均一な混合物を加熱して樹脂を溶
融したのち、冷却して凝固させ、その凝固物を破砕して
、平均粒度：８メツシユの粉末状原料コンパウンドを得
た。
状ポリ弗化ビニリデン（ソルベー社（ベルキー）製、融
点：１７８℃、比重： １．７８）を主構成分とし、こ
れにカップリング剤（日本ユニカー−製、シラン系ｒＡ
１１００Ｊ ） ：約０．３重量％、滑剤（ステアリ
ン酸亜鉛）：約０．３重量％、および微量の可塑剤と安
定化剤を添加し、その均一な混合物を加熱して樹脂を溶
融したのち、冷却して凝固させ、その凝固物を破砕して
、平均粒度：８メツシユの粉末状原料コンパウンドを得
た。
（ＩＩ）樹脂磁石の成形加工：
上記原料コンパウンドを磁界（フェライト系の場合：
１６，００００ ｅ 、希土類系の場合： ２０．００
００ ｅ ）中で射出成形し、樹脂磁石を得た。
１６，００００ ｅ 、希土類系の場合： ２０．００
００ ｅ ）中で射出成形し、樹脂磁石を得た。
フェライト系磁性粉末としては、ストロンチウム・フェ
ライト（Ｓ ｒ ０ ・６ Ｆ ｅｚＯ：＋）粉末、希
土類系磁性粉末としては２−１７２−１７ｓ合金粉末を
それぞれ使用した。
ライト（Ｓ ｒ ０ ・６ Ｆ ｅｚＯ：＋）粉末、希
土類系磁性粉末としては２−１７２−１７ｓ合金粉末を
それぞれ使用した。
また、比較例として、ポリ弗化ビニリデンの代わりにナ
イロン６樹脂を使用する点を除いて前記と同じ条件によ
り、従来の代表的樹脂磁石を製造した。
イロン６樹脂を使用する点を除いて前記と同じ条件によ
り、従来の代表的樹脂磁石を製造した。
（１）耐薬品および磁気特性
第１表（フェライト系樹脂磁石）および第２表（希土類
系樹脂磁石）に、主構成分配合量、磁気特性〔最大エネ
ルギ積（Ｂ Ｈ）、、、） 、および各種の薬品中にお
ける耐薬品性を示す。表中、「材料配合」欄の、ｒＰＶ
ＤＦＪはポリ弗化ビニリデンの略記である。また、「耐
薬品性」の欄におけるｒＡＪは１０％塩化水素水溶液、
ｒＢＪは５０％酢酸水溶液、ｒｃＪは硫酸ナトリウム飽
和水溶液、ｒＤＪは９０％フェノール水溶液（Ｃ６Ｈ５
ＯＨ）を、それぞれ試験液とする腐食試験（試験温度：
２０℃）における耐薬品性を、１〜１０の評点で示して
いる。評点の数値が大きい程、薬品に対する安定性がす
ぐれていることを表している。
系樹脂磁石）に、主構成分配合量、磁気特性〔最大エネ
ルギ積（Ｂ Ｈ）、、、） 、および各種の薬品中にお
ける耐薬品性を示す。表中、「材料配合」欄の、ｒＰＶ
ＤＦＪはポリ弗化ビニリデンの略記である。また、「耐
薬品性」の欄におけるｒＡＪは１０％塩化水素水溶液、
ｒＢＪは５０％酢酸水溶液、ｒｃＪは硫酸ナトリウム飽
和水溶液、ｒＤＪは９０％フェノール水溶液（Ｃ６Ｈ５
ＯＨ）を、それぞれ試験液とする腐食試験（試験温度：
２０℃）における耐薬品性を、１〜１０の評点で示して
いる。評点の数値が大きい程、薬品に対する安定性がす
ぐれていることを表している。
第１表中、１ｌｈ１１．１２および第２表中、隘３１．
３２は発明例、第１表中、ｌＩｈ２１．２２および第２
表生魚４１．４２は従来例（樹脂としてナイロン６を使
用）である。
３２は発明例、第１表中、ｌＩｈ２１．２２および第２
表生魚４１．４２は従来例（樹脂としてナイロン６を使
用）である。
第１表、第２表に示したように、本発明の樹脂磁石は、
従来品と同等ないしはそれ以上の水準の磁気特性を保ち
ながら、各種の薬品に対し、従来品を凌ぐ安定した耐薬
品性を兼ね備えていることがわかる。
従来品と同等ないしはそれ以上の水準の磁気特性を保ち
ながら、各種の薬品に対し、従来品を凌ぐ安定した耐薬
品性を兼ね備えていることがわかる。
本発明の樹脂磁石は、従来の樹脂磁石と同等もしくはそ
れ以上の磁気特性を有しながら、有機酸、無機酸、塩、
芳香族炭化水素、塩素系炭化水素、アルコール、ハロゲ
ン水溶液等の各種薬品に対し、従来の樹脂磁石を凌ぐ安
定した耐食性を備えているので、耐薬品性が要求される
用途、例えば化学工業分野、医療機器分野、更には人体
・動物等の生体に対する樹脂磁石の適用を可能とするも
のである。
れ以上の磁気特性を有しながら、有機酸、無機酸、塩、
芳香族炭化水素、塩素系炭化水素、アルコール、ハロゲ
ン水溶液等の各種薬品に対し、従来の樹脂磁石を凌ぐ安
定した耐食性を備えているので、耐薬品性が要求される
用途、例えば化学工業分野、医療機器分野、更には人体
・動物等の生体に対する樹脂磁石の適用を可能とするも
のである。
Claims (1)
- （１）磁性粉末とバインダである樹脂と微量添加剤から
なる樹脂磁石の前記樹脂が、ポリ弗化ビニリデンであっ
て、その配合量が５〜３０重量％であることを特徴とす
る耐食性にすぐれた樹脂磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312784A JPS63168004A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐食性にすぐれた樹脂磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312784A JPS63168004A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐食性にすぐれた樹脂磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168004A true JPS63168004A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=18033360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312784A Pending JPS63168004A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐食性にすぐれた樹脂磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133344B2 (en) | 2006-07-10 | 2012-03-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for production of hollow-fiber membrane bundles |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61312784A patent/JPS63168004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133344B2 (en) | 2006-07-10 | 2012-03-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for production of hollow-fiber membrane bundles |
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