JPS63163043A - 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 - Google Patents
圧入用筒形防振ゴムの製造方法Info
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- JPS63163043A JPS63163043A JP31398886A JP31398886A JPS63163043A JP S63163043 A JPS63163043 A JP S63163043A JP 31398886 A JP31398886 A JP 31398886A JP 31398886 A JP31398886 A JP 31398886A JP S63163043 A JPS63163043 A JP S63163043A
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- rubber
- press
- outer cylinder
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ブツシュ類やブツシュ型エンジンマウント
において、ブラケット等の金具へ圧入して使用される外
筒を備えた圧入用筒形防振ゴムに関するものである。
において、ブラケット等の金具へ圧入して使用される外
筒を備えた圧入用筒形防振ゴムに関するものである。
従来のこの種圧入用筒形防振ゴム100は、第3図に示
すようにブラケット等の金具10へ圧入する際、圧入を
スムーズに行うために、第4図に示すように筒形防振ゴ
ム100の外筒101の端面101Aを金具加工で面取
り加工を施し、金具10の端面10Aにも同様の面取り
加工を施していた。第4図中符号102はゴムであり、
符号103は内筒である。
すようにブラケット等の金具10へ圧入する際、圧入を
スムーズに行うために、第4図に示すように筒形防振ゴ
ム100の外筒101の端面101Aを金具加工で面取
り加工を施し、金具10の端面10Aにも同様の面取り
加工を施していた。第4図中符号102はゴムであり、
符号103は内筒である。
従来の面取り加工を施したものでは、円筒ブラケットを
構成する金具10や外筒101をプレス加工やロール巻
機で作る場合には、面取り加工を追加する必要があり、
製造工程が増加し、コストアンプにもつながっていた。
構成する金具10や外筒101をプレス加工やロール巻
機で作る場合には、面取り加工を追加する必要があり、
製造工程が増加し、コストアンプにもつながっていた。
また、面取り加工そのものを施すことも面倒であった。
そこで、この発明は、より簡単に圧入部の加工を施し、
筒形防振ゴムを金具へ容易に圧入できるようにするとと
もに、コストアップにつながらない圧入用筒形防振ゴム
を提供することを目的とする。
筒形防振ゴムを金具へ容易に圧入できるようにするとと
もに、コストアップにつながらない圧入用筒形防振ゴム
を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、ブラケット等
の金具へ圧入する外筒を備えた圧入用筒形防振ゴムにお
いて、外筒の端面を内側に絞り込んだものである。
の金具へ圧入する外筒を備えた圧入用筒形防振ゴムにお
いて、外筒の端面を内側に絞り込んだものである。
この発明では、切削面取りを行わずにすみ、絞り加工を
行うために、ゴム製品の絞り加工時に外筒の加工を同時
に行うことも可能となる。
行うために、ゴム製品の絞り加工時に外筒の加工を同時
に行うことも可能となる。
以下にこの発明の好適な実施例を第1図及び第2図を参
照にして説明する。
照にして説明する。
第1図において外筒lの両端面は絞り加工部lA、IB
に形成され、内筒2と外筒1との間にはゴム3が介在し
ている。このような絞り加工部IA、IBを形成するに
は、第2図に示すように、円筒状の外筒1を絞り金型4
内にセットし、上型5を上方から加圧することにより絞
り加工部IA。
に形成され、内筒2と外筒1との間にはゴム3が介在し
ている。このような絞り加工部IA、IBを形成するに
は、第2図に示すように、円筒状の外筒1を絞り金型4
内にセットし、上型5を上方から加圧することにより絞
り加工部IA。
1Bを簡単にプレス成形することができる。なお、第2
図中符号6で示すものは下型である。第2図においては
内筒2やゴム3を示してしないが、既にゴム3を加硫し
たものを第2図に示す金型装置を用いて外筒1の絞り加
工部IA、IBの形成を行ってもよい。このようにすれ
ば、ゴム製品の絞り加工を外筒1の絞りと同時に行うこ
とができる。
図中符号6で示すものは下型である。第2図においては
内筒2やゴム3を示してしないが、既にゴム3を加硫し
たものを第2図に示す金型装置を用いて外筒1の絞り加
工部IA、IBの形成を行ってもよい。このようにすれ
ば、ゴム製品の絞り加工を外筒1の絞りと同時に行うこ
とができる。
絞り加工部IA、IBの形状は、相手部品に挿入し易い
よう絞り込みの大きさや長さを自由に絞り金型4の形状
により成形することが可能である。
よう絞り込みの大きさや長さを自由に絞り金型4の形状
により成形することが可能である。
また、円筒状物をプレス加工及びロール巻加工で成形す
る場合には面取り加工機の設備が不要となる利点もある
。
る場合には面取り加工機の設備が不要となる利点もある
。
以上説明したように、この発明によれば、外筒の端面を
内側に絞り込んだので、従来の如く切削面取りを行う必
要がなくなり、面取り加工機の設備も不要となり、コス
トアップにつながる虞れもない。また、ゴム製品の絞り
加工時に同時に外筒の絞り加工部を形成してしまえば、
一つの作業でゴム製品の絞りと外筒の絞りが同時に行え
て作業能率が向上する。
内側に絞り込んだので、従来の如く切削面取りを行う必
要がなくなり、面取り加工機の設備も不要となり、コス
トアップにつながる虞れもない。また、ゴム製品の絞り
加工時に同時に外筒の絞り加工部を形成してしまえば、
一つの作業でゴム製品の絞りと外筒の絞りが同時に行え
て作業能率が向上する。
第1図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第2図
は絞り加工の一例を示す断面図、第3図は従来例を示す
斜視図、第4図は第3図における筒形防振ゴムと金具と
の一部拡大断面図である。 l・・・外筒、 IA、IB・・・絞り加工部。
は絞り加工の一例を示す断面図、第3図は従来例を示す
斜視図、第4図は第3図における筒形防振ゴムと金具と
の一部拡大断面図である。 l・・・外筒、 IA、IB・・・絞り加工部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ブラケット等の金具へ圧入する外筒を備えた圧入用
筒形防振ゴムにおいて、 外筒の端面を内側に絞り込んだことを特徴とする圧入用
筒形防振ゴム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313988A JP2635033B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313988A JP2635033B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63163043A true JPS63163043A (ja) | 1988-07-06 |
JP2635033B2 JP2635033B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=18047872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61313988A Expired - Lifetime JP2635033B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2635033B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2672947A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Vibrachoc Sa | Procede de realisation d'un adaptateur de frequence. |
JPH09203428A (ja) * | 1996-01-25 | 1997-08-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | サスペンションブッシュの製造方法 |
JP2008302579A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Bridgestone Corp | ゴム−樹脂積層構造体及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759235U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | ||
JPS6136819U (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-07 | 日立電子株式会社 | 架台の微動回転機構 |
JPS61140232U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-30 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP61313988A patent/JP2635033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759235U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | ||
JPS6136819U (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-07 | 日立電子株式会社 | 架台の微動回転機構 |
JPS61140232U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-30 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2672947A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Vibrachoc Sa | Procede de realisation d'un adaptateur de frequence. |
US5205029A (en) * | 1991-02-19 | 1993-04-27 | Vibrachoc | Method of manufacturing a frequency adapter |
JPH09203428A (ja) * | 1996-01-25 | 1997-08-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | サスペンションブッシュの製造方法 |
JP2008302579A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Bridgestone Corp | ゴム−樹脂積層構造体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2635033B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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