JPS63159519A - 改善された性質を有する高伸縮性エラスタン繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エラスタン（ｅｌａｓｔｈａｎｅ）の合成に
使用されるポリウレタン（尿素）が、２５００ないし４
０００の分子！範囲にある比較的高分子量のコポリエス
テルジオール、及（／１５００ないし３０００の分子量
範囲にある比較的高分子量のポリテトラヒドロ７ランジ
オールの混合物から製造されることを特徴とする、改善
された弾性及び微生物による劣化に対する高い耐性を有
するポリウレタン（尿素）セグメントを基剤とする伸縮
性の高いエラスタン［ｉ（スパンデックス繊維）に関す
る。

エラスタンａＲは少な（とも８５重量％のポリウレタン
（尿素）セグメントを含む繊維である。該エラスタン繊
維は、最初に長鎖ジオール（マクロジオール）をノイソ
シアネート末端でマスキングしてマクロノイソシ７ネー
ト（イソシアネートプレポリマー）をＳ！造し、次いで
第二段階の工程で普通ジアミンから成る連鎖ｉ長胴と反
応させて高分子量のポリウレタン尿素を生成させること
によりｇｌ造することが普通である。これらのポリウレ
タン尿素の１分子量分子はセグメント構造を有する、即
ち、結晶性及び無定形ブロック（硬質セグメント及び軟
質セグメント）がら成る。それらの結晶化度により、硬
質セグメン）は網状構造の固定点として機能し、従って
重合体から製造された成形生成物の強度を決定する一方
、ガラス転位点が使用温度以下になければならない軟質
セグメントは、エラスジマーの弾性を決定づけている。

ポリエステルジオール又はポリエーテルジオールは通常
市販のエラスタン糸又は繊維の軟質セグメントを合成す
るために使用されている。これらのポリエステル又はポ
リエーテルジオールの分子量は一般に２０００の桁であ
り、３６０ないし５００％延伸可能な繊維の製造に使用
することができる。

例外的に高度な伸縮性が要求される特殊な目的のために
、最高的４０００１での高い分子量を持ったマクロジオ
ールが使用される。ポリエステルジオールは、対応する
分子量を有するポリエーテルジオールに比較して繊維に
高度な弾性を付与するので、これらの目的のために特に
適当している。

更にポリエステルジオールの持つ利点は、商い分子量と
極めて満足すべき機能を有すると同時に、対応するポリ
エーテルジオールよりは製造が簡単であり、従ってより
安価なエラスタン繊維を製造できることである。しかし
ポリエステルから製造された総てのエラストマーの一つ
の欠点は、それが細菌又は糸状菌による劣化に敏感なこ
とである。

酸成分としてアジピン酸を含むポリエステルはエラスタ
ンの製造に最も適当である。使用されるジオール成分は
伸張の場合の結晶化を防止し、且つ優れた弾性を得るた
めに、ジオールの混合物の形態であることが最も適当で
ある。加水分解に対する耐性の点から見ると、炭素原子
４個以上の比較的長鎖状のジオールから成るジオール混
合物、例えばヘキサン−１，６−ジオール、ブタン−１
，４−ジオール、ネオペンチルグリコール等の場合、最
も適当な結果が得られる。

エラスタン繊維の低温特性を改善する目的で、ポリエス
テル及びポリエーテルノールの混合物である軟質セグメ
ントを使用する方法が記載されている（例えば、英国特
許発明明細書［Ｇ　Ｂ　−Ｐ　Ｓ　］第１，０３５，２
５４号、ベルギー国特許発明明細書［ＢＥ−ＰＳＩ第６
３３，２５５号又はドイツ国特許出願公開明細書［ＤＥ
−Ａ−１，４９５，０３５号１）、シかしこれらの方法
によって製造された繊維は、今日の処実用性のあるエラ
スタンに要求される必要条件にはまだ不充分な強度しか
有していない。

他のごく最近の出Ｈ（日本国公開特許公報［ＪＡ］第５
９−１７９，５１３号）はブロック状ポリエステル−ポ
リエーテルから成る軟質セグメントを含むエラスタン紡
糸溶液の製造法を開示している。

該出願においては、そこに挙げられたポリエステル−エ
ーテル混合物は、軟質セグメントの合成が通常エラスタ
ンの製造に使用されない特殊なプレポリマー法によるポ
リエステル及びポリエーテルブロック形態として行なわ
れる時にのみ、微小な相分離によって曇ることのない透
明な紡糸溶液を生じることが明確に指摘されている。

紡糸溶液は通常、紡糸溶液の貯蔵の間、相分離が起こら
ず、使用の際、満足すべき紡糸が可能であるように、透
明で且つ微小相分離により曇ることがないことが要求さ
れる。

驚くべきことに、ポリエステルジオールとして、アジピ
ン酸と２ないし４種の異なった、好適には比較的長鎖ジ
オール（≧Ｃ４）の混合物との２５００ないし４０００
の分子量を有するコポリエステルが使用され、且つポリ
エーテル成分として１５００ないし２５００の分子量範
囲のボリテ）ラヒドロ７ランノオールが使用されるなら
ば、微小相分離により曇ることのない均質なエラスタン
紡糸溶液が、簡単な方法によってポリエステル及びポリ
エーテルジオールの混合物から製造されることが今回見
出だされた。同時に又、純粋なポリエーテルエラスタン
繊維と同様な微生物耐性を有するエラスタン繊維が、４
０重量％以下のポリエーテル含量を以て得られるという
事実は驚くべきことである。比較的低分子量（ポリエス
テルの分子量に比較して）のポリテトラヒドロ７ランジ
オールの添加によって、高度に伸縮性であるエラスタン
に要求される弾性的特質が何等損なわれることがないと
いうことは等しく驚くべきことである。

本発明は、軟質セグメントが８，５：１，５ないし５：
５、好適には７．５：２．５ないし６：４の重量比のポ
リエステルジオール及びポリエーテルジオールの混合物
から成り、該ポリエステルジオールはアジピン酸と２な
いし４種の異なった、好適には比較的長鎖ジオール（≧
Ｃ４）の混合物のコポリエステルから成り、２５００な
いし４０００、好適には２７００ないし３５００の範囲
の分子量を有し、且つ該ポリエーテルジオールは１５０
０ないし３０００、好適には１７００ないし２５００の
分子量範囲のポリテトラヒドロ７ランノオール（ポリオ
キシテトラメチレンジオール）から成るセグメント状ポ
リウレタン（尿素）から製造されるエラスタン繊維及び
糸に関する。

本発明の方法により、最少量の、しかも比較的安価な分
子量２０００程度のポリエーテルジオールを用いて、典
型的なポリエステルの長範囲伸縮性エラスタンの優れた
性質と、純粋なポリエーテルエラスタンの良好な微生物
耐性とを同時に併有するエラスタン繊維を製造すること
がで終る。

使用されるポリエステルジオールの製造に特に適当なア
ルコール成分は、ヘキサン−１，６−ジオール、ブタン
−１，４−ジオール及びネオペンチルグリコール（２，
２−ジノチルプロパン−１゜３−ジオール）を含む、Ｃ
−カプロラクトンの併用によってジオールを一部置き代
えることができる。ポリエステルの融点は好適には５０
℃以下、特に４５℃以下でなければならない。

本発明によるポリウレタン尿素は既知の方法で製造され
る。特に適当なのは、ポリエステルジオール及びポリエ
ーテルジオールを最初に混合し、次いで溶剤を用いずに
、又は溶剤中でジイソシアネートと反応させ、インシア
ネート末端基を有するプレポリマーを製造するプレポリ
マー法によるａ維原料の合成的製造法である。ＯＨ／Ｎ
ＧＯ比は好適には１：１．７ないし１：２，５、最も好
適には１　：１，８０ないし１：２，２５であり、該比
は高分子１ノオールの分子量によって、好適にはインン
アネーＦ含３１（インシアネートプレポリマーの固形物
含量から計算した）が１．７ないし３．０％ＮＧＯ，最
も好適には１．８ないし２．６％ＮＧＯとなるように選
択される。プレポリマーの重合に随時使用される特に過
当な溶剤は、クロロベンゼン、Ｎ−メチルピロリドン、
ジメチルスルホキシド及び特にジメチルホルムアミド及
びツメチルアセトアミドを含む。

第三アミ７基を含む短鎖ジオールをポリエステル及びポ
リエーテルジオールの混合物との縮合により混和するこ
とができる。

本発明によるエラスタンの合成に当たって、通常の芳香
族ジイソシアネートが、随時少量の脂肪族ジイソシアネ
ートとの混合物として使用される。

特に有用な結果が下記のジイソシアネートを使用するこ
とにより得られる：２，４−）ルイレンジイソシアネー
ト及びその異性対混合物、しかし特に４．４゛−ジフェ
ニルメタン−ジイソシアネート及び対応する異性体と副
次的な量の２，４“−及び／又は２，２゛−異性体との
混合物。

言うまでもなく芳香族ジイソシアネートの混合物も使用
することができる。更に例えば下記の脂肪族（脂環式）
ジイソシアネートも混合物の成分として含有されること
ができる：ヘキサメチレンジイソシアネート、イン７オ
ロンゾインシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイ
ンシアネート。

本発明によるエラスタン原料を合成する方法の他の、特
に有利な具体化法として、ポリエステル−及びボリエー
テルボリウレタンーブレボリマーを混合し、次いで既知
の方法で反応させてポリ尿素ポリウレタンを製造する方
法がある。

ポリ尿素ポリウレタンを［ｉする方法においで、必要な
尿素基は連鎖延長反応により高分子中に導入される。プ
レポリマ一段階で合成されるマクロジイソシアネートは
、通常は溶液中で、例えばエチレンジアミン、プロピレ
ン−１，３−ジアミン、テトラメチレンジアミン、シク
ロヘキサン−１゜３−ジアミン又はイソ７オロンジアミ
ン並びにこれらのジアミンの混合物、特に主成分として
エチレンジアミンを含む混合物のようなジアミンと反応
する。

溶剤としては極性溶剤、例えばツメチル人ルホキシド、
Ｎ−メチルピロリドン及び好適にはジメチルホルムアミ
ド又はツメチルアセトアミドが適当である。

分子量は連鎖延長反応の間にクエチルアミン又はジブチ
ルアミンのようなモノアミンを少量使用することによっ
て、所望の値に調節することができる。

連鎖延長それ自体は遅延剤としてＣＯ２の存在において
実施することができる。

エラスタンの合成後に、ポリエステル−及びポリエーテ
ルポリウレタン尿素が混合される際、エステル及びエー
テルの特殊な組み合わせによっては得られる紡糸液が濁
ることがあり、このようなやり方は余り適当ではない。

本発明によるエラスタン紡糸溶液に各種の目的で多数の
添加剤、例えば酸化防止剤、光線保護剤、美観改善のた
めの染料、顔料、着色用添加剤、静電防止剤及び非粘着
剤として作用するマグネシウム、カルシウム、リチウム
、亜鉛及び／又はアルミニウムのステアリン酸塩のよう
な添加剤を加えることができる。

該溶液は湿式紡糸又は好適には乾式紡糸法により紡糸す
ることができる。

実１目殊−」− Ａ）　ヒドロキシル末端基を含み、ＯＨ数３４．６６の
ポリエステル（分子量３，２３１）１００ｋｇを、５４
．９６＆ｙの７ノビン酸、３０゜４７　ｋｇのヘキサン
−１，６−ジオール及び１４．５７に、のネオペンチル
グリコールの反応によって製造した。

Ｂ）上記Ａ）によるポリエステル１２．９３６Ａ。

をＯＨ数５５，９を有するポリテトラメチレンオキシド
ノオール（分子［２０００、ｆｆｉ国、ウィルミントン
［Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎｌのデュポン［Ｄｕ　　Ｐｏｎ
ｔｌのテラサン（Ｔｅｒａｔｈａｎｅｌ−２０００）５
．５４４　ｋｇと混合し、これに１２．２３３Ａｇの７
メチルアセトアミド、及び３，２２１Ａｇのジフェニル
メタン−４゜４゛−ツインシアネートを添加した。次い
でプレポリマーのイソシアネート含量が２．２２％とな
るまで、反応混合物を攪拌しながら５０−５４℃で１０
０分間加熱した。

６１．４４重ｇのツメチル７セトアミド中で３２７．６
Ｐのエチレンジアミン及び８．４９の７エチルアミンの
混合物を調製し、それに７２０　ｇのＣｏ２を添加した
。このカルバメート懸濁液に３０．８４重ｇのプレポリ
マー溶液を激しく攪拌しつつ１５分間以内に添加した。

固形分２２重１％、溶液粘度が７８　Ｐａ、ｓ／　２５
℃、及び固有粘度が１．３１　　ｄ１／ｇ（３０°にお
ける５２／ｌのジメチルアセトアミド溶液）を有する均
質且つ透明なエラストマー溶液が得られた。粘稠な重合
体溶液に２重量％の二酸化チタン（ルチルＫＢ−３、バ
イエル社）、０．３重量％のステアリン酸マグネシウム
、１重量％のシアノックス（Ｃｙａｎｏｘ）＠１７９０
及び１％のシリコン油パイシロン（Ｂａｙｓｉｌｏｎ）
’３　Ｍ　１００　（バイエル社、Ｄ−５０９０レーヴ
エ）ｋクーセン［Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ］）及びＮ−メ
チル−ジイソプロピルアミンとシシクロヘキシルメタン
ノイソシ７ネートを１　：０．９９の比率で反応させて
製造した着色用添加剤５％を添加した。上記の％はポリ
ウレタン固形物含量を基礎とした値である。紡糸液中の
上記のパイシロンＭ１００の代わりに０．５重量％の米
国、ユニオン・カーバイド［Ｕｎｉｏｎ　　Ｃａｒｂｉ
ｄｅ１社のポリエーテルシロキサン　シルウェット（Ｓ
　ｉｌｗｅｔ）”　Ｌ　７６０７を入れ、添加したステ
アリン酸マグネシウムの量を０．５％に増やし、且つ上
記の着色添加剤４重量％を添加すれば、得られた繊維の
紡織的性質は事実上実施例１と同一であるが、更に帯電
防止的性質及び紡糸特性が幾分か改善され、良好なドリ
ッピング性（ｄｒｉｐｐｉｎｇ　　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅ
ｓ）を持つ繊維が得られた。

１１九−Ｌ （実施例１に対する比較実施例−ポリエステル基材） 実施例ＩＡ）のポリエステル１８．ＯＡ、を１１゜９１
８　ｋ、のツメチルアセトアミドと混合し、且つ３．１
８８＆、のジフェニルメタン−４，４’−クイソシアネ
ートを添加した０次いで攪拌しなから５０−５５℃に約
９０分間、プレポリマーのインシアネート含量が２．４
９％となるまで加熱した。

５４．５７８に、のツメチルアセトアミド中で３６９．
５　ｇのエチレンシアミンと１８．６．のノエチルアミ
ンの混合物を調製し、且つ８００ｇの００２を添加した
。３３．１Ａ＃のプレポリマー溶液をこのカルバメート
懸濁液に１５分間以内に添加した。

固形物含量が２２％、溶液粘度が６７　Ｐａ、ｓ、及び
固有粘度が１．２０ｄｌ／ｇ（３０°における５ｇ／ｌ
のジメチルアセトアミド溶液）である均質且つ透明なエ
ラストマー溶液が得られた。

実施例１に使用されたものと同一の添加剤がこの粘稠な
溶液に添加された。

１１九−影 （実施例１に対する比較実施例−ポリエーテル基材） ジメチル７セトアミド１１，８４３＆ｇを、ＯＨ数３９
．０を有するポリテトラノチレンオキシドノオール（分
子ｊ１２８７２−米国、プラウエア（Ｄｅｌ、］、ウィ
ルミントンのデュポン社のテラサン＠２９００）１８．
０　ｋｇと混合し、そして３．０５５Ａ＃のジフェニル
メタン−４，４１−ジイソシアネートを添加した。

次いで反応混合物を攪拌しながら約１００分間、プレポ
リマーのイソシアネート含量が２．１７％となるまで５
０℃に加熱した。

６０．６＆、のジメチルアセトアミド中で３０６．６ｇ
のエチレンジアミンと３９．２．のりエチルアミンの混
合物を調製し、且つ７００ｇのＣＯ！を添加した。３０
．４　Ａｔのプレポリマー溶液をこのカルバメート懸濁
液に１５分間以内に激ｆ　／　ｍｋｋ　ｌ　ｆｐ幇り送
匍旨ト　田竪ｉ今暑礒ｒ９９ヅ溶液粘度が７２　Ｐａ、
ｓ／　２５℃、及び固有粘度が１．１５ｄ　ｌ　／　、
　（３０°における５ｇ／ｌのジメチルアセトアミド溶
液）である均質且つ透明なエラストマー溶液が得られた
。この粘稠な溶液に、実施例１で使用されたものと同一
の添加剤を添加した。

実施例１−３による溶液を各孔径０．２■の孔を有する
１２孔紡糸ノズルを通し、筒内加熱温度を２１０℃、空
気温度を２３０℃、巻き取り速度４００ｉ＋／分として
乾式紡糸法により紡糸した。各ノズル孔群から出た個々
のフィラメントは、紡糸筒の末端の下側で通常の方法で
ノエット撚糸磯（ｊｅｔ　　ｔｗｉｓｔｅｒ）によって
合一させて疑似モノフィラメント（ｑｕａｓｉ−ｍｏｎ
ｏｆｉｌａｓｅｎｔ）とした０次いで８０部のパイシロ
ン”Ｍｌｏｏと、２０部のパイシロン＠Ｍ１０との混合
物を用いて仕上げを行った。

重要な繊維関係データの比較が第１表に示されている。

疲れ比Ｂ１は振り子型延伸実験（ｅｌｏｎＢｔｉｏｎ　
　ｐｅｎｄｕｌｕｍ　　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ）におい
て、伸び率３００％の最初の加重に対する伸び率３００
％の５回目の加重の加力比（ｆｏｒｃｅ　　ｒａｔｉｏ
）である。

ヒステリシス比Ｂ６は振り子型延伸実験において伸び率
５０％における５回目の荷重解除（ｒｅ　１ｅａｓｅ　
　ｏｒ　　１ｏａｄ）と伸び率５０％の最初の加重との
間の加力比である。

第１表は実施例１による繊維の弾性的性質（疲れ比及び
ヒステリシス比）が、特に実施例３のポリエーテルエラ
スタン繊維と比較した場合、優れていることを明示して
いる。

犬［４ Ａ）　ヒドロキシル末端基を含み、ＯＨ数３４．０８の
ポリエステル（分子量３，２８６）１００ｋｇを、５５
．３８＆、のアノピン酸、３０゜７８＆ｇのヘキサン−
１，６−ジオール６．４２に９のブタン−１，４−ジオ
ール及び７゜４２　λ９のネオペンチルグリコールを用
いヂ；由や消飢１１千ル什ガ大【７上。イ製造した。

Ｂ）上記Ａ）によるポリエステル１２，９３６ＡｇをＯ
Ｈ数５５．９を有するポリテトラメチレンオキシドジオ
ール（分子３１２０００、米国、ウィルミントンのデュ
ポン社のテラサン＠２０００）５，５４４　ｋｇと混合
し、これに１２．２３３Ａｙのジメチルアセトアミド、
及び３．２８１＆ｇのジフェニルメタン−４，４“−ジ
イソシアネートを添加した。

次いでプレポリマーのイソシアネート含量が２．４８％
となるまで、反応混合物を攪拌しながら４７℃で１５０
分間加熱した。

６２．４４に９のジメチルアセトアミド中で３４２．９
７　ｇのエチレンジアミンと１７．０３ｇのジエチルア
ミンの混合物を調製し、これに７ＰａｇのＣＯ２を添加
した。３１，３６７ｙのイソシアネートプレポリマー溶
液を、この新しく生成したカルバメート懸濁液に激しく
攪拌しながら１５分間以内に添加した。

固形物含量が２２％、溶液粘度が８０．６Ｐａ、ｓ７２
５℃、及び固有粘度が１．３８ｄｌ／ｇ（３００におけ
る５　ｇ／ｌのツメチルアセトアミド溶液）である均質
且つ透明なエラストマー溶液が得られた。この粘稠な重
合体溶液に０．１重量％の二酸化チタン（ルチルＫＢ−
３、バイエル社、Ｄ−５０９０レーヴエルクーセン）、
０．５％のステアリン酸マグネシウム、０．５％のシリ
コン油シルウェット＠Ｌ７６０７（ユニオン・カーバイ
ド社）、１重量％のシアノックス＠１７９０（アメリカ
ン・サイアナマイト（Ａ　ｓ＋ｅｒｉｅｉｎ　　Ｃｙａ
ｎｉｍｉｄｅ１社、米国）及びＳｐｐ醜のマクロレック
ス（Ｍａｋｒｏｌｅ×）＠バイオレットＢ（バイエル社
、Ｄ−５０９０レーヴエルクーセン）、及ゾＮ−メチル
−ジインプロパツールアミンと４．４’−りシクロへ斗
シルメタンツインシアネートを１　：０，９９の比率で
反応させて製造した着色用添加剤４％を添加した。

上記の％はポリウレタン固形物含量を基礎とした値であ
る。

該溶液を各孔径０．３ｍｍの孔を有する１２孔紡糸ノズ
ルを通し、筒内加熱温度を２２０℃、空気温度を２７０
℃、巻き取り速度４００ａ／分としてジェッ）撚糸機を
用い乾式紡糸法により、実施何重ないし３における紡糸
の際に述べたシリコン油混合物を約５重量％塗布して紡
糸を行った（結果については第２表参照のこと）。

宜［５ （実施例４に対する比較実施例） 実施例４Ａ）のポリエステル１８．ＯＡｔを１１゜６３
Ａ９のツメチルアセトアミドと混合し、得られる混合物
に２．６７　ｋ、のジフェニルメタン−４，４°−ジイ
ソシアネートを添加した０次いで混合物を攪拌しながら
５６℃に約８５分間、プレポリマーのインシアネート含
量が２．０２％となるまで加熱した。６２．６Ａ９のジ
メチル７セトアミド中で２９５．３３　ｇのエチレンク
アミンと１４．６７ｇのジエチルアミンの混合物を調製
し、且つ７２０ｇの００２（小片の形態のドライアイス
）を添加した。３１．３Ａｇのプレポリマー溶液をこの
カルパメー）ＦＪｍ液に激しく攪拌しながら１５分間以
内に添加した０次いで合計１５　ｇのヘキサメチレン−
１，６−ジイソシアネートを少しずつ添加することによ
り粘度を１１５　Ｐａ、ｓ／２５℃に調節した。１１形
物含量が２２％、及び固有粘度が１．４７ｄｌ／　ｙ（
３０＠における５ｇ／ｌのツメチルアセトアミド溶液）
である均質且つ透明なエラストマー溶液が得られた０粘
稠な重合体溶液に実施例４で使用されたものと同一の添
加剤を添加した。紡糸は実施例４に記載されたものと同
一な条件下で行なわれた（結果についでは１’＄２表参
照のこと）。

犬１ｆｌＬ （実施例１に対する比較実施例−短鎖エステル）Ａ）　
ヒドロキシル末端基を含み、ＯＨ数４１．７のポリエス
テル（分子量２６８６）１００Ａ。

を、５４．４９ｋｇのアクピン酸と、３０゜７　ｋｇの
ヘキサン−１，６−ノオール及び１４８１１９のネオペ
ンチルグリコールとを反応させることによって製造した
。。

Ｂ）　　６Ａによるポリエステル３．００Ａ９を８８６
ｇのジメチルアセトアミドと混合し、それ１３５４３ｇ
のジフェニルメタン−４，４＠−ジイソシアネートを添
加した１次いでプレポリマーのインシアネート含量が２
．１９重量％となるまで、反応混合物を攪拌しながら５
２℃で約９５分間加熱した。

１０．９０ｋｇのツメチル７セトアミド中で５３．３５
．のエチレンクアミンと２．６５ｇのジエチルアミンの
混合物を調製し、且つ１２０ｇのドライアイスを添加し
た。４，０６Ａ、のプレポリマー溶液をこの新しく形成
されたカルバメート隠濁液に激しく攪拌しながら１５分
間以内に添加した。固形物含量が２２％、溶液粘度が７
１Ｐａ、ｓ／２５℃、及び固有粘度が１．２８ｄｌ／ｇ
（３０１における５　ｇ／ｌのツメチル７セトアミド溶
液）である均質且つ透明なエラストマー溶液が得られた
。この粘稠な重合体溶液に、ポリウレタン固形物含量を
基準とした％で表して、０゜３重量％のステアリン酸マ
グネシウム、０．５重量％のシリコン油シルウェット”
Ｌ７６０７，１゜０％のシアノックス＠１７９０及び０
．５％のチヌヴイ７　（Ｔ　１ｎｕｖｉｎ）■６２２（
スイス、バーゼル［Ｂａ５ｌｅｌのチハ・〃イギー［Ｃ
ｉｂａ　　Ｇｅｉｇｙ１社）を添加した。

溶液は、各県が６本の個々のフィラメントから成る４本
糸に紡糸された。紡糸ノズルの孔径は０゜３１ＩＩ、筒
の加熱温度は１９０℃、空気温度は２６０”Ｃで、巻き
取り速度は３３０ｍ／分であった（結果については第２
表を参照のこと）。

徴」ｊ１盆−に　する耐　の゛ 大施例１ないし６の繊維をまずポリアミドと共にａｍ布
に加工し、次いでブランク染色（ｂｌａｎｋｄｙｅｉｎ
ｇＬＬで、繊維布を予め状！！調節された（ｐｒｅｅｏ
ｎｄｉｔｉｏｎｅｄ）園芸用肥土中に１４日間埋め込ん
だ。

その後繊維布を取り出し、エラスタン糸を分別し、繊維
に残っている最大引張力を測定した。下記第３表のよう
な結果が得られた：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重量比が８５：１５ないし５０：５０であるポリエ
   ステルジオール及びポリオキシテトラメチレンジオール
   の混合物であり、該ポリエステルジオールは２ないし４
   種の異なった、少なくとも４個の炭素原子を持ち、２５
   ００ないし４０００の分子量を有する混合ジオールとア
   ジピン酸とのコポリエステルから成り、且つ該ポリオキ
   シテトラメチレンジオールが１５００ないし３０００の
   分子量を有している該混合物から成る軟質セグメントを
   含むことを特徴とするセグメント性ポリウレタン（尿素
   ）から成るエラスタン繊維又は糸。 ２）ポリエステルジオール及びポリオキシテトラメチレ
   ンジオールの重量比が７５：２５ないし６０：４０であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲１項記載の繊維又は
   糸。 ３）ポリエステルジオールの分子量が２７００ないし３
   ５００であることを特徴とする特許請求の範囲１項又は
   ２項記載の繊維又は糸。 ４）ポリオキシテトラメチレンジオールの分子量が１７
   ００ないし２５００であることを特徴とする特許請求の
   範囲１項ないし３項のいずれかに記載の繊維又は糸。 ５）特許請求の範囲１項に定義された重合体を紡糸する
   ことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の繊維又は糸
   の製造方法。 ６）該ポリエステルジオール及び該ポリオキシテトラメ
   チレンジオールの混合物をジイソシアネートと反応させ
   てイソシアネートプレポリマーを製造し、且つ該プレポ
   リマーを溶剤中でジアミンと反応させて粘性の高い、紡
   糸可能な溶液に変換し、次いで乾式又は湿式紡糸法によ
   って紡糸することを特徴とする特許請求の範囲５項記載
   の方法。 ７）該ポリエステルジオール及び該ポリオキシテトラメ
   チレンジオールが別個に反応してイソシアネートプレポ
   リマーに変換され、次いで該プレポリマーが一緒に混合
   されることを特徴とする特許請求の範囲５項又は６項記
   載の方法。