JPS63152653A - 難燃性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPS63152653A JPS63152653A JP30033286A JP30033286A JPS63152653A JP S63152653 A JPS63152653 A JP S63152653A JP 30033286 A JP30033286 A JP 30033286A JP 30033286 A JP30033286 A JP 30033286A JP S63152653 A JPS63152653 A JP S63152653A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、スチレン系樹脂組成物に関し、更に詳しくは
、スチレン系樹脂本来の機械的特性を褐うことなく、難
燃性、耐熱性および耐衝撃強度に優れた新規なスチレン
系樹脂組成物に関するものであり、弱電、事務機器の外
装材等に応用する材料を提供するものである。
、スチレン系樹脂本来の機械的特性を褐うことなく、難
燃性、耐熱性および耐衝撃強度に優れた新規なスチレン
系樹脂組成物に関するものであり、弱電、事務機器の外
装材等に応用する材料を提供するものである。
〈従来の技術〉
ゴム状弾性体によって変性(補強)されたスチレン系樹
脂は、加工性、機械的性質特に耐衝撃強度、電気特性に
優れた材料であり、電気、工業用分野の各種成形品に広
く使用されている。
脂は、加工性、機械的性質特に耐衝撃強度、電気特性に
優れた材料であり、電気、工業用分野の各種成形品に広
く使用されている。
しかしながら、かかるゴム変性スチレン系樹脂は、易燃
性および、電気回路等からの放熱に対する耐熱性が比較
的低いことにより、使用上の制限を受けている。
性および、電気回路等からの放熱に対する耐熱性が比較
的低いことにより、使用上の制限を受けている。
これらの点のうち、易燃性を解決するため、従来、種々
の有機ハロゲン系化合物、りん酸エステル系化合物、ア
ンチモン系化合物等の難燃剤をスチレン系樹脂に配合し
て難燃性を付与する方法が知られている。
の有機ハロゲン系化合物、りん酸エステル系化合物、ア
ンチモン系化合物等の難燃剤をスチレン系樹脂に配合し
て難燃性を付与する方法が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、スチレン系樹脂にこれらの難燃剤を添加
すると、難燃性は得られるが、反面、熱的性質やa械的
性質が低下するという欠点が生じた。
すると、難燃性は得られるが、反面、熱的性質やa械的
性質が低下するという欠点が生じた。
特に難燃性を充分に付与するためには、多量のjlI燃
剤の添加が必要になるが、その場合には耐熱性、耐衝撃
強度等は難燃剤の添加量の増加にしたがって、著しく低
下するという欠点があった。
剤の添加が必要になるが、その場合には耐熱性、耐衝撃
強度等は難燃剤の添加量の増加にしたがって、著しく低
下するという欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改良し、耐熱性
及び耐衝撃性の優れた難燃性スチレン系樹脂組成物を提
供するものである。
及び耐衝撃性の優れた難燃性スチレン系樹脂組成物を提
供するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
即ち、本発明は、
(イ)スチレン系樹脂とゴム変性スチレン系樹脂とのブ
レンド物またはゴム変性スチレン系樹脂100重量部、 (ロ)臭素系化合物(臭素含有量が40重量%以上でか
つ融点が80℃以上であるもの)1〜45重量部、 (ハ)三酸化アンチモン0.5〜15重量部、および (ニ)ガラス繊維1〜30重量部を配合してなるスチレ
ン系樹脂組成物であって、該組成物から得られる成形品
の加熱変形温度が85℃以上であり、かつ、耐衝撃強度
が5.Q kg −cm/ cm以上であることを特徴
とする難燃性スチレン系樹脂組成物に関するものである
。
レンド物またはゴム変性スチレン系樹脂100重量部、 (ロ)臭素系化合物(臭素含有量が40重量%以上でか
つ融点が80℃以上であるもの)1〜45重量部、 (ハ)三酸化アンチモン0.5〜15重量部、および (ニ)ガラス繊維1〜30重量部を配合してなるスチレ
ン系樹脂組成物であって、該組成物から得られる成形品
の加熱変形温度が85℃以上であり、かつ、耐衝撃強度
が5.Q kg −cm/ cm以上であることを特徴
とする難燃性スチレン系樹脂組成物に関するものである
。
本発明において、(イ)スチレン系樹脂としては、例え
ばポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリクロルスチ
レン等のようにスチレン、メチルスチレン、クロルスチ
レン等のスチレン系単量体を単独で重合して得られる重
合体のほかに、これらのスチレン系単量体の共重合体が
包含される。
ばポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリクロルスチ
レン等のようにスチレン、メチルスチレン、クロルスチ
レン等のスチレン系単量体を単独で重合して得られる重
合体のほかに、これらのスチレン系単量体の共重合体が
包含される。
これらのスチレン系樹脂は、塊状重合法、溶液重合法、
乳化重合法、懸濁重合法、あるいは塊状−懸濁重合法等
の種々の重合法によって製造することができるものであ
る。
乳化重合法、懸濁重合法、あるいは塊状−懸濁重合法等
の種々の重合法によって製造することができるものであ
る。
本発明において、(イ)ゴム変性スチレン系樹脂として
は、スチレン、メチルスチレン、クロルスチレン等のス
チレン系単量体とこれらのスチレン系単量体と共重合し
得る他の単量体やエラストマーとの共重合体が包含され
る。
は、スチレン、メチルスチレン、クロルスチレン等のス
チレン系単量体とこれらのスチレン系単量体と共重合し
得る他の単量体やエラストマーとの共重合体が包含され
る。
スチレン系単量体と共重合し得る他の単量体としては、
例えばアクリロニトリル、メタクロロニトリル等のアク
リロニトリル類、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和
カルボン酸類、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
等の不飽和カルボン酸エステル類、ブタジェン、イソプ
レン、クロロプレン等のジエン類、l−ブテン、1−ペ
ンテンのようなオレフィン類、その他無水マレイン酸の
ようなα、β−不飽和カルボン酸又はその無水物等を挙
げることができる。
例えばアクリロニトリル、メタクロロニトリル等のアク
リロニトリル類、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和
カルボン酸類、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
等の不飽和カルボン酸エステル類、ブタジェン、イソプ
レン、クロロプレン等のジエン類、l−ブテン、1−ペ
ンテンのようなオレフィン類、その他無水マレイン酸の
ようなα、β−不飽和カルボン酸又はその無水物等を挙
げることができる。
また、スチレン系単量体と共重合し得るエラストマーと
しては、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレ
ンゴム等のポリジエンゴムや、スチレン−ブタジェンゴ
ム等のスチレン−ジエンエラストマーや、スチレン−ブ
タジェン−スチレンゴム等の分子構造中にポリブタジエ
ンブロックを有するブロック共重合体エラストマー等を
挙げることができる。
しては、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレ
ンゴム等のポリジエンゴムや、スチレン−ブタジェンゴ
ム等のスチレン−ジエンエラストマーや、スチレン−ブ
タジェン−スチレンゴム等の分子構造中にポリブタジエ
ンブロックを有するブロック共重合体エラストマー等を
挙げることができる。
これらのゴム変性スチレン系樹脂は、上記スチレン系樹
脂と同様の塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁
重合法あるいは、塊状−懸濁重合法等の種々の重合法に
よって製造することができるものである。
脂と同様の塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁
重合法あるいは、塊状−懸濁重合法等の種々の重合法に
よって製造することができるものである。
本発明において、(イ)スチレン系樹脂とゴム変性スチ
レン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹
脂は、加熱変形温度が75℃以上のものが好ましい。加
熱変形温度が75℃未満の場合には、得られた難燃性ス
チレン系樹脂組成物の加熱変形温度として、85℃以上
のものが得られ難い。
レン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹
脂は、加熱変形温度が75℃以上のものが好ましい。加
熱変形温度が75℃未満の場合には、得られた難燃性ス
チレン系樹脂組成物の加熱変形温度として、85℃以上
のものが得られ難い。
また、ベース樹脂としてスチレン系樹脂とゴム変性スチ
レン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹
脂は、おのおの1種または2種以上を同時に任意の割合
で混合して用いることもできる。
レン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹
脂は、おのおの1種または2種以上を同時に任意の割合
で混合して用いることもできる。
本発明において耐熱性の指標とする加熱変形温度とは、
JIS K7207に従って繊維応力18.6kg/
ctAで測定されるものである。
JIS K7207に従って繊維応力18.6kg/
ctAで測定されるものである。
本発明において、耐衝撃強度はASTM D256に
従って成形品の厚みが2mの試験片にノツチを切削して
測定されるものである。
従って成形品の厚みが2mの試験片にノツチを切削して
測定されるものである。
本発明において難燃剤として用いる(口)臭素系化合物
は、臭素含有量が40重量%以上、好ましくは50重量
%以上、さらに好ましくは60重量%以上でかつ融点が
80℃以上、好ましくは150℃以上、さらに好ましく
は250 ’C以上のものである。
は、臭素含有量が40重量%以上、好ましくは50重量
%以上、さらに好ましくは60重量%以上でかつ融点が
80℃以上、好ましくは150℃以上、さらに好ましく
は250 ’C以上のものである。
該臭素系化合物としては、例えばデカブロムジフェニル
オキサイド、オクタブロムジフェニルオキサイド、テト
ラブロムビスフェノールA1テトラブロムビスフエノー
ルA−ビス(2,3−ジブロモプロピル)オキサイド、
テトラブロムビスフェノールSおよびビス(トリブロモ
フェノキシ)エタン等が挙げられるが、上記した臭素系
化合物に限定されるものでなく、また、該臭素系化合物
は、1種または2種以上の臭素系化合物を組み合わせて
、同時に用いることもできる。
オキサイド、オクタブロムジフェニルオキサイド、テト
ラブロムビスフェノールA1テトラブロムビスフエノー
ルA−ビス(2,3−ジブロモプロピル)オキサイド、
テトラブロムビスフェノールSおよびビス(トリブロモ
フェノキシ)エタン等が挙げられるが、上記した臭素系
化合物に限定されるものでなく、また、該臭素系化合物
は、1種または2種以上の臭素系化合物を組み合わせて
、同時に用いることもできる。
該臭素系化合物中の臭素含有量が40重量%未満の場合
には、難燃性を付与するため臭素系化合物の配合量が多
くなり、樹脂組成物の耐衝撃性を低下させるので好まし
くない。
には、難燃性を付与するため臭素系化合物の配合量が多
くなり、樹脂組成物の耐衝撃性を低下させるので好まし
くない。
また、該臭素系化合物の融点が80℃未満の場合には、
樹脂組成物の耐熱性が著しく低下するので好ましくない
。
樹脂組成物の耐熱性が著しく低下するので好ましくない
。
本発明において難燃剤としての(ロ)臭素系化合物の配
合量は、ベース樹脂としての(イ)スチレン系樹脂とゴ
ム変性スチレン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性ス
チレン系樹脂100重量部に対して、1〜45重量部の
範囲内、好ましくは2〜30重量部の範囲内である。
合量は、ベース樹脂としての(イ)スチレン系樹脂とゴ
ム変性スチレン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性ス
チレン系樹脂100重量部に対して、1〜45重量部の
範囲内、好ましくは2〜30重量部の範囲内である。
難燃剤の配合量が、1重量部未満の場合には、該スチレ
ン系樹脂組成物の難燃性がほとんど向上せずまた、難燃
剤の配合量が45重量部を越えると、耐衝撃強度などが
低下して好ましくない。
ン系樹脂組成物の難燃性がほとんど向上せずまた、難燃
剤の配合量が45重量部を越えると、耐衝撃強度などが
低下して好ましくない。
本発明において(ハ)二酸化アンチモンは、通常重版さ
れている微粉末状のものであって難燃剤とともに使用し
、難燃剤:二酸化アンチモンは重量比で1=1〜lO:
1の割合で配合する。
れている微粉末状のものであって難燃剤とともに使用し
、難燃剤:二酸化アンチモンは重量比で1=1〜lO:
1の割合で配合する。
本発明において(イ)スチレン系樹脂とゴム変性スチレ
ン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹脂
100重量部あたり(ハ)三酸化アンチモンの配合量は
、0.5〜15重量部である。
ン系樹脂とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹脂
100重量部あたり(ハ)三酸化アンチモンの配合量は
、0.5〜15重量部である。
三酸化アンチモンの配合量が0.5重量部未満の場合に
は、得られるスチレン系樹脂組成物の難燃性がほとんど
向上せず、15重量部を越えると、スチレン系樹脂組成
物の機械的性質例えば、耐衝撃強度が低下するので好ま
しくない。
は、得られるスチレン系樹脂組成物の難燃性がほとんど
向上せず、15重量部を越えると、スチレン系樹脂組成
物の機械的性質例えば、耐衝撃強度が低下するので好ま
しくない。
次に本発明において用いる(二)ガラス繊維は、繊維径
が直径で1〜20μのもので、繊維長が0.3〜10龍
のものが好ましい。また該ガラス繊維の表面をシラン系
化合物で処理したものが好ましい。ガラス繊維長が9.
3mm未満の場合には、該樹脂組成物の耐熱性および耐
衝撃性が不十分であり、10mmを越える場合には、成
形品の外観が不良になるので好ましくない。さらに好ま
しい繊維径は3〜15μであり、また、繊維長は0.3
〜8n、さらには0.5m6璽重が好ましい。
が直径で1〜20μのもので、繊維長が0.3〜10龍
のものが好ましい。また該ガラス繊維の表面をシラン系
化合物で処理したものが好ましい。ガラス繊維長が9.
3mm未満の場合には、該樹脂組成物の耐熱性および耐
衝撃性が不十分であり、10mmを越える場合には、成
形品の外観が不良になるので好ましくない。さらに好ま
しい繊維径は3〜15μであり、また、繊維長は0.3
〜8n、さらには0.5m6璽重が好ましい。
本発明において(ニ)ガラス繊維の配合量は、(イ)ス
チレン系樹脂とゴム変性スチレン系樹脂とのブレンド物
またはゴム変性スチレン系樹脂100重量部あたり1〜
30重量部好ましくは5〜25重量部である。ガラス繊
維の配合量が多いほど、耐熱性および耐衝撃性が共に高
くなるが、30重量部を越えると耐衝撃性が逆に低下す
ることもあり、また、成形品外観が不良となるので好ま
しくない。ガラス繊維の配合量が1重量部未満の場合に
は、樹脂組成物の耐熱性の向上が不十分となる。
チレン系樹脂とゴム変性スチレン系樹脂とのブレンド物
またはゴム変性スチレン系樹脂100重量部あたり1〜
30重量部好ましくは5〜25重量部である。ガラス繊
維の配合量が多いほど、耐熱性および耐衝撃性が共に高
くなるが、30重量部を越えると耐衝撃性が逆に低下す
ることもあり、また、成形品外観が不良となるので好ま
しくない。ガラス繊維の配合量が1重量部未満の場合に
は、樹脂組成物の耐熱性の向上が不十分となる。
本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は、上記4成分を
必須とするが、更に必要に応しては、通常の着色剤、B
HT等の酸化防止剤、ステアリン酸(塩)等の滑剤、耐
光変色防止の処方として、ヘンゾトリアヅール系などの
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの紫外線安定剤
、変色防止剤として多量体有機りん系化合物を配合添加
することも可能である。
必須とするが、更に必要に応しては、通常の着色剤、B
HT等の酸化防止剤、ステアリン酸(塩)等の滑剤、耐
光変色防止の処方として、ヘンゾトリアヅール系などの
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの紫外線安定剤
、変色防止剤として多量体有機りん系化合物を配合添加
することも可能である。
〈実施例〉
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、樹脂組
成物の評価は下記の要領により行ったものである。
成物の評価は下記の要領により行ったものである。
■ メルトフローインデックス:JIS K−721
0に準拠して測定条件200℃、5 kgの条件で測定
した。
0に準拠して測定条件200℃、5 kgの条件で測定
した。
■ 耐熱性の評価尺度として、加熱変形温度は、JIS
K7207に準拠して、繊維応力18.6kg/
cmで測定した。
K7207に準拠して、繊維応力18.6kg/
cmで測定した。
■ 耐衝撃強度の評価尺度として、アイゾツト衝撃強度
はASTM D256に/$拠して、厚み2龍の試験
片を用いて、切削ノツチ付で測定した。
はASTM D256に/$拠して、厚み2龍の試験
片を用いて、切削ノツチ付で測定した。
■ 難燃性:米国UL規格 tJL94に規定する垂直
燃焼試験を厚み2.0Hのテストピースにて行った。
燃焼試験を厚み2.0Hのテストピースにて行った。
実施例1〜5および比較例1〜5
下記の各成分を第1表の割合で配合し、190〜220
℃で混練して、樹脂組成物を調製した。
℃で混練して、樹脂組成物を調製した。
該組成物について、成形温度200°Cにして射出成形
加工を行い成形品を得た。
加工を行い成形品を得た。
得られた成形品による物性測定結果を第1表に示す。
スチレン系樹脂:住友化学工業■製ニスブライト〇一般
(GP)グレードとして、 #8:加熱変形変形−90℃、アイゾツト衝撃強度−=
1.7 kg−cna/ cm、 MF [= 3 g
/10ゴム変性スチレン系樹脂:住友化学工業■製ニス
ブライト0耐衝撃性(Hl)グレードとして、 5008M:加熱変形温度−84℃、アイゾツト衝撃強
度−7,Q kg −crn/ cm、 M F I
= 3 g/10分エスフ′ライト@超白H封Yグレー
ドとして、5005B:加熱変形温度−82°C、アイ
ゾツト衝撃強度−12kg−cm/ cm、 M F
I =2.2g/10分 離燃剤としては、 DBDP○:デカブロムジフェニルオキサイドであって
イスラエル国デノトンープロ ミン■製、 商品名 :FR1210 臭素含量:82% 融点 ;300°C TB、へ:テトラブロムビスフェノールAであって、奇
人化成■製 商品名 :ファイヤーガード2000 臭素含量:58% 融点 :180℃ TBA−DBPO:テトラブロムビスフェノールA−ジ
ブロモプロピルオキサイドで あって奇人化成@製 商品名 :ファイヤーガード3100 臭素含量:67.8% 融点 :90〜105 ’C TBS:テトラプロムビスフェノールSであって粉氷化
学工業側製 臭素含量=55% 融点 ;290℃ を使用した。
(GP)グレードとして、 #8:加熱変形変形−90℃、アイゾツト衝撃強度−=
1.7 kg−cna/ cm、 MF [= 3 g
/10ゴム変性スチレン系樹脂:住友化学工業■製ニス
ブライト0耐衝撃性(Hl)グレードとして、 5008M:加熱変形温度−84℃、アイゾツト衝撃強
度−7,Q kg −crn/ cm、 M F I
= 3 g/10分エスフ′ライト@超白H封Yグレー
ドとして、5005B:加熱変形温度−82°C、アイ
ゾツト衝撃強度−12kg−cm/ cm、 M F
I =2.2g/10分 離燃剤としては、 DBDP○:デカブロムジフェニルオキサイドであって
イスラエル国デノトンープロ ミン■製、 商品名 :FR1210 臭素含量:82% 融点 ;300°C TB、へ:テトラブロムビスフェノールAであって、奇
人化成■製 商品名 :ファイヤーガード2000 臭素含量:58% 融点 :180℃ TBA−DBPO:テトラブロムビスフェノールA−ジ
ブロモプロピルオキサイドで あって奇人化成@製 商品名 :ファイヤーガード3100 臭素含量:67.8% 融点 :90〜105 ’C TBS:テトラプロムビスフェノールSであって粉氷化
学工業側製 臭素含量=55% 融点 ;290℃ を使用した。
二酸化アンチモンとしては、中華人民共和国湖南産TW
INKLING 5TAI?印 高純度品で、三酸化ア
ンチモン純度が99.6%以上のものを使用しfこ。
INKLING 5TAI?印 高純度品で、三酸化ア
ンチモン純度が99.6%以上のものを使用しfこ。
ガラス繊維としては、
A:日本電気硝子@製 EC3−015−T321繊維
径13μ、繊維長1.、)in、アミノシラン、処理ア
クリル系ハインダー B:日本電気硝子(横裂 EC3−03−7321繊維
径13μ、繊維長3■膳、アミノシラン処理アクリル系
バインダー C:日本板硝子■製 REV−8 繊維径13μ、繊維長70〜80μ アミノシラン処理 を使用した。
径13μ、繊維長1.、)in、アミノシラン、処理ア
クリル系ハインダー B:日本電気硝子(横裂 EC3−03−7321繊維
径13μ、繊維長3■膳、アミノシラン処理アクリル系
バインダー C:日本板硝子■製 REV−8 繊維径13μ、繊維長70〜80μ アミノシラン処理 を使用した。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明の難燃性スチレン
系樹脂組成物は、スチレン系樹脂本来の機械的特性をt
員うことなく、難燃性、耐熱性および耐衝撃性に優れて
いる。
系樹脂組成物は、スチレン系樹脂本来の機械的特性をt
員うことなく、難燃性、耐熱性および耐衝撃性に優れて
いる。
Claims (3)
- (1)(イ)スチレン系樹脂とゴム変性スチレン系樹脂
とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹脂100重
量部、 (ロ)臭素系化合物(臭素含有量が40重量%以上でか
つ融点が80℃以上であるもの)1〜45重量部、 (ハ)三酸化アンチモン0.5〜15重量部、および (ニ)ガラス繊維1〜30重量部を配合してなるスチレ
ン系樹脂組成物であって、該組成物から得られる成形品
の加熱変形温度が85℃以上であり、かつ、耐衝撃強度
が5.0kg・cm/cm以上であることを特徴とする
難燃性スチレン系樹脂組成物。 - (2)(イ)スチレン系樹脂とゴム変性スチレン系樹脂
とのブレンド物またはゴム変性スチレン系樹脂が、加熱
変形温度が75℃以上である特許請求の範囲第1項記載
の難燃性スチレン系樹脂組成物。 - (3)(ロ)臭素系化合物が、デカブロムジフェニルオ
キサイド、オクタブロムジフェニルオキサイド、テトラ
ブロムビスフェノールA、テトラブロムビスフェノール
A−ビス(2,3−ジブロモプロピル)オキサイド、ビ
ス(トリブロモフェノキシ)エタンおよびテトラブロム
ビスフェノールSから選ばれる少なくとも1種である特
許請求の範囲第1項または第2項記載の難燃性スチレン
系樹脂組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30033286A JPS63152653A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
DE8787311103T DE3770927D1 (de) | 1986-12-16 | 1987-12-16 | Formkoerper auf basis einer polystyrolharz enthaltenden elastomeren zusammensetzung. |
EP19870311103 EP0272114B1 (en) | 1986-12-16 | 1987-12-16 | Mold products of an elastomeric composition containing styrenic resin |
CA 554474 CA1335852C (en) | 1986-12-16 | 1987-12-16 | Flame-retardant styrene-based resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30033286A JPS63152653A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152653A true JPS63152653A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17883497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30033286A Pending JPS63152653A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63152653A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02228348A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
WO2008047915A1 (fr) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Matériau de base de film et ruban adhésif |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52127958A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Toray Ind Inc | Flame-retardant styrene resin composition |
JPS5455050A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Self-extiguishing styrene resin composition |
JPS5485246A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant resin composition |
JPS5865753A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JPS60106847A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP30033286A patent/JPS63152653A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52127958A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Toray Ind Inc | Flame-retardant styrene resin composition |
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JPS5865753A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JPS60106847A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
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JPH02228348A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
WO2008047915A1 (fr) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Matériau de base de film et ruban adhésif |
KR101133001B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2012-04-09 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 필름 기재 및 점착 테이프 |
JP5268647B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2013-08-21 | 電気化学工業株式会社 | フイルム基材及び粘着テープ |
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