JPS63151441A

JPS63151441A - シ−ルリング自動分離装置

Info

Publication number: JPS63151441A
Application number: JP30070586A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kumasaka; 熊坂　康
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-06-24
Also published as: JPH0427026B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はシールリング自動分離装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、Ｏリングやリップシール等のシールリングの成形
法としては、■コンブレソヨン法、■インジェクション
・コンプレッション法、■インジェクション・ランナゲ
ート法、■インジェクション・コールドランナ法等の種
々の方法が知られている。

しかし、いずれの方法に於ても、成形後のシールリング
を取出すのに作業者が手作業で行なっていた。しかもい
わゆるパリ取り作業が極めて面倒であって、全体として
、作業能率が悪いという問題があった。

そこで、本発明者は連続的にゴムシートから加硫プレス
によって多数のシールリングを同時に成形する装置を、
既に特願昭６１−４０７９６号として提案した。しかし
、この提案に於ても、最終工程に於て、複数個のリング
部を成形したゴムシートから製品としてのリング部を確
実かつ高能率に分離することが出来るか否かの面では十
分に満足出来るとは言えない。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、上記提案
で記載した連続帯状のゴムシート、あるいは、（これ以
外）の一枚づつのゴムシートに、リング部を複数個形成
したものから、リング部を自動的に高能率に分離する装
置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のシールリング自動分離装置は、複数個のリング
部を加硫成形してなるゴムシートから各リング部を同時
に分離する自動分離装置であって；上記ゴムシートに形
成されたリング部の内側の内スクラップを打抜く中ポン
チと、膣中ポンチに相対的に軸心方向摺動自在として外
嵌されて上記リング部の外側の外スクラップから製品と
しての該リング部を打抜く円筒状の外ポンチと、を備え
ると共に、内スクラップを中ポンチにて打抜くと共にリ
ング部を外ポンチにて打抜いて、該リング部を、酸中外
ポンチ間に保持した状態にて、内外スクラップから分離
させ、かつ、分離した該リング部を、中外ポンチを相対
的に軸心方向に摺動させて該中外ポンチから離間させる
複数本のポンチユニット体と；上記外スクラップを受け
る外スクラップ当接面と、上記リング部を保持した状態
にて上記中ポンチの先端部が挿脱自在に挿通される複数
個の円孔と、を備えると共に、該スクラップ当接面にて
該外スクラップを受けて上記外ポンチにより該外スクラ
ップと該リング部とを分離させ、かつ、該円孔にてリン
グ部を保持しつつ上記中ポンチにより上記内スクラップ
と該リング部とを分離させる受け盤と；を備えている。

〔作用〕

上述の如（構成して、複数個のリング部を加硫成形して
なるゴムシートを、各リング部が円孔に対応するように
、受け盤に載置して、中ポンチにて、リング部の内スク
ラップを打抜くと共に、外ポンチにて外スクラップから
製品としてリング部を打抜けば、該リング部は中外ポン
チ間に保持された状態にて、内外スクラップからリング
部を分離させることができ、さらに、この状態から中外
ポンチを相対的に軸心方向に摺動させれば、該リング部
を取り出すことができる。つまり、この中外ポンチによ
る打抜きと、膣中外ポンチの相対的な軸心方向への摺動
にて、ゴムシートから製品としてのリング部（つまり、
いわゆるパリが付着していない状態のリング部）を分離
することができる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第２図は本発明に係るシールリング自動分離装置を示し
、真空プレス等にて加硫成形して予め複数個のリング部
１を形成してなる矩形状のゴムシート２が載置される受
け盤３と、該ゴムシート２に形成されたリング部１の内
側のスクラップ４を（第１図参照）を打抜く中ポンチ５
と、上記リング部１の外側の外スクラップ６から製品と
してのリング部ｌを打抜く外ポンチ７と、を備えている
。

また、中外ポンチ５．７とでもって、ポンチユニット体
８が形成される。

しかして、受け盤３には、上記ゴムシート２のリング部
１に対応した個数の円孔９・・・が貫設され、また、該
円孔９は上端部が大径部１０とされている。

そして、この受け盤３は、両側端にブロック体１１が固
着された基盤１２に、固着され、さらに、該受け盤３の
両側端には夫々２本づつ合計４本の支柱１３が立設され
ている。

また、各支柱１３にはコイルスプリング等の弾発部材１
４が外嵌され、さらに、上記外ポンチ７を保持する外ポ
ンチ保持盤１５と、上記中ポンチを保持する中ポンチ保
持盤１６と、が取付けられている。

即ち、外ポンチ保持盤１５の両端部に貫孔１７が言設さ
れて、該貫孔１７に上記支柱１３が挿通され、また、中
ポンチ保持盤１６の両端部にも貫孔１８が貫設されて、
該支柱１３が挿通されている。つまり、支柱１３は弾発
部材１４と、外ポンチ保持盤１５の貫孔１７と、中ポン
チ保持盤１６の貫孔１８と、を串挿状に挿通している。

そして、中外ポンチ保持盤１５．１６は図示省略の流体
シリンダ等の上下動揺動部材により夫々上下動自在とし
ている。なお、弾発部材１４は外ポンチ保持盤１５を常
に上方へ弾発付勢し、該外ポンチ保持盤１５と受け盤３
との間を通常は図例の様に所定間隔に保っている。

しかして、第３図と第４図に示す様に、中ポンチ５は円
筒体からなり、その先端面に円錐面１９を。

形成して外周端縁刃先部２０を形成していると共に、基
端部は小径部２１に形成され、該小径部２１が、上記中
ポンチ保持盤１６に形成された取付孔２２に嵌合されて
いる。２３は該小径部２１に嵌合される止め輪であって
、該中ポンチ５の小径部２１の中ポンチ保持盤１６の取
付孔２２からの外れ止めである。また、外ポンチ７は該
中ポンチ５に軸心方向摺動自在として外嵌される円筒体
からなり、その先端面に円錐面２４を形成して外周端縁
刃先部２５を形成している。そして、核外ポンチ７の基
端部は中ポンチ５と同様に小径部２６に形成され、該小
径部２６が上記外ポンチ保持盤１５に形成された取付孔
２７に嵌合されている。２８は該小径部２６に形成され
る止め輪であって、核外ポンチ７の小径部２６の外ポン
チ保持盤１５の取付孔２７からの外れ止めである。

従って、第３図に示す状態から外ポンチ保持盤１５を下
降させ又は中ポンチ保持盤１６を上昇させれば、第４図
に示す様に、中ポンチ５の外周端縁刃先部２０を外ポン
チ７にて被覆することができ、また、第４図に示す状態
から外ポンチ保持盤１５を上昇又は中ポンチ保持盤１６
を下降させれば、第３図に示す様に、中ポンチ５の外周
端縁刃先部２０を外ポンチ７から突出させることができ
る。

そして、このように中外ポンチ保持盤１５．１６に取付
けられた中外ポンチ５，７をポンチユニット体８として
上記ゴムシート２のリング部ｌの個数（つまり、受け盤
３の円孔９の個数）に対応するように、配置する。

また、上述のゴムシート２は、ノーバリ金型によって加
硫形成され、リング部１は分離されればＯリングとなる
形状を有し、第１図Ｉに示す様に、内スクラップ４は、
中央に薄膜部４ａを、周囲に横断面小菱形リング部４ｂ
を、備えた円盤形であり、そして、外スクラップ６は大
半が薄膜部６ａであって、リング部４との境界部に横断
面小菱形リング部６ｂを有する。この場合、中ポンチ５
の外径寸法Ａは、小菱形すング部成形部４ｂとリング部
１との間のくい切り部２８の内径寸法Ｂと同−乃至僅か
に大きく設定されると共に、円孔９の小径部２９の内径
寸法Ｃより僅かに小さく設定される。また、外ポンチ７
の外径寸法りは、小菱形すング部成形部６ｂとリング部
１との間のくい切り部３０の内径寸法Ｅと同−乃至僅か
に小さく設定されると゛共に、円孔９の大径部１０の内
径寸法Ｆより僅かに小さく設定されている。つまり、円
孔９の小径部２９は中ポンチ５の先端部が挿説自在とさ
れる。

しかして、第１図はこのシールリング自動分離装置の要
部拡大作動説明図を示す。

すなわち、この装置にて、ゴムシート２からリング部１
に分離するには、まず、第２図に示す様に、該ゴムシー
ト２を、各リング部１が各円孔９に対応するように、受
け盤３に載置する。つまり、受け盤３の上面である外ス
クラップ当接面３２にて外スクラップ６を受ける。そし
て、中外ポンチ５゜７を第１図■に示す状態（つまり、
中ポンチ５の外周端縁刃先部２０が外ポンチ７にて被）
された状ｒ：、）として、ポンチユニット体８を矢印Ｇ
の如く下降させ、第１図■に示す様に、外ポンチ７の外
周端縁刃先部２５にて、くい切り部３ｏを切断して、リ
ング部１と外スクラップ６とを分離させる。そして、こ
の内スクラップ４が付着された状態のリング部１が外ポ
ンチ７に押圧されて円孔９の大径部１０内に嵌入されて
、該大径部１ｏに保持されるまで該外ポンチ７を下降さ
せると共に、中ポンチ５をさらに下降させて、該中ポン
チ５にて、くい切り部２８を切断して、第１図■に示す
様に内スクラップ４とリング部１とを分離させる。この
とき、中ポンチ５の先端部は円孔９から僅かに下方へ突
出され、内スクラップ４はこの受け盤３から落下する。

次に、この状態から（図示省略の）押え手段にて外スク
ラップ６を受け盤３に押えつつ、ポンチユニット体８を
第１図■の矢印Ｈの如く上昇させれば、内外スクラップ
４，６から分離されたリング部１は、その弾性力によっ
て中ポンチ５の外周面に圧接すると共に外ポンチ７の円
錐面２４に圧接して、該中外ポンチ５．７間に保持され
た状態となり、ポンチユニット体８と共に、第１図■に
示す様に、浮上する。また、外スク？ツブ６は受け盤３
上面に残るので、他の機械式の排除手段や空気吹飛し手
段等にて、これを矢印に方向に排除する。

そして、この状態から、中外ポンチ５．７を軸心方向に
相対的に摺動させて、第１図■に示す様に、中ポンチ５
の先端部が外ポンチ７中に内装されるようにすれば、製
品としてのシールリング３１が矢印りの如く落下して、
ゴムシート２からシールリング３１を取り出すことがで
きる。

本発明は図示の実施例に限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、両くい切
り部２８．３０を切断する場合、中外ポンチ５．７の両
外周端縁刃先部２０．２５を同一面として、両くい切り
部２８．３０を同時切断するも、中ポンチ５を外ポンチ
７から下方へ突出させて先にくい切り部２８を切断した
後、くい切り部３０を切断するようにするも自由である
。また、リングシールとしてＯリング以外のものとする
ことも自由である。

〔発明の効果〕

本発明のシールリング自動分離装置は、中外ポンチ５．
７による打抜きと、該中外ポンチ５，７の相対的な軸心
方向への摺動にて、ゴムシート２から製品としてのリン
グ部を分離することができ、その作業能率は極めて向上
する。また、複数本のポンチユニット体の各々は、中ポ
ンチと外ポンチとを同一軸心にて配設されているので、
コンパクトな構造となり、多数のリング部が設けられた
ゴムシートから多数の該リング部を一度に分離させるこ
とができ、極めて有用なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールリング自動分離装置の要部を断
面で示すと共に作動を工程順に説明するための説明図、
第２図は本装置の簡略正面図、第３図と第４図は要部拡
大断面図である。１・・・リング部、２・・・ゴムシート、３・・・受け
盤、４・・・内スクラップ、５・・・中ポンチ、６・・
・外スクラップ、７・・・外ポンチ、８・・・ポンチユ
ニット体、９・・・円孔、３２・・・外スクラップ当接
面。

Claims

【特許請求の範囲】１、複数個のリング部を加硫成形してなるゴムシートか
ら各リング部を同時に分離する自動分離装置であって、上記ゴムシートに形成されたリング部の内側の内スクラ
ップを打抜く中ポンチと、該中ポンチに相対的に軸心方
向摺動自在として外嵌されて上記リング部の外側の外ス
クラップから製品としての該リング部を打抜く円筒状の
外ポンチと、を備えると共に、内スクラップを中ポンチ
にて打抜くと共にリング部を外ポンチにて打抜いて、該
リング部を、該中外ポンチ間に保持した状態にて、内外
スクラップから分離させ、かつ、分離した該リング部を
、中外ポンチを相対的に軸心方向に摺動させて該中外ポ
ンチから離間させる複数本のポンチユニット体と、上記外スクラップを受ける外スクラップ当接面と、上記
リング部を保持した状態にて上記中ポンチの先端部が挿
脱自在に挿通される複数個の円孔と、を備えると共に、
該スクラップ当接面にて該外スクラップを受けて上記外
ポンチにより該外スクラップと該リング部とを分離させ
、かつ、該円孔にてリング部を保持しつつ上記中ポンチ
により上記内スクラップと該リング部とを分離させる受
け盤と、を備えたことを特徴とするシールリング自動分離装置。