CN117620009A - 一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺，属于模具加工技术领域；包括：冲头，所述冲头通过冲压孔与上模相卡合，所述上模用于控制抬杆，在上模进行上下移动时进行操作；定位装置，用于对钢制滤网模具方向进行限制，所述定位装置位于上模的下方；所述定位装置包括滑动杆，所述滑动杆的一侧安装有齿条一，所述齿条一远离滑动杆的一侧与齿块相啮合，所述滑动杆的一侧设置有环形圈，所述环形圈的外侧安装有若干个齿块。本发明通过定位装置与限位装置接触滤网的表面并随冲头同步运动，齿块与驱动器的配合使用，可带动限位块对滤网的外部进行限制，在冲压的同时，能够对网子的方向进行限制，增加网子成型率。

Description

一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺。

背景技术

钢制滤网是一种用于过滤和筛选的设备，通常由钢材制成。这种滤网可以用于各种工业、制造和处理过程中，以分离固体颗粒或其他杂质，使液体或气体更加纯净，在制造的过程中，钢制滤网往往会涉及到对钢制滤网的拉伸，而钢制滤网的拉伸是通过将金属材料应用力以增加其长度的加工工艺。同时，拉伸工艺用于将原始金属材料（通常是带状或片状的金属）形成滤网的细丝。

已知的现有技术中，对滤网的限制为固定，需要与工件表面贴合并进行滤网方向进行限制，同时对滤网的限制只能适用于滤网底部，对于平面不同高度的工件是无法适用的。

目前，市面上所有制作的钢制滤网都为圆形或椭圆形，而由于圆形的钢制滤网拉伸产品在成型时，很容易出现材料走料不均匀、易开裂、易超皱、表面不平、尺寸不到位等现象，同时也无法保证网子在成型拉伸的均匀流动性，因此，目前市面上并没有出现钢制滤网拉伸产品。

因此，本申请提供了一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺以解决现有的容易出现材料走料不均匀、易开裂、易褶皱、表面不平、尺寸不到位等现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺，解决了网子无法形成均匀流一种钢制滤网拉伸模具，包括：冲头，所述冲头通过冲压孔与上模相卡合，所述上模用于通过抬杆进行拿取，在冲头进行冲压完成时进行操作；定位装置，用于对钢制滤网模具方向进行限制，所述定位装置位于上模的下方；所述定位装置包括滑动杆，所述滑动杆的一侧安装有齿条一，所述齿条一远离滑动杆的一侧与齿块相啮合，所述滑动杆的一侧设置有环形圈，所述环形圈的外侧安装有若干个齿块，若干个齿块按环形圈的圆周方向等距分布，所述环形圈的内部安装有连接杆，所述齿块的另一侧与齿条二相啮合，所述齿条二远离齿块的一侧与固定块相连接，所述固定块的一侧安装有定位块，所述定位块的一侧安装有限位块；限制装置，用于限制钢制滤网拉伸的朝向，所述限制装置远离上模的一侧与环形圈靠近上模的一侧安装。

优选的，所述限制装置包括定位环，所述定位环的内部安装有固定环一，所述固定环一的顶部安装有滑动块，所述滑动块的上端安装有固定环二，所述滑动块远离固定环二的一侧安装有定位杆，所述定位杆的底部与定位环相滑动，所述定位环的底部安装有对接环，所述对接环的底部安装有齿轮，所述滑动块的内部安装有滑杆。

优选的，所述滑杆的一侧安装有转杆，所述转杆的外侧安装有滚轮，所述滚轮的一侧设置有操作杆，所述操作杆的一侧设置有驱动杆。

优选的，所述操作杆的外侧安装有固定环二与固定环一，所述固定环一的底部设置有齿轮，所述齿轮的远离固定环一的一侧与齿槽相啮合，所述齿槽的外侧安装有转环一，所述转环一的外周安装有若干个插块，若干个所述插块的底部安装有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的一侧设置有驱动器，所述驱动器的一端与滑动杆相连接，所述驱动器远离滑动杆的一侧设置有转环二，所述支撑杆的底部安装有环圈。

优选的，所述转环二的一端与转轴相连接，所述转轴的外侧安装有连接杆，用于能够驱动连接杆带动环形圈进行上下转动。

优选的，所述环圈的底部安装有下模，所述下模的上端设置有垫圈，所述下模的上端开设有左右相对的固定孔，所述固定孔的上端设置有上模，所述上模的顶部安装有橡胶垫。

一种钢制滤网拉伸模具的拉伸工艺，包括以下步骤：步骤一、冲孔和打凸包：利用上模和下模，在对钢制滤网进行冲孔和打凸包，以加强滤网强度；其中，在上模部分中，使用打凸包采用间隙为1.1~1.2；在下模部分中，对钢制滤网冲压时，会有概率出现不同的方向，这时候启动定位装置对钢制滤网的冲压点进行限制，并通过限制装置对钢制滤网的朝向限制在下模的中心点处。

步骤二、撕开：撕开要拉伸区域；其中，在上模部分中，冲头撕开要拉伸区域；在下模部分中，对已经拉伸的部位，通过定位装置对拉伸区域进行限制，环圈内加有脱料内顶块。

步骤三、冲孔：冲切后使拉伸部分不连着主料部分；其中，在上模部分中，冲头冲切后使拉伸部分不连着主料部分；在下模部分中，冲切异形孔通过环圈镶在模板中，冲切后使拉伸部分不连着主料部分，对冲孔变形保证在孔径范围20%以内，同时对孔径的大小限制为±20%。

步骤四、一次拉伸：按钢制滤网制品的周长尺寸，拉伸形成第一椭圆形的凸包产品，所述第一椭圆形的高度低于标准产品；其中，在上模部分中，一次拉伸通过定位装置的上模整板固定；在下模部分中，一次拉伸通过限制装置固定在环圈上，浮料高等同于其他下模浮升高度。

步骤五、多步拉伸：按矩形的周长尺寸，继续拉伸第一椭圆形的凸包产品，以成型为钢制滤网。

有益效果：本发明提供了一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、通过定位装置与限位装置接触滤网的表面并随冲头同步运动，齿块与驱动器的配合使用，可带动限位块对滤网的外部进行限制，在冲压的同时，能够对网子的方向进行限制，增加网子成型率。

2、定位装置用于对钢制滤网的拉伸进行限制，防止工件拉伸次数过多或者过低，保证网子的均匀流动，同时能够进一步地对网子的四端朝着同一方向进行拉伸。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为钢制滤网拉伸模具立体结构示意图。

图2为钢制滤网拉伸模具立体侧视结构示意图。

图3为冲压孔侧视结构示意图。

图4为上模侧视结构示意图。

图5为下模俯视结构示意图。

图6为下模主视放大结构示意图。

图7为驱动器侧视放大结构示意图。

图8为转环一立体放大结构示意图。

图9为转环二俯视结构示意图。

图10为转环一侧视结构示意图。

图11为定位装置侧视结构示意图。

图12为齿块俯视结构示意图。

图13为固定环二俯视结构示意图。

图14为固定环一仰视结构示意图。

图15为限制装置立体放大结构示意图。

［附图标记］

11、下模；12、上模；13、冲压孔；14、抬杆；15、冲头；16、垫圈；17、固定孔；18、插块；19、支撑杆；110、驱动器；111、转环一；112、齿槽；113、环圈；114、转环二；2、定位装置；22、环形圈；23、齿块；24、定位块；25、固定块；26、齿条二；27、限位块；28、滑动杆；29、齿条一；210、转轴；211、连接杆；3、限制装置；33、固定环一；34、定位环；35、齿轮；36、对接环；37、定位杆；38、固定环二；39、滑动块；310、滚轮；311、驱动杆；312、滑杆；313、转杆；314、操作杆。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施列为最佳、优选实施例，对于一些公知技术领域技术人员也可采用其他替代方式而实施；而且附图部分仅是为了更具体地描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

本申请实施例通过提供流动性，同时孔径比例大小不一，同时朝向不是一个方向，定位杆无法在工件内部对滤网四周进行限制定位，只能在滤网表面进行冲压后，才能够对滤网表面进行拉伸与打磨，二次制作大的问题，在使用时，实现了通过定位装置安装在下模的内部，当滤网通过冲头对接触工件表面冲压的时候进行拉伸方向限制，在拉伸的同时，通过限制装置对滤网的均匀流动性进行改变。

已知的现有技术中，对滤网的限制为固定，需要与工件表面贴合并进行滤网方向进行限制，同时对滤网的限制只能适用于滤网底部，对于平面不同高度的工件是无法适用的。

如图1－图15所示的，本发明的实施例提供一种钢制滤网拉伸模具，包括：冲头15，冲头15通过冲压孔13与上模12相卡合，上模12用于通过抬杆14进行拿取，在冲头15进行冲压完成时进行操作；定位装置2，用于对钢制滤网模具方向进行限制，定位装置2位于上模12的下方。

定位装置2包括滑动杆28，滑动杆28的一侧安装有齿条一29，齿条一29远离滑动杆28的一侧与齿块23相啮合，滑动杆28的一侧设置有环形圈22，环形圈22的外侧安装有若干个齿块23，若干个齿块23按环形圈22的圆周方向等距分布，环形圈22的内部安装有连接杆211，齿块23的另一侧与齿条二26相啮合，齿条二26远离齿块23的一侧与固定块25相连接，固定块25的一侧安装有定位块24，定位块24的一侧安装有限位块27。

当操作工将冲压滤网所需的模具放置在上模12的底部后，通过冲头15对模具进行冲压，在冲头15对模具冲压时候，为了防止网子出现流动不均匀性，这时通过驱动器110驱动转轴210进行顺时针转动，通过转轴210顺时针带动连接杆211转动，随后连接杆211驱动固定在环形圈22外侧的齿块23一同转动，通过齿块23与齿条二26之间相啮合，从而在齿块23在顺时针转动的时候也将带动齿条二26在齿块23的驱动下进行上下滑动，当齿块23进行上下滑动时，将驱动定位块24与限位块27一同转动，对滤网流动性进行限制，使滤网在冲压时保证滤网朝一个方向进行冲压。

限制装置3，用于限制钢制滤网拉伸的朝向，限制装置3远离上模12的一侧与环形圈22靠近上模12的一侧安装。

在进一实施例中，限制装置3包括定位环34，定位环34的内部安装有固定环一33，固定环一33的顶部安装有滑动块39，滑动块39的上端安装有固定环二38，滑动块39远离固定环二38的一侧安装有定位杆37，定位杆37的底部与定位环34相滑动，定位环34的底部安装有对接环36，对接环36的底部安装有齿轮35，滑动块39的内部安装有滑杆312。

滑杆312的一侧安装有转杆313，转杆313的外侧安装有滚轮310，滚轮310的一侧设置有操作杆314，操作杆314的一侧设置有驱动杆311

驱动杆311的使用，能够带动固定环一33和固定环二38在驱动杆311的推动下进行同向转动。

操作杆314的外侧安装有固定环二38与固定环一33，固定环一33的底部设置有齿轮35，齿轮35的远离固定环一33的一侧与齿槽112相啮合，齿槽112的外侧安装有转环一111，转环一111的外周安装有若干个插块18，若干个插块18的底部安装有支撑杆19。

通过若干个插块18的使用能够带动转环一111进行顺时针转动，在转环一111的顺时针转动下也将带动齿槽112转动，同时在齿槽112的转动下也将会带动与之相啮合的齿轮35，从而能够驱动定位环34转动，同时在定位环34的驱动下也将带动驱动杆311进行转动。

支撑杆19的一侧设置有驱动器110，驱动器110的一端与滑动杆28相连接，驱动器110远离滑动杆28的一侧设置有转环二114，支撑杆19的底部安装有环圈113。

通过驱动器110带动连接杆211进行转动，从而连接杆211能够驱动齿块23在齿条一29进行上下限位转动，同时齿条一29的外侧安装的滑动杆28，用来对齿条一29限制齿块23转动时，提供支撑力。

转环二114的一端与转轴210相连接，转轴210的外侧安装有连接杆211，用于能够驱动连接杆211带动环形圈22进行上下转动。

环圈113的底部安装有下模11，下模11的上端设置有垫圈16，下模11的上端开设有左右相对的固定孔17，固定孔17的上端设置有上模12，上模12的顶部安装有橡胶垫。

通过使用橡胶垫能够降低冲头15在对模具冲压的时，会出现摩擦的现象，提升上模12的使用寿命。

一种钢制滤网拉伸模具的拉伸工艺，包括以下步骤：步骤一、冲孔和打凸包：利用上模12和下模11，在对钢制滤网进行冲孔和打凸包，以加强滤网强度；其中，在上模12部分中，使用打凸包采用间隙为1.2；在下模11部分中，对钢制滤网冲压时，会有概率出现不同的方向，这时候启动定位装置2对钢制滤网的冲压点进行限制，并通过限制装置3对钢制滤网的朝向限制在下模11的中心点处。

步骤二、撕开：撕开要拉伸区域；其中，在上模12部分中，冲头15撕开要拉伸区域；在下模11部分中，对已经拉伸的部位，通过定位装置2对拉伸区域进行限制，环圈113内加有脱料内顶块，且对滤网外层涂抹润滑油，从而能够进行润滑，同时在撕开的时候，对模具所产生的间隙进行限制，限制的范围在0.9mm内。

步骤三、冲孔：冲切后使拉伸部分不连着主料部分；其中，在上模12部分中，冲头15冲切后使拉伸部分不连着主料部分；在下模11部分中，冲切异形孔通过环圈113镶在模板中，冲切后使拉伸部分不连着主料部分，对冲孔变形保证在孔径范围20%以内，同时对孔径的大小限制为±20%。

步骤四、一次拉伸：按钢制滤网制品的周长尺寸，拉伸形成第一椭圆形的凸包产品，第一椭圆形的高度低于标准产品；其中，在上模12部分中，一次拉伸通过定位装置2的上模整板固定；在下模11部分中，一次拉伸通过限制装置3固定在环圈113上，浮料高等同于其他下模11浮升高度。

步骤五、多步拉伸：按矩形的周长尺寸，继续拉伸第一椭圆形的凸包产品，以成型为钢制滤网，在对滤网冲压的步骤的上模部分中，冲头15固定装设在上模12内的冲压孔13上，冲压孔13上装设有仿形型腔；在冲孔步骤的下模11部分中，环圈113装在下模11上，环圈113为仿形型腔。在落料步骤的上模12部分中，落半成品切断冲头15切出半成品和废料冲头15切断无用废料，在落料步骤的下模11部分中，落半成品切断下落入到环圈113底部，同时环圈113内设有的顶出块也将滤网顶出。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢制滤网拉伸模具，其特征在于，包括：

冲头（15），所述冲头（15）通过冲压孔（13）与上模（12）相卡合，所述上模（12）用于通过抬杆（14）进行拿取，在冲头（15）进行冲压完成时进行操作；

定位装置（2），用于对钢制滤网模具方向进行限制，所述定位装置（2）位于上模（12）的下方；

所述定位装置（2）包括滑动杆（28），所述滑动杆（28）的一侧安装有齿条一（29），所述齿条一（29）远离滑动杆（28）的一侧与齿块（23）相啮合，所述滑动杆（28）的一侧设置有环形圈（22），所述环形圈（22）的外侧安装有若干个齿块（23），若干个齿块（23）按环形圈（22）的圆周方向等距分布，所述环形圈（22）的内部安装有连接杆（211），所述齿块（23）的另一侧与齿条二（26）相啮合，所述齿条二（26）远离齿块（23）的一侧与固定块（25）相连接，所述固定块（25）的一侧安装有定位块（24），所述定位块（24）的一侧安装有限位块（27）；

限制装置（3），用于限制钢制滤网拉伸的朝向，所述限制装置（3）远离上模（12）的一侧与环形圈（22）靠近上模（12）的一侧安装。

2.根据权利要求1所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述限制装置（3）包括定位环（34），所述定位环（34）的内部安装有固定环一（33），所述固定环一（33）的顶部安装有滑动块（39），所述滑动块（39）的上端安装有固定环二（38），所述滑动块（39）远离固定环二（38）的一侧安装有定位杆（37），所述定位杆（37）的底部与定位环（34）相滑动，所述定位环（34）的底部安装有对接环（36），所述对接环（36）的底部安装有齿轮（35），所述滑动块（39）的内部安装有滑杆（312）。

3.根据权利要求2所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述滑杆（312）的一侧安装有转杆（313），所述转杆（313）的外侧安装有滚轮（310），所述滚轮（310）的一侧设置有操作杆（314），所述操作杆（314）的一侧设置有驱动杆（311）。

4.根据权利要求3所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述操作杆（314）的外侧安装有固定环二（38）与固定环一（33），所述固定环一（33）的底部设置有齿轮（35），所述齿轮（35）的远离固定环一（33）的一侧与齿槽（112）相啮合，所述齿槽（112）的外侧安装有转环一（111），所述转环一（111）的外周安装有若干个插块（18），若干个所述插块（18）的底部安装有支撑杆（19）。

5.根据权利要求4所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述支撑杆（19）的一侧设置有驱动器（110），所述驱动器（110）的一端与滑动杆（28）相连接，所述驱动器（110）远离滑动杆（28）的一侧设置有转环二（114），所述支撑杆（19）的底部安装有环圈（113）。

6.根据权利要求5所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述转环二（114）的一端与转轴（210）相连接，所述转轴（210）的外侧安装有连接杆（211），用于能够驱动连接杆（211）带动环形圈（22）进行上下转动。

7.根据权利要求5所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，所述环圈（113）的底部安装有下模（11），所述下模（11）的上端设置有垫圈（16），所述下模（11）的上端开设有左右相对的固定孔（17），所述固定孔（17）的上端设置有上模（12），所述上模（12）的顶部安装有橡胶垫。

8.一种钢制滤网拉伸模具的拉伸工艺，依据权利要求5、6、7任一项所述的钢制滤网拉伸模具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲孔和打凸包：利用上模（12）和下模（11），在对钢制滤网进行冲孔和打凸包，以加强滤网强度；其中，在上模（12）部分中，使用打凸包采用间隙为1.1~1.2；在下模（11）部分中，对钢制滤网冲压时，会有概率出现不同的方向，这时候启动定位装置（2）对钢制滤网的冲压点进行限制，并通过限制装置（3）对钢制滤网的朝向限制在下模（11）的中心点处；

步骤二、撕开：撕开要拉伸区域；其中，在上模（12）部分中，冲头（15）撕开要拉伸区域；在下模（11）部分中，对已经拉伸的部位，通过定位装置（2）对拉伸区域进行限制，环圈（113）内加有脱料内顶块；

步骤三、冲孔：冲切后使拉伸部分不连着主料部分；其中，在上模（12）部分中，冲头（15）冲切后使拉伸部分不连着主料部分；在下模（11）部分中，冲切异形孔通过环圈（113）镶在模板中，冲切后使拉伸部分不连着主料部分，对冲孔变形保证在孔径范围20%以内，同时对孔径的大小限制为±20%；

步骤四、一次拉伸：按钢制滤网制品的周长尺寸，拉伸形成第一椭圆形的凸包产品，所述第一椭圆形的高度低于标准产品；其中，在上模（12）部分中，一次拉伸通过定位装置（2）的上模整板固定；在下模（11）部分中，一次拉伸通过限制装置（3）固定在环圈（113）上，浮料高等同于其他下模（11）浮升高度；

步骤五、多步拉伸：按矩形的周长尺寸，继续拉伸第一椭圆形的凸包产品，以成型为钢制滤网。