JPS63140134A - 摩擦材 - Google Patents
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- JPS63140134A JPS63140134A JP28421686A JP28421686A JPS63140134A JP S63140134 A JPS63140134 A JP S63140134A JP 28421686 A JP28421686 A JP 28421686A JP 28421686 A JP28421686 A JP 28421686A JP S63140134 A JPS63140134 A JP S63140134A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車のブレーキパッド、ブレーキラ
イニング、クラッチフェーシングとして使用される摩擦
材に関するものである。
イニング、クラッチフェーシングとして使用される摩擦
材に関するものである。
(従来の技術〕
従来、自動車のブレーキパッド、ブレーキライニング、
クラッチフェーシング等に使用される摩擦材の基材とし
てアスベストが多く使用されている。しかしアスベスト
が人体に有害であるという報告が出されてからは、非ア
スベスト系摩擦材の研究がなされている。
クラッチフェーシング等に使用される摩擦材の基材とし
てアスベストが多く使用されている。しかしアスベスト
が人体に有害であるという報告が出されてからは、非ア
スベスト系摩擦材の研究がなされている。
非アスベスト系の摩擦材には、例えば特開昭81−13
13027号公報に開示されているような摩擦材用粒状
組成物が使用されている。同公報に開示の摩擦材用粒状
組成物は、モース硬度7以上の無機物粉末を含むもので
ある。摩擦材にモース硬度7以上の粒状物(ジルコニア
、アルミナ、炭化ケイ素等)を添加すると摩擦係数が向
上し、この点に関しては好ましいもになる。
13027号公報に開示されているような摩擦材用粒状
組成物が使用されている。同公報に開示の摩擦材用粒状
組成物は、モース硬度7以上の無機物粉末を含むもので
ある。摩擦材にモース硬度7以上の粒状物(ジルコニア
、アルミナ、炭化ケイ素等)を添加すると摩擦係数が向
上し、この点に関しては好ましいもになる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、これらの粒状物が添加された摩擦材は、いわゆ
るブレーキ鳴きが増大するといった問題を生じる。これ
らの粒状物は、粉砕品であるため外側形状が角ばった形
状(ブロッキー)であり、しかもモース硬度7以上と非
常に硬い、そのため制動時には、第3図に示すように、
摩擦材1の表面に出ている粉砕粒状物2が相手材である
ディスクロータ3を攻撃して食い込み、その状態でディ
スクロータ3は矢示方向に移動する。いわゆるスティッ
クスリップ現象を起こし、ディスクロータ3を必要以上
に傷つけるだけではなく、スキール音(またはキー音と
も言われる)の発生原因となる。その結果、いわゆるブ
レーキ鳴きを生じ、運転者に不快感を与えることになる
。
るブレーキ鳴きが増大するといった問題を生じる。これ
らの粒状物は、粉砕品であるため外側形状が角ばった形
状(ブロッキー)であり、しかもモース硬度7以上と非
常に硬い、そのため制動時には、第3図に示すように、
摩擦材1の表面に出ている粉砕粒状物2が相手材である
ディスクロータ3を攻撃して食い込み、その状態でディ
スクロータ3は矢示方向に移動する。いわゆるスティッ
クスリップ現象を起こし、ディスクロータ3を必要以上
に傷つけるだけではなく、スキール音(またはキー音と
も言われる)の発生原因となる。その結果、いわゆるブ
レーキ鳴きを生じ、運転者に不快感を与えることになる
。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、相手材であるデ
ィスクロータを必要以上に傷つけることなく、異常音の
発生がない摩擦材を提供しようとするものである。
ィスクロータを必要以上に傷つけることなく、異常音の
発生がない摩擦材を提供しようとするものである。
上記問題点を解決するための本発明の摩擦材は、モース
硬度が7〜8、平均粒径が1〜3gmでかつ形状が中空
部を有する球状である無機物粉末0.5〜10重量%と
、 tam成分と、熱硬化樹脂と、摩擦調整剤とを含有
している。
硬度が7〜8、平均粒径が1〜3gmでかつ形状が中空
部を有する球状である無機物粉末0.5〜10重量%と
、 tam成分と、熱硬化樹脂と、摩擦調整剤とを含有
している。
無機物粉末として、例えばセラミックバルーンが使用さ
れる。なお無機物粉末は、球状の度合いが90%以上、
耐圧強度が80000ps i以上が好ましい。
れる。なお無機物粉末は、球状の度合いが90%以上、
耐圧強度が80000ps i以上が好ましい。
繊維成分としては、例えば耐熱性有機m維(芳香族ポリ
アミド線維、ノボロイド繊維など)、無機繊維(ガラス
ファイバ、ロックウール、炭素繊維、スチールファイバ
や真鍮ファイバ、銅ファイバ等の金属繊維)である、熱
硬化性樹脂としては1例えばフェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、メラミン系樹脂などである。摩擦調整剤は、
例えばカシューダスト、グラファイト、金属硫化物(二
硫化モリブデン、三硫化アンチモン、硫化鉛等)、金属
酸化物(酸化ジルコニラJ・、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、耐化硅素等)、金属粉(銅粉、真鍮粉、
亜鉛粉等)で単数種または複数種混合して用いられる。
アミド線維、ノボロイド繊維など)、無機繊維(ガラス
ファイバ、ロックウール、炭素繊維、スチールファイバ
や真鍮ファイバ、銅ファイバ等の金属繊維)である、熱
硬化性樹脂としては1例えばフェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、メラミン系樹脂などである。摩擦調整剤は、
例えばカシューダスト、グラファイト、金属硫化物(二
硫化モリブデン、三硫化アンチモン、硫化鉛等)、金属
酸化物(酸化ジルコニラJ・、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、耐化硅素等)、金属粉(銅粉、真鍮粉、
亜鉛粉等)で単数種または複数種混合して用いられる。
上記本発明のPJ擦材で、無機物粉末は、モース硬度が
7〜8、平均粒径が1〜3Bm、比率が0.5〜lO重
量%であるから、摩擦係数路が適度になり、ディスクロ
ータへの攻撃性も少ない。モース硬度が6以下、平均粒
径が1gm以下では。
7〜8、平均粒径が1〜3Bm、比率が0.5〜lO重
量%であるから、摩擦係数路が適度になり、ディスクロ
ータへの攻撃性も少ない。モース硬度が6以下、平均粒
径が1gm以下では。
ディスクロータに対する摩耗効果(アブレーシブ効果)
が少ないために摩擦係数が向上しない、また比率が0.
5重量%に満たないと摩擦係数が不足してしまう、モー
ス硬度が9以上、平均粒径が31Lm以上では、ディス
クロータへの攻撃性が増してスティックスリップ現象を
起こしやすい、また比率が10重量%を越えると、ディ
スクロータへの攻撃性が大きくなってしまう。
が少ないために摩擦係数が向上しない、また比率が0.
5重量%に満たないと摩擦係数が不足してしまう、モー
ス硬度が9以上、平均粒径が31Lm以上では、ディス
クロータへの攻撃性が増してスティックスリップ現象を
起こしやすい、また比率が10重量%を越えると、ディ
スクロータへの攻撃性が大きくなってしまう。
無機物粉末の形状が球状であるため、第2図に示すよう
に、摩擦材lの表面に出ている無機物粉末5が相手材で
あるディスクロータ3に食い込みにくい、したがって、
その状態でディスクロータ3は矢示方向に移動してもス
ティックスリップ現象を起こすことはない。
に、摩擦材lの表面に出ている無機物粉末5が相手材で
あるディスクロータ3に食い込みにくい、したがって、
その状態でディスクロータ3は矢示方向に移動してもス
ティックスリップ現象を起こすことはない。
第1図に示すように、摩擦材lの無機物粉末5は中空部
6を有しているので、ディスクロータ3との摺動面で発
生した微小振動が矢印のように中空部6に侵入してくる
と、その振動を拡散し、吸収する。そのため異常音の発
生が抑制される。なお−機物粉末の耐圧強度が小さいと
、摺動により摩耗したり、破損により中空部が無くなる
ため、微小振動を減少させる作用がなくなってしまう。
6を有しているので、ディスクロータ3との摺動面で発
生した微小振動が矢印のように中空部6に侵入してくる
と、その振動を拡散し、吸収する。そのため異常音の発
生が抑制される。なお−機物粉末の耐圧強度が小さいと
、摺動により摩耗したり、破損により中空部が無くなる
ため、微小振動を減少させる作用がなくなってしまう。
そのため中空部を有する無機物粉末がシラスバルーンや
ガラスバルーンでは耐圧強度が弱く、異常音の発生を抑
制する効果は短寿命である。
ガラスバルーンでは耐圧強度が弱く、異常音の発生を抑
制する効果は短寿命である。
また摩擦材の無機物粉末は、#熱温度が低いと耐フェー
ド性を悪化させる傾向にある。
ド性を悪化させる傾向にある。
以下、本発明を適用する摩擦材としてブレーキ摩擦材を
製造し、その性能試験をした例を詳細に説明する。
製造し、その性能試験をした例を詳細に説明する。
実施例のブレーキ摩擦材は、従来から知られた、いわゆ
るモールド法で製造できる。先ず所定量のfa維基材と
熱硬化性樹脂と摩擦調整剤を混合機で約15分間混合す
る。その混合材料を加圧型内に入れ、常温のま−,30
0Kg/am2で1分間加圧して予備成形する。この予
@成形物をホットプレス型に入れて150℃、 300
Kg/cm2で10分間加圧して加熱成形する。それを
250℃で3吟間熱処理してアフタキュアが完了する。
るモールド法で製造できる。先ず所定量のfa維基材と
熱硬化性樹脂と摩擦調整剤を混合機で約15分間混合す
る。その混合材料を加圧型内に入れ、常温のま−,30
0Kg/am2で1分間加圧して予備成形する。この予
@成形物をホットプレス型に入れて150℃、 300
Kg/cm2で10分間加圧して加熱成形する。それを
250℃で3吟間熱処理してアフタキュアが完了する。
そして平面研磨機で所定の厚みに研磨し、ブレーキ摩擦
材が出来上がる。
材が出来上がる。
下記の第1表の実施例1〜実施例3および比較例4〜比
較例9には、上記方法により試作したプレーキ摩擦材の
各成分の配合組成(重量%)が示しである。実施例1〜
実施例3は本発明を適用した配合組成であり、比較例4
〜比較例9は本発明を適用外の配合組成である。
較例9には、上記方法により試作したプレーキ摩擦材の
各成分の配合組成(重量%)が示しである。実施例1〜
実施例3は本発明を適用した配合組成であり、比較例4
〜比較例9は本発明を適用外の配合組成である。
表中の無機物粉末は、実施例1〜実施例3・比較例4・
比較例5については、ゼラン工業社(ZEELAN I
N[1USTRIES ING、)製のゼオスフアース
(ZEEOSPHERES商品名)を用いる。同品は略
球形の形状をしており中空部を有するシリカ−アルミナ
・セラミックのバルーンで、モース硬度が7である。比
較例6に使用した無機物粉末はアルミナの粉砕粒(モー
ス硬度9)、比較例7に使用した無機物粉末はマグネシ
アの粉砕粒(モース硬度6)、比較例8に使用した無機
物粉末はジルコニアの粉砕粒(モース硬度7)、比較例
9に使用した無機物粉末はシラスバルーン(球形、中空
部有り)である、その他、am成分としてスチールファ
イバ、熱硬化性樹脂としてフェノールレジン、摩擦調整
剤としてグラファイト、カシューダストを用いた。
比較例5については、ゼラン工業社(ZEELAN I
N[1USTRIES ING、)製のゼオスフアース
(ZEEOSPHERES商品名)を用いる。同品は略
球形の形状をしており中空部を有するシリカ−アルミナ
・セラミックのバルーンで、モース硬度が7である。比
較例6に使用した無機物粉末はアルミナの粉砕粒(モー
ス硬度9)、比較例7に使用した無機物粉末はマグネシ
アの粉砕粒(モース硬度6)、比較例8に使用した無機
物粉末はジルコニアの粉砕粒(モース硬度7)、比較例
9に使用した無機物粉末はシラスバルーン(球形、中空
部有り)である、その他、am成分としてスチールファ
イバ、熱硬化性樹脂としてフェノールレジン、摩擦調整
剤としてグラファイト、カシューダストを用いた。
ii表 配合組成例(重量%)
(以下余白)
表の各側の配合によって得たブレーキ摩擦材にについて
、摩擦係数p、耐フェード性、相手材に対する攻撃性(
ロータの摩耗度)、ブレーキ鳴きの各項目について性能
試験をし、その評価結果を総合評価とともに第2表に示
しである。
、摩擦係数p、耐フェード性、相手材に対する攻撃性(
ロータの摩耗度)、ブレーキ鳴きの各項目について性能
試験をし、その評価結果を総合評価とともに第2表に示
しである。
第2表 性能評価結果
5:非常に良好 4:良好 3二中程度2:悪い
1:かなり悪い 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明を適用した摩擦材は、相手
材であるディスクロータを必要以上に傷つけることなく
、異常音の発生が殆どない。また摩擦係数も適度で、耐
フェード性も高い、したがって本発明の摩擦材は要求に
適合した総合的に優れたものである。
1:かなり悪い 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明を適用した摩擦材は、相手
材であるディスクロータを必要以上に傷つけることなく
、異常音の発生が殆どない。また摩擦係数も適度で、耐
フェード性も高い、したがって本発明の摩擦材は要求に
適合した総合的に優れたものである。
第1図・第2図は本り明の摩擦材の動作の説明する図、
第3図は従来の摩擦材のスティックスリップ現象を説明
する図である。 1 、、、、、摩擦材 2・5 、、、、、無機物粉末 3・・・・・ディスクロータ 6 、、、、、中空部
第3図は従来の摩擦材のスティックスリップ現象を説明
する図である。 1 、、、、、摩擦材 2・5 、、、、、無機物粉末 3・・・・・ディスクロータ 6 、、、、、中空部
Claims (1)
- 1、モース硬度が7〜8、平均粒径が1〜3μmでかつ
形状が中空部を有する球状である無機物粉末0.5〜1
0重量%と、繊維成分と、熱硬化樹脂と、摩擦調整剤と
を含有することを特徴とする摩擦材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28421686A JPH0721297B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28421686A JPH0721297B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63140134A true JPS63140134A (ja) | 1988-06-11 |
JPH0721297B2 JPH0721297B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17675669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28421686A Expired - Lifetime JPH0721297B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 摩擦材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0721297B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0513769A2 (en) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Composite friction material |
EP0870950A3 (en) * | 1997-04-11 | 2001-01-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Power transmission member |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP28421686A patent/JPH0721297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0513769A2 (en) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Composite friction material |
EP0513769A3 (en) * | 1991-05-14 | 1993-03-03 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Composite friction material |
EP0870950A3 (en) * | 1997-04-11 | 2001-01-17 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Power transmission member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0721297B2 (ja) | 1995-03-08 |
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