JPS6313853Y2 - - Google Patents
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- JPS6313853Y2 JPS6313853Y2 JP12673180U JP12673180U JPS6313853Y2 JP S6313853 Y2 JPS6313853 Y2 JP S6313853Y2 JP 12673180 U JP12673180 U JP 12673180U JP 12673180 U JP12673180 U JP 12673180U JP S6313853 Y2 JPS6313853 Y2 JP S6313853Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、プレス加工の材料送りライン等にお
ける材料の迅速交換を可能にした材料巻戻し装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a material rewinding device that enables quick exchange of material in a material feeding line for press working or the like.
近時プレス作業においては、多品種少量生産化
の傾向にあり、このなかでプレス製品のコスト低
減を図るためには、各プレス作業における段取り
時間を短縮することが必要となつている。 In recent press operations, there has been a trend toward high-mix, low-volume production, and in order to reduce the cost of press products, it has become necessary to shorten the setup time for each press operation.
そこで、プレス作業における段取り時間の短縮
化を図るためにプレス機に対する金型の交換作業
を短時間に、かつ正確に行わせるために、迅速金
型交換システム(Quick Die Change System)、
いわゆるQDCシステムが導入され、一部では実
用化されるようになつてきている。 Therefore, in order to shorten the setup time in press operations, we developed a Quick Die Change System to quickly and accurately change the die for the press machine.
The so-called QDC system has been introduced and is beginning to be put into practical use in some areas.
一方、プレス作業ラインをみると、プレス機及
びそれに装着される金型、さらに金型の加工位置
に所定量の材料を送り込むための材料送り装置等
が、主要な構成部材となるが、さらにコイル状に
巻かれた材料、いわゆるコイル材を扱う場合は、
このコイル材を巻戻して送り装置に供給するため
材料巻戻し装置も重要な構成部材となる。 On the other hand, when looking at a press work line, the main components are a press machine, a mold attached to it, and a material feeding device for feeding a predetermined amount of material into the processing position of the mold. When handling material wound into a shape, so-called coil material,
A material unwinding device is also an important component in order to unwind this coil material and supply it to the feeding device.
この材料巻戻し装置は、プレス機側での材料の
消費量に応じて、コイル材を巻戻し方向に回転さ
せてプレス機側に供給するものであり、例えば、
第1図に示すようなリール形の材料巻戻し装置が
知られている。 This material unwinding device rotates the coiled material in the unwinding direction and supplies it to the press machine depending on the amount of material consumed on the press machine side. For example,
A reel-type material unwinding device as shown in FIG. 1 is known.
すなわち、基台1上に立設した支柱2により支
持されたモータ部3の回転を減速部4を適宜減速
して回転軸、いわゆるリール軸5に伝達し、この
リール軸5の周辺にこれと連結して配設された複
数個(図示実施例では4個)の保持金具6により
その内径部が保持されているコイル材7を回転さ
せてコイル材7を巻戻し、加工位置に供給する構
成になるものである。 That is, the rotation of the motor section 3 supported by the support column 2 erected on the base 1 is transmitted to the rotating shaft, the so-called reel shaft 5, by appropriately decelerating the speed reduction section 4. A configuration in which a coil material 7 whose inner diameter portion is held by a plurality of (four in the illustrated embodiment) interconnected holding fittings 6 is rotated, the coil material 7 is rewound, and the coil material 7 is supplied to a processing position. It is something that becomes.
またこの第1図で、8は、コイル材7の挿入方
向端部を支える押え部材、9は、コイル材7が保
持金具6から抜け落るのを防止するために、前記
リール軸5に着脱自在に設けられる抜止め部材で
ある。 Further, in FIG. 1, 8 is a holding member that supports the end of the coil material 7 in the insertion direction, and 9 is a holding member that can be attached to and removed from the reel shaft 5 in order to prevent the coil material 7 from falling off from the holding fitting 6. This is a retaining member that can be freely installed.
さらに、一般にこの種の材料巻戻し装置では、
種々の内径のコイル材7に適用できるように前記
保持金具6は、同心状に広がつたり狭まつたりす
る構成となつており、また前記モータ部3は、巻
戻されたコイル材7のたわみ量を、図示しない適
宜な検出機構により検出し、そのたわみ量に応じ
て起動、停止が制御されるようになつている。 Furthermore, this type of material unwinding device generally requires
The holding fitting 6 is configured to expand and narrow concentrically so that it can be applied to coil materials 7 of various inner diameters, and the motor section 3 is configured to expand and narrow concentrically so that it can be applied to coil materials 7 having various inner diameters. The amount of deflection is detected by an appropriate detection mechanism (not shown), and starting and stopping are controlled according to the amount of deflection.
すなわち、従来から用いられているリール形式
の材料巻戻し装置は、一般にコイル材の保持部と
回転駆動部とが一体に構成されているために、例
えば加工材料が異なる毎に抜止め部材9をリール
軸5から外し、コイル材7を入れ替える作業が必
要となり、コイル材7の交換作業が面倒であり、
またその交換作業に多くの時間を要し、その間プ
レス機は停止せざるを得なかつた。 In other words, in conventional reel-type material rewinding devices, the coil material holding part and rotational drive part are generally integrated, so for example, the retaining member 9 must be installed each time a different material is to be processed. It is necessary to remove the coil material 7 from the reel shaft 5 and replace the coil material 7, which makes replacing the coil material 7 troublesome.
Moreover, the replacement work required a lot of time, and the press machine had to be stopped during that time.
さらに、この材料巻戻し装置を複数台用意し、
それぞれに必要とするコイル材をあらかじめ装架
しておいて、コイル材の交換作業を省くことも考
えられるが、この場合も、各材料巻戻し装置を加
工位置に対して正しい位置に設定する作業、いわ
ゆる材料の通り出し作業がその都度必要となると
ともに、また材料巻戻し装置を複数台用意するこ
とは、コスト的にも問題がある。 Furthermore, we prepare multiple units of this material rewinding device,
It may be possible to install the necessary coil materials in each in advance and eliminate the need to replace the coil materials, but in this case as well, it is necessary to set each material unwinding device to the correct position relative to the processing position. In addition, a so-called material unwinding operation is required each time, and providing a plurality of material rewinding devices poses a problem in terms of cost.
本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
でありコイル材を保持する保持部と駆動部とを分
割し、保持部のみ複数台用意して、駆動部は各保
持部に対して共通して用いるようにし、加工作業
に供するコイル材を、各保持部にあらかじめ装架
しておくとともに、駆動部は、加工位置に対して
正しい位置に設置しておき、加工すべき材料が替
わるごとに保持部のみを交換することにより、材
料の交換作業の迅速化及びその作業の簡略化を図
つた材料巻戻し装置を提供することを目的とする
ものである。 The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and the holding part that holds the coil material and the driving part are separated, only a plurality of holding parts are prepared, and the driving part is common to each holding part. The coil material to be used for processing is preloaded on each holding part, and the drive part is installed in the correct position relative to the processing position, and the coil material to be processed is changed each time the material to be processed changes. It is an object of the present invention to provide a material rewinding device that speeds up and simplifies material replacement work by replacing only the holding portion.
以下、図面を参照して本考案による材料巻戻し
装置の一実施例を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the material rewinding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第2図は、本考案による材料巻戻し装置の一実
施例の概略構成を示す側面図、第3図は、第2図
中における−線に沿つて切断し矢印方向から
みた平面図である。 FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of an embodiment of the material rewinding device according to the present invention, and FIG. 3 is a plan view taken along the - line in FIG. 2 and viewed from the direction of the arrow.
しかして、この第2図及び第3図において、1
1は駆動部であり、12がコイル材の保持部であ
る。 However, in FIGS. 2 and 3, 1
Reference numeral 1 represents a driving portion, and reference numeral 12 represents a holding portion for the coil material.
そして、共通の駆動部11に対して、保持部1
2が加工に供する材料の種類に応じて複数台用意
されるようになるものである。 Then, for the common drive unit 11, the holding unit 1
A plurality of machines 2 are prepared depending on the type of material to be processed.
ところで、前記駆動部11は、次のように構成
される。 By the way, the drive unit 11 is configured as follows.
まず基台13上に支柱14が立設され、この支
柱14によりモータ部15及び減速部16が支持
される。また、前記減速部16には、制動機構が
組込まれている。そして、前記モータ部15の回
転が前記減速部16により適宜減速されて、駆動
軸17に伝達される構成になるものである。 First, a support 14 is erected on the base 13, and the motor section 15 and the speed reducer 16 are supported by the support 14. Further, the deceleration section 16 has a built-in braking mechanism. The rotation of the motor section 15 is appropriately decelerated by the deceleration section 16 and transmitted to the drive shaft 17.
この場合、前記駆動軸17の形状としては種々
の形状が考えられるが、この第2図に示す実施例
では、保持部12の後述する回転軸としてのリー
ル軸と係合する断面ほぼ半月状の孔部17aが形
成された形状となつている。 In this case, various shapes can be considered as the shape of the drive shaft 17, but in the embodiment shown in FIG. It has a shape in which a hole 17a is formed.
さらに、保持部12との連結及び位置合せを容
易、かつ確実に行わせるために、前記基台13に
は、案内溝18aの形成された案内板18と、駆
動部11に対する保持部12の進入方向両側に一
対の案内羽根19が取付けられている。 Furthermore, in order to easily and reliably connect and align with the holding part 12, the base 13 includes a guide plate 18 in which a guide groove 18a is formed, and a guide plate 18 that allows the holding part 12 to enter the drive part 11. A pair of guide vanes 19 are attached to both sides in the direction.
また、13aは、前記基台13が載置固定され
るとともに、駆動部11と保持部12とが連結さ
れる際に、保持部12も載置され、前記駆動軸1
7と保持部12のリール軸の高さ位置を合せて、
両者の連結を容易にするために設けられる平坦状
の基板である。 Further, the base 13 is placed and fixed, and the holding part 12 is also placed when the driving part 11 and the holding part 12 are connected, and the driving shaft 1
7 and the height position of the reel shaft of the holding part 12,
This is a flat substrate provided to facilitate connection between the two.
この基板13aは、材料送り装置の設置床面に
凹凸などがなく、平坦である場合は設けなくとも
よい。さらに、基板13aを別個に設けずに、基
台13を広く形成して、この基台13の延在部に
保持部12を載置するようにしてもよい。 This substrate 13a may not be provided if the floor surface on which the material feeding device is installed is flat and has no irregularities. Furthermore, instead of providing a separate substrate 13a, the base 13 may be formed wide, and the holding portion 12 may be placed on an extending portion of the base 13.
一方、保持部12は次のように構成される。 On the other hand, the holding section 12 is configured as follows.
まず21は基台であり、この基台21には保持
部12の移動を容易にするために移動輪22が配
設され、基台21の下面には、前記駆動部11の
案内板18の案内溝18aと係合するピン23が
突設されている。 First, reference numeral 21 denotes a base. A movable wheel 22 is disposed on this base 21 to facilitate the movement of the holding part 12. On the lower surface of the base 21, a guide plate 18 of the drive part 11 is mounted. A pin 23 is provided to protrude and engage with the guide groove 18a.
そして、前記基台21には支柱24が立設され
て、この支柱24により軸受部25が支持され、
さらにこの軸受部25により回転軸としてのリー
ル軸26が回転自在に支持される。 A support 24 is erected on the base 21, and a bearing portion 25 is supported by the support 24.
Furthermore, a reel shaft 26 as a rotating shaft is rotatably supported by this bearing portion 25.
また、前記リール軸26には、ほぼ中央部を境
にそしてそのねじ山の巻き方向を逆にする長ねじ
部27が設けられ、この長ねじ部27に複数個の
保持金具28が螺合して、前記長ねじ部27を回
動させることにより前記保持金具28を同心状に
広げたり、あるいは狭めたりする構成となつてい
る。 Further, the reel shaft 26 is provided with a long threaded portion 27 that reverses the winding direction of the threads approximately at the center thereof, and a plurality of holding fittings 28 are screwed into this long threaded portion 27. By rotating the long screw portion 27, the holding fitting 28 is concentrically expanded or narrowed.
さらに29は、図示二点鎖線で示すコイル材3
0の挿入方向端部を支える押え部材、31は、コ
イル材30の抜け落ちを防止する抜止め部材であ
る。また、前記リール軸26の先端は、駆動部1
1の回転軸17の孔部17aに係合するように断
面ほぼ半月状に形成されている。 Furthermore, 29 is a coil material 3 indicated by a two-dot chain line in the figure.
A presser member 31 that supports the end of the coil material 30 in the insertion direction is a retaining member that prevents the coil material 30 from falling off. Further, the tip of the reel shaft 26 is connected to the drive unit 1.
The cross section is formed into a substantially half-moon shape so as to be engaged with the hole 17a of the rotating shaft 17 of No. 1.
しかして上述した構成において、前記駆動部1
1を、例えばプレス機などに対して、最適な材料
巻戻し装置に設置する。 However, in the above-described configuration, the drive section 1
1 in a suitable material unwinding device, for example for a press.
次に、複数台用意されて、それぞれにコイル材
30が装架された保持部12のうち、加工に供す
るコイル材30が装架された保持部12を選び、
駆動部11方向に移動させて両者を連結させる。 Next, from among the plurality of holding parts 12 each having a coil material 30 mounted thereon, a holding part 12 mounted with a coil material 30 to be processed is selected,
The drive unit 11 is moved to connect the two.
この場合、前記保持部12を駆動部11方向に
進めることにより、まずピン23が案内板18の
案内溝18aに係合し、ついで移動輪22が案内
羽根19により案内されて移動するようになり、
保持部12の移動方向前後左右方向の動きが、所
定方向に規制されてリール軸26の先端部が駆動
軸17の孔部17aに嵌合する。 In this case, by advancing the holding part 12 in the direction of the driving part 11, the pin 23 first engages with the guide groove 18a of the guide plate 18, and then the movable wheel 22 is guided by the guide vane 19 and moves. ,
The movement of the holding portion 12 in the forward, backward, leftward and rightward directions is restricted in a predetermined direction, and the tip of the reel shaft 26 fits into the hole 17a of the drive shaft 17.
しかる後、連結部材であるねじ20により駆動
軸17とリール軸26とを締付け固定することに
より、駆動部11と保持部12との連結が完了
し、駆動部とコイル材の保持部を有する材料巻戻
し装置が得られる。 After that, by tightening and fixing the drive shaft 17 and the reel shaft 26 with the screw 20 which is a connecting member, the connection between the drive part 11 and the holding part 12 is completed, and the material having the drive part and the holding part of the coil material is removed. A rewinding device is obtained.
しかして、モータ部15を起動することにより
巻戻された材料のたわみ量を図示しない検出機構
により検出し、その検出量に応じてモータ部15
の起動、停止を制御することにより、プレス機な
どの加工位置に材料が供されるようになる。 By starting the motor section 15, the amount of deflection of the rewound material is detected by a detection mechanism (not shown), and the motor section 15
By controlling the start and stop of the machine, material can be delivered to a processing position such as a press machine.
また、加工すべき材料が替わる場合は、駆動部
11と保持部12との連結を解き、新たに加工す
べき材料のコイル材30が装架された保持部12
を駆動部11の設置位置まで移動させて両者を結
合させれば、材料の通り出し作業等の面倒な位置
合せ作業をほとんど行うことなく、容易、かつ短
時間に材料の交換作業が行えることになる。 In addition, when the material to be processed changes, the drive unit 11 and the holding unit 12 are uncoupled, and the holding unit 12 on which the coil material 30 of the new material to be processed is mounted is removed.
By moving the drive unit 11 to the installation position of the drive unit 11 and connecting the two, it is possible to easily and quickly replace the material without having to perform troublesome positioning work such as feeding the material out. Become.
さらに、保持部12は、コイル材30を保持し
て、これを回転自在に支持する簡単な構成である
ために安価に製造でき、駆動部と保持部を一体に
有する従来の材料巻戻し装置を複数台用意するの
に比べて、大幅なコスト低減が可能となるもので
ある。 Furthermore, since the holding part 12 has a simple structure that holds the coil material 30 and supports it rotatably, it can be manufactured at low cost, and it can be manufactured at low cost without using a conventional material rewinding device that has a driving part and a holding part integrally. Compared to preparing multiple units, it is possible to significantly reduce costs.
ところで、駆動軸17とリール軸26との結合
方式は、上述した第2図に示す実施例以外にも
種々の形式を採用できるものであり、例えば第4
図に示すように駆動軸17の孔部17aにキー溝
を設け、リール軸26側にキーを形成した構造、
あるいは図示はしないが、駆動軸17とリール軸
26とをゴムなどの弾力性のある物質を介して連
結したり、それぞれの軸17,26に対して相対
的な運動をする仲介物を介在させて連結し、駆動
軸17とリール軸26の軸心にわずかなずれがあ
つても回転駆動力の伝達を可能にする構造、ある
いは周知の自在継手構造など、必要に応じて任意
の結合方式を採用できるものである。 By the way, various types of coupling methods between the drive shaft 17 and the reel shaft 26 can be adopted in addition to the embodiment shown in FIG.
As shown in the figure, a structure in which a key groove is provided in the hole 17a of the drive shaft 17 and a key is formed on the reel shaft 26 side,
Alternatively, although not shown, the drive shaft 17 and the reel shaft 26 may be connected via an elastic material such as rubber, or an intermediary that moves relative to the respective shafts 17 and 26 may be interposed. Any coupling method may be used as necessary, such as a structure that connects the drive shaft 17 and the reel shaft 26 and enables transmission of rotational driving force even if there is a slight misalignment between the axes of the drive shaft 17 and the reel shaft 26, or a well-known universal joint structure. It can be adopted.
さらに、駆動軸17とリール軸26との結合部
分の長さを大きくとつておくことにより、駆動部
11に対する保持部12の結合位置を、保持部1
2の進入方向に対して変更できるようにしておけ
ば、コイル材30の幅が変つた場合においても材
料の通り出し作業を容易に行えるようになる。 Furthermore, by setting the length of the connecting portion between the drive shaft 17 and the reel shaft 26 to be large, the connecting position of the holding portion 12 with respect to the driving portion 11 can be adjusted.
If the width of the coil material 30 is changed by changing the direction in which the coil material 30 enters, it becomes possible to easily carry out the work of drawing out the material even if the width of the coil material 30 changes.
そのほか本考案は、上記、かつ図面に示した実
施例に限定されることなく、その要旨を変更しな
い範囲で種々変形して実施できるものである。 In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be implemented with various modifications without changing the gist thereof.
以上述べたように、本考案による材料巻戻し装
置は、モータを備えた駆動部と、コイル材をその
内径部から支える保持部とを分割し、前記駆動部
をプレス機等に対して所定位置に設置しておくと
ともに、必要に応じて前記保持部を複数台用意
し、それぞれに対して必要とするコイル材を装架
しておき、材料が替わるごとに共通の駆動部に対
して保持部を交換することにより材料の交換作業
を可能にした構造になるものである。 As described above, the material rewinding device according to the present invention is divided into a driving part equipped with a motor and a holding part that supports the coil material from its inner diameter, and the driving part is positioned at a predetermined position relative to a press machine etc. At the same time, if necessary, prepare multiple holding parts and load the necessary coil material for each, and each time the material changes, the holding part for a common drive part is installed. The structure allows material replacement by replacing the material.
したがつて、本考案によれば材料の交換を迅
速、かつ容易に行うことが可能となり、しかも位
置合せ作業等がほとんど不要となるので、段取り
時間を大幅に短縮でき、例えばプレス機における
QDCシステムと併用して使用すれば、プレス作
業の実稼動時間の向上が図れ、作業効率を向上さ
せる上から、また製品コストを低減する上から
も、得られる効果はきわめて大である。 Therefore, according to the present invention, it is possible to quickly and easily exchange materials, and there is almost no need for alignment work, so the setup time can be significantly shortened, for example, in a press machine.
When used in conjunction with the QDC system, the actual operating time of press work can be improved, and the effects of improving work efficiency and reducing product costs are extremely large.
さらに、本考案による材料巻戻し装置は、機構
的にも簡単で、かつ安価に構成できる保持部側の
みを複数台用意することによつて、複数種類の材
料の迅速交換が可能になるという特長を有するた
め、段取り時間の大幅な短縮を図り、かつ安価な
材料送りラインを構成する上からも得られる効果
はきわめて大である。 Furthermore, the material rewinding device according to the present invention has the advantage that it is mechanically simple and can be configured at low cost, and by preparing multiple units only on the holding part side, it is possible to quickly exchange multiple types of materials. As a result, it is possible to significantly shorten setup time and to construct an inexpensive material feeding line, which is extremely effective.
第1図は、従来の材料送り装置の概略構造を説
明するための斜視図、第2図は、本考案による材
料巻戻し装置の一実施例の概略構成を示す側面
図、第3図は、第2図中における−線に沿つ
て切断し、矢印方向からみた平面図、第4図は、
本考案による材料巻戻し装置の他の実施例を示す
要部斜視図である。
11……駆動部、12……保持部、15……モ
ータ部、17……駆動軸、20……ねじ、25…
…軸受部、26……リール軸、28……保持金
具。
FIG. 1 is a perspective view for explaining the schematic structure of a conventional material feeding device, FIG. 2 is a side view showing a schematic structure of an embodiment of the material rewinding device according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a plan view taken along the - line in FIG. 2 and viewed from the direction of the arrow.
FIG. 7 is a perspective view of main parts showing another embodiment of the material rewinding device according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Drive part, 12... Holding part, 15... Motor part, 17... Drive shaft, 20... Screw, 25...
... Bearing part, 26 ... Reel shaft, 28 ... Holding metal fitting.
Claims (1)
れた量に応じてその材料を回転させて巻戻し、
加工位置に送り出す材料巻戻し装置において、
コイル状に巻回された材料を保持金具によりそ
の内径方向から支持して、かつ支柱により前記
材料を所定の高さ位置において回転可能に支持
する保持部と、この保持部とは別体に構成さ
れ、前記保持部の回転軸とほぼ等しい高さ位置
にあつて保持部の回転軸と着脱自在に結合され
る駆動軸を有し、所定のタイミングでこの駆動
軸を材料巻戻し方向に回転させる駆動部と、作
動時、前記駆動部の駆動軸と前記保持部の回転
軸を連結する連結部材とを備えた構成になる材
料巻戻し装置。 (2) 前記保持部は、移動機構を有する構成になる
実用新案登録請求の範囲第1項記載の材料巻戻
し装置。 (3) 前記保持部の回転軸と駆動部の駆動軸は、そ
の結合位置を可変できる構成になる実用新案登
録請求の範囲第1項又は第2項記載の材料巻戻
し装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) Supporting material wound into a coil, rotating and unwinding the material according to the amount used,
In the material rewinding device that sends out to the processing position,
A holding part that supports a material wound into a coil shape from its inner diameter direction by a holding fitting and rotatably supports the material at a predetermined height position by a support, and this holding part is configured separately. and has a drive shaft that is located at approximately the same height as the rotation axis of the holding part and is detachably coupled to the rotation axis of the holding part, and rotates this drive shaft in the material rewinding direction at a predetermined timing. A material rewinding device comprising: a drive section; and a connecting member that connects a drive shaft of the drive section and a rotating shaft of the holding section during operation. (2) The material rewinding device according to claim 1, wherein the holding section has a moving mechanism. (3) The material rewinding device according to claim 1 or 2, wherein the rotating shaft of the holding section and the driving shaft of the driving section are configured such that their coupling positions can be varied.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12673180U JPS6313853Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12673180U JPS6313853Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5752208U JPS5752208U (en) | 1982-03-26 |
JPS6313853Y2 true JPS6313853Y2 (en) | 1988-04-19 |
Family
ID=29487136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12673180U Expired JPS6313853Y2 (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6313853Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2631840B2 (en) * | 1986-08-30 | 1997-07-16 | 忠弘 結城 | How to feed multiple source films |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP12673180U patent/JPS6313853Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5752208U (en) | 1982-03-26 |
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