JPS63137518A - パイプ曲げ成型方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願はパイプ曲げ成型方法及びその装置に係わり、更に
詳しくは雌金型にパイプを装着させこのパイプの中に充
填物を入れ、この両端より心金を挿着し、而も上記パイ
プの左右一対の上半分に圧力型を取着させると共に上記
パイプの左右一対の下半分にしわ押え型を取着させ且つ
上記強制金型の加圧工程中に上記心金、圧力型、しわ押
え型が雌金型を中心にして左右に一体的に開きながらパ
イプを曲げ、最終的には雌金型に対応する強制金型によ
りパイプを成型するようにしたパイプ曲げ成型方法及び
その装置に関する。

［従来の技術］ 周知のように金属加工分野ではパイプ曲げ加工が広く行
なわれている０例えば９０°に曲げ加工をする場合４５
°づつ一方と他方を順次曲げる。この時曲げ加工すべき
パイプに自由に曲げることのできる自在心金例えばスプ
リング等の自在心金を挿着して、パイプの一方を固定し
て他方を引張っりながら曲げ加工をする。この時上記パ
イプは金型に接面する下半分とパイプの中に挿着された
自在心金のみによって押えられている。この場合成型加
工されたパイプ各部の肉厚の増肉が要求されているので
、パイプ自体の材質、肉厚、口径等に合わせて而もパイ
プの内外の増肉減肉の度合をみながら成型条件等を調節
することによって実施されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術によればパイプの曲げ加工できる良い面を
有するも、次の点に於いて幾つかの解決すべき点を有し
ている。

即ち■曲げ加工に際してパイプの内外の肉厚の増肉、減
肉をみながら成型条件を調節しなければならず、而も一
方、他方と順次曲げなければならないので能率が悪い。

■曲げ加工されたパイプの内外の肉厚が不均肉になり易
い、なぜならば曲げられるべきパイプの内外が曲げ局面
に於いて一様に拘束されていないので即ちパイプの下半
分は金型と自在心金によって拘束されているけれども上
半分は自在心金だけなので、伸縮のない中立面が内側つ
まり圧縮側に移動し易いので内側の肉厚が増肉され、外
側の肉厚が減肉される為である。

■曲げ工程中曲げ加工されるパイプの外側が拘束されて
いないので２部分的にひずみが生じた時にそのひずみを
整形することができず成型加工後にも残ってしまう。

従って本願の第１、第２の発明の目的は、■パイプの曲
げ加工をする時に一方、他方を順次曲げるのではなく、
同時に両方を等しい力で曲げ加工をすることができ従っ
て能率良く加工できるパイプ曲げ方法及びその手段を提
供するにある。

■曲げるべきパイプの各部の肉厚を等しくさせ易いパイ
プの曲げ成型方法及びその装置を提供するにある。即ち
パイプの内外を曲げの局面に於いて全周拘束することが
できるのでパイプの内外の肉厚を均一にし易いパイプ曲
げ成型方法及びその手段を提供するにある。

■曲げ工程中に部分的にひずみが生じた場合には最後の
強制金型による成型工程によりそのひずみを整形するこ
とが可能なパイプ曲げ成型方法及びその手段を提供する
にある。

本願の第３の発明の目的は、 ■上記■、■、■の目的を可能にしつつ同一品質のもの
を量産することができると共に製造コストを下げること
のできるパイプ曲げ成型装置を提供するにある。

［問題点を解決する為の手段］ 本発明は上記目的を達成する為に次の技術手段を有する
。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号を用
いて説明すると本願の第１の発明は雌金型３の周面１０
上に弧状に形成された半円溝１１状内の弧状の中心に曲
げられるべき目的物であるパイプ１２をセットし、上記
パイプ１２の左右両端各々から挿着した心金３９を両方
から各々加圧保持し、更に曲げ加工されるべきパイプ１
２の上半分の左右界々を半円状に収容できるように形成
した圧力型４６でパイプ１２左右の上半分を加圧保持し
、且つ上記パイプ１２の下半分の左右界々を半円状に収
容できるように形成したしわ押え型４９で同様にパイプ
１２左右の下半分を加圧保持し、これらの加圧保持状態
に於いて左右ρ心金３９、圧力型４８、しわ押え型４９
を上記雌金型３の半円溝１１の弧状の半円の中心となる
所を回転中心として、一体として順次上記雌金型３の弧
状の半円溝１１の弧状の度合に応じて左右の曲げ方向へ
開き、その開きに従ってパイプ１２を両端に於いて順次
向げるも、その曲げ工程中の今曲げられているパイプ１
２の局部に、常時曲げ局部の点を基準として接線方向に
位置する心金、圧力型、しわ押え型により全周拘束しな
がら順次向げることを特徴とするパイプ曲げ成型方法で
ある。

そして本願第２の発明は、半円溝１１が弧状に形成され
た雌金型３と、この雌金型３に対応する半円溝１１が弧
状に形成された強制金型４より成ると共に上記雌金型３
の半円溝１１にセットされた曲げるべきパイプ１２の内
部に収容された充填物４８を中にしてこの両端から加圧
保持する為の心金３９を有し、更に上記パイプ１２の外
側の左右界々の上半分を加圧保持する為の圧力型４６と
同様にパイプ１２左右各々の下半分を加圧保持する為の
しわ押え型４９を有し、上記左右の心金３８、左右の圧
力型４６、左右のしわ押え型４８を、強制金型４が雌金
型３に向かう加圧曲げ工程中、雌金型３の弧状の半円溝
１１の弧状中心を回転中心として弧状の度合に共いパイ
プ１２の曲げ方向へ一体として開く為の開閉手段を備え
たことを特徴とするパイプ曲げ成型装置である。

次に本願第３の発明は、ダイプレート９上に半円溝１１
が弧状に形成された雌金型３を取着せしめ、この雌金型
３の半円溝１１に対応する半円溝１１が弧状に形成され
た強制金型４を有しこの強制金型４は上下動可能な油圧
シリンダー１３によって作動するトグル機構に連なり、
且つ上記ダイプレート９の左右には複数の柱８が立設せ
しめられ、この複数の柱８には左右界々一対の曲げフレ
ーム６が回動自在に回転中心軸２１に軸支され、この左
右界々一対の曲げフレーム６は上記強制金型４の油圧シ
リンダー１３に取着せしめられているトグルリンク２４
により回動自在に開閉するように構成され且つこの左右
界々一対の曲げフレーム６の下方に左右界々しわ押え型
加圧保持用油圧シリンダー３０が配設され、この油圧シ
リンダー３０のピストン３２の先端には曲げ加圧工程中
パイプ１２の左右の下半分を保持する為のしわ押え型４
θを取付けるしわ押え型スライド装置３３が取着せしめ
られ且つ心金加圧保持油圧シリンダー３４が配設され、
この心金加圧保持油圧シリンダー３４のピストン３Ｂの
先端３７も同様にトグルリンク３８を介して曲げ加圧工
程中パイプ１２の左右の内部を加圧保持する為の心金３
９を取りつける心金保持スライド装置４０が取着せしめ
られ且つ圧力型加圧保持油圧シリンダー４１が配設され
この圧力保持油圧シリンダー４１のピストン４３がトグ
ルリンク４５を介して曲げ加圧工程中パイプ１２の左右
の上半分を保持する為の圧力型４６を取付ける圧力型取
付スライド装置４７に取着せしめられていることを特徴
とするパイプ曲げ成型装置である。

［作用］ このような構成なので雌金型３をダイプレート９に取着
させると共に、この雌金型３の周面に形成された半円溝
１１内の弧状の中心に曲げられるべきパイプ１２をセッ
トする。そして上記パイプ１２の中に充填物４８を挿入
し、この充填物４８を中にして左右両端より心金３９を
挿着すると共に、加圧保持する０次いで上記パイプ１２
の上半分の左右各々の半円状に収容できるように形成さ
れた圧力型４８で上記パイプ１２の上半分を加圧保持し
、更に上記パイプ１２の下半分の左右各々を半円状に収
容できるように形成されたしわ押え型４９で上記パイプ
１２の下半分を加圧保持する。

次いで上記雌金型３に対応する強制金型４の油圧シリン
ダー１３を上記雌金型３方向に駆動すると上記強制金型
４の油圧シリンダー１３とトグルリンク２４によって連
結されている左右各々一対の曲げフレーム６が上記雌金
型３の半円溝１１の弧状に沿って回動すると共に上記曲
げられるべきパイプ１２に取着せしめられている左右一
対の圧力型４８、しわ押え型４９．心金３９も上記左右
各々一対の曲げフレーム６の開きに応じて曲げ方向へ開
く、従って上記曲げられるべきパイプ１２が少しづつ雌
金型３の弧状の半円溝１１に沿って曲がる。

上記曲げられるべきパイプ１２は、雌金型３に沿って曲
がる局面Ｍに於いて常に上記左右一対の圧力型４６、し
わ押え型４３、心金３９によって全周を均等に拘束され
ている。

次いで上記強制金型４が上記曲げられるべきパイプ１２
に接面し押圧することによって所定角度まで曲げること
が可能とされる。そして上記工程中に於いて部分的にひ
ずみが生じた時には上記強制金型４の押圧工程によって
このひずみを整形することが可能である。

上記工程に於いて上記曲げるべきパイプの各曲げ局面を
、心金３９、圧力型４６、しわ押え型４９で全周均等に
加圧保持されているので上記パイプ１２の内外の肉厚を
偏肉にすることがない、且つ左右から均等の力によって
上記パイプ１２を曲げることができるので能率的であり
、而も加工精度を維持することが容易である。

［実施例］ 添付図面第１図〜第１１囚は、本発明の好適な実施例を
示している。

図中１はパイプ曲げ成型装置全体を示し、このパイプ曲
げ成型装置ｌは、大別するとベース２上の雌金型３とこ
の雌金型３に対応する強制金型４とこの強制金型４を支
持する為の支持部材５と左右各々一対の曲げフレーム６
より成っている。

上記ベース２は、左右が半円状に形成され中央部７が略
長方形に形成されている。このベース２上には板状の柱
８が所定間隔を置いて立設せしめられ、本実施例に於い
ては４か所に取着せしめられている。

上記４か所の板状の柱８の内側の板状の柱の間にはダイ
プレート９が取着せしめられこのダイプレート９の上面
には雌金型３が取着せしめられている。

この雌金型３は上部が弧状に形成され、この周面１０に
は成型すべきパイプ１２をセットする為の半円溝１１が
形成されている。

この半円溝１１は曲げられるべきパイプ１２を挿着する
為のものであって、その曲率は曲げ目的に応じて自由に
選ぶことができる。

次に第２図、第３図に示すように上記雌金型３の上方に
は強制金型４が配設され、この強制金型４を上下動可能
にする為に油圧シリンダー１３のピストン１４に取着せ
しめられている。

且つ上記強制金型４の下面側即ち上記雌金型３上の成型
すべきパイプ１２に嵌合できるように同様の弧状の半円
溝１５が形成されている。この弧状の曲率も、曲げ目的
に応じて自由に選ぶことができる。

そして上記強制金型上下動用油圧シリンダー１３は支持
部材５によってパイプ曲げ装置ｌのフレームに立設せし
められている。

次に上述した左右各々一対の曲げフレーム６の形状は略
台形をしており、この左右各々一対の曲げフレーム６は
上記したベース２上の柱８の内側２枚の板状の柱１６．
１７と外側の２枚の板状の柱１８．１９の間に一端が配
設されると共に上記４枚の柱８に形成されている回転中
心孔２０に回転中心軸２１によって回動自在に軸支され
ている。

上記内側の左側板状の柱１Ｂとそれに対面する外側の左
側柱１８の間について着目すると上記左側の一方の曲げ
フレーム６ａには凸部２２が取着せしめられこの凸部２
２が嵌合することのできる凹部２３が右側一方の曲げフ
レーム６ｂに取着せしめられ、この左右の曲げフレーム
８ａ、６ｂが嵌合した状態で上記内側の左側の板状の柱
１６と外側の左側の板状の柱１８の間に挿着され且つ回
転中心軸２１によって開き方向に回動自在に軸支されて
いる。且つ上記左側の他方の曲げフレーム８ａ′には逆
に凹部２３が取着せしめられ、且つ上記右側の他方の曲
げフレーム８ｂ”には逆に凸部２２が取着せしめられる
と共に左右の一対の曲げフレーム６ａ、８ａ”　、　６
ｂ、　８ｂ’が左右の回転中心軸２１によって開方向に
即ちパイプ１２の曲げ方向に回転自在に軸支されている
。

更に上記左右各々一対の曲げフレーム８ａ、　＠ｂは、
上記強制金型４の上下動油圧シリンダー１３のピストン
１４に取着せしめられている左右各々一対のトグルリン
ク２４によって連結せしめられている。

即ち上記強制金型４が上下動するに従い上記左右各々一
対のトグルリンク２４により上記左右各々一対の曲げフ
レーム６ａ、６ｂを開き方向に回動せしめるものである
。

且つ上記左右各々一対の曲げフレーム６ａ、６ｂにはそ
れぞれしわ押え装置２５と心金加圧保持装置２Ｂと圧力
型加圧保持装置２７がそれぞれ左右に一対取着せしめら
れている。

上記左側の一対の曲げフレーム８ａ、８ａ’について着
目すると、上記一対の曲げフレーム８ａ、８ａ’の下面
２８の端部に一対の支持部材２９が取着せしめられ、こ
の一対の支持部材２８の間に上記しわ押え装置２５のし
わ押え型加圧保持油圧シリンダー３０の尾端３１が軸に
よって軸支され、且つこのしわ押え型加圧保持油圧シリ
ンダー３０のピストン３２の先端には、しわ押え型４３
を取付ける為のしわ押え型スライド装置３３が取着せし
められている。

次に心金加圧保持装置２Ｂは、上記左側の一対の曲げフ
レーム８ａ、８ａ’の上部の間に支持部材が取着せしめ
られ、この支持部材に対して垂下状に心金加圧保持油圧
シリンダー３４の尾端３５が上記支持部材に軸支せしめ
られ、且つこの心金加圧保持油圧シリンダー３４のピス
トン３Ｂの先端３７には一対のトグルリンク３８が取着
せしめられている。上記一対のトグルリンク３Ｂの一方
３８ａは上記一対の曲げフレーム８ａ、８ａ’に軸支せ
しめられ他方のトグルリンク３８ｂを介して心金３９を
取付ける為の心金加圧保持用スライド装置４０に連結せ
しめられている。

次に圧力型加圧保持装置２７は上記左側一対の曲げフレ
ーム８ａ、８ａ′の上部の間に支持部材が取着せしめら
れこの支持部材に対して斜めに圧力型加圧保持油圧シリ
ンダー４１が配設され且つ上記圧力型加圧保持油圧シリ
ンダー４１の尾端４２が上記支持部材に軸支され、且つ
この圧力型加圧保持油圧シリンダー４１のピストン４３
の先端４４には一対のトグルリンク４５が軸支されてい
る。この一対のトグルリンク４５の一方のリンク４５ａ
は上記一対の曲げフレーム６ａ、Ｅｔａ′に軸支せしめ
られ他方のトグルリンク４５ｂを介して圧力型４８を取
付ける為の圧力型スライド装置４７に取着せしめられて
いる。

上記しわ押え型装置２５と心金加圧装置１２Ｅｌと圧力
型加圧保持装置２７は、それぞれ左右の曲げフレーム６
に取着されているものである。

次にこの実施例の使用例を説明する。

先ず所定の雌金型３をダイプレート９に取着せしめると
共にこの雌金型３に対応する強制金！！１４を強制金型
上下動油圧シリンダー１３のピストン１４に取着せしめ
る。

次いで曲げるべきパイプ１２を上記雌金型３の半円溝１
１にセットする。この場合パイプ１２を半円溝１１の弧
状の中央に位置するようにセットする。そしてこのパイ
プ１２の中に充填物４８を挿入すると共にこの充填物４
８の両端より心金３８を挿入して心金加圧保持装置２６
によって加圧保持する。この場合左右の心金３８はパイ
プ１２の左右に等しい位置にさせる。

次いで上記曲げられるべきパイプ１２の左右の上半分に
、半円状をした圧力型４８を取着し、且つ上記パイプ１
２の下半分には半円状をしたしわ押え型４９を取着し各
々加圧保持する。

上記に於いて曲げられるべきパイプ１２のセットが完了
する。

次いで上記強制金型４の上下動油圧シリンダー１３を下
動させることによって、この上下動油圧シリンダー１３
のピストン１４に軸支されている左右一対のトグルリン
ク２４によって左右各々一対の曲げフレーム６ａ、６ｂ
が上記雌金型３の弧状に形成されている半円溝１１に沿
って開き方向に回転中心軸２１を中心にして回動する。

この時、圧力型４６、しわ押え型４８、心金３９もそれ
ぞれの加圧保持装置に定圧的に保持されながら上記左右
各々一対の曲げフレーム６ａ、６ｂの開きに応じて曲げ
方向へ開く。従って上記パイプ１２は少しづつ上記雌金
型３の弧状の半円溝１１に沿って曲げられる。

上記パイプ１２の雌金型３の弧状の半円溝１１に沿って
曲がる局面について着目してみると、上記パイプ１２は
常に圧力型４６によって上方向から加圧保持されると共
にしわ押え型４９によって下方向からも同様に加圧保持
されており、更に北記パイプ１２の内部には心金３９が
挿着されているので上下側からの加圧をこのパイプ１２
の内外の全周を均一に加圧保持されている。

従って第１１図に示すように上記雌金型３の弧状りの半
円溝１１に沿って曲げられるパイプ１２の局面Ｍの各々
の点Ｏについて着目すると上記雌金型３の弧状りの接線
方向Ｎに常時上記パイプ１２が曲げられる。

この時の局面Ｍは上記圧力型４６としわ押え型４８によ
って常に加圧保持されているので、この局面Ｍは上記雌
金型３の弧状りの半円溝１１に沿って曲げようとする時
に生ずる伸縮のない中立面Ｆの内側即ち圧縮側へ移動を
少なくすることができる。

なぜならば、上記パイプ１２の曲げようとする局面Ｍの
全周が上下方向より加圧保持されているので上記雌金型
３の弧状りの局面Ｍの各点Ｏについて見るとこの弧状り
の対応点に対して常に垂直に形成されている為であると
思われる。

従って上記伸縮のない中立面Ｆの内側への移動を少なく
なることが考えられる。

即ち上記パイプ１２の曲げられた各部の肉厚を胸肉にす
ることが考えられる。

次いで、上記強制金型４を下動せしめることに対応して
更に上記パイプ１２が上記雌金型３の弧状りの半円溝１
１に沿って曲げられる。

この加圧工程中に於いて上記パイプ１２の曲げられてい
る部分にひずみが生じた場合であってもこの加圧工程の
最後に上記強制金型４によってこのパイプ１２を加圧保
持することによって上記ひずみを整形することが可能で
あると共に所定の角度に成型加工することができる。

且つ、曲げ成型工程に於いては左右を均等にすることが
できるので能率的に行うことができる。

特に。

上記したように本実施例は、曲げるべきパイプ１２の雌
金型３の弧状りに対する局部Ｍの全周を常に加圧保持す
ると共に上記雌金型３の弧状りの曲げるべき局面Ｍが常
に接線方向Ｎに移動することによって上記パイプ１２の
肉の曲げ方向への移動を押える効果があるように思われ
る。

その結果、上記曲げようとするパイプ１２の内外の肉厚
を均等即ち偏肉を生ずることなく胸肉にすることができ
る利点を有するものである。

［発明の効果］ 上記詳述した如く本願の第１、第２の発明の効果は、■
パイプ１２の曲げ加工をする時に一方、他方を順次的げ
るのではなく同時に両方を等しい力で曲げ加工できるパ
イプ曲げ方法及びその手段を提供することができる。

■曲げるべきパイプの各部の肉厚を等しくさせ易いパイ
プ１２の曲げ成型方法及びその装置を提供できるにある
。即ちパイプ１２の内外の曲げ局面Ｍに於いて全周拘束
することができるのでパイプ１２の内外の肉厚を均一に
し易いパイプ曲げ成型方法及びその手段を提供できる。

■曲げ工程中部公的にひずみが生じた場合には最後の強
制金型４による成型工程によりそのひずみを整形するこ
とが可能なパイプ曲げ成型方法及びその手段を提供でき
るにある。そして、本願の第３の発明の効果は、 ■上記■、■、■の目的を可能にしつつ同一品質のもの
を量産することができると−共に製造コストを下げるこ
とのできるパイプ曲げ成型装置を提供できる等の種々の
利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第１１図は本発明の実施例を示し、第
１図は、パイプ曲げ成型装置全体の正面図、第２図は第
１図の矢示Ｐより視た側面図、第３図は第２図矢示Ｑの
詳細図、第４図は第１図のＲ−Ｒ＆１から視た側面図、
第５図は第１図矢示Ｓの破断面を含む詳細図、第６図は
第２図Ｔ−Ｔ線より視た平面図、第７図は第１図矢示Ｕ
の拡大図、第８図は雌金型にパイプをセットした所を示
す正面図、第８図Ａは第８図ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第
９図はパイプ曲げ成型途中を示す正面図、第９図Ａは第
９図Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第１０図はパイプ曲げ成型
最終工程を示す正面図、第１０図Ａは第１０図Ｚ−Ｚ線
に沿う断面図、第１１図は第９図矢示Ｖの拡大図をそれ
ぞれ示している。 尚図中１・・・・パイプ曲げ成型装置全体。 ３・・・・雌金型、　　　４・・・・強制金型、６・・
・・曲げフレーム全体、 ６ａ、６ａ′・・・・左側面ｆｆフレーム、ｅｂ、ｓｂ
′・・・・右側曲げフレーム、８・・・・柱、　　　９
・・・・ダイプレート、１０・・・・雌金型の周面、１
１・・・・半円溝、１２・・・・パイプ。 １３・・・・強制金型上下動油圧シリンダー、１４・・
・・上下動油圧シリンダーのピストン、１５・・・・強
制金型の半円溝、 ２１・・・・回転中心軸、 ３０・・・・しわ押え型加圧保持油圧シリンダー、３２
・・・・しわ押え型油圧シリンダーのピストン、３３・
・・・しわ押え型スライド装置、３４・・・・心金加圧
保持油圧シリンダー、３６・・・・心金加圧保持油圧シ
リンダーのピストン、３７・・・・心金加圧保持油圧シ
リンダーのピストンの先端、 ３８・・・・トグルリンク、　　　　　　３８・・・・
心金、４０・・・・心金保持スライド装置、 ４１・・・・圧力型加圧保持油圧シリンダー、４３・・
・・圧力型加圧保持油圧シリンダーのピストン４４・・
・・トグルリンク、　　　　　４８・・・・圧力型、４
７・・・・圧力型取付スライド装置、４８・・・・充填
物、４９・・・・しわ押え型、　　　　　　Ｌ・・・・
弧状、Ｎ・・・・接線方向、　　　　　　　Ｍ・・・・
局面、をそれぞれ示している。 電２１］ ｑ 味３図 範６同 覧７０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）雌金型３の周面１０上に弧状に形成された半円溝
   １１状内の弧状の中心に曲げられるべき目的物であるパ
   イプ１２をセットし、上記パイプ１２の左右両端各々か
   ら挿着した心金３９を両方から各々加圧保持し、更に曲
   げ加工されるべきパイプ１２の上半分の左右各々を半円
   状に収容できるように形成した圧力型４８でパイプ１２
   左右の上半分を加圧保持し、且つ上記パイプ１２の下半
   分の左右各々を半円状に収容できるように形成したしわ
   押え型４９で同様にパイプ左右の下半分を加圧保持し、
   これらの加圧保持状態に於いて左右の心金３９、圧力型
   ４６、しわ押え型４９を上記雌金型３の半円溝１１の弧
   状の半円の中心となる所を回転中心として、一体として
   順次上記雌金型３の弧状の半円溝１１の弧状の度合に応
   じて左右の曲げ方向へ開き、その開きに従ってパイプ１
   ２を両端に於いて順次曲げるも、その曲げ工程中の今曲
   げられているパイプ１２の局部に、常時曲げ局部の点を
   基準として接線方向Ｎに位置する心金３９、圧力型４６
   、しわ押え型４９により全周拘束しながら順次曲げるこ
   とを特徴とするパイプ曲げ成型方法。
2. （２）半円溝１１が弧状に形成された雌金型３と、この
   雌金型３に対応する半円溝１５が弧状に形成された強制
   金型４より成ると共に上記雌金型３の半円溝１１にセッ
   トされた曲げるべきパイプ１２の内部に収容された充填
   物４８を中にしてこの両端から加圧保持する為の心金３
   ９を有し、更に上記パイプ１２の外側の左右各々の上半
   分を加圧保持する為の圧力型４６と同様にパイプ１２左
   右各々の下半分を加圧保持する為のしわ押え型４９を有
   し、上記左右の心金３９、左右の圧力型４６、左右のし
   わ押え型４９を、強制金型４が雌金型３に向かう加圧曲
   げ工程中、雌金型３の弧状の半円溝１１の弧状中心を回
   転中心として弧状の度合に供いパイプ１２の曲げ方向へ
   一体として開く為の開閉手段を備えたことを特徴とする
   パイプ曲げ成型装置。
3. （３）ダイプレート９上に半円溝１１が弧状に形成され
   た雌金型３を取着せしめ、この雌金型３の半円溝１１に
   対応する半円溝１５が弧状に形成された強制金型４を有
   し、この強制金型４は上下動可能な油圧シリンダー１３
   によって作動するトグル機構に連なり、且つ上記ダイプ
   レート９の左右には複数の柱８が立設せしめられ、この
   複数の柱８には左右各々一対の曲げフレーム６が回動自
   在に回転中心軸２１に軸支され、この左右各々一対の曲
   げフレーム６は上記強制金型４の油圧シリンダー１３に
   取着せしめられているトグルリンク２４により回動自在
   に開閉するように構成され且つこの左右各々一対の曲げ
   フレーム６の下方に左右各々しわ押え型加圧保持用油圧
   シリンダー３０が配設され、この油圧シリンダー３０の
   ピストン３２の先端には曲げ加圧工程中パイプ１２の左
   右の下半分を保持する為のしわ押え型４９を取付けるし
   わ押え型スライド装置３３が取着せしめられ且つ心金加
   圧保持油圧シリンダー３４が配設され、この心金加圧保
   持油圧シリンダー３４のピストン３６の先端３７も同様
   にトグルリンク３８を介して曲げ加圧工程中パイプ１２
   の左右の内部を加圧保持する為の心金３９を取りつける
   心金保持スライド装置４０が取着せしめられ且つ圧力型
   加圧保持油圧シリンダー４１が配設されこの圧力型保持
   油圧シリンダー４１のピストン４３がトグルリンク４５
   を介して曲げ加圧工程中パイプ１２の左右の上半分を保
   持する為の圧力型４６を取付ける圧力型取付スライド装
   置４７に取着せしめられていることを特徴とするパイプ
   曲げ成型装置。