JPS63127271A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は乾式現像剤を用いてトナー保持部材上に少量の
磁性粒子のブラシを形成して現像に供するための画像形
成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、乾式現像方式としては各種方法が提案され又実用
化されている。

例えば、２成分系現像剤を用いた現像方法では、現像ロ
ーラ上に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を現
像する場合、現像剤中のトナーは現像ローラ上に塗布さ
れた現像剤の内数パーセント以下しか使用していない。

このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪いも
のである。なぜならば所定の十分な現像濃度を得るため
に多量の現像剤を現像ローラーが回転毎に現像ローラ上
に一定量かつトナー濃度を均一にして塗布する必要があ
るためである。このため現像器構成を大型化・複雑化し
ていた。もちろんこの種の現像方式においても現像効率
の向上は試みられた。たとえば特開昭５５−３２０６０
号、特開昭５５−１３３０５８号、特開昭５６−７０５
６０号に提案されて、且つ複写機に実用孔されている。

これによれば、現像濃度をあげることができ、現像効率
を上昇することができるものの、画像部においてほぼ１
００％に近い現像効率を達成するには至らず、この種の
現像方式は改善の余地を残している。

現像効率の向上という点ではｌ成分現像方法の方が２成
分現像方法よりも優れている。その中でも特に特開昭５
４−４３０３７号では現像ローラ上に１００μｍ以下の
トナー薄層を形成し、スリーブ上に塗布したトナーを画
像部においてほぼ１００％に近い現像効率で現像してい
る。このため現像器構成を小型化・簡略化して実用化す
ることができた。

これは現像ローラ上に２００μｍ以下という薄層を形成
することができたため達成されたものである。しかし、
いずれの現像方式においても乾式現像剤の薄層を形成す
ることは極めて難しく、このため１成分現像においても
比較的厚い層の形成で現像装置を構成している。しかる
に画質の点からも現像画像の鮮明度、解像力、等の向上
が求められている現在、乾式現像剤の薄層形成方法及び
その装置に関する開発は必須となっている。

しかし、上述の方法は磁性トナーの薄層形成に関するも
のであった。磁性トナーは磁性を持たせるためトナー内
に磁性体を内添しなければならず、これは転写紙に転写
した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、トナー自身
に磁性体を内添するため（磁性体は通常黒色である）そ
のカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題点がある。

このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバーの
毛のような柔い毛を円筒状のブラシにして、これにトナ
ーを付着′塗布する方法や、表面がベルベット等の繊維
で作られた現像ローラにドクターブレード等により塗布
する方式が提案されている。

しかしながら、上記繊維ブラシにドクターブレードとし
て弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は可
能であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラ上の繊
維ブラシを摺擦するだけで、ブラシの繊維間に存在する
トナーへの摩擦帯電電荷賦与は行われないため、かぶり
等の発生しやすい問題点があった。

又、磁性トナーは磁力を利用してトナーの飛散を防止す
ることが容易にできるが、非磁性トナーは磁力を利用す
ることができず、トナーの機内飛散を生じやすかった。

上述の不都合な点は、コピ一時のみならず、装置の搬送
時に振動や衝撃が与えられた場合にも生じるものであっ
た。

本件出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー担持部材に
対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の移
動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生手段
の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁性
粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性トナ
ーの薄層をトナー保持部材上に形成する方法を既に提案
した。（特開昭５８−１４３３６０号） この方法により、現像部において潜像保持体とトナー保
持体との間隙をトナ一層厚よりも広く設定し、交番電界
を印加することによって潜像保持体表面に非磁性トナー
現像画像を得る方法を実用化した。これにより、現像効
率が極めてたかく、小型、簡素な現像器構成でカラー現
像像を得ることができる様になった。特に２成分磁気ブ
ラシ摺擦現像時にベタ画像部に発生する摺擦跡が無く良
質のベタ画像が得られたのである。しかし、さらに現像
画質の改善、例えば階調性をさらに良（する現像方式の
開発が望まれていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の従来の事情に鑑みなされたもので、現像
効率が極めてたか（かつ、従来現像方式に優るとも劣ら
ない現像画像を得ることができる簡便な現像方式の提供
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本開明の特徴は、潜像を保持するための潜像保持
体と対向する現像剤担持体の現像領域で、現像剤担持体
と潜像保持との間に交番電界を付与しながら潜像を非磁
性トナーで現像する画像形成方法において、真比重が６
ｇ１ｃｒｄ以下であり、且つ電気的絶縁性樹脂で被覆さ
れている磁性粒子を用いて、現像剤担持体の現像領域に
、該磁性粒子の存在量が５〜８０ｍｇ／ｃｒｒｉ、好ま
しくは１０〜７０ｍｇ／ｃｒｒｉとなるように磁気ブラ
シを形成し、現像領域で潜像保持体と現像剤担持体表面
及び現像剤担持体表面に形成されている該磁気ブラシ表
面との間で、構成成分として結着樹脂中に少なくとも１
種以上の着色材を含有する負帯電性着色粒子とジオルガ
ノスズボレートの微粒子とを含有した非磁性トナーを往
復させながら正電荷潜像を現像することを特徴とする画
像形成方法にある。

本発明者らは、本件出願人が特開昭５８−１４３３６０
号を提案後、その改良について鋭意研究せる結果、現像
部において明確な現像磁極を形成し、局部的に集中した
現像を行うこと、−成分系現像方式においては、トナー
への摩擦帯電賦与が主としてスリーブ表面との間で行わ
れるため、実質的にスリーブ表面積を増大させること等
によりトナーへの摩擦帯電性の安定化、スリーブ上への
トナー供給の安定化・階調性・均−性等の画質の向上な
どが達成されることを見い出したのである。さらに、本
発明において用いられるトナーは、本現像方式に適用す
るに及んで本現像方式の「特徴である、トナー担持体上
と、磁性粒子上とからの飛翔現像を共に順調ならしめる
」効果を生むことを見い出したのである。

更に本発明において用いられる現像剤塗布方法は、本現
像方式に適用するに及んで環境変動、特に高温高湿・低
温低湿という特殊な環境への変動に対しても良好な画像
を安定しそ提供する効果を生むことを見い出したのであ
る。その詳細なメカニズムについては未だ完全に明らか
とはなっていないが、これまでの実験より概ね下記の如
（推定されている。

即ち、本発明に使用する負帯電性着色粒子は、本来強い
負帯電性を有し、一方ジオルガノスズボレート微粒子は
比較的強い正帯電性を有する。そこで、上記負帯電性共
重合体を含有する着色粒子の回りに上記ジオルガノスズ
ボレート微粒子が存在すると、ジオルガノスズボレート
微粒子は、ある環境では着色粒子からやや離れてあたか
もキャリアの如く着色粒子の帯電を強化する役目を果た
し、又、別の環境では着色粒子と密着して、むしろ着色
粒子の帯電を抑える役目をする。よってトナー全体とし
ては常に適度の帯電状態に調節されていると考えられる
のである。

即ち、本現像方式においては従来の２成分磁気ブラシ現
像のようなトナーと磁性粒子との複雑な撹拌機構や、精
密なトナー濃度制御機構を備えな（とも良好な画像が得
られるように、トナー担持体と磁気ブラシを形成する磁
性粒子との両方の表面を利用してトナーの取り込み摩擦
帯電を行い、飛翔現像を順調ならしめる必要がある。

本発明に用いられる構成成分として、結着樹脂中に少な
くとも一種以上の着色材を含有する負帯電性着色粒子と
ジオルガノスズボレートの微粒子とを含有した非磁性ト
ナーと真比重が６ｇ／ｃｍ３以下であり、且つ電気的絶
縁性樹脂で被覆された磁性粒子との組み合わせは、それ
を良（達成できることを見い出したわけである。

以下、実施例に沿って本現像方式を説明する。第１図は
本発明に係る一実施例である。スリーブ２２はｂ方向に
回転し、それに伴い磁性粒子２７はＣ方向に循環する。

それによってスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が
起こり、スリーブ面上に非磁性トナ一層が形成される。

又、磁性粒子はＣ方向に循環しつつもその一部が非磁性
ブレード２４とスリーブ２２との間隙によって所定量に
規制され、非磁性トナ一層上に塗布される。即ち、非磁
性トナーはスリーブ表面と磁性粒子表面との両方に塗布
される構成となり、実質的にスリーブ表面積を増大した
と同等の効果が示される。本発明での非磁性ブレード２
４下流側スリーブ表面での磁性粒子の塗布量は、磁性粒
子からなる磁気ブラシとスリーブ２２表面と、両者を充
分活用するためには５ｍ’ｇ／ｃｒｄ〜８０ｇ／ｃｒｒ
ｆ程度の少量であることが望ましい。

又、現像領域３２においては固定磁石２３の磁極の１つ
を潜像面に対向させることにより、明齢な現像極を形成
し、交番電界によってスリーブ上及び磁性粒子からトナ
ーを飛翔現像する。（この現象については後述する）現
像後、磁性粒子及び未現像トナーはスリーブの回転と共
に現像容器内に回収される。スリーブ２２は紙筒や合成
樹脂の円筒でもよいが、これら円筒の表面を導電処理す
るか、アルミニウム・真ちゅう・ステンレス鋼等の導電
体で構成すると現像電極ローラとして用いることができ
る。

点２５位置における非磁性ブレード２４の先端部と現像
スリーブ２２面との前記間隙間隔ｄは５０〜５００μｍ
１好ましくは１００〜４００μｍである。この間隔ｄが
５０μｍより小さいと、後述する磁性粒子が詰まりスリ
ーブを傷つける欠点がある。また５００μｍより大きい
と、後述する非磁性トナー及び磁性粒子が多量に漏れ出
して薄層が形成できなくなる。

第１図で２６は非磁性ブレード２４の上面側に下面を接
触させ、前端面をアンダカット面とした磁性粒子循環域
限定部材である。

２７・２８はトナー供給容器２１内に順次に収容した磁
性粒子と非磁性トナーである。

トナー供給容器２１の底板は、トナー保持部材たる現像
スリーブ２２の下方に延長位置させてトナーが外部に漏
れないようにしである。またこのトナーの外部への漏出
の防止をさらに確実ならしめるためにその延長底板の上
面に、漏出トナーを受は入れて拘束する漏出トナー捕集
容器部２９と、延長底板の先端縁長手に沿って飛散防止
部材３０を配設しである。この部材３０には後述する電
圧が印加されている。

磁性粒子２７は一般に平均粒径が３０〜１００μｍ１好
ましくは４０〜８０μｍである。各磁性粒子は磁性材料
のみから成るものでも、磁性材料と非磁性材料との結合
体でもよいし、二種以上の磁性粒子の混合物でも良い。

そしてこの磁性粒子２７を先ずはじめにトナー供給容器
２１内に投入することにより、その磁性粒子２７が容器
２１内に臨んでいるスリーブ面領域、即ちスリーブ２２
を配設したトナー供給容器２１からの磁性粒子ないしは
トナーの漏出を防止するための磁性部材３１から磁性粒
子拘束部材たる非磁性ブレード２４の先端部までのスリ
ーブ面領域各部にスリーブ２２内の磁石２３による磁界
により吸着保持され磁性粒子層として該スリーブ面領域
を全体的に覆った状態となる。非磁性トナー２８は上記
磁性粒子２７の投入後容器２１内に投入されることによ
り上記スリーブ２２に対する第１層としての磁性粒子層
の外側に多量に貯溜して第２層として存在する。

上記最初に投入する磁性粒子２７は、磁性粒子に対して
もともと約２〜７０％（重！ｌ）の非磁性トナー２８を
含むことが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い。又
磁性粒子２７は一旦上記スリーブ面領域に磁性粒子層と
して吸着保持されれば、装置振動や装置をかなり太き（
傾けても実質的に片寄り流動してしまうことはなく、上
記スリーブ面領域を全体的に覆った状態が保持される。

而して容器２１内に上記のように磁性粒子２７と非磁性
トナー２８を順次に投入収容した状態に於いて、磁石２
３の磁極Ｓ２位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒
子層部分には磁極の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシが
形成されている。

又、磁性粒子規制部材たる非磁性ブレード２４の先端部
近傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ２２が矢示す方向
に回転駆動されても重力と磁気力及び非磁性ブレード２
４の存在による効果に基づく規制力と、スリーブ２２の
移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ２２表面
の点２５位置で溜まり、多少は動き得るが動きのにぷい
静止層を形成する。

又、スリーブ２２を矢示す方向に回転させた時、磁極の
配置位置と磁性粒子２７の流動性及び磁気特性を適宜選
ぶことによって、前記磁気ブラシは磁極Ｓ２の付近で矢
印Ｃ方向に循環し循環層を形成する。該循環層において
、スリーブ２２に比較的近い磁性粒子分はスリーブ２２
の回転によって磁極Ｓ２近傍からスリーブの回転下流側
にある前記の静止層の上へ盛り上る。すなわち上部へ押
し上げる力を受ける。その押し上げられた磁性粒子分は
、非磁性ブレード２４の上部に設けた磁性粒子循環域限
定部材２６により、その循環領域の上限を決められてい
るため、非磁性ブレード２４上へ乗り上がることはなく
、重力によって落下し、再び磁極Ｓ２近傍へ戻る。この
場合スリーブ表面から遠くに位置するなどして受ける押
し上げ力の小さい磁性粒子分は、磁性粒子循環域限定部
材２６に到達する前に落下する場合もある。つまり該循
環層では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び磁性粒子
の流動性（粘性）によって矢印Ｃの如（磁性粒子の磁気
ブラシの循環が行われ、磁気ブラシはこの循環の際に磁
性粒子層の上にあるトナ一層から非磁性トナー２８を逐
次取込んで現像剤供給容器２１内の下部に戻り、以下ス
リーブ２２の回転駆動に伴ないこの循環を繰返す。

現像バイアス電圧３１４はプラス側、マイナス側のピー
ク電圧が同じ交番電圧又はこの交番電圧に直流電圧を重
畳したものが使用できる。例えば暗部潜像電位−６００
Ｖ、明部潜像電位−２００ｖの静電潜像に対して、−例
として、スリーブ２２に直流電圧３００ｖを重畳して波
形のピーク電圧Ｖｐｐ３００〜２０００Ｖ、周波数２０
０〜３０００Ｈ２の範囲で選択される交番電圧を印加し
、感光体ドラム３を接地電位に保持する。一般に、磁気
ブラシの電気抵抗が比較的高い（１０８Ωｃｍより大）
ため、現像バイアスのピーク電圧中Ｖｌ）Ｉ）は高い方
がよく（例えば８００ｖ以上）かつ周波数は６００Ｈｚ
以上好ましくは８００Ｈｚ以上さらに好ましくはＩＫＨ
ｚ以上（好ましくは１０００〜３０００Ｈｚ）で高い方
が充分濃度のある良画質が得られた。Ｖｌ）りのみ高く
ても周波数が低いと濃度は低く、良画質は得にくい。い
ずれにしても、Ｖｐ−ｐの上限は、現像部の間隙放電限
界値で決まり、下限はスリーブ上及び磁性粒子上のトナ
ーの飛翔限界値で決められる。

前記比較的抵抗のたかい現像ブラシでは印加する交番電
界の周波数と現像ブラシ自身の時定数の適切な選択によ
って、間隙電圧が放電開始電圧に達することがない様に
交番電界のピーク値を設定することが好ましい。

尚、本発明で述べている磁性粒子・磁気ブラシの抵抗値
とは、第１図に示す現像装置により、現像スリーブ２２
上に多量の磁性粒子の磁気ブラシを形成し、これに対向
して現像スリーブと間隙約５ｍｍを保った金属ドラムを
設け、これらと直列に約１ＭΩの抵抗を接続した回路に
、直流２００ｖの電圧を印加したときに流れる電流値よ
り算出して求めたものである。

以下本発明に係る現像法について現像部３２での現象を
記述する。

第２図、第３図は本発明に係る現像方法について現像部
の拡大説明図である。５０は潜像保持体上の暗部の潜像
電荷である。２８は非磁性トナーである。

３４は直流成分を重畳した交番電圧電源である。第２図
はスリーブ２２に交番電圧のマイナス波形成分が加わっ
た場合で、第３図は交番電圧のプラス波形成分が加わっ
た場合を示す。潜像電荷の極性はプラス、現像剤の極性
はマイナスとして示しである。

現像ブラシ５１の抵抗が比較的大きい（約ｌＯ８Ωｃｍ
より大）ため、現像ブラシ５１自身の材質その他による
電荷の充放電時定数に依存して、現像ブラシ５１にはト
ナー２８との摩擦帯電電荷もしくは　映電荷、潜像保持
体３上の潜像電界及び潜像保持体３とスリーブ２２間の
交番電界によって注入される電荷が存在することになる
。

潜像保持体３上の暗部の潜像電荷５０による電界と交番
電界による電界とが一致したとき、現像ブラシ５１には
スリーブ２２方向に最大屈伏状態となる。

潜像保持体３上の潜像電荷による電界と交番電界による
電界の方向が一致しないとき、現像ブラシ５１の屈伏は
小さくなる。

いずれにせよ上述の如（交番電界によって現像ブラシ５
１は微細な、しかし激しい振動状態となり、潜像保持体
上に余分に付着したカブリトナーは上記現像ブラシによ
って摺擦されて潜像保持体３から除去され、ブラシ上に
引き戻される。また、ブラシの上記振動により、トナー
はブラシ５１から離脱し易くなり、潜像保持体３に供給
され易くなるから、画像濃度も向上する。また、ブラシ
５１の上記振動によりブラシ５１内でトナーがほぐされ
、これは画像濃度の向上やゴースト防止に寄与する。さ
らに、この振動状態が激しい場合、磁気ブラシの一部が
ブラシないしはスリーブ上から離脱し、潜像保持体とス
リーブ表面との間で往復運動を発生する。この往復運動
するブラシの運動エネルギーは大きく効率良く、上述の
振動による効果が期待される。以上の現像部での磁性粒
子の挙動は、高速度カメラで１秒間に８０００コマの高
速度撮影の結果、観測された現像である。

本発明に使用されるトナー塗布用磁性粒子としては、例
えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、
マンガン、クロム、希土類等の金属、及びそれらの合金
または酸化物などが使用できる。又その製造方法として
特別な制約はない。

又、上記磁性粒子の表面を樹脂等で被覆する方法として
は、樹脂等の被覆剤を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめ
て塗布しキャリアに付着せしめる方法、単に粉体で混合
する方法等、従来公知の方法がいずれも適用できる。

キャリア表面への固着物質としてはトナー材料により異
なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン・モノクロ
ロトリフルオロエチレン重合体・ポリフッ化ビニリデン
・シリコーン樹脂・ポリエステル樹脂・ジターシャリ−
ブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン系樹脂・アクリ
ル系樹脂・ボリアくド・ポリビニルブチラール、ニグロ
シン・アミノアクリレート樹脂・塩基性染料及びそのレ
ーキ・シリカ微粉末・アルミナ微粉末などを単独或いは
複数で用いるのが適当であるが、必ずしもこれに制約さ
れない。

上記化合物の処理量は、キャリアが前記条件を満足する
よう適宜決定すれば良いが、一般には総量で本発明のキ
ャリアに対し０．１〜３０重量％（好ましくは０．５〜
２０重量％）が望ましい。

又、本発明に用いられるジオルガノスズボレート微粉末
としては、例えば以下のようにして合成される。

２つのオルガノ基が、同一種の基である場合、塩化スズ
（ＳｎＣ１２）に、ジオルガノ水銀（Ｒ２Ｈｇ）を作用
させて、二塩化ジオルガノスズを得る。次いで二塩化ジ
オルガノスズにトリエチルアミンの存在下、エーテルを
溶媒として、ホウ酸を作用させることで合成される。

例えば、ジブチルスズボレートは、トリエチルアミンの
存在下エーテルを溶媒として、二塩化ジブチルスズにホ
ウ酸を作用させる。生じた白色沈殿物を濾別後、乾燥し
、白色粉体を得た。

また２つのオルガノ基が異なる場合、まず塩化スズ（Ｓ
ｎＣ１２）にオルガノクロライドを作用させ、三塩化オ
ルガノスズを得、次いで、エーテル溶媒中で、三塩化オ
ルガノスズに別種のオルガノ基を有するオルガノリチウ
ムを作用させて、非対称の二塩化オルガノスズを合成す
る。

この非対称の二塩化ジオルガノスズにトリエチルアミン
の存在下、エーテル溶媒中で、ホウ酸を作用させること
で合成される。

例えばエチルメチルスズボレートは、次のように合成さ
れる。塩化スズに塩化メチルを作用させ、三塩化メチル
スズを得た後これをエーテルに溶解させ、このエーテル
溶液にエチルリチウムのエーテル溶液を作用させ、二塩
化エチルメチルスズを得る。これを濾別した後、二塩化
エチルメチルスズにトリエチルアミンの存在下エーテル
溶媒中で、ホウ酸を作用させる。生じた白色沈殿物を濾
別、乾燥し、白色粉体を得る。次に前記白色粉体を機械
的粉砕によって所定以下の粒径に調製する。

本発明のジオルガノスズボレート微粉体に用いられるオ
ルガノ基としては、メチル・エチル・プロピル・ブチル
・エチレニル等の脂肪族炭化水素基、シクロヘキシル等
の脂環式炭化水素基、フェニル、トリル、キシリル、ナ
フチル等の芳香族炭化水素基、フリル、チェニル、ピロ
ーリル、ピリジル等の複素環基、メトキシ、エトキシ等
のエーテル基、カルボキシル基、メトキシカルボニル、
エトキシカルボニル等のエステル基、アセトニル基、ツ
ェナチル基、メルカプト基、メトキシチオ基、エトキシ
チオ基、アミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、ニトロ
基、シアノ基、イソシアナート基、チオシアナート基、
ヒドラジノ基、アミド基、ウレイド基、ハロゲン基等が
挙げられるが、好ましくは、脂肪族炭化水素基、脂環式
炭化水素基、芳香族炭化水素基、複素環基、アミノ基等
が良い。

上記ジオルガノスズボレート微粒子は、着色粒子との混
合においてその能力を充分発揮させるため、平均粒径５
μｍ以下、好ましくは２μｍ以下にすることが望ましい
。

またその混合比率としては、重量比で着色粒子／ジオル
ガノスズボレート微粒子＝１００１０．１〜ｔ００１５
、より好ましくは１００１０．２〜１００／３が望まし
い。その混合方法としては、従来知られているヘンシェ
ルミキサーのような剪断力を有する装置、タンブラーブ
レンダー、ボールミルのような剪断力を有しない装置、
或いはナウターミキサ−等いずれの装置を使用して行っ
ても良い。

一方、本発明に用いられるトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチ
レン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、ス
チレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重
合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチレン−
アミノアクリル系共重合体、スチレン−αクロルメタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アク
リロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン
酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体な
どのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、
ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン変性ロジン
、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パ
ラフィンワックスなどが単独或いは混合して使用できる
。

トナーにおいては、任意の適当な顔料や染料が着色剤と
して使用可能である。例えば、カーボンブラック、鉄黒
、フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、ベンジ
ジンイエローなど公知の洗顔料がある。

又、荷電制御剤としては、有機染料、含金属染料、サリ
チル酸合金属化合物等を添加しても良い。

以上のトナーの構成は、一般に行われている混合−粉砕
法によるトナーに用いても良いし、マイクロカプセルト
ナーの壁材又は芯材あるいはその両方に用いることも可
能である。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。例で
示す部は重量部である。

現像装置としては第１図に示したものを使用した。

実施例装置において感光体ドラム３は矢印ａ方向に６０
　ｍ　ｍ　７秒の周速度で回転する。２２は矢印す方向
に６６ｍｍ／秒の周速度で回転する外径３２ｍｍ。

厚さ０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製のスリ
ーブで、その表面は＃６００のアランダム砥粒を用いて
不定型サンドブラストを施し、周方向表面の粗面度を０
．８μｍ（Ｒｚ＝）にした。

一方、回転するスリーブ１２内にはフェライト焼結タイ
プの磁石２３を固定して配設し、磁極配置は第１図の如
く、表面磁束密度の最大値は約８００ガウスとした。非
磁性ブレード２４は１．２ｍｍ厚の、非磁性ステンレス
を用いた。ブレード−スリーブ間隙は４００μｍとした
。

このスリーブ２２に対向する感光体ドラム３表面には、
静電潜像として暗部＋６００ｖで明部＋１５０Ｖの電荷
模様を形成し、スリーブ表面との距離を３００μｍに設
定した。そして、上記スリーブに対し電源３４により周
波数８００Ｈｚ、ピーク対ピーク値が１．４ＫＶで、中
心値が一３００Ｖの電圧を印加し、現像を行った。

実施例１ からなる平均粒径１２μｍの青色粉末１００重量部に負
帯電性コロイダルシリカ１．０重量部、ジブチルスズボ
レート微粒子（平均粒径１１ｔｍ）０．５重量部を外部
添加し、トナーとした。

又、粒径２５０−３５０メツシュ間のフェライト粒子１
００部の表面を、スチレン−ブチルアクリレート共重合
体０．８部で被膜し、磁性粒子を得た。

上記トナー１０部と磁性粒子１００部とを混合して、第
１図の現像装置に投入し、種々の環境で画像を出したと
ころ、画像反射濃度はいずれも１．２〜１．３と高く、
カブリのない良好な画像であった。又３５℃、９０％Ｒ
Ｈや１５℃、１０％ＲＨという特殊な環境下に１ケ月放
置後の初期画像も良好であった。

実施例２ からなる、平均粒径１１μｍの赤色粉末１００重量部に
負帯電性コロイダルシリカ０．８重量部、ジブチルスズ
ボレート微粒子（平均粒径２μｍ）１重量部を外部添加
し、実施例１と同様の良好な結果が得られた。

実施例３ ジブチルスズボレート微粒子の替りにエチルメチルスズ
ボレート微粒子（平均粒径１μｍ）０．５重量部を用い
た以外は実施例１と同様に行ったところ、同様に良好な
結果が得られた。

実施例４ ジブチルスズボレート微粒子の替りにビス（ジメチルア
ミノ）スズボレート微粒子（平均粒径０．８μｍ）０．
５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行ったところ
、同様に良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕 以上、説明したように、本発明によれば簡単な構成によ
り磁性粒子を使用する現像装置において、少量の磁性粒
子を現像領域に介在させることで地力ブリの無い、階調
性良好な、かつ負性特性の無い、良好な画質を得ること
ができた。

又、現像に寄与するトナーをスリーブ上と磁性粒子上と
で効率良く分配し、その両面から飛翔現像させることで
、交番電界中においてほぼ１００％近い現像効率を達成
することができた。これは現像装置構成として小型化・
簡素化を可能とするものである。

又、少なくとも交番電界によって本発明に基づく磁性粒
子のブラシは潜像保持体上と接触し、かつ振動すること
によって潜像保持体上に付着した地力ブリトナーを除去
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像方法による現像装置の縦断正
面図。 第２図、第３図は本発明に係る現像方法による現像部の
拡大説明図。 図において、３は潜像保持部材、２１は現像剤供給容器
、２２は非磁性スリーブ、２３は固定磁石、２４は非磁
性ブレード、２６は磁性粒子循環域限定部材、２７は磁
性粒子、２８は非磁性トナー、２９は現像剤捕集容器部
、３０は飛散防止部材、３１は磁性部材、３２は現像領
域、３４はバイアス電源、５０は静電潜像、５１は磁気
ブラシを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像を保持するための潜像保持体と対向する現像
   剤担持体の現像領域で、現像剤担持体と潜像保持体との
   間に交番電界を付与しながら潜像を非磁性トナーで現像
   する画像形成方法において、真比重が６ｇ／ｃｍ＾３以
   下であり、且つ電気的絶縁性樹脂で被覆されている磁性
   粒子を用いて、現像剤担持体の現像領域に、該磁性粒子
   の存在量が５〜８０ｍｇ／ｃｍ＾３となるように磁気ブ
   ラシを形成し、現像領域で潜像保持体と現像剤担持体表
   面及び現像剤担持体表面に形成されている該磁気ブラシ
   表面との間で、構成成分として結着樹脂中に少なくとも
   １種以上の着色材を含有する負帯電性着色粒子とジオル
   ガノスズボレートの微粒子とを含有した非磁性トナーを
   往復させながら正電荷潜像を現像することを特徴とする
   画像形成方法。