JP2541948B2

JP2541948B2 - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2541948B2
Application number: JP61276272A
Authority: JP
Inventors: 正良嶋村; 浩之末松
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-11-18
Filing date: 1986-11-18
Publication date: 1996-10-09
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JPS63128382A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は乾式現像剤を用いてトナー保持部材上に少量
の磁性粒子のブラシを形成して現像に供するための画像
形成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、乾式現像方式としては各種方法が提案され又実
用化されている。

例えば、２成分系現像剤を用いた現像方法では、現像
ローラ上に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を
現像する場合、現像在中のトナーは現像ローラ上に塗布
された現像剤の内数パーセント以下しか使用していな
い。このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪
いものである。なぜならば所定の十分な現像濃度を得る
ために多量の現像剤を現像ローラーが回転毎に現像ロー
ラ上に一定量かつトナー濃度を均一にして塗布する必要
があるためである。このため現像器構成を大型化・複雑
化していた。もちろんこの種の現像方式においても現像
効率の向上は試みられた。たとえば特開昭55−32060
号、特開昭55−133058号、特開昭56−70560号に提案さ
れ、且つ複写機に実用化されている。これによれば、現
像濃度をあげることができ、現像効率を上昇することが
できるものの、画像部においてほぼ100％に近い現像効
率を達成するには至らず、この種の現像方式は改善の余
地を残している。

現像効率の向上という点では１成分現像方法の方が２
成分現像方法よりも優れている。その中でも特に特開昭
54−43037号では現像ローラ上に100μｍ以下のトナー薄
層を形成し、スリーブ上に塗布したトナーを画像部にお
いてほぼ100％に近い現像効率で現像している。このた
め現像器構成を小型化・簡略化して実用化することがで
きた。

これは現像ローラ上に200μｍ以下という薄層を形成
することができたため達成されたものである。しかし、
いずれの現像方式においても乾式現像剤の薄層を形成す
ることは極めて難しく、このため１成分現像においても
比較的厚い層の形成で現像装置を構成している。しかる
に画質の点からも現像画像の鮮明度、解像力、等の向上
が求められている現在、乾式現像剤の薄層形成方法及び
その装置に関する開発は必須となっている。

しかし、上述の方法は磁性トナーの薄層形成に関する
ものであった。磁性トナーは磁性を持たせるためトナー
内に磁性体を内添しなければならず、これは転写紙に転
写した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、トナー自
身に磁性体を内添するため（磁性体は通常黒色である）
そのカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題点がある。

このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバの
毛のような柔い毛を円筒状のブラシにして、これにトナ
ーを付着塗布する方法や、表面がベルベツト等の繊維で
作られた現像ローラにドクターブレード等により塗布す
る方式が提案されている。

しかしながら、上記繊維ブラシにドクターブレードと
して弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は
可能であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラ上の
繊維ブラシを摺擦するだけで、ブラシの繊維間に存在す
るトナーへの摩擦帯電電荷賦与は行われないため、かぶ
り等の発生しやすい問題点があった。

又、磁性トナーは磁力を利用してトナーの飛散を防止
することが容易にできるが、非磁性トナーは磁力を利用
することができず、トナーの機内飛散を生じやすかっ
た。上述の不都合な点は、コピー時のみならず、装置の
搬送時に振動や衝撃が与えられた場合にも生じるもので
あった。

本願出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置と
して、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー担持部材
に対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の
移動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生手
段の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁
性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性ト
ナーの薄層をトナー保持部材上に形成する方法を既に提
案した。（特開昭58−143360号）この方法により、現像部において潜像保持体とトナー
保持体との間隙をトナー層厚よりも広く設定し、交番電
界を印加することによって潜像保持体表面に非磁性トナ
ー現像画像を得る方法を実用化した。これにより、現像
効率が極めてたかく、小型、簡素な現像器構成でカラー
現像像を得ることができる様になった。特に２成分磁気
ブラシ摺擦現像時にベタ画像部に発生する摺擦跡が無く
良質のベタ画像が得られたのである。しかし、さらに現
像画質の改善、例えば階調性をさらに良くする現像方式
の開発が望まれていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の従来の事情に鑑みなされたもので、現
像効率が極めてたかくかつ、従来現像方式に優るとも劣
らない現像画像を得ることができる簡便な現像方式の提
供を目的とする。

本発明の更なる目的は、トナーと磁性粒子間の帯電特
性、付着離型性等の相互作用を適切に調整し、ガブリ飛
散が少なく、安定した画像を形成できる現像方法を提供
することにある。

さらに他の目的は、温度、湿度の変化に影響を受けな
い安定した画像を再現する現像方法、特に高湿時及び低
湿時の転写時の飛び散りや転写ぬけなどのない転写効率
の高い現像方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明は、静電潜像を保持するための潜像保持体と対向する現像
剤担持体の現像領域で、現像剤担持体と潜像担持体との
あいだに交番電界を付与しながら静電潜像を非磁性トナ
ーで現像する画像形成方法において、真比重が6g/cm³以下であり且つ電気的絶縁性樹脂で被
覆されている磁性粒子100重量部と、比抵抗10⁶Ωcm以下
の導電性金属酸化物0.01〜１重量部と非磁性トナーとを
混合した混合物を用いて、現像剤担持体の現像領域に、
該磁性粒子の存在量が５〜80mg/cm²となるように磁気ブ
ラシを形成し、現像領域で、潜像保持体と磁気ブラシとを接触させな
がら、潜像保持体と現像剤担持体表面及び該磁気ブラシ
表面との間で、非磁性トナーを往復させながら静電潜像
を現像することを特徴とする画像形成方法に関する。

本発明者らは、本願出願人が特開昭58−143360号を提
案後、その改良について鋭意研究せる結果、現像部にお
いて明確な現像磁極を形成し、局部的に集中した現像を
行うこと、一成分系現像方式においては、トナーへの摩
擦帯電賦与が主としてスリーブ表面との間で行われるた
め、実質的にスリーブ表面積を増大させること等により
トナーへの摩擦帯電性の安定化、スリーブ上へのトナー
供給の安定化・階調性・均一性等の画質の向上などが達
成されることを見い出したのである。さらに、本発明に
おいて用いられる電気的絶縁性樹脂で被覆されている磁
性粒子に導電性金属酸化物を添加した磁性粒子は、本現
像方式に適用するに及んで本現像方式の特徴である、ト
ナー担持体上と、磁性粒子上とからの飛翔現像を特に耐
久初期から、温度、湿度の変化を受けづ順調ならしめる
効果を生むことを見い出したのである。

即ち、本現像方式においては従来の２成分磁気ブラシ
現像のようなトナーと磁性粒子との複雑な攪拌機構や、
精密なトナー濃度制御機構を備えなくとも良好な画像が
得られるように、トナー担持体と磁気ブラシを形成する
磁性粒子との両方の表面を利用してトナーの取り込み摩
擦帯電を行い、飛翔現像を順調ならしめる必要がある。

本発明に用いられる非磁性トナーと真比重が6g/cm³以
下であり、且つ電気的絶縁性樹脂で被覆された磁性粒子
に導電性金属酸化物を添加した磁性粒子との組み合わせ
は、それを良く達成できることを見い出したわけであ
る。

以下、実施例に沿って本現像方式を説明する。第１図
は本発明に係る一実施例である。スリーブ22はｂ方向に
回転し、それに伴い磁性粒子27はＣ方向に循環する。そ
して、後述する如く、トナー供給容器21内に設置されて
いる磁性粒子循環域限定部材26により磁気粒子27の循環
域の上限が規制されていることが好ましい。それによっ
てスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が起こり、ス
リーブ面上に非磁性トナー層が形成される。又、磁性粒
子はｃ方向に循環しつつもその一部が非磁性ブレード24
とスリーブ22との間隙によって所定量に規制され、非磁
性トナー層上に塗布される。即ち、非磁性トナーはスリ
ーブ表面と磁性粒子表面との両方に塗布される構成とな
り、実質的にスリーブ表面積を増大したと同様の効果が
示される。本発明での非磁性ブレード24下流側スリーブ
表面での磁性粒子の塗布量は、磁性粒子からなる磁気ブ
ラシとスリーブ22表面と、両者を充分活用するためには
5mg/cm²〜80mg/cm²の少量であることが望ましい。

又、現像領域32においては固定磁石23の磁極の１つを
潜像面に対向させることにより、明確な現像極を形成
し、交番電界によってスリーブ上及び磁性粒子からトナ
ーを飛翔現像する。（この現像については後述する）現
像後、磁性粒子及び未現像トナーはスリーブの回転と共
に現像容器内に回収される。スリーブ22は紙筒や合成樹
脂の円筒でもよいが、これら円筒の表面を導電処理する
か、アルミニウム・真ちゅう・ステンレス鋼等の導電体
で構成すると現像電極ローラとして用いることができ
る。

点25位置における非磁性ブレード24の先端部と現像ス
リーブ22面との前記間隙間隔ｄは50〜500μｍ、好まし
くは100〜400μｍである。この間隔ｄが50μｍより小さ
いと、磁性粒子が詰まりやすく、スリーブを傷つけやす
い。また500μｍより大きいと、非磁性トナー及び磁性
粒子が多量に漏れ出しやすく、薄層を形成しにくい。

第１図は26は非磁性ブレード24の上面側に下面を接触
させ、前端面をアンダカツト面とした磁性粒子循環域限
定部材である。

27・28はトナー供給容器21内に順次に収容した磁性粒
子と非磁性トナーである。

トナー供給容器21の底板は、トナー保持部材たる現像
スリーブ22の下方に延長位置させてトナーが外部に漏れ
ないようにしている。またこのトナーの外部への漏出の
防止をさらに確実ならしめるためにその延長底板の上面
に、漏出トナーを受け入れて拘束する漏出トナー補集容
器部29と、延長底板の先端縁長手に沿って飛散防止部材
30を配設してある。この部材30には後述する電圧が印加
されている。

磁性粒子27は一般に平均粒径が30〜100μｍ、好まし
くは40〜80μｍである。各磁性粒子は磁性材料のみから
成るものでも、磁性材料と非磁性材料との結合体でもよ
いし、二種以上の磁性粒子の混合物でも良い。そしてこ
の磁性粒子27を生ずはじめにトナー供給容器21内に投入
することにより、その磁性粒子27が容器21内に臨んでい
るスリーブ面領域、即ちスリーブ22を配設したトナー供
給容器21からの磁性粒子ないしはトナーの漏出を防止す
るための磁性部材31から磁性粒子拘束部材たる非磁性ブ
レード24の先端部までのスリーブ面領域各部にスリーブ
22内の磁石23による磁界により吸着保持され磁性粒子層
として該スリーブ面領域を全体的に覆った状態となる。
非磁性トナー28は上記磁性粒子27の投入後容器21内に投
入されることにより上記スリーブ22に対する第１層とし
ての磁性粒子層の外側に多量に貯溜して第２層として存
在する。

上記最初に投入する磁性粒子27は、磁性粒子に対して
もともと約２〜70％（重量）の非磁性トナー28を含むこ
とが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い。又磁性粒
子27は一旦上記スリーブ面領域に磁性粒子層として吸着
保持されれば、装置振動や装置をかなり大きく傾けても
実質的に片寄り流動してしまうことはなく、上記スリー
ブ面領域を全体的に覆った状態が保持される。

而して容器21内に上記のように磁性粒子27と非磁性ト
ナー28を順次に投入収容した状態に於いて、磁石23の磁
極S₂位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒子層部分
には磁極の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシが形成され
ている。

又、磁性粒子規制部材たる非磁性ブレード24の先端部
近傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ22が矢示ｂ方向に
回転駆動されても重力と磁気力及び非磁性ブレード24の
存在による効果に基づく規制力と、スリーブ22の移動方
向への搬送力との釣合によってスリーブ22表面の点25位
置で溜まり、多少は動き得るが動きのにぶい静止層を形
成する。

又、スリーブ22を矢示ｂ方向に回転させた時、磁極の
配置位置と磁性粒子27の流動性及び磁気特性を適宜選ぶ
ことによって、前記磁気ブラシは磁極S₂の付近で矢印ｃ
方向に循環し循環層を形成する。該循環層において、ス
リーブ22に比較的近い磁性粒子分はスリーブ22の回転に
よって磁極S₂近傍からスリーブの回転下流側にある前記
の静止層の上へ盛り上る。すなわち上部へ押し上げる力
を受ける。その押し上げられた磁性粒子分は、非磁性ブ
レード24の上部に設けた磁性粒子循環域限定部材26によ
り、その循環領域の上限を決められているため、非磁性
ブレード24上へ乗り上がることはなく、重力によって落
下し、再び磁極S₂近傍へ戻る。この場合スリーブ表面か
ら遠くに位置するなどして受ける押し上げ力の小さい磁
性粒子分は、磁性粒子循環域限定部材26に到達する前に
落下する場合もある。つまり該循環層では重力と磁極に
よる磁気力と摩擦力及び磁性粒子の流動性（粘性）によ
って矢印ｃの如く磁性粒子の磁気ブラシの循環が行わ
れ、磁気ブラシはこの循環の際に磁性粒子層の上にある
トナー層から非磁性トナー28を遂次取込んで現像剤供給
容器21内の下部に戻り、以下スリーブ22の回転駆動に伴
ないこの循環を繰返す。

現像バイアス電圧34はプラス側、マイナス側のピーク
電圧が同じ交番電圧又はこの交番電圧に直流電圧を重畳
したものが使用できる。例えば暗部潜像電位−600V、明
部潜像電位−200Vの静電潜像に対して、一例として、ス
リーブ22に直流電圧−300Vを重畳して波形のピーク電圧
Vpp300〜2000V、周波数200〜3000Hzの範囲で選択される
交番電圧を印加し、感光体ドラム３を接地電位に保持す
る。一般に、磁気ブラシの電気抵抗が比較的高い（10⁸
Ωcmより大）ため、現像バイアスのピーク電圧巾Vppは
高い方がよく（例えば800V以上）かつ周波数は600Hz以
上好ましくは800Hz以上さらに好ましくは1KHz以上（好
ましくは1000〜30000Hz）で高い方が充分濃度のある良
画質が得られた。Vppのみ高くても周波数が低いと濃度
は低く、良画質は得にくい。いずれにしても、Vp−ｐの
上限は、現像部の間隙放電電界値で決まり、下限はスリ
ーブ上及び磁性粒子上のトナーの飛翔限界値で決められ
る。

前記比較的抵抗のたかい現像ブラシでは印加する交番
電界の周波数と現像ブラシ自身の時定数の適切な選択に
よって、間隙電圧が放電開始電圧に達することがない様
に交番電界のピーク値を設定することが好ましい。

尚、本発明で述べている磁性粒子・磁気ブラシの抵抗
値とは、第１図に示す現像装置により、現像スリーブ22
上に多量の磁性粒子の磁気ブラシを形成し、これに対向
して現像スリーブと間隔約5mmを保った金属ドラムを設
け、これらと直列に約1MΩの抵抗を接続した回路に、直
流200Vの電圧を印加したときに流れる電流値より算出し
て求めたものである。

以下本発明に係る現像法について現像部32での現像を
記述する。

第２図、第３図は本発明に係る現像方法について現像
部の拡大説明図である。50は潜像保持体上の暗部の潜像
電荷である。28は非磁性トナーである。34は直流成分を
重畳した交番電圧源である。第２図はスリーブ22に交番
電圧のマイナス波形成分が加わった場合で、第３図は交
番電圧のマイナス波形成分が加わった場合を示す。潜像
電荷の極性はマイナス、現像剤の極性はプラスとして示
してある。

現像ブラシ51の抵抗が比較的大きい（約10⁸Ωcmより
大）ため、現像ブラシ51自身の材質その他による電荷の
充放電時定数に依存して、現像ブラシ51にはトナー28と
の摩擦帯電電荷もしくは鏡映電荷、潜像保持体３上の潜
像電界及び潜像保持体３とスリーブ22間の交番電界によ
って注入される電荷が存在することになる。

潜像保持体３上の暗部の潜像電荷50による電界と交番
電界による電界とが一致したとき、現像ブラシ51にはス
リーブ22方向に最大屈伏状態となる。

潜像保持体３上の潜像電荷による電界と交番電界によ
る電界の方向が一致しないとき、現像ブラシ51の屈伏は
小さくなる。

いずれにせよ上述の如く交番電界によって現像ブラシ
51は微細な、しかし激しい振動状態となり、潜像保持体
上に余分に付着したカブリトナーは上記現像ブラシによ
って摺擦されて潜像保持体３から除去され、ブラシ上に
引き戻される。また、ブラシの上記振動により、トナー
はブラシ51から離脱し易くなり、潜像保持体３に供給さ
れ易くなるから、画像濃度も向上する。また、ブラシ51
の上記振動によりブラシ51内でトナーがほぐされ、これ
は画像濃度の向上やゴースト防止に寄与する。さらに、
この振動状態が激しい場合、磁気ブラシの一部がブラシ
ないしはスリーブ上から離脱し、潜像保持体とスリーブ
表面との間で往復運動を発生する。この往復運動するブ
ラシの運動エネルギーは大きく効率良く、上述の振動に
よる効果が期待される。以上の現像部での磁性粒子の挙
動は、高速度カメラで１秒間に8000コマの高速度撮影の
結果、観測された現像である。

又本発明に用いられる導電性金属酸化物としては、例
えばSnO₂,ZnO,Fe₂O,Al₂O₃,CaO,BaO,MgO,TiO₂等の金属酸
化物がある。該導電性金属酸化物はその比抵抗が10⁶Ωc
m以下であり、また粒径が0.1〜１μｍであることが好ま
しい。

又本発明に用いられる、導電性金属酸化物は、電気的
絶縁性樹脂で被覆されている磁性粒子100重量部に対し
て0.01〜１重量部へ添加することが好ましい。それ未満
の含有量であると、導電性金属酸化物の効果が現われ
ず、トナーの帯電を均一に行えない。又それを越える含
有量であると、導電性金属酸化物が磁性粒子表面を覆っ
てしまい、現像担持体上でのトナーの帯電が行われにく
くなり、トナーの現像性に悪影響を及ぼす可能性が出て
くる。

一方、本発明に用いられるトナーの結着樹脂として
は、ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；
スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合
体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、
スチレン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチ
レン−アミノアクリル系共重合体、スチレン−αクロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソブレン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重
合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン変性
ロジン、テルペン樹脂、フエノール樹脂、脂肪族又は脂
環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフイ
ン、パワフインワツクスなどが単独或いは混合して使用
できる。

トナーにおいては、任意の適当な顔料や染料が着色剤
として使用可能である。例えば、カーボンブラツク、鉄
黒、フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、ベン
ジジンイエローなど公知の染顔料がある。

また、電荷制御剤としてアミノ化合物、第４級アンモ
ニウム化合物および有機染料、特に塩基性染料とその
塩、ベンジルジメチル−ヘキサデンシルアンモニウムク
ロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド、ニグロシン塩基、ニグロシンヒドロクロライド、サ
フラニンγ及びクリスタルバイオレット、含金属染料、
サルチル酸含金属化合物等を添加しても良い。さらに本
発明の効果を妨げない程度に磁性粉を添加しても良い。

以上のトナーの構成は、一般に行われている混合−粉
砕法によるトナーに用いても良いし、マイクロカプセル
トナーの壁材又は芯材あるいはその両方に用いることも
可能である。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。例
で示す部は重量部である。

現像装置としては第１図に示したものを使用した。

実施例装置において感光体ドラム３は矢印ａ方向に60
mm/秒の周速度で回転する。22は矢印ｂ方向に66mm/秒の
周速度で回転する外径32mm、厚さ0.8mmのステンレス（S
US304）製のスリーブで、その表面は＃600のアランダム
砥粒を用いて不定型サンドプラストを施し、周方向表面
の粗面度を0.8μｍ（Rz＝）にした。

一方、回転するスリーブ22内にはフエライト焼結タイ
プの磁石23を固定して配設し、磁極配置は第１図の如
く、表面磁束密度の最大値は約800ガウスとした。非磁
性ブレード24は1.2mm厚の、非磁性ステンレスを用い
た。ブレード−スリーブ間隙は400μｍとした。

このスリーブ22に対向する感光体ドラム３表面には、
静電潜像として暗部−600Vで明部−150Vの電荷模様を形
成し、スリーブ表面との距離を300μｍに設定した。そ
して、上記スリーブに対し電源34により周波数800Hz、
ピーク対ピーク値が1.4KVで、中心値が−300Vの電圧を
印加し、現像を行った。

実施例１スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ジエチル
アミノメタクリレート共重合体（80:17:3） 100部ローグミン系顔料５部からなる平均粒径13μｍの赤色微粉体に正帯電性コロ
イダルシリカ0.5部を添加しトナーとした。

次に、スチレン−ブチルアクリレート共重合体0.8重
量％で被覆した粒径250〜300メツシユ間の真比重が6g/c
m³以下のフェライト粒子100部にSnO₂（粒径0.5μm,抵抗
値1000VD,C/cmにおいて5.1Ωcm）微粉末0.05部をＶ型混
合機により、分散処理させた。

上記トナー10部と磁性粒子100部とを混合し、第１図
の現像装置に投入し、現像領域に約60g/cm²の磁気ブラ
シを形成したところ、カブリのない階調性の良好な鮮明
な画像が得られ、画像反射濃度は1.24であった。さら
に、現像剤の耐久性を調べるために１万枚の耐久を行っ
たところ、初期と同様なカブリのない鮮明な画像（画像
濃度1.20）が得られトナー飛散も良好だった。一方、高
温高湿の環境（30℃、90％RH）下で同様に画出しを行っ
たころ、画像濃度は1.08で、カブリ等の問題のない画像
が得られた。また、低温低湿の環境（10℃、10％）下で
も鮮明でカブリのない画像が得られた。

実施例２導電性金属酸化物ZnO（粒径0.7μｍ、比抵抗3.2×10³
Ωcm）微粉末0.1部を電気絶縁性磁性粒子100部に添加し
た以外は、実施例１と同様に行ったところ、同様の良好
な結果が得られた。

実施例３スチレンブチルアクリレート共重合体（85:15） 100部フタロシアニン顔料３部からなる平均粒径12μｍの青色粒子100部に正帯電性
コロイダルシリカ0.5部を添加しトナーとした。次にシ
リコーン系樹脂0.5重量％で被覆した粒径250〜350メツ
シユ間のフエライト粒子100部に、TiO₂（粒径0.7μｍ、
比抵抗6.2×10⁴Ωcm）微粉末0.15部をＶ型混合機により
分散処理した。

上記トナー８部と磁性粒子100部とを混合し、実施例
１と同様に行ったところ同様の良好な結果が得られた。

比較例１導電性金属酸化物を磁性粒子に添加せず、実施例１と
同様に行ったところ、常温常湿（22℃、60％）では初期
からカブリのない良好な画像が得られたが、低温低湿の
環境（10℃、10％）下では初期にカブリやすく、トナー
飛散も多かった。また高温高湿の環境（30℃、90％RH）
下でも同様に特に初期においてカブリ易い画像が得られ
た。

比較例２導電性金属酸化物のかわりに、Al₂O₃（0.4μｍ比抵抗
10¹²Ωcm）微粉末0.2部を磁性粒子に添加した以外は実
施例１と同様に行ったところ、比較例１と同様に良好な
結果が得られなかった。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば簡単な構成に
より磁性粒子を使用する現像装置において、少量の磁性
粒子を現像領域に介在させることで地カブリの無い、階
調性良好な、かつ負性特性の無い、良好な画質を得るこ
とができた。

又、現像に寄与するトナーをスリーブ上と磁性粒子上
とで効率良く分配し、その両者から飛翔現像させること
で、交番電界中においてほぼ100％近い現像効率を達成
することができる。これは現像装置構成として小型化・
簡素化を可能とするものである。

又、少なくとも交番電界によって本発明に基づく磁性
粒子のブラシは潜像保持体と接触し、かつ振動すること
によって潜像保持体上に付着した地カブリトナーを除去
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像方法による現像装置の縦断正
面図。第２図，第３図は本発明に係る現像方法による現像部の
拡大説明図。第４図は、導電性金属酸化物の比抵抗を測定するための
測定装置の一例の概略を示す説明図である。測定条件と
しては、試料３の厚みを1mmにし、直流電源４を印加し
て、その時の電流値５を読み取り、以下の試算式で比抵
抗を求めた。試料厚ｄ、電極面積Ｓ、印加電圧Ｖ、１分後電流値Ｉ図において、３は潜像保持部材、21は現像剤供給容器、
22は非磁性スリーブ、23は固定磁石、24は非磁性ブレー
ド、26は磁性粒子循環域限定部材、27は磁性粒子、28は
非磁性トナー、29は現像剤補集容器部、30は飛散防止部
材、31は磁性部材、32は現像領域、34はバイアス電源、
50は静電潜像、51は磁気ブラシを示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を保持するための潜像保持体と対
向する現像剤担持体の現像領域で、現像剤担持体と潜像
担持体とのあいだに交番電界を付与しながら静電潜像を
非磁性トナーで現像する画像形成方法において、真比重が6g/cm³以下であり且つ電気的絶縁性樹脂で被覆
されている磁性粒子100重量部と、比抵抗10⁶Ωcm以下の
導電性金属酸化物0.01〜１重量部と非磁性トナーとを混
合した混合物を用いて、現像剤担持体の現像領域に、該
磁性粒子の存在量が５〜80mg/cm²となるように磁気ブラ
シを形成し、現像領域で、潜像保持体と磁気ブラシとを接触させなが
ら、潜像保持体と現像剤担持体表面及び該磁気ブラシ表
面との間で、非磁性トナーを往復させながら静電潜像を
現像することを特徴とする画像形成方法。