JPS63109295A - ベ−ン型回転圧縮機 - Google Patents

ベ−ン型回転圧縮機

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JPS63109295A
JPS63109295A JP61255234A JP25523486A JPS63109295A JP S63109295 A JPS63109295 A JP S63109295A JP 61255234 A JP61255234 A JP 61255234A JP 25523486 A JP25523486 A JP 25523486A JP S63109295 A JPS63109295 A JP S63109295A
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JP
Japan
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cylinder
pressure chamber
side block
head
rotor
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Application number
JP61255234A
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English (en)
Inventor
Nobufumi Nakajima
中島　信文
Kenichi Inomata
猪俣　健一
Shigeru Okada
茂 岡田
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Bosch Corp
Original Assignee
Diesel Kiki Co Ltd
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Publication date
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Priority to US07/107,364 priority patent/US4822263A/en
Priority to EP87115006A priority patent/EP0265774B1/en
Priority to DE8787115006T priority patent/DE3775342D1/de
Priority to AU80124/87A priority patent/AU594825B2/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用空調装置等に用いられるベーン型回
転圧縮機に関するものである。
（従来の技術） この種の圧縮機は、例えば特開昭６０−２０４９９２号
公報に示されているように、略楕円形の内面を有するシ
リンダに円形のロータがシリンダの両短径部に接触する
よう挿入され、シリンダ内を上下２つの動作空間に仕切
られ、ロータの径方向にはベーンが摺動自在に嵌挿され
、このベーンの先端がシリンダの内面に沿って回転し、
シリンダ、ロータ及びベーンに囲まれた圧縮室がロータ
の回転に伴って容積変化する。そして、シリンダの両側
の開放面はそれぞれサイドブロックにより閉鎖され、こ
のサイドブロックの外側にそれぞれヘッドが設けられ、
一方のサイドブロックとヘッドとにより高圧室が、他方
のサイドブロックとヘッドとにより低圧室がそれぞれ構
成され、低圧室から吸入孔を介して圧縮室に吸入された
ガスが圧縮室で圧縮され、吐出孔を介して高圧室へ吐出
されるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来においては、上述したように、高圧
室と低圧室とを形成するためのサイドブロックとヘッド
がそれぞれシリンダの両側に設けられているので、部品
点数が多く、高価格になるという問題点があった。
そこで、本発明は、何れか一方のサイドブロック又はヘ
ッドを省くことにより部品点数を削減し、コストダウン
を図ることができるベーン型回転圧縮機を提供すること
を課題としている。
（問題点を解決するための手段） しかして、本願筒１の発明は、シリンダにロータが挿入
されてシリンダとロータとの間に動作空間が構成され、
前記ロータにべ・−ンが摺動自在に挿入され、前記シリ
ンダ、ロータ及びベーンに囲まれた圧縮室が前記ロータ
の回転に伴って容積変化し、吸入孔から吸入した気体を
前記圧縮室で圧縮して吐出孔から吐出するベーン型回転
圧縮機において、前記シリンダの一方の開放面を第１の
ヘッドで閉鎖し、前記シリンダの他方の開放面をサイド
ブロックで閉鎖し、このサイドブロックに第２のヘッド
を固装し、該サイドブロックと第２のヘッドとにより前
記吸入孔に通じる低圧室と前記吐出孔に通じる高圧室と
が画成されたことにある。
また、本願筒２の発明は、上記第１の発明に対して、サ
イドブロック及び第２のヘッドに容量可変機構を組み込
んだことにある。
（作用） 本願筒１の発明によれば、従来と同様に、低圧室から吸
入孔を介して圧縮室に入った気体は、圧縮室で圧縮され
た後吐出孔を介して高圧室に吐出されるのであるが、低
圧室と高圧室とはサイドブロックと第２のヘッドから構
成されているので、従来あった第１のヘッドとシリンダ
との間のサイドブロックを省くことができ、そのため、
上記課題を達成することができるものである。
また、本願筒２の発明によれば、さらにサイドブロック
及び第２のヘッドに容量可変機構を組み込んだので、圧
縮機の容量を制御することができる。
（実施例） 第１図乃至第６図において、本発明の一実施例が示され
、例えば冷媒圧縮用のベーン型回転圧縮機は、略楕円形
の内面が形成されたシリンダ１を有し、このシリンダ１
にロータ２がシリンダ１の両短径部付近で接触するよう
挿入されており、このロータ２によりシリンダ１内に２
つの動作空間３ａ、３ｂが対称的に画成されている。ロ
ータ２は、該ロータ２の中心に駆動軸４が固装されてい
ると共に、該ロータ２の略半径方向に例えば５個のベー
ン溝５ａ〜５ｅが形成され、該ベーン溝５ａ〜５ｅのそ
れぞれにベーン５ａ−；５ｅが摺動自在に挿入されてい
る。
サイドブロック７は、シリンダ１と略同−の外周縁を有
し、シリンダ１のリア側の開放面を閉鎖するようシリン
ダ１に固装されている。また、第１のヘッド８ａもサイ
ドブロック７と同様にシリンダ１と略同−の外周縁を有
し、シリンダ１のフロント側の開放面を閉鎖するようシ
リンダ１に固装されている。即ち、シリンダ１は、サイ
ドブロック７と第１のヘッド８ａとによりその両側が閉
鎖され、このサイドブロック７と第１のヘッド８ａの内
面にロータ２とベーン６ａ〜６ｅとが接しており、シリ
ンダ１、ロータ２、ベーン６ａ〜６ｅサイドブロツク７
及びヘッド第１のヘッド８ａから５個の圧縮室９ａ〜９
ｅが形成されている。
さらに第２のヘッド８ｂがサイドブロック７の外側に配
置されている。シリンダ１、サイドブロック７及び第２
のヘッド８ｂは、例えば２つの連結ポル）１０ａ、１０
ｂをもって固定され、また、シリンダ１、サイドブロッ
ク７並びに第１及び第２のヘッドは、例えば４つの通し
ボルトｌｌａ〜ｌｉｄをもって一体に締付けられている
。
前述した駆動軸４は、このサイドブロック７と第１のヘ
ッド８ａにラジアルベアリング１２ａ。
１２ｂを介して回転自在に支持されている。また、この
駆動軸４は、第１のヘッド８ａの中心部がフロント側に
突出して形成された円筒状のクラッチ装着部６０まで延
び、このクラッチ装着部６０に装着される電磁クラッチ
を介して駆動軸４に駆動源からのトルクが伝達されるよ
うになっている。
メカニカルシール１３は、駆動軸４と第１のヘッド８ａ
との間に介在されている。このメカニカルシール１３と
一方のラジアルベアリング１２ａとの間には低圧導入室
１４が設けられ、この低圧導入室１４と吸入行程時の圧
縮室９ａ〜９ｅとが第１のヘッド８ａに形成された低圧
導入孔１５ａ。
１５ｂを介して連通し、吸入ガスと共に潤滑油をこの低
圧導入室１４に導き、メカニカルシール１３とラジアル
ベアリング１２ａに潤滑油を供給すると共に、メカニカ
ルシール１３の周囲を低圧として負荷を少なくして寿命
の延長を図っている。尚、この実施例においては、５枚
のベーン６ａ〜６ｅが使用され、低圧導入孔１５ａ、１
５ｂが接続される圧縮室９ａ〜９ｅの吸入行程の位相が
ずれるので、低圧導入室１４に低圧導入孔１５ａ、１５
ｂを介して潤滑油を常時行き来させ、潤滑油の流通を図
るようにしである。
上記シリンダー、サイドブロック７及びヘッド３ａ、１
３ｂは、それぞれ平面的な端面を有し、その端面で接合
されてシールが容易であるようにしてあり、例えばシリ
ンダーとサイドブロック７及びシリンダーと第１のヘッ
ド８ａとの間は第１及び第２の０リング１６ａ、１６ｂ
にてシールされている。
前述した第２のヘッド８ｂには隔壁１７が一体に形成さ
れ、この隔壁１７の先端がサイドブロック７に例えばガ
スケットを挟んで当接し、サイドブロック７と第２のヘ
ッド８ｂとにより低圧室１８と高圧室１９とが画成され
ている。この低圧室１８と高圧室１９とは、第２のヘッ
ド８ｂの上部に形成された吸入口２０と吐出口２１とに
接続されている。また、低圧室１８は、サイドブロック
７に対称的に形成された吸入孔２２ａ、２２ｂを介して
動作空間３ａ、３ｂに連通し、該吸入孔２２ａ。
２２ｂは、圧縮室９ａ〜９ｅが拡大する吸入行程時に圧
縮室９ａ〜９ｅに開口し、低圧室１８からの冷媒ガスを
圧縮室９ａ〜９ｅに吸入するようになっている。
２組の吐出孔２３ａ、２３ｂ及び２３ｃ、２３ｄは、シ
リンダ１の左右両側に形成され、該吐出孔２３８〜２３
ｄの一端はシリンダ１の内面の短径部付近で動作空間３
ａ、３ｂに開口している。
また、シリンダ１の両側面は平面状にカットされてカバ
ー装着部２４ａ、２４ｂ　（２４ａのみ図示）が形成さ
れ、このカバー装着部２４ａ、２４ｂに円弧状の溝部分
を有する凹部２５ａ、２５ｂ（２５ａのみ図示）が形成
されており、吐出孔２３ａ〜２３ｄの他端がこの凹部２
５ａ、２５ｂ内に開口している。カバー２６８，２６ｂ
は、それぞれ例えば４個の側部取付ボルト２７を介して
シリンダｌのカバー装着部２４ａ、２４ｂにねじ止め接
合されている。このカバー２６ａ、２６ｂとシリンダ１
のカバー装着部２３ａ、２３ｂとの間には第３のＯリン
グ１６Ｃ，１６ｄが介在され、前述した凹部２５ａ、２
５ｂの周縁の気密を保つようにしである。また、このカ
バー２６ａ、２６ｂは、第７図、第８図にも示すように
、内面が円弧状にえぐられ、８亥カバー２６ａ、２６ｂ
とシリンダ１の凹部２５ａ、２５ｂとの間で介挿入空間
２８ａ、２８ｂ　（２８ａのみ図示）を構成していると
共に、シリンダ側へ向けてストッパ部２９ａ、２９ｂ及
び２９ｃ、２９ｄが前述した吐出孔２３８〜２３ｄに対
向して形成されている。前述した介挿入空間２８ａ、２
８ｂには吐出弁３０ａ、３０ｂが配置されている。この
吐出弁３０ａ、３０ｂは、弾性板材を円筒形に巻いてロ
ール状に形成され、その中央の切目部分を開くことによ
り弾性的にカバー２６ａ、２６ｂに挟持固定される。こ
の吐出弁３０ａ、３０ｂは、その円筒部分の先端が吐出
孔２３８〜２３ｄの開口部に当接し、吐出行程時を除い
て通常は吐出孔２３２〜２３ｄを閉じている。
高圧室１９と介挿入空間２８ａ、２８ｂの一端とは、シ
リンダ１及びサイドブロック７とに形成された第１の吐
出連通路３１ａ、３１ｂを介して連通されている。また
、高圧室１９と介挿入空間２８ａ、２８ｂの他端とは、
シリンダ１、第１のヘッド８ａ及びサイドブロック７に
形成された第２の吐出連通路３２を介して連通されてい
る。この第２の吐出連通路３２は、曲がりくねって形成
され、吐出冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離して高圧
室１９の下部に溜めるのを促進する。上記吐出連通路３
１ａ、３１ｂ及び３２のシリンダ１とサイドブロック７
又は第１のヘッド８ａとの接続部分は前述した第１のＯ
リング１６ａ及び第２のＯリング１６ｂの内側にあり、
この○リング１６ａ、１５ｂにより吐出連通孔３１ａ、
３１ｂ及び３２の周縁の気密が保たれるようになってい
る。
上記構成において、駆動軸４が回転すると、ロータ２共
にベーン６ａ〜６ｅがシリンダ１の内面に沿って回転し
、圧縮室９ａ〜９ｅが容積変化する。圧縮室９ａ〜９ｅ
が拡大する吸入行程時には圧縮室９ａ〜９ｅと低圧室１
８とが吸入孔２２ａ。
２２ｂを介して連通ずるので、吸入口２０から低圧室１
８へ入ったガスが吸入孔２２ａ、２２ｂを介して圧縮室
９ａ〜９ｅに吸入される。後方のベーン６ａ〜６ｅが吸
入孔２２ａ、２２ｅを通り過ぎると、圧縮室９ａ〜９ｅ
内のガスが閉じ込められ、圧縮室９ａ〜９ｅの容積が縮
小して圧縮される。そして、先方のベーン６ａ〜６ｅが
吐出孔２３ａ〜２３ｄを通り過ぎれば圧縮室９ａ〜９ｅ
と吐出孔２３ａ〜２３ｄとが連通し、圧縮室９ａ〜９ｅ
の圧力により吐出弁３０ａ、３０ｂをストッパ部２９８
〜２９ｄに当接するまで押し開き、介挿大空間２８ａ、
２８ｂに圧縮されたガスが吐出される。この介挿入空間
２８ａ、２８ｂに吐出されたガスは、第１及び第２の吐
出連通路３１ａ、３１ｂ及び３２を介して高圧室１９に
至り、さらに吐出口２１から圧縮機外へ吐出されるもの
である。
第９図乃至第１１図において、本発明の第２の実施例が
示され、前述した実施例と異なる点は、吐出口２１を第
１のヘッド８ａに形成し、この吐出口２１と第２のヘッ
ド８ｂ側の高圧室１９とをシリンダ１及びサイドブロッ
ク７及び第１のヘッド８ａに形成された第３の吐出連通
路３３を介して連通したものである。これによりリア側
とフロント側とに分けて吸入口２０と吐出口２１とを配
置することができ、車種や冷房装置が異なることに伴う
吸入口と吐出口の配置に関する要求を満足することがで
きるものである。
尚、前述した実施例と同一部分については同一番号を図
面に付してその説明を省略する。
第１２図乃至第１７図において、本発明の第３の実施例
が示されている。この第３の実施例におけるベーン型回
転圧縮機は容量可変機構をサイドブロック７と第２のヘ
ッド８ｂに組込んであり、サイドブロック７と第２のヘ
ッド８ｂの形状及びその内部構造を除けば前述した第１
の実施例と同一である。
この実施例における容量可変機構は、その原理を実開昭
５５−２０００号公報に示されたものと同じくし、圧縮
開始位置を調節するためのリング状のｉｍｍ部材３４を
有する。この調節部材３４は、サイドブロック７のシリ
ンダ側面に形成された円形の環状溝３５にスラストベア
リング３６を介して回動自在に挿入されている。この調
節部材３４には、切欠き部３７ａ、３７ｂが該調節部材
３４の外周で対称的に形成されている。この切欠き部３
７ａ、３７ｂは、サイドブロック７に形成された吸入孔
２２ａ、２２ｂと常時連通している。したがって、調節
部材３４を回動させると、切欠き部３７　ａ、　　３７
　ｂの周方向の位置が変化し、そのため、前述したベー
ン６ａ〜６ｅにより圧縮室９ａ〜９ｅの吸入孔２２ａ、
２２ｂとの連通が遮断される位置、即ち圧縮開始位置が
調節されるものである。
サイドブロック７と調節部材３４との間には付勢手段を
構成するコイル状のスプリング３８が弾装され、調節部
材３４を第１１図の反時計方向に押圧している。また、
調節部材３４には、舌片状の受圧部３９ａ、３９ｂが突
設され、この受圧部３９ａ、３９ｂがサイドブロック７
に吸入孔２２ａ、２２ｂから続いて形成された摺動溝４
Ｑａ。
４０ｂに嵌挿されており、この摺動溝４０ａ、４０ｂと
調節部材３４とに囲まれて圧力室４１ａ、４１ｂが構成
されている。この圧力室４１ａ、４１ｂは、調節部材３
４に嵌合された０リング状の内部シール４２及びその外
側の帯状の外部シール４３により気密が保たれるように
なっている。また、この圧力室４１８．４１ｂは、サイ
ドブロック７に形成された接続孔４４ａ、４４ｂ及びサ
イドブロック７と第２のヘッド８ｂとの間のシール部材
４５に形成された接続溝４６を介して互いに連通してい
る。また、この圧力室４１ａ、４１ｂの一方は、サイド
ブロック７に形成されたオリフィス４７を介して前述し
た高圧室１９に接続され、該圧力室４１ａ、４１ｂに高
圧ガスが絞られて導入されるようになっていると共に、
該圧力室４１ａ。
４１ｂの他方は、サイドブロック７に形成された連通孔
４８を介して低圧室１８に接続されている。
この連通孔４８は、サイドブロック７及び第２のヘッド
８ｂに設けれた制御弁４９により開閉される。この制御
弁４９は、低圧室１８のガスの圧力に応じて作動するベ
ローズ５０と、このベローズ５０に連結されたボール状
の弁体５１と、この弁体５１が着座する弁座５２とを有
し、この弁体５１と弁座５２との間の開口面積により低
圧室１８と圧力室４１ａ、４１１）との連通度を調節す
るようになっている。
したがって、低速運転時のように低圧室１８の圧力が高
い場合には、制御弁４９のベローズ５０が縮小して弁体
５１と弁座５２との開口面積を小さくするので、オリフ
ィス４７を介して圧力室４１ａ、４１ｂに導入される高
圧ガスの量が圧力室４１ａ、４１ｂから連通孔４８を介
して低圧室１８へ逃げるガスの量よりも多くなり、圧力
室４１ａ。
４１ｂの圧力が上昇する。このため、この圧力室４１ａ
、４１ｂの圧力により反時計方向に調節部材３４を押圧
する力がスプリング３８の付勢力に打ち勝って調節部材
３４が圧縮開始位置を近づかせる方向に回動する。これ
により圧縮室９ａ〜９ｅのガスを閉じ込める時期が早く
なるので、該圧縮室９ａ〜９ｅで圧縮されるガスの体積
が増大し、大容量で運転されることになる。
その逆に高速運転時のように低圧室１８の圧力が低くな
ると、制御弁４９のベローズ５０が伸張して弁体５１と
弁座５２との開口面積を大きくするので、圧力室４１　
ａ、　　４　ｌ　ｂから逃げるガス量が増大し、圧力室
４１ａ、４１ｂの圧力を低下させる。このため、スプリ
ング３８の付勢力が圧力室４１ａ、４１ｂの圧力により
調節部材３４を押圧する力に打ち勝って調節部材３４が
圧縮開始位置を遠ざける方向に回動する。これにより圧
力室９ａ〜９ｅ内ではベーン６ａ〜６ｅが調節部材３４
の切欠き部３７ａ、３７ｂを閉じる時期が遅くなり、閉
じるまでの間に圧縮室９ａ〜９ｅ内の空気が低圧室１８
へ逆流し、圧縮室９ａ〜９ｅで圧縮されるガスの体積が
城少し、小容量で運転されることになるのである。
尚、前述した第１の実施例と同一部分については、図面
に同一番号を付してその説明を省略する。
第１８図において、本発明の第４の実施例が示され、こ
の実施例においては、前述した介挿入空間と高圧室１９
とを接続する第１の吐出連通路３１ａ、３１ｂ及び３１
ｃ、３１ｄがそれぞれ左右に２個づつ形成されていると
共に、高圧室１９の隔壁１７で左右に分かれた部分が吸
入口２０の後方で第２のヘッド８ｂに形成された第４の
吐出連通路５３を介して連通され、高圧冷媒ガスの流通
を良好とするよう改善されたものである。
尚、前述した第１の実施例と同一部分については、図面
に同一番号を付してその説明を省略する。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、シリンダの一方の
開放面を第１のヘッドで閉鎖し、シリンダの他方の開放
面をサイドブロックで閉鎖し、このサイドブロックに第
２のヘッドを固装し、サイドブロックと第２のヘッドと
により低圧室と高圧室との双方を構成するようにしたの
で、サイドブロックの一つを省略することができ、その
ため、部品点数を減少させることができ、安価にするこ
とができる。また、従来の一方のサイドブロックとヘッ
ドの部分を第１のヘッドとして一体にしたので、一方の
ヘッド部分の剛性を向上させることができ、ヘッド部分
が撓んでシリンダが変形することに起因する焼付等を防
止することができるものである。
さらに、本願第２の発明によれば、上述した圧縮機にあ
ってサイドブロック及びヘッド内に容量可変機構を組入
れたので、圧縮機の容量を運転状態に応じて制御するこ
とができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第８図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図はベーン型回転圧縮機を示す第３図１一■線に沿う断
面図、第２図は同上の第１図の■−■線断面図、第３図
は同上のリア側の側面図、第４図は同上の第３図０−Ｉ
Ｖ線断面図、第５図は同上の第３図Ｏ−Ｖ線断面図、第
６図は同上の主要部品の分解斜視図、第７図は同上に用
いたカバーの裏面図、第８図は同上の第７図■−■線断
面図、第９図乃至第１１図は本発明の第２の実施例を示
し、第９図はベーン型回転圧縮機を示す第１０図ＩＸ−
ＩＸ線断面図、第１０図は同上のリア側側面図、第１１
図は同上の第９図Ｘ　Ｉ　−Ｘ　Ｉ線断面図であり、第
１２図乃至第１７図は本発明の第３の実施例を示し、第
１２図はベーン型圧縮機を示す第１４図ｘｎ−ｘｎ線断
面図、第１３図は同上の第１２図ｘｍ−ｘｍ線断面図、
第１４図は同上のリア側の側面図、第１５図は同上の第
１４図〇−ＸＶ線断面図、第１６図は同上の第１４図○
−ＸＶＩ線断面図、第１７図は同上の主要部品の分解斜
視図であり、第１８図は本発明の第４の実施例を示す断
面図である。 ■・・・シリンダ、２・・・ロータ、３ａ、３ｂ・・・
動作空間、６ａ〜６ｅ・・・ベーン、７・・・サイドブ
ロック、８ａ・・・第１のヘッド、８ｂ・・・第２のヘ
ッド、９ａ〜９ｅ・・・圧縮室、１７・・・隔壁、１８
・・・低圧室、１９・・・高圧室、２２ａ、２２ｂ・・
・吸入孔、２３ａ〜２３ｄ−−−吐出孔、２５ａ、２５
ｂ・・−凹部、２６ａ、２６ｂ・−・カバー、２８ａ、
２８ｂ・・・介挿入空間、３０ａ、３０ｂ・・・吐出弁
、３１ａ　〜３１ｄ、３２，３３．５３・・・吐出連通
路、３４・・・調節部材、３７・・・スプリング、４１
ａ、４１ｂ・・・圧力室、４７・・・オリフィス、４８
・・・制御弁。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　シリンダにロータが挿入されて前記シリンダとロ
    ータとの間に動作空間が構成され、前記ロータにベーン
    が摺動自在に挿入され、前記シリンダ、ロータ及びベー
    ンに囲まれた圧縮室が前記ロータの回転に伴つて容積変
    化し、吸入孔から吸入した気体を前記圧縮室で圧縮して
    吐出孔から吐出するベーン型回転圧縮機において、前記
    シリンダの一方の開放面を第１のヘツドで閉鎖し、前記
    シリンダの他方の開放面をサイドブロツクで閉鎖し、こ
    のサイドブロツクに第２のヘツドを固装し、該サイドブ
    ロツクと第２のヘツドとにより前記吸入孔に通じる低圧
    室と前記吐出孔に通じる高圧室とが画成されたことを特
    徴とするベーン型回転圧縮機。
  2. ２．　吐出孔は、該吐出孔の一端が動作空間に開口し、
    その他端が前記シリンダの外面に形成された凹部内に開
    口し、該凹部の外側を囲むように前記シリンダにカバー
    を取付けて前記シリンダとカバーとの間に弁体挿入空間
    を形成し、この弁体挿入空間に吐出弁を配置して該吐出
    弁により前記吐出孔を開閉するようにし、且つ前記凹部
    内と前記高圧室とを連通する吐出連通路を前記シリンダ
    及びサイドブロツクに形成したことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載のベーン型回転圧縮機。
  3. ３．　吐出弁はロール状であることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項記載のベーン型回転圧縮機。
  4. ４．　シリンダにロータが挿入されてシリンダとロータ
    との間に動作空間が構成され、前記ロータにベーンが摺
    動自在に挿入され、前記シリンダ、ロータ及びベーンに
    囲まれた圧縮室が前記ロータの回転に伴つて容積変化し
    、吸入孔から吸入した気体を前記圧縮室で圧縮して吐出
    孔から吐出するベーン型回転圧縮機において、前記シリ
    ンダの一方の開放面を第１のヘツドで閉鎖し、前記シリ
    ンダの他方の開放面をサイドブロツクで閉鎖し、このサ
    イドブロツクに第２のヘツドを固装し、該サイドブロツ
    クと第２のヘツドとにより前記吸入孔に通じる低圧室と
    前記吐出孔に通じる高圧室とが画成され、さらに前記サ
    イドブロツク及び第２のヘッドに容量可変機構を組込ん
    だことを特徴とするを特徴とするベーン型回転圧縮機。
  5. ５．　容量可変機構は、圧縮開始位置を調節するようサ
    イドブロツクに回動自在に設けられた調節部材と、この
    調節部材を一回動方向に付勢する弾性手段と、前記調節
    部材を弾性手段の反付勢方向に押圧する圧力が発生する
    よう高圧室にオリフイスを介して連通する圧力室と、こ
    の圧力室と低圧室との連通度を前記低圧室の圧力に応じ
    て調節する制御弁とを有することを特徴とする特許請求
    の範囲第４項記載のベーン型回転圧縮機。
JP61255234A 1986-10-27 1986-10-27 ベ−ン型回転圧縮機 Pending JPS63109295A (ja)

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EP87115006A EP0265774B1 (en) 1986-10-27 1987-10-14 Sliding-vane rotary compressor
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