JPS63102922A - ラミネ−トフイルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はラミネートフィルムの製造装置において、２
液型接着剤を用いてフィルム積着を行うものに関し、主
剤と硬化剤の送給系を改善したものである。

〔従来の技術〕

この種の装置では１個別のタンクに貯蔵した主剤および
硬化剤をポンプで圧送したのち混合し。

混合剤を例えばロールコータでラミネート対象の一方の
フィルムに塗布し、これに別のフィルムを重ねてロール
で圧着することによりラミネートフィルムを製造する。

このようなラミネートフィルムの製造装置は１例えば特
開昭５７−１５８６５号公報や特公昭６０−５１１３５
号公報に公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

２液型接着剤は主剤と硬化剤の混合比の違いによって、
接着強度、粘度および硬化時間等に差を生じ、これらの
性状の違いがウェブ送り速度や製品の品質を大きく左右
する。従って、生産運転を開始した後には、主剤と硬化
剤の混合比を安定して維持する必要がある。

この点、従来は適切な混合比の確認手段がなかった。そ
のため、主剤と硬化剤を送給する定量ポンプの精度と信
頼性に頼るしかなかった。製品状態のラミネートフィル
ムを検査することによって混合比の良否を判定すること
はできるが、この確認作業はフィルム接着から相当な時
間（例えば４８時間後）を経て接着剤が完全に硬化した
後でないと行えないため１判定結果を生産ラインに反映
できないうらみがあった。もちろん、その間に生じた不
良ラミネートフィルムは廃棄するしかなかった。

主剤と硬化剤を送給する定量ポンプとして、従来は吐出
量の安定しているプランジャポンプが優れているとされ
ていた。しかし、ポンプ以降の送給経路での経時的な流
路抵抗の変化や微少リーク。

場合によってはポンプ自体の異常や弁のタイムラグ等に
よっても、主剤と硬化剤の混合比が徐々に変化したり、
偏在的なバラツキを生じることがあり、より高度な信頼
性の下に混合比を管理できるようにすることが望まれる
。

プランジャポンプのように吐出量が常に一定であること
に依存して混合比を定率に維持するものでは１上記のよ
うな何等かの要因によって混合比が許容範囲を変えて変
化した場合には、ポンプの吐出量を変更して混合比を定
率に戻すことができ経済的損失が大きい点に問題があっ
た。

以上のように、２液型接着剤を用いたラミネートフィル
ムの製造装置においては、主剤と硬化剤の混合比を連続
して定率に維持することが生産管理上の重要な課題とな
っており、その解決が望まれていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記のような問題点を解消するものであって、
ラミネートフィルムの製造運転を開始した後にでも１継
続して２液型接着剤の混合比率を確認できるとともに、
必要に応じて調整できるラミネートフィルムの製造装置
を得ることを目的とする。

本発明の他の目的は、たとえ主剤および硬化剤の送給系
に異常が発生した場合でも、製造ラインを停止させるこ
となく混合比率を正常な状態に復元でき、送給系の異常
に伴う経済的な損失を最小限に止められるようにするこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では混合装置１６に送給される主剤１４および硬
化剤１５の実流量を知って２液型接着剤Ｂの混合比率を
常に監視できるようにし、同時に主剤１４と硬化剤１５
の送給量を変更できるようにして、混合装置１６に流入
する実流量の調整変更を行えるようにしたものである。

具体的には、第１図に示すように、主剤タンク１７およ
び硬化剤タンク１８と混合装置１６との間に、それぞれ
主剤ポンプ１９と硬化剤ポンプ２０、および流量計測装
置２２・２２を介在させて。

主剤１４と硬化剤１５の実流量を流量計測装置２２・２
２で常に監視する。前記ポンプ１９・２０はギヤポンプ
や多葉回転ポンプなどの容積型回転ポンプで構成し、そ
れぞれをモータ２５で変速機構２４を介して駆動する構
造にして、その駆動回転数を変更することで吐出量を調
整変更できるものとした。

〔作用〕

送給用の各ポンプ１９・２０を容積型回転ポンプで構成
するのでその吐出流量に脈動がなく、プランジャポンプ
の場合には計測不能であった各ポンプ１９・２０の流量
を流量計測装置２２・２２で計測することができる。ま
た各ポンプ１９・２０と混合装置１６との間に流量計測
装置２２・２２を介在させて実流量を計測し、主剤１４
と硬化剤１５の実流量から混合比を的確に把渥すること
ができる。混合比が徐々に変化したり偏在的にバラツキ
を生じる場合には、変速機構２４を操作して主剤ポンプ
１９あるいは硬化剤ポンプ２０の回転速度を変更し、そ
の吐出量を修正することにより混合比を定率に復帰させ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の製造装置では、主剤ポンプ
１９と硬化剤ポンプ２０を容積型回転ポンプで構成し、
これら両ポンプ１９・２０と混合装置１６との間に流量
計測装置ｉｆ　２２・２２をそれぞれ設けたので、主剤
１４および硬化剤１５の実流量を継続して確認でき、こ
れによＪ／Ｊ２液型接着剤Ｂの混合比をリアルタイムで
常に監視できる。

また２両ポンプ１９・２０の駆動回転数を変速機構２４
で調整してその吐出量を随時修正できるので、流量計測
装置２２・２２により混合比に異常が発見された場合で
も、主剤ポンプ１９あるいは硬化剤ポンプ２０の吐出量
を調整して、正しい混合比に復元できる。これにより、
２ｉ’ｉ型接着剤Ｂの混合比を連続して定率状態に維持
でき、ラミネートフィルム製造時の信頼性と生産性の向
上を実現できる。

主剤ポンプ１９と硬化剤ポンプ２０の吐出量の変更が随
時行えるので、たとえ２液型接着剤Ｂの送給系に異常が
発生した場合でも、製造ラインを連続して稼１肋しなが
ら混合比を定率に戻すことができ、最悪の場合でも製品
不良の発生を最小限に抑えることができる。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は本発明に係るラミネートフィルム
の製造装置の実施例を示す。

第１図において２本案装置は接着剤供給装置１と、これ
から供給されて来る２液型接着剤Ｂを第１フイルム２に
塗布する塗布装置３と、第１フイルム２に第２フイルム
４を圧着してフィルムどうしを接着する上下一対のラミ
ネートロール５・５とを備えている。６は出来上がった
ラミネートフィルムオである。

塗布装置３は公知のロールコータであり、上から順に配
置されるバックアップロール８．アプリケ−クロール９
．メタリングロール１０．ドククロール１１の４本ロー
ルからなる。メタリングロール１０とドククロール１１
との隣接部上側に接着剤バンク１２を設け、ここに接着
剤供給装置１からの２液型接着剤Ｂが供給されて来る。

バックアップロール８とアプリケ−クロール９との間に
第１フイルム２が通り、接着剤バンク１２に貯留された
２液型接着剤ＢはメタリングロールｌＯとアプリケ−ク
ロール９を介して第１フイルム２に塗布される。

接着剤供給装置１は２液型接着剤Ｂの主剤１４を供給す
る系統と硬化剤１５を供給する系統５および両系統から
送られてきた主剤１４および硬化剤１５を機械的に攪拌
混合して塗布装置３に供給する混合装置１６とからなる
。

主剤１４の送給系統は、主剤タンク１７．主剤ポンプ１
９および流量計測装置２２を順に管路で接続する。同様
に硬化剤１５の送給系統は、硬化剤タンク１日、硬化剤
ポンプ２０および流量計測装置２２を順に管路で接続す
る。

主剤ポンプ１９および硬化剤ポンプ２０は、それぞれ容
積型回転ポンプの一種であるギヤポンプからなり、それ
ぞれが独立して変速機構２４を介してモータ２５で回転
駆動できる。第２図に示すように、変速機構２４には操
作ハンドル２６が設けてあり、これを回転操作すること
により各ポンプ１９・２０の駆動回転数が変更可能であ
る。因に２図示例の変速機構２４の出力回転数は１０な
いし５Ｑｒｐｍの範囲で変更できる。各ポンプ１９・２
０の１回転当たりの吐出量は２．９２ｃｃ。

その駆動回転数範囲は１３．３３〜３Ｑｒｐｍとなって
おり、吐出流量を１分間当量で３８．９３〜２３３、６
　ｃ　ｃの範囲で変更できるものとした。

第３図のように流量計測装置２２は流量を表示する流量
表示手段２７と、流量をパルス状の電気信号に変換した
のち増幅して出力する流量信号発信手段２８とを備えて
おり、混合装置１６に送給される主剤１４と硬化剤１５
の実流量をリアルタイムで計測する。

流量信号発信手段２８は通過量５ｃｃ当たりで１パルス
を発信する。この流量計測装置２２は各ポンプ１９・２
０と混合装置１６との間の接続路２９・３０に介在させ
るが、できるだけ混合装置１６に近い位置に設けること
により、実流量をより正確に計測することができる。

第４図において、混合装置１６は、筒状の主ケース３２
の上下を上蓋３３と下蓋３４で塞いで攪拌室３５を区画
形成してあり、その内部にスクリューオーガ状の攪拌体
３６と、定間隔を設けて配置した３枚の攪拌羽根３７と
を同一軸上に隣接して上下に配置し、攪拌体３６から上
蓋３３を貫通して上向きに突出した入力軸３８をモータ
３９で回転駆動する。攪拌羽根３７を上下挟む状態で撹
乱用の棒体４０を四方から攪拌室３５内に突出している
。

上蓋３３には主剤１４の入口４１と硬化剤１５の入口４
２とを有する。下蓋３４には混合された２液型接着剤Ｂ
の出口４３がある。４４・４５は温水ジャケット、４６
は主ケース３２と上蓋３３を固定するねじ、４７はゴム
カップリングである。

主ケース３２と上蓋３３と下蓋３４．および攪拌体３６
はそれぞれ簡単に分離することができ。

これにて内部の清掃が容易に行えるものとした。

以上のようにした接着剤供給装置１によれば。

混合装置１６に送給される主剤１４および硬化剤１５の
実流量を流量計測装置２２で常に監視でき。

主剤１４と硬化剤１５の混合比が適正であるか否かの判
定が即座に行える。判定の結果、混合比が不適切な場合
には、変速機構２４を操作して主剤ポンプ１９あるいは
硬化剤ポンプ２０の駆動回転数を変更して吐出量を調整
し、混合比を定率に復元する。

流量計測装置２２の流量信号発信手段２８からの出力信
号を利用して、混合比が許容範囲を越えて変化する場合
、あるいはその傾向が表れた場合に、これを論理演算回
路等により判定して音、光等の知覚刺激によって警報を
発する。また、前記出力信号を時間の経過とともに記録
しておくことにより、各製造ロフトごとの２液型接着剤
Ｂの混合比はもちろん、混合比に異常が生じた場合のラ
ミネートフィルム６の不良位置を特定することもできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係るラミネートフィルム
の製造装置の実施例を示しており。 第１図は装置全体の原理構造を示す正面図。 第２図は接着剤送給用ポンプとその駆動機構の正面図。 第３図は流量計測装置の正面図。 第４図は混合装置の縦断正面図である。 Ｂ・・・・２液型接着剤。 ３・・・・塗布装置。 １４・・・主剤。 １５・・・硬化剤。 １６・・・混合装置。 １７・・・主剤タンク。 １８・・・硬化剤タンク。 １９・・・主剤ポンプ。 ２０・・・硬化剤ポンプ。 ２２・・・流量計測装置。 ２４・・・変速機構。 ２５・・・モータ。 ２７・・・流量表示手段。 ２８・・・流量信号発信手段。 ２９・・・接続路。 ３０・・・接続路。 発　　　明　　　者　　　　岡　　　崎　　　和　　治
第２図 第３図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２液型接着剤Ｂの主剤１４および硬化剤１５をそ
   れぞれ収容する主剤タンク１７および硬化剤タンク１８
   と、 各タンク１７・１８にそれぞれ接続される主剤ポンプ１
   ９および硬化剤ポンプ２０と、 両ポンプ１９・２０から圧送される主剤１４と硬化剤１
   ５を混合して塗布装置３に供給する混合装置１６とを備
   えており、 両ポンプ１９・２０が容積型回転ポンプからなり、それ
   ぞれが変速機構２４を介してモータ２５に連結してあり
   、 各ポンプ１９・２０と混合装置１６との間の接続路２９
   ・３０に、主剤１４および硬化剤１５の実流量を計測す
   る流量計測装置２２・２２がそれぞれ設けてあるラミネ
   ートフイルムの製造装置。
2. （２）主剤ポンプ１９および硬化剤ポンプ２０が、ギヤ
   ポンプからなる特許請求の範囲第１項記載のラミネート
   フイルムの製造装置。
3. （３）流量計測装置２２・２２が、流量表示手段２７と
   、流量を電気信号に変換して出力する流量信号発信手段
   ２８とを備えている特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のラミネートフイルムの製造装置。