JPS63101858A - 静電荷像現像用摩擦帯電性トナーの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、効率よく結着樹脂を有する固体粒子の粉砕・
分級を行なって所定の粒度を有する静電荷像現像同トナ
ーを得るための製造方法及びその装置に関する。

（背景技術） 電子写真法、静電写真法、静電印刷法の如き画像形成方
法では静電荷像を現像するためにトナーが使用される。

。 最終製品が微細粒子であることが要求される静電荷像現
像用トナーの製造に於ける原料固体粒子を粉砕、分級し
て最終製品を得る工程については、従来、第６図のフロ
ーチャートにより示される方法が一般に採用されている
。その方法は、結着樹脂、着色剤（染料、顔料又は磁性
体等）の如き所定材料を溶融混練し、冷却して固化させ
た後粉砕し、粉砕された固体粒子群を原料の粉砕物とし
ている。

粉砕物は、第１分級手段に連続的又は逐次供給されて分
級され、分級された規定粒度以上の粗粒子群を主成分と
する粗粉体は粉砕手段に送って粉砕された後、再度第１
分級手段に循環される。

他の規定粒径範囲内の粒子及び規定粒径以下の粒子を主
成分とする粉体は第２分級手段に送られ、規定粒度を有
する粒子群を主成分とする中粉体と規定粒度以下の粒子
群を主成分とする細粉体とに分級される０例えば重量平
均粒径が１０〜１５μｍであり且つ５μｍ以下の粒子が
１％以下である粒子群を得る場合は、粗粉域を除去する
ための分級機構を備えた衝撃式粉砕機或いはジェット粉
砕機の如き粉砕手段で所定の平均粒径まで原料を粉砕し
て分級し、粗粉体を除去した後の粉砕物を別の分級機に
かけ、微粉体を除去して所望の中粉体を得ている。重量
平均粒子径は、例えばコールタエレクトロニクス社（米
国）製のコールタカウンターによる測定結果の表現方法
である。以下、重量平均粒子径を単に「平均粒径」とい
う。

このような従来の方法については、問題点として、微粉
体を除去する目的の第２分級手段にはある規定粒度以上
の粗粉子群を完全に除去した粒子群を送らなければなら
ないため、粉砕手段の負荷が大きくなり、処理量が少な
くなる。またある規定粒度以上の粗粒子群を完全に除去
するためにはどうしても過粉砕になり、その結果次工程
の微粉体を除去するための第２分級手段においての収率
低下の如き現象を引き起こすという問題点がある。

微粉体を除去する目的の第２の分級手段については、極
微粒子で構成される凝集物が生じることがあり、凝集物
を微粉体として除去することは困難である。その場合、
凝集物は最終製品に混入し、その結果精緻な粒度分布の
製品を得ることが難しくなるとともに凝集物はトナー中
で解壊して極微粒子となって画像品質を低下させる原因
となる。

従来方式の下で精緻な粒度分布を有する所望の製品を得
ることができたとしても工程が繁雑になり、分級収率の
低下を引きおこし、生産効率が悪く、コスト高のものに
なることが避けられない。この傾向は、所定の粒度が小
さくなればなる程、顕著になる。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の静電荷像現像用トナーの製造方法に於
ける前述の各種問題点を解決した製造方法を提供するこ
とを目的とする。本発明の目的は、精緻な粒度分布を有
する静電荷像現像用トナーを効率良く生成する製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は小粒径（例
えば２〜８μｍ）の品質の良いトナーを効率良く製造す
る方法を提供することにある。

本発明の目的は、結着樹脂１着色剤および各種添加剤か
らなる混合物を溶融混練し、溶融混合物を冷却後、粉砕
により生成した固体粒子群から精緻な所定の粒度分布を
有する微細粒子製品（トナーとして使用される）を効率
的に、収率良く製造する方法を提供することにある。

本発明の目的は、粉砕原料を第１分級手段へ導入して粗
粉と細粉とに分級し、分級された粗粉を粉砕手段へ導入
して粉砕したのち第１分級手段へ循環し、分級された細
粉は分画手段により少なくとも３つに分画されてなる多
分割分級域に導入し、粒子群をコアンダ効果を利用して
湾曲線的に降下せしめ、第１分画域に所定粒径以上の粒
子群を主成分とする粗粉体を分割捕集し、第２分画域に
所定粒径範囲の粒子群を主成分とする中粉体を分割捕集
し、第３分画域に所定粒径以下の粒子群を主成分とする
微粉体を分割捕集し、分級された前記粗粉体を粉砕原料
と共に第１分級手段に導入することを特徴とする静電荷
像現像用トナーの製造方法、を提供することにある。

さらに、本発明の目的は、トナー用粉砕原料を定量供給
するための定量供給手段、定量供給手段から供給される
粉砕原粉を分級するための第１分級手段、該第１分級手
段で分級された粗粉を粉砕するための粉砕手段、該粉砕
手段によって粉砕された粉体を第１分級手段に導入する
ための導入手段、該第１分級手段で分級された細粉をコ
アンダ効果により少なくとも粗粉体、中粉体、微粉体に
分級するための多分割分級手段、及び該多分割分級手段
で分級された粗粉体を該定量供給手段へ循環するための
循環手段を有することを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーの製造装置、を提供することにある。

（発明の概要〕 本発明の方法は、粉砕物を原料とするものであって、第
１図はその方法の概要を示すフローチャートである。本
発明の方法は、粉砕原料から粗粉域を除去する目的の第
１分級手段に供給し、分級された粗粒子群は適宜の粉砕
手段に送られ、粉砕された後に再度第１分級手段に戻さ
れる。

粗粒子群を除去された細粉は、多分割分級域に送って少
なくとも大粒径区分（規定粒径以上の粒子を主成分とす
る粗粉体）、中粒径区分（規定内粒径の粒子を主成分と
する中粉体）、そして小粒径区分（規定粒径以下の粒子
を主成分とする細粉体）の３種の粒径区分に分級し、大
粒径区分の粒子群は粉砕原料と共に第１分級手段に導入
し、再度粉砕手段により粉砕される。また大粒径区分の
粒子群は、溶融工程に循環して再利用してもよい。

中粒径区分の規定内粒径の粒子群と小粒径区分の規定粒
径以下の粒子群は、前記多分割分級域から適宜の取り出
し手段によりそれぞれ取り出す。

中粒径区分からの粒子群は好適な粒度分布のものであっ
て、そのまま・トナーとして使用可能である。他方、小
粒径区分の粒子群は溶融工程に循環して再利用してもよ
い。

分級される粉体の真比重は約０．５〜２、好ましくは０
．６〜１．７であることが分級効率の上で好ましい。

例えば、中粉体として重量平均径１１μ。

（粒径５．０４μ以下の粒子を０．５重量％含有し粒径
２０．２μ以上の粒子の含有量は０．１重量％以下であ
り実質的に含有していないとみなし得る）のトナー粉を
得ようとする場合、多分割分級手段に導入する粒子群の
粒径を粒径２０．２μ以上の粒子の含有量が１５重量％
以下、好ましくは３〜１０重量％になるように、粉砕を
行なうことが粉砕効率を良くする上で、また分級収率を
上げる上でも好ましい、前記多分割分級域を提供する手
段として、例えば、第２図（断面図）及び第３図（立体
図）に示す方式の多分割分級機を具体例の１つとして例
示し得る。第２図及び第３図において、側壁は２２．２
４で示される形状を有し、下部壁は２５で示される形状
を有し、側壁２３と下部壁２５にはそれぞれナイフエッ
チ型の分級エッヂ１７．１８を具備し、この分級エッチ
１７．１８により、分級ゾーンは３分画されている。側
壁２２下の部分に分級室に開口する原料供給ノズル１６
を設け、該ノズルの底部接線の延長方向に対して下方に
折り曲げて長楕円弧を描いたコアンダブロック２６を設
ける。分級室上部壁２７は、分級室下部方向にナイフエ
ッヂ型の人気エッヂ１９を具備し、更に分級室上部には
分級室に開口する人気管１４．１５を設けである。また
、人気管１４．１５にはダンパの如き第１．第２気体導
入調節手段２０．２１及び静圧計２８．２９を設けであ
る。分級エッチ１７．１８及び人気エッヂ１９の位置は
、被分級処理原料の種類により、又所望の粒径により異
なる。また、分級室低面にはそれぞれの分画域に対応さ
せて、室内に開口する排出口１１，１２゜１３を設けで
ある。排出口１１，１２．１３には、それぞれバルブ手
段の如き開閉手段を設けてもよい。

原料供給ノズル１６は直角筒部と角錘筒部とから成り、
直角筒部の内径と角錘筒部の最も狭まった箇所の内径の
比を２０：１乃至１：１、好ましくは１０；１から２；
１に設定すると、良好な導入速度が得られる。

以上のように構成してなる多分割分級域での分級操作は
例えば次のようにして行なう。すなわち、排出口１１，
１２．１３の少なくとも１つを介して分級域内を減圧し
、分級域内に開口する原料供給ノズル１６中を該減圧に
よって流動する気流によって流速５０ｍ／秒、ないし３
００ｍ／秒の速度でトナー粉原料を原料供給ノズル１６
を介して分級域に供給し、人気口１４上部近傍の静圧Ｐ
、の絶対値が１５０ｍｍａｑ以上、好ましくは２００ｍ
ｍａｑ以上になるように第１気体導入調節手段２０で調
節し、人気口１５上部近傍の静圧Ｐ２の絶対値が４０ｍ
ｍａｑ以上、好ましくは４５〜７０ｍｍａＱになるよう
に第２気体導入調節手段２１で調節し、静圧Ｐ１の絶対
値ＩＰ１１と静圧Ｐ、の絶対値ＩＰ２１が下記式 ％式％ となるように調節する。静圧Ｐ２の絶対値は、４５〜７
０ｍｍａｑの範囲にすると、微粉体及び粗粉体が分級域
内でより広く分散するために分級点を調整しやすいので
好ましい。

Ｐｌと２２がＩＰＩ　１−ＩＦ５１ｇ１ｏｏになると、
分級精度が低下し、微粉域を０緻に除去することができ
なくなり、得られる製品の粒度分布が幅広い分級品にな
る。また、流速５０ｍ／秒以下の速度でトナー粉原料を
分級域に供給するとトナー粉原料の凝集を充分にほぐす
ことができず、分級収率、分級精度の低下を引き起こす
。また、清速３００　ｍ７秒以上の速度でトナー粉原料
を分級域に供給すると、粉体同志の衝突により粒子が粉
砕され、微粒子を生成するため分級収率の低下を引き起
こす傾向がある。

供給されたトナー粉原料はコアンダ効果によりコアンダ
ブロック２６０作用と、その際流入する空気の如き気体
の作、用とにより湾曲線３０を描いて８勤し、それぞれ
の粒径の大小及び重量の大小に応じて、分級される。粒
子の比重が同一であるとすると大きい粒子（粗粒子）は
気流の外側、すなわち分級エッヂ１８の左側の第１分画
に分級され、中間の粒子（規定内の粒径の粒子）は分級
エッヂ１８と１７の間の第２分画に分級され、小さい粒
子（規定粒径以下の粒子）は分級エッヂ１７の右側の第
３分画に分級される。

分級された大きい粒子は排出口１１より排出され、中間
の粒子は排出口１２より排出され、小さい粒子は排出口
１３よりそれぞれ排出される。

第２分画域に分級される粒子の平均粒径は約１〜１５μ
となるように分級条件を調整するのが好ましい。

上述の方法を実施するには、通常相互の機器をパイプの
如き連通手段等で連結してなる一体装置システムを使用
するのが通常であり、そうした装置の好ましい例を第４
図に示す、第４図に示す一体装置は、３分割分級機１（
第２図及び第３図に示される形式のもの。詳細は先に説
明のとおりである。）、定量供給機２．定量供給機１０
゜振動フィーダー３．捕集サイクロン４．捕集サイクロ
ン５．捕集サイクロン６、捕集サイクロン７、粉砕機８
．第１分級機９を連通手段を連結してなるものである。

この装置において、いわゆるトナー粉原料は、定量供給
機２を介して第１分級機９に導入され、粗粉域を除去さ
れた細粉は捕集サイクロン７を介して、定量供給機１０
に送りこまれついで、振動フィーダー３を介し原料供給
ノズル１６を介して３分割分級機１内に導入される。第
１分級機９で分級された粗粉粒子群は、粉砕機８に送り
込まれて、粉砕されたのち、新たに投入される粉砕原料
とともに再度第１分級機９に導入される。３分割分級機
１への導入に際しては捕集サイクロン４．５及び／又は
６の吸引力を利用して、粉砕物を５０〜３００ｍ／秒の
流速で吸引導入する。吸引導入の場合は装置システムの
シール性が加圧式導入よりも厳密には要求されないので
好ましい。

分級機１の分級域を構成する大きさは通常（１０〜５０
　ｃ　ｍ　）　Ｘ　（１０〜５０　ｃ　ｍ　）なので、
粉砕物は０．１〜０．０１秒以下の瞬時に３種以上の粒
子群に分級し得る。そして、３分割分級機１により、大
きい粒子（規定粒径以上の粒子）中間の粒子（規定内の
粒子径の粒子）、小さい粒子（規定粒径以下の粒子）に
分割される。その後、大きい粒子は排出導管１１を通っ
て、捕集サイクロン６を介して、粉砕原料を保有してい
る定量供給機２に戻される。

中間の粒子は、排出導管１２を介して系外に排出され捕
集サイクロン５で捕集されトナー製品５１となるべく回
収される。小さい粒子は、排出導管１３を介して系外に
排出され捕集サイクロン４で捕集され、ついで規定外粒
径の微小相４１として回収される。捕集サイクロン４．
５゜６は粉砕原料をノズル１６を介して分級域に吸引導
入するための吸引減圧手段としての働きをしている。

粉砕機３には、衝撃式粉砕機、ジェット粉砕機の如き粉
砕手段が使用できる。衝撃式粉砕機としてはターボ工業
社製ターボミルが挙げられ、ジェットを利用した粉砕機
としては日本ニューマチツク工業社製超音速ジェットミ
ルＰＪＭ−■、線用ミクロン社製ミクロンジェットが挙
げられる。本発明の方法における多分割分級機としては
、日鉄鉱業社製エルボージェットの如きコアンダブロッ
クを有し、コアンダ効果を利用した分級手段が挙げられ
る。

第５図にノズル１６に開閉バルブ１００を介して加圧気
体１０１を導入する場合の例を示す。

加圧気体１０１としては圧縮空気が使用できる。

加圧気体１０１を付加して、振動フィーダー３を介して
粉体を３分割分級機１内に導入する場合には、各工程の
気密性及び各工程を連絡する連結手段の気密性が必要と
される。

従来の微粒子群だけを除去する目的の分級機を用いた粉
砕−分級方法では、粉砕終了時の粉体の粒度において、
ある規定粒度以上の粗粒子群を完全に除去されているこ
とが要求されていた。

そのため、粉砕工程において必要以上の粉砕能力が要求
され、その結果過粉砕を引き起こし粉砕効率の低下を招
いていた。

以上、説明したように、本発明の方法は特定の多分割分
級手段により粗粉粒子群と微粉粒子群とを同時に除去す
ることができる。

そのため、粉砕終了時の粉体の粒度において、ある規定
粒度以上の粗粒子群がある割合で含まれていったとして
も、次工程の多分割分級手段で完全に除去されるので粉
砕工程での制約が少なくなり粉砕機の能力を最大限に上
げることができ、粉砕効率が良好になり過粉砕を引き起
こす傾向が少ない。

そのため、微粉域を除去することも非常に効率よく行な
うことができ、分級収率を良好に向上させるごとができ
る。

従来の中粉域と微粉域とを分級する目的の分級方式では
、現像画像のカブリの原因となる微粒子の凝集物を生じ
易い。凝集物が生じた場合、中粉域から除去することが
困難であったが本発明の方法によると凝集物が粉砕物に
混入したとしても、コアンダ効果および／又は高速移動
に伴なう衝撃により凝集物が解壊されて微粉体としては
除去されるとともに、解壊を免れた凝集物があったとし
ても粗粉域へ同時に除去できるため、凝集物を効率よく
取り除くことが可能である。

通常、静電荷像現像用トナーはスチレン系樹脂、スチレ
ン−アクリル酸エステル樹脂。

スチレン−メタクリル酸エステル樹脂ポリエステル系樹
脂の如き結着樹脂１着色剤（又は／及び磁性材料）、オ
フセット防止剤、荷電制御剤の如き原料を溶融混練した
後、冷却、粉砕１分級を行なうことにより製造される。

この際、混練工程において各原料を均一に分散した溶融
物を得ることが困難なため、粉砕された粉砕物中には、
トナー粒子として不適な粒子（例えば、着色剤または磁
性粒子を有していないもの或は各種素原料単独粒子）が
混在している。従来の粉砕分級方法では粉砕分級過程に
おいて粒子の滞留時間が長く、このため不適当な粒子が
凝集しやすくなるとともに、生じた？ＪＪ　ｉ物を除去
することが困難であった。

そのため、トナーの特性が低下していた。

本発明の方法は粉砕後に瞬時に三分画以上に分級を行な
うため、前記凝集物を生じ難く、また生じたとしても凝
集物を粗粉域へ除去することが可能なため、均一成分の
粒子であり、かつ精緻な粒度分布のトナー製品を得るこ
とができる。

本発明の方法によって得られるトナーは、トナー粒子間
またはトナーとスリーブ、トナーとキャリアの如きトナ
ー担持体との間の摩擦”！！Ｆ　ｔ　４ｊｘが安定であ
る。従って現像カブリや、潜像のエッヂ周辺へのトナー
の飛び敗りが極めて少なく、高い画像濃度が得られ、ハ
ーフトーンの再現性が良くなる。さらに、現像剤を長期
にわたり連続使用した際も初期の特性を維持し、高品質
な画像を長期間にわたり提供することができる。さらに
、高温高湿度の環境条件での使用においても、ｆ！微粒
子及びその凝集物の存在が少ないので現像剤摩擦帯電量
が安定で、常温常湿度と比較してほとんど変化がしない
ため、カブリや画像濃度の低下が少なく、潜像に忠実な
現像を行なえる。

さらには得られたトナー像は、紙の如き転写材への転写
効率もすぐれている。低温低温下条件の使用においても
、摩擦帯電量分布は常温常湿度のそれとほとんど変化な
く、帯電量のきわめて大きいトナーの極微粒子成分が除
去されているため、画像濃度の低下やカブリもなく、ガ
サツキや転写の際の飛び敗りもほとんどないという特性
を本発明の方法で得られたトナーは有している。

粒径の小さな中粉体（例えば平均粒径３〜７μ）を製造
する際には、従来の方法よりも効率よく本発明は実施し
得る。

以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

（実施例〕 上記処方の混合物よりなるトナー原料を約１８０℃で約
１．０時間溶融混練後、冷却して固化し、ハンマーミル
で１００〜１０００μの粒子に粗粉砕し、次いでホソカ
ワミクロン社製ＡＣＭパルベライザにより重量平均粒径
１００μの粉砕物に粉砕した、粉砕物の真比重は約１．
４であった。得られた粉砕物を定量供給機２に投入し、
毎分１．３ｋｇの量で、第１分級機９（日本ニューマチ
ック工業社製の気流分級機ＤＳ−１０ＶＲ）に導入し、
分級された粗粉を粉砕機８（日本ニューマチック工業社
製超音波ジェットミルＰＪＭ−１−１０）で粉砕し、粉
砕後、第１分級機に循環した。第１分級機で分級された
細粉体の粒度分布を測定したところ重量平均粒径１２．
５μ（粒径５．０４μ以下の粒子を５．５重量％含有し
粒径２０．２μ以上の粒子を８．２重量％含有していた
）であった。この得られた細粉を定量供給機１０に投入
し、撮動フィーダー３を介して、毎分１．３ｋｇの量で
コアンダ効果を利用して粗粉体、中粉体、及び微粉体の
３種に分級するために第２図及び第３図に示す多分割分
級装置１に導入した。多分割分級装置として、エルボ−
ジェットＥＪ−４５−３型機（８鉄鉱業社製）を使用し
た。

導入に際しては、排出口１１．１２．１３に連通してい
る捕集サイクロン４．５及び６の吸引減圧による系内の
減圧から派生する吸引力によって粉砕物を約１００ｍ／
秒の流速で供給ノズル１６に導入し、人気口１４上部の
静圧Ｐ＋を一２９０ｍｍａｑ、人気ロ１５上部の静圧Ｐ
２を一’７０ｍｍａｑに調節した。導入された粉砕物は
０．０１秒以下の瞬時に分級された０分級された中粉体
を捕集する捕集サイクロン５には重量平均粒径的１１．
５μｍ（粒径５．０４μｍ以下の粒子を０．３ｆｆＬｆ
ｆｉ％含有し、粒径２０．２μｍ以上の粒子の含有量は
０．１重２％以下であり、実質的に含有していな、いと
みなし得る）のトナーとして好ましい中粉体が分級収率
８５重量％で得られた。ここでいう分級収率とは、供給
された粉砕物原料の全量に対しての最終的に得られた中
粉体（製品）の量との比率をさしている。

得られた中粉体を電子顕微鏡で見たところ、極微細粒子
が凝集した約５μｍ以上の凝集物は実質的に見出されな
かった。

分級された粗粉体は捕集サイクロン６で捕集したのち定
量供給機２に導入した。

得られた中粉体をトナーとして使用し、疎水性シリカ０
．３ｆｆＬｆｆｉ％を混合して現像剤を調整し、複写機
ＮＰ−２７０ＲＥ　（キャノン類）に調整した現像剤を
供給して複写試験をおこなったところカブリのない細線
現像性の良好な複写画像が得られた。

〔比較例〕

実施例１と同様にして得た粉砕物を第６図に示す如く構
成された粉砕分級システムで分級した。

重量平均粒径１００μの粉砕物を毎分１．０ｋｇの量で
第１分級機（日本ニューマチツク工業社製の気流分級機
ＤＳ−１０ＶＲ）に導入し、分級された粗粉を粉砕ｍ（
日本ニューマチック工業社製超音波ジェットミルＰＪＭ
−１−１０）で粉砕し、粉砕後、第１分級機に循環した
。第１分級機で分級された細粉の粒度分布を測定したと
ころ、重量平均粒径９．６μ（粒径５．０４μ以下の粒
子を１０．０重量％含有し粒径２０．２μ以上の粒子を
０．５！ｉ量％含有していた）であった。

この得られた細粉体を第２分級機（ＤＳ−１０ＵＲ）に
導入し中粉体と微粉体とに分級した。

得られた中粉体は、重量平均粒径約１１．６μを有し分
級収率７０重量％で得られたが電子顕微鏡で見たところ
極微粒子が凝集した約５μ以上の凝集物が点在している
のが見出された。さらに、生産効率においても実施例と
比較して劣っていた。

得られた中粉体をトナーとして使用し、疎水性シリカ０
．３重量％を、該トナーと混合して現像剤を調製し、複
写機ＮＰ−２７０ＲＥ（キャノン類）に調製した現像剤
を供給して複写試験をおこなったところ実施例１で得ら
れた複写画像よりもカブリが多かった。

また、第２分級機に導入する細粉として粒径２０．２μ
以上の粒子を約８重量％含有しているものを使用した場
合には、得られた分級品には粗粒子が多くトナー製品と
して実用的ではなかった。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は本発明の製造方法を説明するため
のフローチャートであり、第２図及び第３図は本発明に
おける多分割分級手段を実施するための一具体例である
分級装置の断面図及び立体図を示し、第４図及び第５図
は本発明の製造方法を実施するための分級装置システム
を示す概略図であり、第６図は従来の製造方法を説明す
るためのフローチャート図を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組成物
   を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕して
   粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級してトナー
   粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１分級手段へ導入して粗粉と細粉とに分級
   し、分級された粗粉を粉砕手段へ導入して粉砕したのち
   第１分級手段へ循環し、分級された細粉は分画手段によ
   り少なくとも３つに分画されてなる多分割分級域に導入
   し、粒子群をコアンダ効果により湾曲線的に降下せしめ
   、第１分画域に所定粒径以上の粒子群を主成分とする粗
   粉体を分割捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子群
   を主成分とする中粉体を分割捕集し、第３分画域に所定
   粒径以下の粒子群を主成分とする微粉体を分割捕集し、
   分級された前記粗粉体を粉砕原料と共に第１分級手段に
   導入することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造
   方法。
2. （２）トナー用粉砕原料を定量供給するための定量供給
   手段、定量供給手段から供給される粉砕原粉を分級する
   ための第１分級手段、該第１分級手段で分級された粗粉
   を粉砕するための粉砕手段、該粉砕手段によって粉砕さ
   れた粉体を第１分級手段に導入するための導入手段、該
   第１分級手段で分級された細粉をコアンダ効果により少
   なくとも粗粉体、中粉体、微粉体に分級するための多分
   割分級手段、及び該多分割分級手段で分級された粗粉体
   を該定量供給手段へ循環するための循環手段を有するこ
   とを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造装置。