JPS629859A - ボ−ル研削、研磨方法 - Google Patents
ボ−ル研削、研磨方法Info
- Publication number
- JPS629859A JPS629859A JP60146688A JP14668885A JPS629859A JP S629859 A JPS629859 A JP S629859A JP 60146688 A JP60146688 A JP 60146688A JP 14668885 A JP14668885 A JP 14668885A JP S629859 A JPS629859 A JP S629859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- grinding
- polishing
- rotary shafts
- receiving bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真球度のすぐれた球体を得られるようにした研
削、研磨方法に関するものである。
削、研磨方法に関するものである。
(従来技術)
従来ボールベアリングのボール等の研削,研磨方法とし
てはボールを台上に載置し、台を回転させつ一別途設け
た回転軸の先端に研削又は研磨部材を取付けてボールに
当接させて研削、研磨する方法等が用いられていた。
てはボールを台上に載置し、台を回転させつ一別途設け
た回転軸の先端に研削又は研磨部材を取付けてボールに
当接させて研削、研磨する方法等が用いられていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら上記の方法においては回転軸は単独であり
ボールの研削される面が小範囲宛であるためどうしても
真球度が悪く又作業能率も悪くなる等の問題点があった
。
ボールの研削される面が小範囲宛であるためどうしても
真球度が悪く又作業能率も悪くなる等の問題点があった
。
ご問題点を解決するための手段)
本発明は上記の問題点を解決するために提供されたもの
であって、ボール受台1上に三方向から進退調整自在の
回転軸2、3、4を突出させ、該回転軸2、3、4の先
端にといし、パフ等研削又は研磨部材5を取付け、ボー
ル受台1上のボール6を研削、研磨することによりボー
ルを止着せず研削、研磨に伴い発生する回転力により自
由に回転させつ覧研削、研磨して真球度の高いボールを
得るようにしたものである。
であって、ボール受台1上に三方向から進退調整自在の
回転軸2、3、4を突出させ、該回転軸2、3、4の先
端にといし、パフ等研削又は研磨部材5を取付け、ボー
ル受台1上のボール6を研削、研磨することによりボー
ルを止着せず研削、研磨に伴い発生する回転力により自
由に回転させつ覧研削、研磨して真球度の高いボールを
得るようにしたものである。
(作用)
上記のような方法により、研削するとボール6は受台l
上に置かれた状態であるため回転軸2、3、4先端の研
削部材5により三方向から研削されると同時にその研削
力により自在に回転し、徐々に回転軸2.3.4を調整
突出させることにより研削部材5の表面を結ぶ円周又は
球面外に突出する部分は研削され、円周又は球面内にあ
る部分は他の部分が研削されて同径となるまでは研削さ
れず次第に真球状とされるものである。
上に置かれた状態であるため回転軸2、3、4先端の研
削部材5により三方向から研削されると同時にその研削
力により自在に回転し、徐々に回転軸2.3.4を調整
突出させることにより研削部材5の表面を結ぶ円周又は
球面外に突出する部分は研削され、円周又は球面内にあ
る部分は他の部分が研削されて同径となるまでは研削さ
れず次第に真球状とされるものである。
(効果)
以上のように本発明にかかるボール研削、研磨方法は三
方から突出する回転軸に装着された研削部材又は研磨部
材により、研削又は研磨されるので作業能率が非常に良
好であり、又ボール自体の回転も速くなり而も回転方向
が同一方向のみでなく回転方向の角度等が多様となるの
で従来よりも短時間で真球度のすぐれたボールとなる。
方から突出する回転軸に装着された研削部材又は研磨部
材により、研削又は研磨されるので作業能率が非常に良
好であり、又ボール自体の回転も速くなり而も回転方向
が同一方向のみでなく回転方向の角度等が多様となるの
で従来よりも短時間で真球度のすぐれたボールとなる。
(実施例)
以下この発明の実施例について図面によって説明する。
Aはこの研削方法を実施するための研削機を示し、1は
ボール受台であって円形の皿状で底面は周縁部から中心
部に向けて下方に傾斜し中心部には切削油の排出孔1a
が設けられており、排出孔からの切削油はタンク(図示
せず)内に戻るようになっており、尚、周縁部には垂直
な周壁1bが設けられている。
ボール受台であって円形の皿状で底面は周縁部から中心
部に向けて下方に傾斜し中心部には切削油の排出孔1a
が設けられており、排出孔からの切削油はタンク(図示
せず)内に戻るようになっており、尚、周縁部には垂直
な周壁1bが設けられている。
ボール受台1上には円周を略3等分する位置の三方向か
ら周壁1bを貫通して突設された回転軸2.3,4を有
し、各回転軸2.3.4はそれぞれモーターMによりV
ベルトv、プーリーPを介して駆動されるようになって
いる。
ら周壁1bを貫通して突設された回転軸2.3,4を有
し、各回転軸2.3.4はそれぞれモーターMによりV
ベルトv、プーリーPを介して駆動されるようになって
いる。
Bはベアリングを示す。
又、各回転軸2.3.4はボール受台1の周壁1bの貫
通部にシール装置7を有し核部からの切削油の漏洩を防
止するようになっている。
通部にシール装置7を有し核部からの切削油の漏洩を防
止するようになっている。
又、回転軸2は後端部のコネクチングアーム12により
レバー13に連結されレバー13のハンドル13aを押
引することによりボール受台1の中心方向へ進退できる
ようになっている。
レバー13に連結されレバー13のハンドル13aを押
引することによりボール受台1の中心方向へ進退できる
ようになっている。
他の回転軸3,4はそれぞれ油圧シリンダー14により
コネクチングアーム15、ロッド16、レバー17等を
介してボール受台1の中方向へ進退可能となっているも
のであり、各回転軸2.3,4の先端にボールの素材に
応じ、た研削用又は研磨用部材5を取付けて回転させ、
ボール受台1上にボール6を置きノズル18によりタン
クから切削油をボール6上に放射しつ一1研削又は研磨
するようにしたものである。
コネクチングアーム15、ロッド16、レバー17等を
介してボール受台1の中方向へ進退可能となっているも
のであり、各回転軸2.3,4の先端にボールの素材に
応じ、た研削用又は研磨用部材5を取付けて回転させ、
ボール受台1上にボール6を置きノズル18によりタン
クから切削油をボール6上に放射しつ一1研削又は研磨
するようにしたものである。
第1図は本発明の実施例であるボール研削機の断面図、
第2図は機台カバー類を省略して示す平面図である。 l・・・ボール受台、2.3,4・・・回転軸、5・・
・研削部材、6・・・ボール。 第 2 図
第2図は機台カバー類を省略して示す平面図である。 l・・・ボール受台、2.3,4・・・回転軸、5・・
・研削部材、6・・・ボール。 第 2 図
Claims (1)
- ボール受台上に三方向から進退調整自在の回転軸を突出
させ該回転軸先端に研削部材又は研磨部材を装着し、ボ
ール受台上のボールを研削、研磨することを特徴とする
ボール研削、研磨方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60146688A JPS629859A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ボ−ル研削、研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60146688A JPS629859A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ボ−ル研削、研磨方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS629859A true JPS629859A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15413324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60146688A Pending JPS629859A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ボ−ル研削、研磨方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS629859A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100806546B1 (ko) | 2006-06-23 | 2008-02-26 | 심상배 | 볼링 공 표면처리 장치 |
KR101306798B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2013-09-10 | 최경두 | 볼링공 표면연마장치 |
CN103846760A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 单粒实体木质球的加工方法 |
CN117325050A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-02 | 杭州富阳立利冷轧有限公司 | 一种万能磨床 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5872653A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | Nissan Motor Co Ltd | デイ−ゼルエンジンのピストン |
JPS58106510U (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | ヤンマーディーゼル株式会社 | ピストンピン軸受の潤滑装置 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60146688A patent/JPS629859A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5872653A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | Nissan Motor Co Ltd | デイ−ゼルエンジンのピストン |
JPS58106510U (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | ヤンマーディーゼル株式会社 | ピストンピン軸受の潤滑装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100806546B1 (ko) | 2006-06-23 | 2008-02-26 | 심상배 | 볼링 공 표면처리 장치 |
CN103846760A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 单粒实体木质球的加工方法 |
KR101306798B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2013-09-10 | 최경두 | 볼링공 표면연마장치 |
CN117325050A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-02 | 杭州富阳立利冷轧有限公司 | 一种万能磨床 |
CN117325050B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 杭州富阳立利冷轧有限公司 | 一种万能磨床 |
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