JPS6297632A - 混合ヘツド - Google Patents
混合ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6297632A JPS6297632A JP60238039A JP23803985A JPS6297632A JP S6297632 A JPS6297632 A JP S6297632A JP 60238039 A JP60238039 A JP 60238039A JP 23803985 A JP23803985 A JP 23803985A JP S6297632 A JPS6297632 A JP S6297632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- port
- groove
- rotary shaft
- washing
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7605—Mixers with stream-impingement mixing head having additional mixing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反応性射出成形機、真空注型機、小型ディス
ペンサー等の原料染料、顔料、触媒含有 2原料などの
混合用のヘッドとして用いられる。
ペンサー等の原料染料、顔料、触媒含有 2原料などの
混合用のヘッドとして用いられる。
従来の技術
従来の混合装置としては、所定の容器に原料を導入し、
種々の形状を有する羽根型め強制攪拌装置で攪拌する装
置や、固定された分割板や分割羽根の中を原料を流入通
過させる間に原料を分割し混合して行く混合装置や、所
定の狭い容器中で高圧で原料を衝突させて混合する装置
などが用いられている。
種々の形状を有する羽根型め強制攪拌装置で攪拌する装
置や、固定された分割板や分割羽根の中を原料を流入通
過させる間に原料を分割し混合して行く混合装置や、所
定の狭い容器中で高圧で原料を衝突させて混合する装置
などが用いられている。
装置は、空隙が多いため混合液の残留量が多く、気体や
洗浄液で洗浄しても、充分な洗浄をするためには多量の
洗浄気体や洗浄液が必要であシさらに残留洗浄液が原料
硬化後の物性を悪くするなど、生産コストや安定した生
産の点で問題があった。
洗浄液で洗浄しても、充分な洗浄をするためには多量の
洗浄気体や洗浄液が必要であシさらに残留洗浄液が原料
硬化後の物性を悪くするなど、生産コストや安定した生
産の点で問題があった。
又、衝突混合装置は、低粘度の液の混合には適している
が、充填剤などを混合した粘度の高い原料同士を充分に
混合することには不適当であり、油圧などの高圧発生源
が必要なことも問題であった。
が、充填剤などを混合した粘度の高い原料同士を充分に
混合することには不適当であり、油圧などの高圧発生源
が必要なことも問題であった。
又、発明者らは、先に溝付ドリルによる混合装置につい
て連続射出が可能となり、所定の連続射出後、ドリルを
外部に解放し残留した原料を拭き取ることができる混合
ヘッドを発明したが、この場合は前記拭き取シを人手に
よシ行なわなければならず、又これを自動化する場合に
は構造が非常に接離になるという問題があった。
て連続射出が可能となり、所定の連続射出後、ドリルを
外部に解放し残留した原料を拭き取ることができる混合
ヘッドを発明したが、この場合は前記拭き取シを人手に
よシ行なわなければならず、又これを自動化する場合に
は構造が非常に接離になるという問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、2種以上の原料を、1条以上の溝を有する回
転軸と回転軸の周囲に形成された複数の原料吐出口とを
相対回転させることによシ、原料吐出口から複数の原料
を溝内へ供給して混合する混合ヘッドにおいて、前記原
料吐出口に対して、回転軸の軸方向に偏位した位置に前
記溝に洗浄流体を供給する洗浄口を設ける一方、原料吐
出時には、回転軸の溝と原料吐出口とが一致し、混合吐
出が終った時点では、回転軸の溝の無い部分が原料吐出
口と一致すると共に溝部は洗浄口と一致するように、回
転軸を軸方向に移動させる手段を設けたことを特徴とす
る混合ヘッドを提供するものである。
転軸と回転軸の周囲に形成された複数の原料吐出口とを
相対回転させることによシ、原料吐出口から複数の原料
を溝内へ供給して混合する混合ヘッドにおいて、前記原
料吐出口に対して、回転軸の軸方向に偏位した位置に前
記溝に洗浄流体を供給する洗浄口を設ける一方、原料吐
出時には、回転軸の溝と原料吐出口とが一致し、混合吐
出が終った時点では、回転軸の溝の無い部分が原料吐出
口と一致すると共に溝部は洗浄口と一致するように、回
転軸を軸方向に移動させる手段を設けたことを特徴とす
る混合ヘッドを提供するものである。
洗浄口は回転軸周辺に溝として存在する状態に形成する
ことができ、この場合には回転軸を停止した状態で洗浄
できる。又洗浄口を回転軸の周囲の一部に設けることも
でき、この場合は回転軸を相対回転させることによって
洗浄できる。
ことができ、この場合には回転軸を停止した状態で洗浄
できる。又洗浄口を回転軸の周囲の一部に設けることも
でき、この場合は回転軸を相対回転させることによって
洗浄できる。
前記溝は複数条設けることが好ましい。又、混合ヘッド
の回転軸及びノズルは、フッ素樹脂系の焼付コーティン
グなどの処理が施こされている方が好ましい。
の回転軸及びノズルは、フッ素樹脂系の焼付コーティン
グなどの処理が施こされている方が好ましい。
作 用
以上の様に、本発明の混合ヘッドは、回転軸の溝内を混
合物が流れ、同一場所を洗浄流体が流れるため、洗浄が
短時間で完全に行うことができる。
合物が流れ、同一場所を洗浄流体が流れるため、洗浄が
短時間で完全に行うことができる。
又、洗浄時には、原料吐出口は封鎖されており、原料側
に洗浄液及び洗浄気体が及ぶことがなく、又洗浄液残留
面積も少くて済むため、安定した反応を確保することが
できる。
に洗浄液及び洗浄気体が及ぶことがなく、又洗浄液残留
面積も少くて済むため、安定した反応を確保することが
できる。
洗浄時には、回転軸が、射出口方向へ移動し、原料吐出
口は回転軸力の溝の無い部分と接し、回転軸の溝は洗浄
流体の吐出口と接し、洗浄吐出口からの洗浄流体は、原
料吐出口側へ流れることなく、射出口から排出される作
用をする。
口は回転軸力の溝の無い部分と接し、回転軸の溝は洗浄
流体の吐出口と接し、洗浄吐出口からの洗浄流体は、原
料吐出口側へ流れることなく、射出口から排出される作
用をする。
実施例
本発明の実施例を第1図ないし第4図に示した。
第1図は本発明の1条以上の溝を有する溝付回転軸方式
の混合ヘッドを示す正面断面図である。溝付回転軸方式
の混合ヘッドは、ヘッド本体1と中心にドリル溝3を有
する回転軸2とを備えている。
の混合ヘッドを示す正面断面図である。溝付回転軸方式
の混合ヘッドは、ヘッド本体1と中心にドリル溝3を有
する回転軸2とを備えている。
ヘッド本体1には主剤A1の配管接続口4と、液漏れ防
止バッキング9と、主剤A1の吐出口6と、硬化剤B1
の接続口5と、パ、ンキング1oと、硬化剤B1の吐出
ロアと、洗浄用のN2ガス吐出口C1及び洗浄剤(−カ
グロラクタム)Dlの吐出口と、それを回転軸が停止し
た状態で回転軸2の溝3を洗浄出来るようにした洗浄溝
12とが配設されている。主剤A1及び硬化剤B1の配
管にはメンテ用のメクラ栓13.14が設けられている
。尚メクラ栓13.14はストップパルプに改良するこ
ともできる。第1図は、洗浄時の状態を示すものである
。回転軸2で原料吐出口6,7をふさいでいる状態であ
る。混合射出時には回転軸2を矢印Pの方向に上げて、
主剤A1及び硬化剤B1の吐出口6,7の部分に回転軸
の溝3の上端部を一致させ、次いで、高速に回転するこ
とにより、第2図に示す様に溝3中に主剤A1、及び硬
化剤B1がかき取られ層状に混合され、射出口15から
射出される。尚、ヘッド本体1の取付は面8はボルト穴
11を利用してボルト締めして支持体に取付けられる。
止バッキング9と、主剤A1の吐出口6と、硬化剤B1
の接続口5と、パ、ンキング1oと、硬化剤B1の吐出
ロアと、洗浄用のN2ガス吐出口C1及び洗浄剤(−カ
グロラクタム)Dlの吐出口と、それを回転軸が停止し
た状態で回転軸2の溝3を洗浄出来るようにした洗浄溝
12とが配設されている。主剤A1及び硬化剤B1の配
管にはメンテ用のメクラ栓13.14が設けられている
。尚メクラ栓13.14はストップパルプに改良するこ
ともできる。第1図は、洗浄時の状態を示すものである
。回転軸2で原料吐出口6,7をふさいでいる状態であ
る。混合射出時には回転軸2を矢印Pの方向に上げて、
主剤A1及び硬化剤B1の吐出口6,7の部分に回転軸
の溝3の上端部を一致させ、次いで、高速に回転するこ
とにより、第2図に示す様に溝3中に主剤A1、及び硬
化剤B1がかき取られ層状に混合され、射出口15から
射出される。尚、ヘッド本体1の取付は面8はボルト穴
11を利用してボルト締めして支持体に取付けられる。
又、洗浄は、この前記溝3のみを洗浄すれば良く、洗浄
液が少量で確実な洗浄が可能であった。
液が少量で確実な洗浄が可能であった。
第3図には第1図の平面図を示した。主剤液A1.硬化
剤液B1.洗浄ガスC1及び洗浄液D1各々の配管接続
口の配置を示した。
剤液B1.洗浄ガスC1及び洗浄液D1各々の配管接続
口の配置を示した。
第4図には、前記混合ヘッドを用いたナイロン反応性射
出成形機28の構成図を示した。主剤A1.硬化剤B1
の原料タンク16.17から主剤A1は、配管20.ギ
ヤポンプ22.配管24゜三方弁26.配管18を通し
て循環しておシ、硬化剤B1は配管21.ギヤポンプ2
3.配管25゜三方弁27.配管19全通して循環して
いる。射出時には、三方弁26.27を動作させ、A、
Bの配管接続口4,5に連絡する配管へ液を流す。
出成形機28の構成図を示した。主剤A1.硬化剤B1
の原料タンク16.17から主剤A1は、配管20.ギ
ヤポンプ22.配管24゜三方弁26.配管18を通し
て循環しておシ、硬化剤B1は配管21.ギヤポンプ2
3.配管25゜三方弁27.配管19全通して循環して
いる。射出時には、三方弁26.27を動作させ、A、
Bの配管接続口4,5に連絡する配管へ液を流す。
三方弁の動作と同時にモータ駆動部29を作動させ回転
軸2を上方へ移動させ、同時に回転を開始する。この時
点で、洗浄経路は閉じられている。
軸2を上方へ移動させ、同時に回転を開始する。この時
点で、洗浄経路は閉じられている。
所定僅吐出後、三方弁26.27を循環方向に動作させ
、同時に第1図に示したように回転軸2を下方へ移動し
、吐出口6.7を閉じ、同時に洗浄液D1を微量吐出し
、その後洗浄N2ガスC1を吐出し洗浄を完了するとい
うサイクルで射出を行う。
、同時に第1図に示したように回転軸2を下方へ移動し
、吐出口6.7を閉じ、同時に洗浄液D1を微量吐出し
、その後洗浄N2ガスC1を吐出し洗浄を完了するとい
うサイクルで射出を行う。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、洗浄を自動的に行うこ
とができる混合へ・ノドを提供できる。又、溝を洗浄す
るため、残留洗浄液が少いこと、さらには、原料吐出口
を洗浄液吐出口に対し偏位させることによって、硬化反
応性の安定した原料混合が可能なへ・ノドとなった。又
、洗浄液の使用量も減少した。
とができる混合へ・ノドを提供できる。又、溝を洗浄す
るため、残留洗浄液が少いこと、さらには、原料吐出口
を洗浄液吐出口に対し偏位させることによって、硬化反
応性の安定した原料混合が可能なへ・ノドとなった。又
、洗浄液の使用量も減少した。
第1図は本発明の一実施例の溝付回転軸方式の混合ヘッ
ドの正面断面図、第2図は本発明の混合方法を示す説明
図、第3図は第1図の平面図、第40は本発明の混合へ
・ノドを用いた、ナイロン反応性射出成形機のフローを
示す概略図である。 1・・・・・・ヘッド本体、2・・・・・・回転軸、3
・・・・・溝、6.7・・・・・・原料吐出口、12・
・・・・洗浄口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名6.
7・−4f4rnk出り 第2図 第3図 t @4図
ドの正面断面図、第2図は本発明の混合方法を示す説明
図、第3図は第1図の平面図、第40は本発明の混合へ
・ノドを用いた、ナイロン反応性射出成形機のフローを
示す概略図である。 1・・・・・・ヘッド本体、2・・・・・・回転軸、3
・・・・・溝、6.7・・・・・・原料吐出口、12・
・・・・洗浄口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名6.
7・−4f4rnk出り 第2図 第3図 t @4図
Claims (1)
- 1条以上の溝を有する回転軸と、回転軸の周囲において
ヘッド本体に形成された複数の原料吐出口とを相対回転
させることにより、原料吐出口から複数の原料を溝内へ
供給して混合する混合ヘッドにおいて、前記原料吐出口
に対して、回転軸の軸方向に偏位した位置に前記溝に洗
浄流体を供給する洗浄口をヘッド本体に設ける一方、原
料吐出時には、回転軸の溝と原料吐出口とが一致し、混
合吐出が終った時点では、回転軸の溝の無い部分が原料
吐出口と一致すると共に溝部が洗浄口と一致するように
、回転軸を軸方向に移動させる手段を設けたことを特徴
とする混合ヘッド。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60238039A JPS6297632A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 混合ヘツド |
US06/887,922 US4778659A (en) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mixing method of reaction raw-material |
DE8686110040T DE3669266D1 (de) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mischmethode fuer reaktions-ausgangsmaterial und apparat dafuer. |
EP86110040A EP0209888B1 (en) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mixing method of reaction raw-material and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60238039A JPS6297632A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 混合ヘツド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6297632A true JPS6297632A (ja) | 1987-05-07 |
JPH0559783B2 JPH0559783B2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=17024259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60238039A Granted JPS6297632A (ja) | 1985-07-23 | 1985-10-24 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6297632A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0278505A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Noritake Co Ltd | 二液性樹脂の混合吐出装置 |
JP2022106569A (ja) * | 2021-01-07 | 2022-07-20 | 本田技研工業株式会社 | ミキシング装置 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238039A patent/JPS6297632A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0278505A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Noritake Co Ltd | 二液性樹脂の混合吐出装置 |
JP2022106569A (ja) * | 2021-01-07 | 2022-07-20 | 本田技研工業株式会社 | ミキシング装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0559783B2 (ja) | 1993-08-31 |
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