CN220047819U - 一种液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种液体搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌机构和刮液架，搅拌罐顶部开设有进料口，底部设置有出料管和支撑架，搅拌机构包括旋转元件、搅拌轴和搅拌叶，旋转元件设置在搅拌罐的顶部的中心位置，搅拌轴在搅拌罐内并同轴固定连接旋转元件的旋转输出端，搅拌叶沿轴向设置在搅拌轴的表面；刮液架位包括第一连接部、第二连接部和刮液部，刮液部与搅拌罐的侧壁和底壁保持预定的间隙，用于刮液，第一连接部靠近搅拌罐的顶部，一端连接搅拌轴的上部，另一端连接刮液部的第一端，第二连接部靠近搅拌罐的底部，一端连接搅拌轴的下部，另一端连接刮液部的第二端，在搅拌轴旋转时可以带动刮液部快速刮除搅拌罐内壁的残液，工作效率高，易于操作。

Description

一种液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种液体搅拌装置。

背景技术

在化工工业生产过程中，往往需要通过搅拌罐来配比不同浓度的化学药剂，或者混合不同密度的液体，或者搅拌不同剂量的液体等，只有经过充分的搅拌才可以使多种原料混合均匀，确保产品的稳定性。

一般情况下，在搅拌罐使用完毕后，需要对搅拌罐的内壁进行及时清洗，以免污染或者影响下一次需要搅拌的其他原料，或者避免搅拌残液长期浸润搅拌罐的内壁而影响搅拌罐的质量，或者凝固在搅拌罐的内壁而在后期难以去除。

目前，大多数搅拌罐的清理是在搅拌完成后移除搅拌轴，通过毛刷直接清洗搅拌罐的内壁，或者通过毛刷配合清洗液来清洗搅拌罐的内壁，操作步骤复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体搅拌装置，包括：

搅拌罐，其中所述搅拌罐于顶部开设有进料口，并于底部设置有出料管，所述搅拌罐的底部还设置有支撑架，以将所述搅拌罐支撑起预定的高度而不影响所述出料管出料；

搅拌机构，其中所述搅拌机构包括旋转元件、搅拌轴和搅拌叶，其中所述旋转元件设置在所述搅拌罐的顶部的中心位置，所述搅拌轴沿竖直方向延伸悬空设置在所述搅拌罐内，所述搅拌轴的上端贯穿所述搅拌罐并同轴固定连接所述旋转元件的旋转输出端，所述搅拌叶沿轴向设置在所述搅拌轴的表面；

刮液架，其中所述刮液架位于所述搅拌罐内，并包括第一连接部、第二连接部和刮液部，其中所述刮液部沿延伸方向具有相对的第一端和第二端，且所述刮液部与所述搅拌罐的侧壁和底壁保持预定的间隙，用于刮液，其中所述第一连接部靠近所述搅拌罐的顶部，并通过一端连接所述搅拌轴的上部，通过另一端连接所述第一端，其中所述第二连接部靠近所述搅拌罐的底部，并通过一端连接所述搅拌轴的下部，通过另一端连接所述第二端，进而在所述搅拌轴旋转时能够带动所述刮液部刮除所述搅拌罐的内壁的残液。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述搅拌轴的轴向对称分布，且所述第一连接部、所述第二连接部以及所述刮液部对应设置有多个，并均沿径向均匀间隔分布。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述刮液部对应设置有四个。

根据本实用新型一实施例，所述刮液架还包括环形连接件，所述环形连接件具有至少两个，且至少两个所述环形连接件沿轴向对称分布，并沿径向延伸，连接在多个所述第一连接部和所述刮液部的连接位置处，或者连接在多个所述刮液部之间，或者连接在多个所述第二连接部和所述刮液部的连接位置处。

根据本实用新型一实施例，所述搅拌罐的顶部卡接有T型块，所述T型块的中部嵌设有轴承，所述搅拌轴嵌设在所述轴承内，且所述搅拌轴与所述T型块的连接处设置有旋转密封套圈。

根据本实用新型一实施例，所述搅拌轴的上部或顶部设置有环形凸起，所述环形凸起的底部抵接在所述T型块的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述出料管内设置有用于控制出料的阀门。

根据本实用新型一实施例，所述刮液部靠近所述搅拌罐的内壁的一侧设置有软质橡胶刮板，所述软质橡胶刮板与所述搅拌罐的内壁之间的间隙为0.5mm～2mm。

根据本实用新型一实施例，所述旋转元件被实施为伺服电机。

本申请实用新型的有益效果：

本申请提供的液体搅拌装置将刮液架集成设置在搅拌轴上，在液体搅拌完成后，继续控制搅拌轴旋转，时效性高，残液不易过渡粘附搅拌罐内壁和搅拌叶，利用刮液部或者将刮液部配合由进料口进来的清洗液刮除搅拌罐的内壁的残留液体，同时，通过搅拌轴的继续旋转还能够使搅拌叶上的残液甩出到内壁上，被刮液部刮除，进而可以有效清洗搅拌罐，清洗效率高，同时刮液架还不会影响搅拌罐正常的搅拌工作，整体构造简单。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例液体搅拌装置的主视剖视结构示意图。

图2示出了本申请中刮液架的俯视结构示意图。

图3示出了本申请图1中A部分的放大示意图。

附图标记：10-搅拌罐，101-进料口，11-出料管，111-阀门，12-支撑架，13-T型块，14-轴承，15-旋转密封套圈，21-旋转元件，22-搅拌轴，221-环形凸起，23-搅拌叶，31-第一连接部，321-第一端，322-第二端，323-软质橡胶刮板，32-刮液部，33-第二连接部，34-环形连接件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种液体搅拌装置将在以下被详细地阐述，其中所述液体搅拌装置包括搅拌罐10、搅拌机构以及刮液架，其中所述搅拌罐于顶部开设有进料口101，用于进料或者在搅拌完成后用于送入清洗液，比如清水或者一些清洗药剂等，同时，所述搅拌罐10还于底部设置有出料管11，用于排出搅拌完成的料，或者排出清洗液，此外，所述搅拌罐10的底部还设置有支撑架12，以将所述搅拌罐10支撑起预定的高度而不影响所述出料管11出料；

所述搅拌机构包括旋转元件21、搅拌轴22和搅拌叶23，其中所述旋转元件21设置在所述搅拌罐10的顶部的中心位置，其中所述搅拌轴22沿竖直方向延伸悬空设置在所述搅拌罐10内，且所述搅拌轴22的上端贯穿所述搅拌罐10并同轴固定连接所述旋转元件21的旋转输出端，从而能够被所述旋转元件21驱动而定向、定速旋转，其中所述旋转元件21被优选实施为伺服电机，具有良好的控制稳定性和控制精度，其中所述搅拌叶23沿轴向设置在所述搅拌轴22的表面，用于搅拌物料，其中所述搅拌叶23可以垂直于所述搅拌轴22，也可以和所述搅拌轴22保持一定的倾斜角度，另外，也可以是螺旋状搅拌叶，在此不做具体限定；

所述刮液架位于所述搅拌罐10内，并包括第一连接部31、第二连接部33和刮液部32，其中所述刮液部32沿延伸方向具有相对的第一端321和第二端322，且所述刮液部32与所述搅拌罐10的侧壁和底壁保持预定的间隙，用于刮除侧壁和底壁的残留液体，其中所述第一连接部31靠近所述搅拌罐10的顶部，并通过一端连接所述搅拌轴22的上部，通过另一端连接所述第一端321，其中所述第二连接部33靠近所述搅拌罐10的底部，并通过一端连接所述搅拌轴22的下部，通过另一端连接所述第二端322，进而在所述搅拌轴22旋转时能够带动所述刮液部32刮除所述搅拌罐10的内壁的残液。

一般情况下，在所述搅拌罐10搅拌完成，并排完料后，继续控制所述搅拌轴22旋转，然后通过所述进料口101持续通入一定量的清洗液或者清水，由于在刚搅拌完成的初期，物料不易粘附在所述搅拌叶23和搅拌罐10的内壁，在所述搅拌轴22的持续旋转作用下，清洗液或者清水被洒在所述搅拌叶23上，并被所述搅拌叶23甩至所述搅拌罐10的侧壁和底壁，同时，所述搅拌叶23上的残液也会一起被甩出，然后通过持续旋转的所述刮液架上的所述刮液部32将侧壁和底壁的残液刮除，最后清洗液和残液一起通过所述出料管11排出搅拌罐。

由此，本申请提供的液体搅拌装置在清洗时，不再需要移除搅拌轴22，只需要继续旋转所述搅拌轴22，使所述搅拌叶23上的残液甩至所述搅拌罐10的侧壁和底壁(一般不会甩至顶壁)，然后通过所述刮液部32刮除残液即可，工作效率高，操作方便，整体构造简单。

在一个实施例中，所述第一连接部31和所述第二连接部33沿所述搅拌轴22的轴向对称分布，且所述第一连接部31、所述第二连接部33以及所述刮液部32对应设置有多个，同时，多个所述第一连接部31、所述第二连接部33以及所述刮液部32均沿径向均匀间隔分布，从而可以在正常旋转速度下提高刮除残液的频率，提高清洗效率。

进一步优选地，所述第一连接部31、所述第二连接部33以及所述刮液部32对应设置有四个。

进一步优选地，所述刮液架还包括环形连接件34，其中所述环形连接件34具有至少两个(一般情况下是具有两个或者三个，沿轴向均匀分布)，且至少两个所述环形连接件34沿轴向对称分布，并沿径向延伸，连接在多个所述第一连接部31和所述刮液部32的连接位置处，或者连接在多个所述刮液部32之间，或者连接在多个所述第二连接部33和所述刮液部32的连接位置处，从而加强所述刮液架的结构强度和结构稳定性，避免在旋转过程中被损坏。

在一个实施例中，所述搅拌罐10的顶部卡接有T型块13，其中所述T型块13的中部嵌设有轴承14，同时，所述搅拌轴22嵌设在所述轴承14内，能够增加所述搅拌轴22与所述搅拌罐10的接触面积，进而加强连接强度，此外，所述搅拌轴22与所述T型块13的连接处设置有旋转密封套圈15，从而便于所述搅拌轴22的安装，并能够确保所述搅拌罐10的密封可靠性。

进一步优选地，所述搅拌轴22的上部或顶部设置有环形凸起221，同时，所述环形凸起221的底部抵接在所述T型块13的顶部，从而进一步加强所述搅拌轴22和所述T型块13的连接稳定性。

在一个实施例中，所述出料管11内设置有用于控制出料的阀门111，方便控制出料。

在一个实施例中，所述刮液部32靠近所述搅拌罐10的内壁的一侧设置有软质橡胶刮板323，同时，所述软质橡胶刮板323与所述搅拌罐10的内壁之间的间隙为0.5mm～2mm，进而通过所述软质橡胶刮板323避免刮坏所述搅拌罐10的内壁。

所述第一连接部31、所述第二连接部33、所述刮液部32以及所述环形连接件34可以是连接杆，也可以是连接板。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种液体搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，其中所述搅拌罐于顶部开设有进料口，并于底部设置有出料管，所述搅拌罐的底部还设置有支撑架，以将所述搅拌罐支撑起预定的高度而不影响所述出料管出料；

搅拌机构，其中所述搅拌机构包括旋转元件、搅拌轴和搅拌叶，其中所述旋转元件设置在所述搅拌罐的顶部的中心位置，所述搅拌轴沿竖直方向延伸悬空设置在所述搅拌罐内，所述搅拌轴的上端贯穿所述搅拌罐并同轴固定连接所述旋转元件的旋转输出端，所述搅拌叶沿轴向设置在所述搅拌轴的表面；

刮液架，其中所述刮液架位于所述搅拌罐内，并包括第一连接部、第二连接部和刮液部，其中所述刮液部沿延伸方向具有相对的第一端和第二端，且所述刮液部与所述搅拌罐的侧壁和底壁保持预定的间隙，用于刮液，其中所述第一连接部靠近所述搅拌罐的顶部，并通过一端连接所述搅拌轴的上部，通过另一端连接所述第一端，其中所述第二连接部靠近所述搅拌罐的底部，并通过一端连接所述搅拌轴的下部，通过另一端连接所述第二端，进而在所述搅拌轴旋转时能够带动所述刮液部刮除所述搅拌罐的内壁的残液。

2.如权利要求1所述液体搅拌装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述搅拌轴的轴向对称分布，且所述第一连接部、所述第二连接部以及所述刮液部对应设置有多个，并均沿径向均匀间隔分布。

3.如权利要求2所述液体搅拌装置，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述刮液部对应设置有四个。

4.如权利要求2或3所述液体搅拌装置，其特征在于，所述刮液架还包括环形连接件，所述环形连接件具有至少两个，且至少两个所述环形连接件沿轴向对称分布，并沿径向延伸，连接在多个所述第一连接部和所述刮液部的连接位置处，或者连接在多个所述刮液部之间，或者连接在多个所述第二连接部和所述刮液部的连接位置处。

5.如权利要求1所述液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部卡接有T型块，所述T型块的中部嵌设有轴承，所述搅拌轴嵌设在所述轴承内，且所述搅拌轴与所述T型块的连接处设置有旋转密封套圈。

6.如权利要求5所述液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的上部或顶部设置有环形凸起，所述环形凸起的底部抵接在所述T型块的顶部。

7.如权利要求1所述液体搅拌装置，其特征在于，所述出料管内设置有用于控制出料的阀门。

8.如权利要求1所述液体搅拌装置，其特征在于，所述刮液部靠近所述搅拌罐的内壁的一侧设置有软质橡胶刮板，所述软质橡胶刮板与所述搅拌罐的内壁之间的间隙为0.5mm～2mm。

9.如权利要求1所述液体搅拌装置，其特征在于，所述旋转元件被实施为伺服电机。