JPS6294365A - 用紙送り装置 - Google Patents
用紙送り装置Info
- Publication number
- JPS6294365A JPS6294365A JP23480385A JP23480385A JPS6294365A JP S6294365 A JPS6294365 A JP S6294365A JP 23480385 A JP23480385 A JP 23480385A JP 23480385 A JP23480385 A JP 23480385A JP S6294365 A JPS6294365 A JP S6294365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- platen
- paper
- feeding
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、印字機に使用する用紙送り装置に関する。
従来の技術
第６図に示すように、プラテン１と平行なキャリアシャ
ツＩ−２，３に沿わせて印字ヘッド４が搭載されたキャ
リア５を移動させて印字し、用紙をフリクション送りす
る時は、プラテン１にピンチローラ６を接触させ、モー
タに直結されたピニオン２８により駆動ギヤ３４を駆動
し、この回転をギヤ３５．３３を介してプラテン１に伝
達し、用紙３７をピンフィード機構１１により送る時は
、駆動ギヤ３４の回転をギヤ３６とピンフィードギヤ２
１と駆動軸９とを介してピンベル１−１３に伝達するよ
うにした用紙送り装置が存する。
ツＩ−２，３に沿わせて印字ヘッド４が搭載されたキャ
リア５を移動させて印字し、用紙をフリクション送りす
る時は、プラテン１にピンチローラ６を接触させ、モー
タに直結されたピニオン２８により駆動ギヤ３４を駆動
し、この回転をギヤ３５．３３を介してプラテン１に伝
達し、用紙３７をピンフィード機構１１により送る時は
、駆動ギヤ３４の回転をギヤ３６とピンフィードギヤ２
１と駆動軸９とを介してピンベル１−１３に伝達するよ
うにした用紙送り装置が存する。
発明が解決しようとする問題点
しかし、ビンベル１〜１３は用紙３７の両側に形成した
送り孔に係合して用紙をプラテン１に強制的に送り込む
が、プラテン１の外周においては用紙３７は用紙通路の
抵抗を受けてプラテン１に対してスリップする。すなわ
ち、用紙３７の送り量がピンフィード機構１１よりプラ
テン１の方が少なくなる原因がある。このため、プラテ
ン１の外周では用紙３７が弛み、腰の弱い用紙３７では
この弛み量が次第に増大しジャムが発生する。
送り孔に係合して用紙をプラテン１に強制的に送り込む
が、プラテン１の外周においては用紙３７は用紙通路の
抵抗を受けてプラテン１に対してスリップする。すなわ
ち、用紙３７の送り量がピンフィード機構１１よりプラ
テン１の方が少なくなる原因がある。このため、プラテ
ン１の外周では用紙３７が弛み、腰の弱い用紙３７では
この弛み量が次第に増大しジャムが発生する。
この対策としてピンベル１−１３の周速度よりプラテン
１の周速度を僅か早くする手段が採られているが、ピン
フィード機構１１を用いずにプラテン１とピンチローラ
６とにより用紙を送る場合は紙送り量がピンフィード機
構１１の紙送り量よりも多くなり、印字の行間隔に狂い
が生じる問題がある。
１の周速度を僅か早くする手段が採られているが、ピン
フィード機構１１を用いずにプラテン１とピンチローラ
６とにより用紙を送る場合は紙送り量がピンフィード機
構１１の紙送り量よりも多くなり、印字の行間隔に狂い
が生じる問題がある。
この発明はこのような点に鑑みなされたもので、フリク
ション送りによる紙送り量とピンフィード機構による紙
送り景とを一致させ、しかもジャ１１の発生を防止しう
る用紙送り装置を提供することを目的とする。
ション送りによる紙送り量とピンフィード機構による紙
送り景とを一致させ、しかもジャ１１の発生を防止しう
る用紙送り装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明は、モータに駆動される駆動ギヤ１９を設け、
この駆動ギヤ１９に噛合するギヤを含む複数のギヤ２６
．２７によりプラテン伝動機構２５を形成し、駆動ギヤ
１９に噛合するギヤ２０とピンフィード機構１１の回転
体１３に連結されたピンフィードギヤ２１とを含む複数
のギヤ２０゜２１によりピンフィード伝動機構２２を形
成し、変速ギヤ２６．２７を駆動ギヤ１９からプラテン
１に至る動力伝達経路中に設ける。
この駆動ギヤ１９に噛合するギヤを含む複数のギヤ２６
．２７によりプラテン伝動機構２５を形成し、駆動ギヤ
１９に噛合するギヤ２０とピンフィード機構１１の回転
体１３に連結されたピンフィードギヤ２１とを含む複数
のギヤ２０゜２１によりピンフィード伝動機構２２を形
成し、変速ギヤ２６．２７を駆動ギヤ１９からプラテン
１に至る動力伝達経路中に設ける。
作用
したがって、ピンフィード機構１１により用紙３７を送
る時は、ピンフィード機構［１の回転体１３の周速度よ
りプラテン１の周速度を早くしてプラテン１の外周にお
ける用紙３７の弛みを防止し、他の用紙をフリクション
送りする時は、プラテン１の周速度を正規の周速度に戻
す。
る時は、ピンフィード機構［１の回転体１３の周速度よ
りプラテン１の周速度を早くしてプラテン１の外周にお
ける用紙３７の弛みを防止し、他の用紙をフリクション
送りする時は、プラテン１の周速度を正規の周速度に戻
す。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。第６図において説明した従来例と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する。−側しか図示しないが、
相対向するフレーｂ ８にプラテン１と駆動軸９と案内
軸１０とが架設され、さらに、プラテン１に接離するペ
ーパーペイルローラ７を支承するアーＡ （図示せず）
が回動自在に保持されている。駆動軸９と案内軸１０と
にはピンフィード機構１１が保持されている。このピン
フィード機構１１は、第３図に示すように、駆動軸９と
案内軸１０とに摺動臼゛在に保持された左右一対のホル
ダ１２と、これらのホルダ１２に回転自在に保持された
回転体であるピンベルト１３と、ホルダ１２に保持され
て駆動軸９の回転をピンベル１〜１３に伝達するホイー
ル（図示せず）と、ホルダ１２に回動自在に保持された
紙押え１４とよりなる。
明する。第６図において説明した従来例と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する。−側しか図示しないが、
相対向するフレーｂ ８にプラテン１と駆動軸９と案内
軸１０とが架設され、さらに、プラテン１に接離するペ
ーパーペイルローラ７を支承するアーＡ （図示せず）
が回動自在に保持されている。駆動軸９と案内軸１０と
にはピンフィード機構１１が保持されている。このピン
フィード機構１１は、第３図に示すように、駆動軸９と
案内軸１０とに摺動臼゛在に保持された左右一対のホル
ダ１２と、これらのホルダ１２に回転自在に保持された
回転体であるピンベルト１３と、ホルダ１２に保持され
て駆動軸９の回転をピンベル１〜１３に伝達するホイー
ル（図示せず）と、ホルダ１２に回動自在に保持された
紙押え１４とよりなる。
ついで、左側のフレーｔｚ ８には支軸１５．１６が立
設され、一方の支軸１５には大径のギヤ１７と小径のギ
ヤ１８とを有する駆動ギヤ１９が軸方向に摺動自在及び
回転自在に嵌合されている。他方の支軸１６には常時駆
動ギヤ１９の大径のギヤ１７に噛合するギヤ２０が回転
自在に嵌合され、駆動軸９にはギヤ２０に噛合するギヤ
２１が固定＝４− され、これらのギヤ２０．２１によりピンフィード伝動
機構２２が形成されている。また、プラテン軸２３の右
端には二段ギヤ２４が固定されてプラテン伝動機構２５
が形成されている。この二段ギヤ２４は駆動ギヤ１９の
小径のギヤ１８に選択的に噛合される二つの変速ギヤ２
６．２７を有している。これらの変速ギヤ２６．２７は
外径や歯形等が同じであるが、一方の変速ギヤ２６は転
移させることにより歯数が他方の変速ギヤ２７の歯数よ
り−っ少ない。ギヤ１８は変速ギヤの−っである。モー
タ（図示せず）に直結されたピニオン２８は常時駆動ギ
ヤ１９のギヤ１７に噛合されている。
設され、一方の支軸１５には大径のギヤ１７と小径のギ
ヤ１８とを有する駆動ギヤ１９が軸方向に摺動自在及び
回転自在に嵌合されている。他方の支軸１６には常時駆
動ギヤ１９の大径のギヤ１７に噛合するギヤ２０が回転
自在に嵌合され、駆動軸９にはギヤ２０に噛合するギヤ
２１が固定＝４− され、これらのギヤ２０．２１によりピンフィード伝動
機構２２が形成されている。また、プラテン軸２３の右
端には二段ギヤ２４が固定されてプラテン伝動機構２５
が形成されている。この二段ギヤ２４は駆動ギヤ１９の
小径のギヤ１８に選択的に噛合される二つの変速ギヤ２
６．２７を有している。これらの変速ギヤ２６．２７は
外径や歯形等が同じであるが、一方の変速ギヤ２６は転
移させることにより歯数が他方の変速ギヤ２７の歯数よ
り−っ少ない。ギヤ１８は変速ギヤの−っである。モー
タ（図示せず）に直結されたピニオン２８は常時駆動ギ
ヤ１９のギヤ１７に噛合されている。
第４図、第５図に示す２９はシフｌ−レバーで、このシ
フトレバ−２９は変速ギヤ１７の内面をフレーム８側に
押圧する抑圧面３０と、変速ギヤ１８の内面をフレー７
％ ８から離反する方向に押圧する抑圧面３１と、これ
らの抑圧面３０．３１を結ぶ斜面３２とを有し、軸３３
によりフレー７％ ８に回動自在に保持されている。抑
圧面３ｏはフレーｚｚ ８に近い垂直面内で回動し、押
圧面３１はフレーｚｌから離反する垂直面内で回動する
ように段差が付けられている。また、抑圧面３０．３１
と斜面３２とは軸３３を中心とする半径上に位置する。
フトレバ−２９は変速ギヤ１７の内面をフレーム８側に
押圧する抑圧面３０と、変速ギヤ１８の内面をフレー７
％ ８から離反する方向に押圧する抑圧面３１と、これ
らの抑圧面３０．３１を結ぶ斜面３２とを有し、軸３３
によりフレー７％ ８に回動自在に保持されている。抑
圧面３ｏはフレーｚｚ ８に近い垂直面内で回動し、押
圧面３１はフレーｚｌから離反する垂直面内で回動する
ように段差が付けられている。また、抑圧面３０．３１
と斜面３２とは軸３３を中心とする半径上に位置する。
また、シフ１〜レバー２９は図示しないトグルスプリン
グにより中立位置を境として両側に反転自在に付勢され
ているものである。
グにより中立位置を境として両側に反転自在に付勢され
ているものである。
このような構成において、第４図、第５図に示すように
、シフｌ−レバー２９を矢印Ｂ方向に回動すると斜面３
２と押圧面３１とが順次ギヤ１８の内面を押圧するため
、駆動ギヤ１９は矢印Ｂ′方向に摺動し、シフトレバ−
２９を矢印Ａ方向に回動すると斜面３２と押圧面３０と
が順次ギヤ１７の内面を押圧するため、駆動ギヤ１９は
矢印Ａ′力方向摺動する。
、シフｌ−レバー２９を矢印Ｂ方向に回動すると斜面３
２と押圧面３１とが順次ギヤ１８の内面を押圧するため
、駆動ギヤ１９は矢印Ｂ′方向に摺動し、シフトレバ−
２９を矢印Ａ方向に回動すると斜面３２と押圧面３０と
が順次ギヤ１７の内面を押圧するため、駆動ギヤ１９は
矢印Ａ′力方向摺動する。
ピンフィード機構１１により用紙３７を送る時は、紙押
え１４を起して用紙３７の両側の送り孔をピンベル１−
１３の突起に嵌合してから紙押え１４を倒し用紙３７を
押え、ピンチローラ６をプラテン１から離反させ、駆動
ギヤ１９を矢印Ａ’力方向移動させる。これにより、第
１図に示すように、駆動ギヤ１９のギヤ１８が歯数の多
い変速ギヤ２６に噛合する。そしてモータの回転をピニ
オン２８から駆動ギヤ１９のギヤ１７に伝達する。
え１４を起して用紙３７の両側の送り孔をピンベル１−
１３の突起に嵌合してから紙押え１４を倒し用紙３７を
押え、ピンチローラ６をプラテン１から離反させ、駆動
ギヤ１９を矢印Ａ’力方向移動させる。これにより、第
１図に示すように、駆動ギヤ１９のギヤ１８が歯数の多
い変速ギヤ２６に噛合する。そしてモータの回転をピニ
オン２８から駆動ギヤ１９のギヤ１７に伝達する。
これにより、プラテン１．とピンベル１〜１３とが時計
方向へ回転する。この時、ギヤ１８に噛合する変速ギヤ
２６は転移により歯数が少ないので、プラテン１の周速
度はピンベル１−１３の周速度より僅かに早い。したが
って、用紙３７は用紙通路（図示せず）から摩擦抵抗を
受けたとしても周速度の早いプラテン１に引っ張られ弛
むことがない。
方向へ回転する。この時、ギヤ１８に噛合する変速ギヤ
２６は転移により歯数が少ないので、プラテン１の周速
度はピンベル１−１３の周速度より僅かに早い。したが
って、用紙３７は用紙通路（図示せず）から摩擦抵抗を
受けたとしても周速度の早いプラテン１に引っ張られ弛
むことがない。
用紙通路の抵抗が少ない場合には用紙３７はプラテン１
に引っ張られながらもプラテン１に対してスリップする
。したがって、ピンベルト１３による紙送り量とプラテ
ン１による紙送り量とは事実上等しい。
に引っ張られながらもプラテン１に対してスリップする
。したがって、ピンベルト１３による紙送り量とプラテ
ン１による紙送り量とは事実上等しい。
他の用紙をフリクション送りする時は、第２図に示すよ
うに、駆動ギヤ１９を矢印Ｂ′方向に摺動させ駆動ギヤ
１９のギヤ１８を歯数の多い変速ギヤ２７に噛合させ、
ピンチローラ６をプラテン１に接触させる。そして、モ
ータの回転をビニオン２８、駆動ギヤ１９のギヤ１７、
ギヤ１８、二段ギヤ２４の変速ギヤ２７を介してプラテ
ン１に伝達する。この時変速ギヤ２７は変速ギヤ２６よ
り歯数が一つ多いのでプラテン１の周速度は正規の周速
度に減速され、したがって、用紙はプラテン１とピンチ
ローラ６とに挾持されて正規の送り量をもって送られる
。
うに、駆動ギヤ１９を矢印Ｂ′方向に摺動させ駆動ギヤ
１９のギヤ１８を歯数の多い変速ギヤ２７に噛合させ、
ピンチローラ６をプラテン１に接触させる。そして、モ
ータの回転をビニオン２８、駆動ギヤ１９のギヤ１７、
ギヤ１８、二段ギヤ２４の変速ギヤ２７を介してプラテ
ン１に伝達する。この時変速ギヤ２７は変速ギヤ２６よ
り歯数が一つ多いのでプラテン１の周速度は正規の周速
度に減速され、したがって、用紙はプラテン１とピンチ
ローラ６とに挾持されて正規の送り量をもって送られる
。
なお、駆動ギヤ１９の軸方向の動きを固定し、二段ギヤ
２４を軸方向へ摺動させても同様の作用が得られる。ま
た、プラテン軸２３上に一つのギヤを設け、このギヤに
選択的に噛合される同径の二つの変速ギヤを支軸１５上
に設けてもよい。この場合の変速ギヤは転移させること
により歯数が異なる。さらに、プラテン軸２３と支軸１
５上とに互いに選択的に噛合される変速ギヤを二つずつ
設け、プラテン軸２３上の変速ギヤ又は支軸１５上の変
速ギヤの何れか一方を摺動させてプラテン１の周速度を
変速してもよい。
２４を軸方向へ摺動させても同様の作用が得られる。ま
た、プラテン軸２３上に一つのギヤを設け、このギヤに
選択的に噛合される同径の二つの変速ギヤを支軸１５上
に設けてもよい。この場合の変速ギヤは転移させること
により歯数が異なる。さらに、プラテン軸２３と支軸１
５上とに互いに選択的に噛合される変速ギヤを二つずつ
設け、プラテン軸２３上の変速ギヤ又は支軸１５上の変
速ギヤの何れか一方を摺動させてプラテン１の周速度を
変速してもよい。
一８＝
発明の効果
この発明は上述のように構成したので、ピンフィード機
構により用紙を送る時は、変速ギヤを操作してピンフィ
ード機構の回転体の周速度よりプラテンの周速度を早く
してプラテン外周における用紙の弛みを防止し、他の用
紙をフリクション送りする時は、プラテンの周速度を１
１：、規の周速度に戻すことができ、したがって、ピン
フィード機構により用紙を送る場合でもプラテンとピン
チローラとにより用紙を送る場合でも、用紙の送り量を
等しくすることができ、ジャ１１の発生を防止すること
ができる等の効果を有する。
構により用紙を送る時は、変速ギヤを操作してピンフィ
ード機構の回転体の周速度よりプラテンの周速度を早く
してプラテン外周における用紙の弛みを防止し、他の用
紙をフリクション送りする時は、プラテンの周速度を１
１：、規の周速度に戻すことができ、したがって、ピン
フィード機構により用紙を送る場合でもプラテンとピン
チローラとにより用紙を送る場合でも、用紙の送り量を
等しくすることができ、ジャ１１の発生を防止すること
ができる等の効果を有する。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図はピンフィード機構により用紙を送る状態を示
す一側の平面図、第２図はプラテンとピンチローラとに
より用紙を送る状態を示す平面図、第３図は側面図、第
４図は駆動ギヤとシフトレバーとを示す斜視図、第５図
はその側面図、第６図は従来例を示す側面図である。
、第１図はピンフィード機構により用紙を送る状態を示
す一側の平面図、第２図はプラテンとピンチローラとに
より用紙を送る状態を示す平面図、第３図は側面図、第
４図は駆動ギヤとシフトレバーとを示す斜視図、第５図
はその側面図、第６図は従来例を示す側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、モータに駆動される駆動ギヤを設け、この駆動ギヤ
に噛合するギヤを含む複数のギヤによりプラテン伝動機
構を形成し、用紙の両側に形成された送り孔に係合する
回転体を有するピンフィード機構を設け、前記駆動ギヤ
に噛合するギヤと前記回転体に連結されたピンフィード
ギヤとを含む複数のギヤによりピンフィード伝動機構を
形成し、前記回転体の周速度に対して前記プラテンの周
速度を同速又は増速に可変する変速ギヤを前記駆動ギヤ
から前記プラテンに至る動力伝達経路中に設けたことを
特徴とする用紙送り装置。 ２、転移歯車を含む変速ギヤを設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の用紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23480385A JPS6294365A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 用紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23480385A JPS6294365A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 用紙送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294365A true JPS6294365A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16976630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23480385A Pending JPS6294365A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 用紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121247U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-02 | ||
| US5122004A (en) * | 1990-05-17 | 1992-06-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing system with a function of printing on labels |
| EP0798123A2 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Continuous and cut sheet guide mechanism for image recording apparatus |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23480385A patent/JPS6294365A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121247U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-02 | ||
| US5122004A (en) * | 1990-05-17 | 1992-06-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing system with a function of printing on labels |
| EP0798123A2 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Continuous and cut sheet guide mechanism for image recording apparatus |
| EP0798123A3 (en) * | 1996-03-29 | 1997-11-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Continuous and cut sheet guide mechanism for image recording apparatus |
| US5899613A (en) * | 1996-03-29 | 1999-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus having conveying means for both continuous sheet and single sheet |
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