JPS6293343A - 非調質鋼線材 - Google Patents
非調質鋼線材Info
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- JPS6293343A JPS6293343A JP23223485A JP23223485A JPS6293343A JP S6293343 A JPS6293343 A JP S6293343A JP 23223485 A JP23223485 A JP 23223485A JP 23223485 A JP23223485 A JP 23223485A JP S6293343 A JPS6293343 A JP S6293343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
児明Ｕ的
［産業上の利用分野］
本発明は、非調質線材、とくにボルト用鋼の改良に関す
る。 ［従来の技術］ 機械部品ぞのはかの用途に使うボルトは、これまで線材
を冷間で成形したのち熱処理を施して、所要の強度を＋
１６という手順で製造されている。 代表的なＷＡ造工程を示せば、つぎのとおりである。 （線ｔｒＡ）→軟化焼鈍 ↓ 一次伸線 ↓ 球状化焼鈍し ↓ １１上げ伸線 ↓ 冷間成形 ↓ ネジ転造 ↓ 焼入れ、焼１べし−（小ルー・） この製）′Ｌ′−ｉツノθ、ＩＪ、Ｔ数か多く、有利と
はいλイ１いので改善が求められてい／Ｌ−１１ひどつ
のλ・１策どして、非調質鋼の使用が考えられる。 焼
鈍しおＪＬび焼入れ、焼灰しの熱処理を省略できれば、
省［ネルギーの２２６＾に合欽りる１、：ｔＪでなく、
伸線を一工程で済まけることし可１１Ｌになって、いつ
ぞう−＋稈は簡略にできる。 このＪ、う’、ｆ ＠！Ｊ点から研究を進めた出願人は
、７丁級（引張り強１１Ｊ ７０〜８ ＯＮｙ ｔ ／
ｍｔｎ２）おＪ、び８Ｔ＄７．ｔ（同８０・〜９０Ｋｇ
Ｉ” ／ｎｕｎ２＞のポル＋川Ｊ１調質線材を開発して
、さきにＪ（を案した（１２１聞昭４）９−１０７０６
３号）。 しかしポル１への強度に関し−ＣＩＪ、、ぞの後らいっ
そうの改善が要求されているので、発明省らは、９丁お
よび１０丁級すなわら引張強度が９０−・１１０Ｋｇｆ
／＃２に達するボルトの実現をめざして研究を重ねた１
゜ 既存の技術によって得られる製品は、（イ）強度を高め
た反面、靭・１４が低下し、模引張試験を行（２つだど
きに首下からの破損が起りやずいこと、および（目）変
形抵抗が高く、かつ変形能も劣る（いわゆる「ヘッダー
″１）１」がよくない）ため、ポル］・の冷間成形に困
勤があり、金型寿命が短いこと、が欠点であって、未だ
実用の域に達していない。
る。 ［従来の技術］ 機械部品ぞのはかの用途に使うボルトは、これまで線材
を冷間で成形したのち熱処理を施して、所要の強度を＋
１６という手順で製造されている。 代表的なＷＡ造工程を示せば、つぎのとおりである。 （線ｔｒＡ）→軟化焼鈍 ↓ 一次伸線 ↓ 球状化焼鈍し ↓ １１上げ伸線 ↓ 冷間成形 ↓ ネジ転造 ↓ 焼入れ、焼１べし−（小ルー・） この製）′Ｌ′−ｉツノθ、ＩＪ、Ｔ数か多く、有利と
はいλイ１いので改善が求められてい／Ｌ−１１ひどつ
のλ・１策どして、非調質鋼の使用が考えられる。 焼
鈍しおＪＬび焼入れ、焼灰しの熱処理を省略できれば、
省［ネルギーの２２６＾に合欽りる１、：ｔＪでなく、
伸線を一工程で済まけることし可１１Ｌになって、いつ
ぞう−＋稈は簡略にできる。 このＪ、う’、ｆ ＠！Ｊ点から研究を進めた出願人は
、７丁級（引張り強１１Ｊ ７０〜８ ＯＮｙ ｔ ／
ｍｔｎ２）おＪ、び８Ｔ＄７．ｔ（同８０・〜９０Ｋｇ
Ｉ” ／ｎｕｎ２＞のポル＋川Ｊ１調質線材を開発して
、さきにＪ（を案した（１２１聞昭４）９−１０７０６
３号）。 しかしポル１への強度に関し−ＣＩＪ、、ぞの後らいっ
そうの改善が要求されているので、発明省らは、９丁お
よび１０丁級すなわら引張強度が９０−・１１０Ｋｇｆ
／＃２に達するボルトの実現をめざして研究を重ねた１
゜ 既存の技術によって得られる製品は、（イ）強度を高め
た反面、靭・１４が低下し、模引張試験を行（２つだど
きに首下からの破損が起りやずいこと、および（目）変
形抵抗が高く、かつ変形能も劣る（いわゆる「ヘッダー
″１）１」がよくない）ため、ポル］・の冷間成形に困
勤があり、金型寿命が短いこと、が欠点であって、未だ
実用の域に達していない。
本発明の目的は、−に記した技術の現状を打開し、非調
質鋼線材とくにボルト用の線材において、加工ｔ／ｌが
よく、しかも靭性のすぐれた９丁および１０上級の性能
を有するものを提供することにある。 ル胛Δ鵠 ［問題点を解決するだめの手段］ 本発明の非調質鋼線材は、基本的には、Ｃ：Ｏ。 １〜０．２％、３ｉ ：０．３５％以下、Ｍｎ：１゜
Ｏ〜２．０％、Ｎｂ ：０．００５〜０．０５％、Ａ、
ｌ！ ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０．
０２５％およびＶ：０．０５〜０．２５％を含有し、Ｐ
：Ｏ，（１２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下であって
、残部が実質的に［ｅから（２る鋼を、１０００〜１１
２０℃に加熱して仕上げ１延温度が７５０〜９５０°Ｏ
となるように圧延し、ε３００〜５００℃の領域を平均
冷Ｊ、１速度５°Ｏ／秒以上で冷却して〕■ライ１〜士
ペイノーイト組織またはフェライト＋パーライト＋ベイ
ナイ１〜組織とし、さらに伸線して引張強ざを９０・〜
１１ＯＮｇｆ／Ｍ２にしたことを特徴とする。 本発明の非調質鋼線材１３１、上記した基本組成に加え
て、Ｎｉ ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０゜０５〜
０．５％ＪｊＪ、びＭｏ ：０．０５〜０．５％の１種
、２種または３種を添加した組成の鋼を使用して、上記
の条１′１下の加工を施したものであってもよい。
質鋼線材とくにボルト用の線材において、加工ｔ／ｌが
よく、しかも靭性のすぐれた９丁および１０上級の性能
を有するものを提供することにある。 ル胛Δ鵠 ［問題点を解決するだめの手段］ 本発明の非調質鋼線材は、基本的には、Ｃ：Ｏ。 １〜０．２％、３ｉ ：０．３５％以下、Ｍｎ：１゜
Ｏ〜２．０％、Ｎｂ ：０．００５〜０．０５％、Ａ、
ｌ！ ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０．
０２５％およびＶ：０．０５〜０．２５％を含有し、Ｐ
：Ｏ，（１２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下であって
、残部が実質的に［ｅから（２る鋼を、１０００〜１１
２０℃に加熱して仕上げ１延温度が７５０〜９５０°Ｏ
となるように圧延し、ε３００〜５００℃の領域を平均
冷Ｊ、１速度５°Ｏ／秒以上で冷却して〕■ライ１〜士
ペイノーイト組織またはフェライト＋パーライト＋ベイ
ナイ１〜組織とし、さらに伸線して引張強ざを９０・〜
１１ＯＮｇｆ／Ｍ２にしたことを特徴とする。 本発明の非調質鋼線材１３１、上記した基本組成に加え
て、Ｎｉ ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０゜０５〜
０．５％ＪｊＪ、びＭｏ ：０．０５〜０．５％の１種
、２種または３種を添加した組成の鋼を使用して、上記
の条１′１下の加工を施したものであってもよい。
本発明の非調質鋼線材を構成する合金成分の作用と組成
の限定理由を示Ｖば、つぎのとおりである。Ｃ：０．１
〜０．２％ ９〜１０Ｔクラスの強度を確保するために１５１１、−
６ ＝ ０．１％以上必要である。 ところが、多すぎると冷却
時にマルテン４ノーイ１〜組織があられれで靭・ｌ’ｌ
を低下さ−けるから、０．２％までに１１ぬる。 Ｓｉ：０．３５％以下 １悦酸剤として使用り−るが、冷間成形性をｌ害（ライ
の限定理由を示Ｖば、つぎのとおりである。Ｃ：０．１
〜０．２％ ９〜１０Ｔクラスの強度を確保するために１５１１、−
６ ＝ ０．１％以上必要である。 ところが、多すぎると冷却
時にマルテン４ノーイ１〜組織があられれで靭・ｌ’ｌ
を低下さ−けるから、０．２％までに１１ぬる。 Ｓｉ：０．３５％以下 １悦酸剤として使用り−るが、冷間成形性をｌ害（ライ
【いよう、０．３５％をに限とする。
Ｍｎ ： １．０−２．０％
脱酸および脱硫作用を有するばか焼入１）１を向上さｌ
る。 比較的冷却がおそい大径の線材で１３１、焼入１
ノ１確保のため多事に必要であり、焼きの八りヤ）すい
小径のものでは少量で足りるか、たとえば径１５朧の線
（４に９〜１０Ｔの強度をうえるには、１．０％以上の
添加を要する。 他方、過剰の添１１旧Ｊ、偏析の瓜合
を増し、靭・１）１を低下さ１！る。 Ｎｂ ：０．００５〜０．５％、△、ｆｌ ：０．０
１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０．０２５％これら
の元素【Ｊｌ、いずれも圧延後の結晶粒を微細化するは
たらきがあり、相乗的な効果を期待して併用する。 上
記の下限顧以上の甲を添加することにより、：ｌｌ調質
でらｌに好イｒ靭士１が１！１られる。 ／、： ／ご
し、／ｌ＋宋はぞれそ゛れの上限伯イ・１近で飽和りろ
１゜ Ｖ：０．０５〜０．２！′３％ 炭化物を形成１」る元素で・あって、月延前の加熱によ
り比較的低温で・固溶し、冷７．１１過稈で゛ノエライ
］〜Ｊ：た（３１．パーライト中に析出し−（析出硬化
させる。 このダ１果Ｃ１； ０ 、０５％稈葭の添加
で１９られるが、０．２５％を超えると飽和する。 Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下これらは
偏析を牛じやずく、またＳ ｌ；を硫化物系介在物を形
成するため靭↑〕１や加−１↑’Ｉにとって有害４【不
純物であるから、上記のｎ′［育成１ａ内とする。 Ｎｉ ：０．０５〜０．５％、ｃｒ ：ｏ、ｏ５〜ｏ
。 ５％、ＭＯ：０．０５〜０．５５％ いずれ−ｂ焼入１’ｌを向上ざｌ！る元素であ−）て、
冷却速度が遅くなりがらな大径の線＋Ａを！ｊｊ造覆る
場合に、適宜添加するとよい。 前記した直径１５＃ｌ
ｌｌ１稈度のものに対しては、それぞれ０．５％以下の
添加量で十分効果的である。 上記した合金成分を右する鋼を対象として本発明で行な
う圧延加工の条イ！１は、それぞれつきのような叩出で
採択したものである。 加熱温［η： １０００〜１１２０℃冷却過程で析出硬
化能をもつＶ炭化物を固溶さＶることと、鋼片の十分な
均熱をはかつて、１０００℃以上に加熱する。 温度が
高すぎると初期結晶粒が粗大化して、圧延後に微細な結
晶粒が得られないから、上限の１１２０℃どまりの加熱
温度をえらぶ。 仕上げ圧延温度ニア５０〜９５０℃未 再結晶領域で圧延加工し、微細な圧延組織を得るために
、この温度範囲内で仕上げ圧延を行なう。 冷却速度：ＳＯＯ〜５００℃の領域を平均５℃／秒以−
り 圧延とそれに続く巻取り、集束などの操作にお（プる冷
Ｊ、［１の条（’ｌ ＩＪ、、組織のち密度ヤ）炭窒化
物の析出１いに影響を！フえ、強度をノ＋右する。 上記の温度領域を通過する際に平均冷ム１１速度が５℃
／秒以上の急冷をりることにより、フエライ１〜十ベイ
ナイ１〜絹織またはフＴライ１へ十バーライ１〜士ベイ
ナイ］・組織ができ、■炭窒化物が牛成し、所要の強度
がうえられる。 ふつうベイナイ１へ組織は、フＴライＩ〜、パーライト
よりも靭１’ｌが低いことが多いか、本発明に従っ−（
−形成しＩこベイライｌへ（３１，細＊−°ｆ相織（°
゛あるから、］］＋ライ１どの二相また１、ｉ、ノＩラ
イ１〜およびバーライ！−との三相にしたことによって
、かえって高い靭・１ノ１が１！７られる１］（）であ
る。 【実施例】 第１表に示覆成分絹成の鋼を溶暫し、第２表に示す条１
′１で線＋４１１延を行／ｉつだ。 第一の発明’］−１，ｒわら基本合金組成の鋼（供試（
ＡＡ、Ｂ、Ｃ）から１：１１、直ｆ￥９．０ｍの線（Ａ
を冑、これを冷間伸線にＪ−って直径７．８ｍの小ル］
〜用＝ １０− 線Ｈにし、ついでＭ８Ｘ長さＢＯｍｍの六角ポル］〜に
成形し、ネジ転造してボルトにした。 最後に２００℃
×４時間のブルーイング処理をした。 一方、第二の発明すなわち任意添加元素を含イ１する合
金組成の鋼からは、直径１５＃の線材を１ｑ、これを冷
間伸線によって直径１１．８Ｍのボルト用線材（こし、
ついでＭｌ ２Ｘ長さ１００ｍｍのボルトに成形１）だ
。 最後に第一の発明と同様にブルーイング処理した。 比較のため、３０Ｍ４４０を材料として、第二の発明と
同じ条イ′１でボルトに成形し、焼入れ・焼もどしを行
なった。 各伸線材について、フェライト結晶粒度をしらへ、引張
試験を行なった。 その結果を第３表に示す。 また、各ポル＋を模引張試験にかｔプだ。 そのデータ
を第４表に示す。 １・ Ｉ Ｃ’Ｊ Ｃ ［Ｆ］ト １Ｄ −へ Ｏ 寸Ｏ 「寸 Ｏ Σ 容 Ｕ−ｃｌ１５ 旧 第 ２ 表 ＮＯ供試材 加熱温度 仕上げ温度 冷却速度−□
−いり− −Ｃりと−（℃／ ｆり一第−発明 ’Ｉ
Ａ １１（１０８５０５０〃 ２
Ａ １０５０ ８００ ３０比較例 ３
Ａ １１５０ １０００ ３０第一発明
４ Ｂ １０５０ ８５０ ２０〃
５ Ｃ１１００８５０１０比較例 ６
Ｃ１１００８５０１第二発明 ７ Ｄ
１０５０ Ｂｏｏ ３０〃 ８
Ｆ １０５０ ８００ ５０比較例 ９
Ｆ １０５０ ８００ ３０第
３ 表 ＮＯ供試＋Ａ 〕１丁ライ１〜 引張強ざ−
結晶粒Ｌ （べＬ四う祠しｙ 第一発明 １ △ １１．５ １
０５．３ｕ ２ △ １２．０
１０３．７比較例 ３ Ａ
９．０ １０３．５第一発明 ／ｌ
１１１１．８ １０７．（５” ５
Ｃ１１，５１０９，３比較例 ６ Ｃ１
１，５９（３，５第二発明 ７ Ｄ
１１．０ １０３．７１〃 ８ Ｆ
１１．３ １０７．８比較例 ９
Ｆ Ｂ、０ １００．３
” １０ Ｇ ９．３
１０６．４０、２％耐力 伸び 絞り （Ｋｇ ’ｆ’／ｍｎυ−１〈％〉 ９４．８ １５ ＝Ｎ ９３．０ １７ ４７ ９２．１ １５ ３５ ９５．２ １５ ４．２ ９Ｂ、４ １５ ４３ ８８．７ １８ ５０ ９３．１ １６ ４３ ９７．０ １６ ４２ ９０．２ １８ ４６ ９５．０ １６ ４８ 第 ４ 表 Ｎｏ 供試＋４ 楔引張強＋＋ａ 破断イ１
″装置（ＫＵｆ／ｍＩｎ２） ｆｆｊ−ｆ明Ｉ Ａ １（’）３．？）
ａシＡｌｓ？ノ ２ △ ’１０
２．０比較例 ３ Ａ ９６．３ 省
下水発明 ／Ｉ Ｂ １０５．２ ネジ
部〃 ５ Ｃ１０６，／１ 比較例 ６ Ｇ ９７．５第二発明 ７
Ｄ １０３．０１／ ８ ［−１０５，６ 比較例 ９ Ｆ ９８．２ 肖 −Ｉ
τｌｌ １ｎ Ｇ １０５．７ ネジ部＝
１５− ｇ■匁鼾 本発明の非調で１鋼線祠（１、合金膜ｈ１と加工条件と
のバランスのよい組み合わせによって、高いハｌＪ’ｒ
ｌ〕ｌと靭１２１とを保持したまま、９〜１０丁クラ
スの高い引張強度を実現した。 すなわち、従来材ＳＣ
Ｍ４４０の焼入れ・焼もどし材と同等の性能が、非調質
で得られる。 従って、この線材はポルｌ〜の製造に最適である。 ぞのほか、［・−ションバーイＴどの月別としても好適
である。
る。 比較的冷却がおそい大径の線材で１３１、焼入１
ノ１確保のため多事に必要であり、焼きの八りヤ）すい
小径のものでは少量で足りるか、たとえば径１５朧の線
（４に９〜１０Ｔの強度をうえるには、１．０％以上の
添加を要する。 他方、過剰の添１１旧Ｊ、偏析の瓜合
を増し、靭・１）１を低下さ１！る。 Ｎｂ ：０．００５〜０．５％、△、ｆｌ ：０．０
１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０．０２５％これら
の元素【Ｊｌ、いずれも圧延後の結晶粒を微細化するは
たらきがあり、相乗的な効果を期待して併用する。 上
記の下限顧以上の甲を添加することにより、：ｌｌ調質
でらｌに好イｒ靭士１が１！１られる。 ／、： ／ご
し、／ｌ＋宋はぞれそ゛れの上限伯イ・１近で飽和りろ
１゜ Ｖ：０．０５〜０．２！′３％ 炭化物を形成１」る元素で・あって、月延前の加熱によ
り比較的低温で・固溶し、冷７．１１過稈で゛ノエライ
］〜Ｊ：た（３１．パーライト中に析出し−（析出硬化
させる。 このダ１果Ｃ１； ０ 、０５％稈葭の添加
で１９られるが、０．２５％を超えると飽和する。 Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下これらは
偏析を牛じやずく、またＳ ｌ；を硫化物系介在物を形
成するため靭↑〕１や加−１↑’Ｉにとって有害４【不
純物であるから、上記のｎ′［育成１ａ内とする。 Ｎｉ ：０．０５〜０．５％、ｃｒ ：ｏ、ｏ５〜ｏ
。 ５％、ＭＯ：０．０５〜０．５５％ いずれ−ｂ焼入１’ｌを向上ざｌ！る元素であ−）て、
冷却速度が遅くなりがらな大径の線＋Ａを！ｊｊ造覆る
場合に、適宜添加するとよい。 前記した直径１５＃ｌ
ｌｌ１稈度のものに対しては、それぞれ０．５％以下の
添加量で十分効果的である。 上記した合金成分を右する鋼を対象として本発明で行な
う圧延加工の条イ！１は、それぞれつきのような叩出で
採択したものである。 加熱温［η： １０００〜１１２０℃冷却過程で析出硬
化能をもつＶ炭化物を固溶さＶることと、鋼片の十分な
均熱をはかつて、１０００℃以上に加熱する。 温度が
高すぎると初期結晶粒が粗大化して、圧延後に微細な結
晶粒が得られないから、上限の１１２０℃どまりの加熱
温度をえらぶ。 仕上げ圧延温度ニア５０〜９５０℃未 再結晶領域で圧延加工し、微細な圧延組織を得るために
、この温度範囲内で仕上げ圧延を行なう。 冷却速度：ＳＯＯ〜５００℃の領域を平均５℃／秒以−
り 圧延とそれに続く巻取り、集束などの操作にお（プる冷
Ｊ、［１の条（’ｌ ＩＪ、、組織のち密度ヤ）炭窒化
物の析出１いに影響を！フえ、強度をノ＋右する。 上記の温度領域を通過する際に平均冷ム１１速度が５℃
／秒以上の急冷をりることにより、フエライ１〜十ベイ
ナイ１〜絹織またはフＴライ１へ十バーライ１〜士ベイ
ナイ］・組織ができ、■炭窒化物が牛成し、所要の強度
がうえられる。 ふつうベイナイ１へ組織は、フＴライＩ〜、パーライト
よりも靭１’ｌが低いことが多いか、本発明に従っ−（
−形成しＩこベイライｌへ（３１，細＊−°ｆ相織（°
゛あるから、］］＋ライ１どの二相また１、ｉ、ノＩラ
イ１〜およびバーライ！−との三相にしたことによって
、かえって高い靭・１ノ１が１！７られる１］（）であ
る。 【実施例】 第１表に示覆成分絹成の鋼を溶暫し、第２表に示す条１
′１で線＋４１１延を行／ｉつだ。 第一の発明’］−１，ｒわら基本合金組成の鋼（供試（
ＡＡ、Ｂ、Ｃ）から１：１１、直ｆ￥９．０ｍの線（Ａ
を冑、これを冷間伸線にＪ−って直径７．８ｍの小ル］
〜用＝ １０− 線Ｈにし、ついでＭ８Ｘ長さＢＯｍｍの六角ポル］〜に
成形し、ネジ転造してボルトにした。 最後に２００℃
×４時間のブルーイング処理をした。 一方、第二の発明すなわち任意添加元素を含イ１する合
金組成の鋼からは、直径１５＃の線材を１ｑ、これを冷
間伸線によって直径１１．８Ｍのボルト用線材（こし、
ついでＭｌ ２Ｘ長さ１００ｍｍのボルトに成形１）だ
。 最後に第一の発明と同様にブルーイング処理した。 比較のため、３０Ｍ４４０を材料として、第二の発明と
同じ条イ′１でボルトに成形し、焼入れ・焼もどしを行
なった。 各伸線材について、フェライト結晶粒度をしらへ、引張
試験を行なった。 その結果を第３表に示す。 また、各ポル＋を模引張試験にかｔプだ。 そのデータ
を第４表に示す。 １・ Ｉ Ｃ’Ｊ Ｃ ［Ｆ］ト １Ｄ −へ Ｏ 寸Ｏ 「寸 Ｏ Σ 容 Ｕ−ｃｌ１５ 旧 第 ２ 表 ＮＯ供試材 加熱温度 仕上げ温度 冷却速度−□
−いり− −Ｃりと−（℃／ ｆり一第−発明 ’Ｉ
Ａ １１（１０８５０５０〃 ２
Ａ １０５０ ８００ ３０比較例 ３
Ａ １１５０ １０００ ３０第一発明
４ Ｂ １０５０ ８５０ ２０〃
５ Ｃ１１００８５０１０比較例 ６
Ｃ１１００８５０１第二発明 ７ Ｄ
１０５０ Ｂｏｏ ３０〃 ８
Ｆ １０５０ ８００ ５０比較例 ９
Ｆ １０５０ ８００ ３０第
３ 表 ＮＯ供試＋Ａ 〕１丁ライ１〜 引張強ざ−
結晶粒Ｌ （べＬ四う祠しｙ 第一発明 １ △ １１．５ １
０５．３ｕ ２ △ １２．０
１０３．７比較例 ３ Ａ
９．０ １０３．５第一発明 ／ｌ
１１１１．８ １０７．（５” ５
Ｃ１１，５１０９，３比較例 ６ Ｃ１
１，５９（３，５第二発明 ７ Ｄ
１１．０ １０３．７１〃 ８ Ｆ
１１．３ １０７．８比較例 ９
Ｆ Ｂ、０ １００．３
” １０ Ｇ ９．３
１０６．４０、２％耐力 伸び 絞り （Ｋｇ ’ｆ’／ｍｎυ−１〈％〉 ９４．８ １５ ＝Ｎ ９３．０ １７ ４７ ９２．１ １５ ３５ ９５．２ １５ ４．２ ９Ｂ、４ １５ ４３ ８８．７ １８ ５０ ９３．１ １６ ４３ ９７．０ １６ ４２ ９０．２ １８ ４６ ９５．０ １６ ４８ 第 ４ 表 Ｎｏ 供試＋４ 楔引張強＋＋ａ 破断イ１
″装置（ＫＵｆ／ｍＩｎ２） ｆｆｊ−ｆ明Ｉ Ａ １（’）３．？）
ａシＡｌｓ？ノ ２ △ ’１０
２．０比較例 ３ Ａ ９６．３ 省
下水発明 ／Ｉ Ｂ １０５．２ ネジ
部〃 ５ Ｃ１０６，／１ 比較例 ６ Ｇ ９７．５第二発明 ７
Ｄ １０３．０１／ ８ ［−１０５，６ 比較例 ９ Ｆ ９８．２ 肖 −Ｉ
τｌｌ １ｎ Ｇ １０５．７ ネジ部＝
１５− ｇ■匁鼾 本発明の非調で１鋼線祠（１、合金膜ｈ１と加工条件と
のバランスのよい組み合わせによって、高いハｌＪ’ｒ
ｌ〕ｌと靭１２１とを保持したまま、９〜１０丁クラ
スの高い引張強度を実現した。 すなわち、従来材ＳＣ
Ｍ４４０の焼入れ・焼もどし材と同等の性能が、非調質
で得られる。 従って、この線材はポルｌ〜の製造に最適である。 ぞのほか、［・−ションバーイＴどの月別としても好適
である。
Claims (2)
- （１）Ｃ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：０．３５％以下、
Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５
％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０
．０２５％およびＶ：０．０５〜０．２５％を含有し、
Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下であつて
、残部が実質的にＦｅからなる鋼を、１０００〜１１２
０℃に加熱して仕上げ圧延温度が７５０〜９５０℃とな
るように圧延し、８００〜５００℃の領域を平均冷却速
度５℃／秒以上で冷却してフェライト＋ベイナイト組織
またはフェライト＋パーライト＋ベイナイト組織とし、
さらに伸線して引張強さを９０〜１１０ｋｇｆ／ｍｍ＾
２にしたことを特徴とする非調質鋼線材。 - （２）Ｃ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：０．３５％以下、
Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５
％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００５〜０
．０２５％およびＶ：０．０５〜０．２５％に加えてＮ
ｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％お
よびＭｏ：０．０５〜０．５％の１種、２種または３種
を含有し、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１５％以
下であつて、残部が実質的にＦｅからなる鋼を、１００
０〜１１２０℃に加熱して仕上げ圧延温度が７５０〜９
５０℃となるように圧延し、８００〜５００℃の領域を
平均冷却速度５℃／秒以上で冷却してフェライト＋ベイ
ナイト組織またはフェライト＋パーライト＋ベイナイト
組織とし、さらに伸線して引張強さを９０〜１１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ＾２にしたことを特徴とする非調質鋼線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23223485A JPS6293343A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 非調質鋼線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23223485A JPS6293343A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 非調質鋼線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293343A true JPS6293343A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16936074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23223485A Pending JPS6293343A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 非調質鋼線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293343A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145715A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 点火プラグ主体金具用鋼材の製造方法 |
| JPH036325A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-11 | Toa Steel Co Ltd | 高延性冷間圧造用鋼線の製造方法 |
| JPH0551698A (ja) * | 1991-03-26 | 1993-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐火性に優れたボルトおよびナツト用鋼 |
| CN102943201A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 沈阳航空航天大学 | 免热处理低强冷镦铆螺钢的生产方法 |
| CN108642407A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 苏州新众禹环境科技有限公司 | 一种扭力杆及其加工工艺方法 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23223485A patent/JPS6293343A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145715A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 点火プラグ主体金具用鋼材の製造方法 |
| JPH0248607B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1990-10-25 | Nippon Tokushu Togyo Kk | |
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