JPS6291532A - シ−ト状成形物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の背景 産業上の利用分野 本発明は溶融粘度１０００−ｕ００００ボイズの実質的
に線状のポリアリーレンチオエーテル樹脂３０〜殆重量
幅及び繊維状強化材５〜７０重量憾を含んだ組成物から
なる加工性の優れたシート状成形物、もしくは熱固定さ
れたシート状成形物及びその製造方法に関するものであ
る。 従来技術 近年、航空機、自動車、小型船舶婢のように。 耐蝕性と共に耐熱性および機械強度が要求される金属構
造材の軽量化を計るために、繊維状強化材と合成樹脂と
の複合材が、金属の代替用の素材として開発されて来て
いる。 このような複合材の大半は熱硬化性樹脂を用いたプレプ
リグシート等であシ、従って成形の際に長時間の熱変性
処理（キユアリング）を要し、生産性が低いという問題
点があった。最近、熱可塑性樹脂を繊維強化した。キユ
アリングを殆んど要しないスタンパブルシート等も開発
され始めた。 しかし、これらは、概ね、耐熱性の高くないポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリアルキレンテレフタレートなど
を基材樹脂としたものであシ、高い温度、腐蝕条件下で
は使用できないとい５問題点があった。そこで、耐熱性
、耐蝕性の極めて優れた。熱可塑性樹脂であるポリパラ
フェニレンチオエーテルを繊維状強化材で強化したスタ
ンパブルシート等も若干試みられている（オーストラリ
ヤ特許ｔ、弘コタ、Ｏ／６号明細書）。しかし、従来入
手し得るポリパラフェニレンチオエーテルは、比較的低
分子量のポリマーを中ニアリングによって架橋させて、
見かけの溶融粘度を高めたものであるため、耐衝撃強度
１曲げ強度、引張シ強度などの機械物性が実用上不満足
なものであるとい５問題点があった。 発明の概要 要旨 本発明者等はこれらの問題点を解決すべく鋭意検討を行
った結果、特願昭３９−１２４７２５号、特願昭３９−
ＩＪＪＡＡＪＪ号マタハ特願昭３９−／１ｒｒｚ３３号
明細書に記載されたよ５な、高分子量の線状構造の架橋
しなくても充分溶融粘度の高いポリアリーレンチオエー
テルを経済的に製造する画期的な方法を開発した。この
ような方法によって作られるポリアリーレンチオエーテ
ルは実質的に線状で且つ高分子量であるために、これに
繊維状強化材を適当に組合せることによって、充分実用
に耐えるシート状成形物が出来ることが判った。 ことに、アリーレンチオエーテルのコポリマー、就中、
ブロックコポリマーを用いることによって。 特に優れた加工性と５機械的物性を兼備したシート状製
形物が製造出来ることが判った。本発明はこれら、の知
見に基づいて完成したものである。 すなわち、本発明によるシート状成形物は、溶融粘度１
０００−弘ｏｏｏｏボイズ〔温度＝　３１０℃。 剪断速度＝２００秒−１〕の実質的に線状の構造を有す
るボリアリレンチオエーテル樹脂３０〜り！重量幅及び
繊維状強化材５〜７０重量幅を含む組成物を実質的にシ
ート状の形状に成形してなるものである。 また５本発明によるシート状成形物の製造法ＧＬ溶融粘
度１ｏｏｏ−１Ｌｏｏｏｏボイズ〔温度＝３１０℃。 剪断速度＝　２００秒−１〕の実質的に線状の構造を有
するボリアリレンチオエーテル樹脂３０〜り！重量幅及
び繊維状強化剤５〜７０重量幅を含む組成物を。 Ｔダイを取付けた押出機を用いて使用樹脂の融点以上に
加熱して溶融させ、シート状に押出すこと。 を特徴とするものである。 本発明による他のシート状成形物の製造法は。 溶融粘度１０００−弘ｏｏｏｏボイズ〔温度＝Ｊ１０℃
。 剪断速度＝　２００秒−１〕の実質的に線状の構造を有
するポリアリーレンチオエーテル樹脂の粉末３０〜９５
重量幅を蒸発しやすい々分散媒に分散さ亡て成るスラリ
ーを繊維秋強化材！〜７０重量壬と合体させ、使用分散
媒を圧搾もしくは加熱により除去し。 その後、生成樹脂−強化材組成物を実質的にシート状の
形状において使用樹脂の融点以上に加熱して樹脂を溶融
さ亡ると共に圧力を印加すること。 を特徴とするものである。 本発明によるさらに他のシート状成形物の製造法は、溶
融粘度１０００−４ＡＯＯＯＯボイズ〔温度＝ＪＩＯ℃
、剪断速度＝　ＸＯＯ秒−１〕の実質的に線状の構造を
有するポリアリーレンチオエーテル樹脂３０〜り！重量
幅を融点以上に加熱した溶融物を繊維状強化材集体５〜
７０重量憾重量体させ、その後、生成樹脂−強化材組成
物に実質的にシート状の形状において使用樹脂の融点以
上の温度において圧力を印加すること、を特徴とするも
のである。 本発明によるもラ一つのシート状成形物の製造法は、溶
融粘度１０００−μｏｏｏｏボイズ（温度士・３１０℃
、剪断速度子２００秒−１）の実質的に線状の構造を有
するポリアリーレンチオエーテルシート樹脂層３０〜９
５重量幅と繊維状強化材からなる層５〜７０重量憾重量
交互に２層もしくはそれ以上に積層し、この積層物を実
質的にシート状の形状において使用樹脂の融点以上に加
熱して溶融させると共に圧力を印加すること、を特徴と
するものである。 効果 本発明のシート状成形物は実質的に線状の高分子量ポリ
アリーレンチオエーテルと繊維状強化材からなシたって
いるため、低分子量もしくは架橋によって見掛けの溶融
粘度を高めたポリアリーレンチオエーテルと繊維強化材
から得られたシート状成形物に比べて、耐衝撃強度１曲
げ強度のよ５な機械的性質に著しく優れたものを得るこ
とができ、また、耐熱性、耐蝕性も大なため自動車部品
。 電気部品に好適に使用することができる。 更−に、得られたシート状成形物は真空成形や圧縮成形
が可能であり、低分子量ポリアリーレンチオエーテルシ
ート状成形物に比し均一でかつ強靭な二次成形品を得る
ことができる。 発明の詳細な説明 成形素材 素材樹脂 本発明の特徴の一つは、シート状成形物に使用される組
成物の樹脂成分が実質的に、線状で高分子量のポリアリ
ーレンチオエーテル樹脂（ＡＴポリマー）であるという
ことである。 ここで、ＡＴポリマーとは、繰返し単位（−Ａｒ−８÷
　（Ａｒ：アリーレン基）を主要構成要素としたものを
意味する。 アリーレン基としてパラフェニレン基からなるものまた
はパラフェニレン基を主成分とするものが、耐熱性、成
形性１機械的物性等の物性上の点から好ましい。 パラフェニレン基以外のアリーレン基としてｋＬｍ−フ
ェニレン基（＄）、ｏ−フェニレン基（Ｒ：アルキル基
（好ましくは低級アルキル基）。 ｎはｌ−μの整数）、ｐ、ｐ’−ジフェニレン−スルフ
ォン基（−＠−５Ｏ２−（の−）−ｐｔｐ’−ビフェニ
レン基（−ぐｌ）　、　ｐ　、　ｐ’−ジフェニレンエ
ーテル基＜　−〇−０−＋ンー）−ｐｔｐ’−ジフェニ
レンカルボニル基（−＠−Ｃ−＠−）　、　ナフタレン
基Ｃ−＠＠−）などを有するものが使用できる。 組成物をシートに成形したシ、得られたシートの神聖加
工などの加工性という点からは。 千＠−８÷繰返し単位だけのＡＴホモポリマーよυも、
異種繰返し単位を含んだＡＴコポリマーの方が好ましい
。コポリマーとしては÷Ｓ÷とで＞Ｓ〒のコポリマ二が
好ましく、特にこれらの繰返し単位がランダム状よりは
、ブロック状に含まれているもの（たとえば特願昭ｊ；
ｑ−／Ｊμ６３３号明細書に記載のもの）が好ましい。 ランダム状共重合体に比べて、プｏ、＋り状共重合体を
使用した場合は、加工性の点（シート加工に適した結晶
化速度を有している）ではほぼ同等であるが。 物性上（耐熱性１機械的性質等）の点からランダム共重
合体を使用した場合に比較して顕著に優れているからで
ある。ブロック共重合体中のη官Ｌ８丁繰返し単位は！
、！；０モル、特に７０〜Δモル噛、であることが好ま
しい・ 本発明のシート状成形物の素材樹脂として用いるものは
、上記の化学構造を有するものであって。 かつ溶融粘度１ｏｏｏ−４００００ボイズ〔温度＝３７
０℃、剪断速度＝剪断速度−２００秒に好ましくは３０
００−２００００ボイズ、の実質的に線状のポリアリー
レンチオエーテルである。１０００ボイズ未溝の低溶融
粘度のポリマーでは加工時にドローダウンが起きやすく
１機械物性も悪い。一方、４Ａｏｏｏｏボイズ超過の高
溶融粘度のポリマーで昏ミ流れ性が悪くなるので、繊維
強化材との密着性が悪くなり、成形物にミクロボイドな
含むことが多くなったり、機械物性が悪くなるので好ま
しくな℃１゜ さらにまた１本発明に使用するＡＴポリマーは。 実質的に線状構造であることが好ましい。例えば。 重合時にアリーレン基ｉｏｏモル当り０１５モル以上も
の架橋剤（例えば７，２．ｇ−１１Ｊハロベンゼン）を
用いて得た架橋物、あるいはポリマーを０２存在下等で
高温処理して架橋させて見かけ上洛融粘度を２倍以上に
も増大させた架橋物は、本発明には好ましくない。これ
らの架橋物は１通常、機械的に極めて脆弱であり、物性
の面から好ましくないばかシでなく、此等を素材樹脂と
するシートの伸びが乏しく、深絞り加工などが困難であ
り。 加工性の面からも好ましくない。 上記のような本発明樹脂の条件を満たす線状ポリアリー
レンチオエーテルは、たとえば１本発明者等が出願中の
特願昭、！；９−１２６７２ｊ号等の方法によシ経済的
に製造することが可能である。この特願昭５ｑ−ｉコＡ
ｍ号の方法は、有機アミド溶媒中でアルカリ金属硫化物
とジ・・口芳香族化合物とを反応させてポリアリーレン
スルフィドを得る方法において、この反応を少なくとも
下記の二段階で行なうことを特徴とする。溶融粘度が１
０００ボイズ以上のポリアリーレンスルフィドの製造法
である（溶融粘度は３１０℃で剪断速度２００（秒）−
１で測定したものである）。 （１）　　アルカリ金属硫化物１モル当Ｂｏ、ｓ−λ、
弘モルの水が存在する状態で、１１０−コＪＪ”Ｃの温
度で反応を行なって、溶融粘度５〜３００ポイズのポリ
アリーレンスルフィドをジハロ芳香族化合物の転化率５
０〜りｒモル幅で生成させる工程。 （２）アルカリ金属硫化物７モル当り２．５〜７．０モ
ルの水が存在する状態となるように水を添加すると共に
２４４ｊ−コタＯ℃の温度に昇温して、上記の反応を継
続する工程。 此の素材樹脂は、組成物中に３０〜り！重量鴫、特に卿
〜ｔｏ重量鴫、含まれていることが好ましい。 ３０重重量幅満では繊維強化材をしっかシ結合させ難い
ので強度が弱くなり、一方９５重量幅な越えると繊維強
化材が均一に分散した時の機械的物性向上についての複
合効果が充分に発揮されない。 本発明の繊維強化シート状成形物に使用すべき繊維状強
化材は、その材質として、炭素質繊維、ガラス繊維、シ
リカ繊維、アルミナ繊維、セラミックファイバー、ｃ１
ツクウール、チタン酸カリクィスカー、ｆｌ！Ｉ維状金
属等の無機繊維、あるいはアラミド繊維等の有機繊維が
好ましく、その内、炭素質繊維、ガラス繊維およびアラ
ミド線維は、耐熱性１機械的強度及び経済性の見地から
特に好ましい。 此の繊維状強化材は、クロス、マット、フェルト、ペー
パー、ロービング、チ璽ツプドファイノ（−、ミドルフ
ァイバー、ウィスカー等各種の形状のものが使用できる
。 本発明の組成物シートにおける繊維状強化材の混入量は
１組成物中に！〜７０重量憾重量囲、特にＸ−ｔ、Ｏ重
量幅の範囲が好ましい。 その他 本発明の組成物は素材樹脂のＡＴポリマーと繊維状強化
材とを必須成分としたものであるが、成形の支障を来た
さない限度において必要に応じて。 無機フィラー、他の熱可塑性樹脂、各種助剤などを添加
することもできる。無機フィラーは寸法安定性、熱変形
温度、難燃性１機械的強度、硬度などの改良のため、あ
るいはコスト低減のために粉末状、もしくは微粒子状で
添加される。例えば。 炭酸カルシウム、硅酸カルシウム、タルク、シリカ、マ
イカ、　ＴｌＯ２、炭素質（カーボン黒、黒鉛を含む）
、アルミナ、シリカアルミナ、ガラス、酸化鉄１石膏、
砂、セメント、あるいは各種金属等が相当する。添加量
は０−ＳＯ重量鴫が好ましい。 ３０４を超えると組成物シートの加工性が悪くなるので
好ましくない。 また、潤滑性、耐衝撃性の改良のため、あるいはコスト
低減のため、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を混入する
こともできる。熱可塑性樹脂としては１例えば、弗素樹
脂、ポリアルキレンテレフタレート、ポリオレフィン、
ポリカーボネート。 ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、シリコーン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリエーテル−エーテルケトン。 、ポリスルホン、ポリエーテル・スルホンなどが。 分解したシ、変化したシせずに混練することが可能なの
で好ましい。混入量は、０−ＡＱ重重量が好ましい。１
ＡＯ４を越えると素材樹脂本来の耐熱性。 難燃性、易加工性などの特長が損なわれるので好ましく
ない。 さらにまた５色調改良、熱安定性改良、耐候性改良、加
工性改良防錆、滑性改良、結晶化度調整。 着色などの目的で、必要に応じて周期律表ＩＡ族、“Ｉ
ＩＡ族もしくはＩＩＢ族金属の塩水酸化物、酸化物ない
しヒドロカルビルオキシド、安定剤、滑剤。 離型剤顔料、結晶核剤などを添加することもできる。 以上のような成分からなる組成物は、粉末混合物として
、直接シート状成形物の原料に用いることもできるし、
また、一旦１組成物ペレットに成形してから、シート状
成形物の原料として溶融成形に用いることもできる。 シート状成形 本発明のＡＴポリマーを素材樹脂とする組成物から、シ
ート状成形物は１種々の成形方法で得ることができる。 就中１次のよ５な成形方法で得られたシート状成形物は
、物性的にも加工性にもすぐれているので好ましい。■
溶融押出法による成形物、■スラリー法による成形物、
■ゲルコート法による成形物、および■ラミネート法に
よる成形物。 これらの内容は、下記の通りである。 ■　溶融押出法によるシート状成形物 素材樹脂もしくは素材樹脂組成物と繊維状強化材とを押
出機内で溶融混合し、シート状に押出す方法により得ら
れる。繊維強化材の形状が、チ１ツブ、ミルド・７アイ
パー、ウィスカー、などの短かいものの場合は、繊維強
化材と素材樹脂もしくは素材樹脂組成物との混合物（粉
末もしくはペレット）を、Ｔダイを取付けた押出機にホ
ッパーな介して供給しながら加熱溶融して、シート状に
押出すのが好ましい。繊維強化材の形状が、ロービング
クロス、マットなどのように長尺ものの場合は、ベント
付き押出機を用い、素材樹脂もしくは素材樹脂組成物は
ホッパーを介し、繊維状強化材はベントホールな介して
押出機に連続的に供給しながら、加熱溶融してシート状
に押出すのが好ましい。 ■　スラリー法によるシート状成形物 素材樹脂もしくは素材樹脂組成物を分散媒に分散させた
スラリーを、繊維状強化材に合体さ亡。 すなわち、たとえば硬化材集体に含浸さ亡、あるいは強
化材集体ないし個々の繊維に散布し１次いで、当該分散
媒を除去することによって、素材樹脂もしくは素材樹脂
組成物を当該繊維状強化材に均一に耐着させ、生成樹脂
−強化材組成物をシート状の形状において使用樹脂の融
点以上に加熱して樹脂を溶融させると共に圧力を印加す
ることによって、優れた性質のシート状成形物を得るこ
とができる。 素材樹脂もしくは素材樹脂組成物は、微粉末状の方が、
均一なスラリーを作シ易いので好ましい。 スラリーの分散媒としては、水、アルコール、ケトン、
エーテル脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アミド
、等の溶媒の１種又は２種以上が使用できる。ハンドリ
ングの容易さと経済性の点から、水、アルコール、また
はケトンが特に好ましい。スラリーを安定化させるため
に、少量の界面活性剤や懸濁剤を添加することもできる
。 繊維状強化材がチ璽ツブ、ミルド・ファイバー。 クイスカーのような短かいものの場合は、これらの集体
にスラリーを含浸させ１分散媒を圧搾もしくは加熱によ
って除去した後、所望する目付けに相応する厚さに重ね
、加熱して、素材樹脂を溶融させ、圧着してシート状物
にするのが好ましい。 繊維強化材の形状が、クロス、マット、ペーパー、ロー
ビング等のように長尺ものである場合は繊維強化材を所
望する目付に相応する厚さで、連続的にもしくは回分的
に供給しながら、素材樹脂もしくはその組成物のスラリ
ー中に浸漬させるか。 あるいは繊維強化材集体に当該スラリーをスプレーして
含浸させ、それから圧搾もしくは加熱によって分散媒を
除去した後、加熱して素材樹脂を溶融させ、圧着してシ
ート状に成形するのが好ましいｊ ■　ゲルコート法によるシート状成形物素材樹脂もしく
は素材樹脂組成物の溶融物を。 繊維状強化材集体に塗布もしくは含浸させ１次いでこの
樹脂−強化材組成物をシート状の形状において圧着する
ことによって、優れた性質のシート状成形物を得ること
が出来る。 この成形物は、長尺ものの繊維状強化材を用いるものに
好適である。すなわち、ｔｍｍ状状強化材連続的にもし
くは回分的にシート状に供給しながら、一方素材樹脂も
しくはその組成物を押出機のダイから溶融押出すること
によってこれを当該繊維強化材集体に塗布もしくは含浸
し、そこに圧力を印加してシート状物に成形するのが好
ましい。 ■　ラミネート法によるシート状成形物素材樹脂もしく
は素材樹脂組成物のシート状の溶融物またはその冷却固
化物からなる層と繊維状強化材からなる層とを積層し、
圧着もしくは溶融圧着して、シート状成形物を得ること
ができる。 この成形物は、平面状のロービングクロス、マットのよ
うな繊維状強化材を用いるものに好適である。 この方法は、先ず、Ｔダイ等を取付けた押出機を用いて
素材樹脂もしくは素材樹脂組成物をシート状に押し出し
、直ちにあるいは一旦冷却してから、繊維状強化材層を
積層し、必要に応じて融点以上に加熱して、連続的にあ
るいは回分的に素材樹脂を圧着して、シート状物に成形
するのが好ましい。 ラミネート法によるシート状成形物の構成としてはＡＴ
樹脂もしくはＡＴ樹脂組成物シートだけでなく他の樹脂
もしくは樹脂組成物シートとの積層物も使用できる。 本発明のシート状成形物は曲げ強度、耐衝撃強度が大で
あシ、熱変形温度（ＨＤＴ）も高い特徴を有している。 ＡＳＴＭＤ−７りＯに準じた測定法によシ得られた曲げ
強度は一般に２０ＫＩ／ｍ２以上。 ＡＳＴＭＤ−２３乙に単じた測定法によシ得られた耐衝
撃強度はＪＯＫｐ　＠　ｃ’ｌｌ／ｃｍ以上、好ましく
はＩＡＯＫｇ・ｃｍ／ｃｒａ以上、を有してお、９．Ｈ
ＤＴはｉｒｏ℃以上。 好ましくは２３０℃以上、である。 シート状成形物の変形加工 本発明のシート状成形物は、■高温真空成形法。 ■高温圧縮成形法、■マンドレル法などによって。 種々の形状の成形物に変形加工することができる。 ■　高温真空成形法 本発明の組成物シー）／枚もしくは数枚を、あるいは必
要に応じて繊維強化材でできたシート状物と本発明の組
成物シートとを重ねたものを、素材樹脂の軟化温度から
分解開始温度の範囲、特に好ましくは♂Ｏ℃から３１ｒ
Ｏ℃の範囲、に加熱して。 真空金型を使用し、真空で金型に密着させて、所望する
形状のものに加工することができる。 この成型物は、必要に芯じて、その熱変形温度よりも若
干低い温度で加熱処理することによって。 成形物の熱変形温度をさらに向上させることが出来る〔
プラスチック・エンジニアリング・）・ンドブック（Ｐ
ＬＡＳＴＩＣ，ＥＮＧ、　）ＩＡＮＤＢＯＯＫ　）第三
版、第弘ｌｒ頁（ｌり６０）〕。 ■　高温圧縮成形 真空成形法における。真空金型の代シに圧縮金型を使用
し、真空の代シに高圧によシシートを金型に密着さ亡て
所望形状のものに加工することが出来る。真空成型法に
比較して、この圧縮成型法は、ボイドや欠陥の少ない成
型物が得られ易いこと、厚物が加工出来ること、深絞り
加工が出来ること等の点で優れている。 ■　マンドレル法 真空金型や圧縮金型の代υにマンドレルを使用し

【１本
発明の組成物シート７枚もしくは数枚を。 さらにまた必要に応じて本発明の組成物シート及び繊維
強化材（％にクロス、マット、ペーパー等）と積層した
ものを、使用樹脂の軟化温度から分解温度の範囲に加熱
しマンドレルに巻きつけ、金型な用いて圧着し、冷却後
、マンドレルを引抜くことによって、管状物に加工する
こともできる。 この方法は、パイプ、チ、−プの成形に、好適である。 シート状成形物及変形加工物の熱固定 本発明のシート状成形物及その変形加工した成形物は、
更に耐熱性及び機械物性が要求される場合には、熱固定
を行うことが好ましい。成形物を１１０〜２６０℃の温
度で０．３〜１００時間保持することによって熱固定を
行５゜ｉｓｏ℃未満では、熱固定に長時間を要するので
生産性の点から不利であり、２６０℃超過では樹脂が溶
融するおそれがあるので好ましくない。０．３時間未満
では熱固定が不充分であり、ｉｏｏ時間超過では生産性
の点から不利である。 加熱は、空気中あるいは非酸化性雰囲気中で行なうこと
ができる。 製品シート状成形物及その変形加工物 本発明の組成物のシート状成形物は１例えば。 自動車、車輛、若しくは航空機の床材、壁材、タンク、
−・クジング等の用途、電子、電気、機器関係のハウジ
ング、配線板、レンジ部品、ボビン等の用途、あるいは
産業用の各種パイプ、チューブ等の用途などに広く応用
できる。 実験例 合成実施例／ オートクレーブにＮ−メチールピロリドン（ＮＭＰと略
記）　／’ＡＯＯｋｙ、　Ｎａ２　Ｓ　・ｊＨ２０／、
ｊ　ＫモルおよびＣａｏＪＫモルを仕込み、／ｌＯ”ｃ
で２時間加熱してＣａＯによる結晶水除去反応を行なわ
せ、ＮＭＰ／１０ｋ＆と、パラ−ジクロルベンゼン（Ｐ
−ＤＣＢと略記）／、！ｒ／にモルとを仕込み、２０ｊ
”Ｃで７時間重合を行なわせて、ポリ−パラ−フェニレ
ンチオエーテル（Ｌｌ）を得た。Ｌｌの溶融粘度（温度
＝３１０℃、剪断速度＝２００秒　）は、３００ボイズ
であった。 Ｌｌ　／ｌ、２ゆ、ＮＭＰ　１１０ｋｇおよび３０ゆを
オ−トクレーブに仕込んで攪拌し、さらにＣ２Ｈ５ＯＮ
ａμ００ｇを仕込んで、２１．！”Ｃで３時間反応させ
て、ポリ−パラ−フェニレンチオエーテルＬ２ヲ得た。 　Ｌ２の溶融粘度は、／ｆ０００ボイズであった。 Ｌｌの一部を熱風乾燥器に入れて、２ｔＪｒ℃で３時間
熱処理を行って、架橋ボリーパラーフェニンンチオエー
テルＣ１を得た。Ｃ１の溶融粘度は、≠１００ボイズで
あった。 合成実施例λ オートクレープにＮＭＰＩｌＯｋ＆およびＮａ２５ｄＨ
２０２Ｊ−０モルを仕込み、約２００℃まで昇温しで結
晶水を留出させ、ＮＭＰｊｊｋｇとｐ−Ｄ　ＣＢ　２Ｊ
０モルとを添加して２２０℃で４時間重合を行なわせ、
次いで水６ｏｏモルを添加し、　２１．０℃に昇温して
弘時間重合を行なって、ポリ−パラ−フェニレンチオエ
ーテルＬ５を得た。Ｂ５の溶融粘度はｕｏｏｏボイズで
ありた。 合成実施例３ ｐ−ＤＣＢＪｊＯモルの代りにｐ−ＤＣＢコｉｏモルと
メタ−ジクロルベンゼン（ｍ−ＤＣＢと略記）！ＩＯモ
ルとを周込、温度２１．０℃で／！時間重合を行なった
点以外は合成実施例λと同様に重合を行ナつて、（ｐ−
フェニレンチオエーテル／ｍ−フェニレンチオエーテル
）ランダム共重合体Ｒｘを得た。得られたＲ１の溶融粘
度はＪ１００ボイズ、（ｐ−フェニレンチオエーテル／
ｍ−フェニレンチオエーテル）の組成比は（ｔ７モル／
１３モル）でおった。 合成実施例≠ オートクレーブＶｃＮＭＰＩ１０ｋｇおよびＮａ２　Ｓ
　−ｊＨ２０２００モルを仕込み、２０よ℃まで昇温し
て結晶水を留出させ、次いでＮＭＰｊｊｋｇおよびｒｎ
−ＤＯＢ２００モルを仕込んで２３０℃でｒ時間重合を
行なりて１反応混合液Ａをつくった。一方、別のオート
クレーブＩＣＮＭＰ　ｊ　２０ｋｌｌおよびＮａ２Ｂ・
ｊＨ２０／、／／にモルを仕込み、約、２０　ｊ”Ｃま
で昇温しで結晶水の約７割を留出させて、混合液Ｂをつ
くった。これに前記の反応混合液Ａを加え、さらにＮＭ
Ｐ／７０ｋｌおよびｐ−ＤＣＢ／、／／にモルを追加し
て２２０℃でＩＯ時間反応させ１次いで水Ｊ、３にモル
を加えて２Ｊ−ｊ”ｃ、で６時間重合を行なわせた。 同−処決でφ回の重合を繰返した。得られた（ｐ−フェ
ニレンチオエーテル／ｍ−フェニレンチオエーテル）ブ
ロック共重合体Ｂ１の溶融粘度はり１００ボイズ、（ｐ
−フェニレンチオエーテル／ｍ−フェニレンチオエーテ
ル）の組成比は（？参モル／７６モル）であった。 合成実施例！ 合成実施例μと同様にして、反応混合液Ａ及び混合液Ｂ
をつくり、混合液Ｂに反応混合液Ａの％を加えた点をの
ぞくほかは合成実施例弘と同様に重合を行なって、ブロ
ック共重合体Ｂ２を得た。Ｂ２の溶融粘度は１１００ボ
イズ、（Ｐ−フェニレンチオエーテル／ｍ−）二二しン
チオエーテル）組成比は（Ｐ弘モル／Ａモル）であった
。 実施例／ｘｊ、比較例１−２ ＡＴポリマーＬ１、Ｂ２．Ｂ５．Ｒ１、Ｂｌ、Ｂ２及び
Ｃ１の各々をベント付き押出機にホッパーを介して連続
的に供給して３１０℃に加熱して溶融させ、溶融部の先
にあるベントホールからガラスチョップ〔日東紡■製：
Ｃ３ＪＰＥ−≠７／Ｓ）を一定の供給速度で連続供給し
て、押出機先端に取付けたＴダイから厚さ２ｍｍのシー
ト状に溶融押出し、直ちに水で冷却し、得られたシート
状成形物を２０１℃で昼時間保持して熱固定した。シー
ト状成形物（Ｌｌ−８ｓ−／　）、（Ｂ２−８１−／　
）　、　（Ｂ５−８１一／）、（Ｒ１−８ｌ−翫）　、
　（Ｂ１−８ｓ−／　）、（Ｂ２−８ｌ−／）及び（Ｃ
１−８ｌ−／）を得た。 得られたシート状成形物の物性を表−／に示した。低溶
融粘度（低分子量）のＬｌ及び架橋タイプのＣ】を素材
として用いた（　Ｌｌ−８ｓ−／　）及び（Ｃ１−８１
−ｉ）のシート状成型物〔比較例１−２〕は、強度が不
充分であった。ランダム共重合体Ｒ１を素材にした（Ｒ
１−８１−／）は充分な強度を有してはいたが、耐熱性
がやや不充分であった。 実施例ｔ〜７ ＡＴポリマー（Ｂ１）を炭素質繊維チョップ〔呉羽化学
■Ｈ：ｃ−ｉｏｉＦ〕及びアラミド繊維スフ〔帝人■製
：コーネックス〕にブレンドし、押出機を用−て、それ
ぞれの組成物ペレットを調製し、それぞれのペレットを
Ｔダイ付き押出機に供給して３ｊＯ℃でＴダイからシー
ト状に溶融押出し、水で急冷して、厚さ、２ｍｍのシー
ト状成形物を得、その後２０！　℃に弘時間保持して熱
固定して、（Ｂｌ−８］−２）及び（Ｂ１−８１−Ｊ）
を得た。 得られたシート状成形物の物性も表−／に示した。 実施例ｒ〜り ＡＴポリマー（Ｂ５）及び（Ｂ１）をそれぞれ粉砕機で
７３０μｍ以下の微粉末にし、水／アセトン比が７０（
重量）　／３０　（重量）の水溶液に２０重量％の濃度
になるように分散させて、それぞれのスラリーを調製し
た。 これらのスラリーをそれぞれガラス、チいマット・スト
ランド・マット〔日東紡■（ＭＣ４００Ａ〕〕に含浸さ
せ、圧搾し、次いで熱風加熱して分散媒を除去した。同
様の操作を繊維含率がほぼ３００ＩＩになるまで繰返し
た。 とのＡＴポリマー含浸マットを各りを交互に積層し、圧
カコｏｏｋｇ７ｃがおよび３ｊＯ℃で１０分間溶融圧着
し、然る抜水で急冷して、厚さコｒｎｒｎのシート状成
形物を得、その後、２０１ＣＫ参時間保持して熱固定し
て、（Ｂ５−８２−　／　）及び（Ｂｔ−８２−ｉ）を
作った。 得られたシート状成形物の物性を表２に示めす。 実施例７０〜／／ クロスへラドダイを取付けた押出し機を用い、ＡＴポリ
マー（Ｂ５）及び（Ｂｌ）を溶融押出ししながら、クロ
スへラドダイでガラス・ロービング〔日東紡■製：　Ｒ
Ｓ　２１１ＯＰＥ−１３りＫソｔＬ（’ｔＬのポリマー
をゲルコートし、直ちに水冷して、ポリマー塗布ロービ
ングを調製した。このポリマー塗布ロービングをカット
し、１方向に／層並べては１次層を直交方向に並べて積
み重ねるという操作を繰返して、コ方向に繊維配向した
積層物をつくり、ホットプレスで圧力２００ｋｇ、Ａが
および温度３１０℃で７０分間溶融圧着して、厚さＪｍ
ｍのシート状成形物を得、その後２０１’Ｃに１時間保
持して熱固定して、（Ｌｓ−８３−／）及び（Ｂｌ−８
３−ｔ　）を得た。 得られたシート状成形物の物性を表２に示す。 実施例ｔ・２〜１３ ＡＴポリマー（Ｂ５）及び（Ｂ１）をそれぞれＴダイを
取付けた押出機に供給し、３！Ｏ℃に加熱溶融させてシ
ート状に押出し、水冷して厚さほぼ０．１０−ｍｍのポ
リマーシートを作った。 このシートでガラスクロス〔日東紡■製：ＷＦｓ３ｏＮ
　−１０Ｏ：Ｉを、サンドウィッチし、圧力２０　ｋｇ
／ａＩｎ”および温度３１０’Ｃで１０分間溶融圧着し
て、繊維含率≠／重量％、厚さ０．Ｊｒｎｒｎの複合シ
ート状物を得、その後これを２０！”ｃ／４’時間の条
件で熱固定して、　（Ｂ５−８１１−／　）及び（Ｂ１
−８ＩＩ−実施例１４Ａ〜１５．比較例３〜弘 シート状成形物（Ｌｌ−８１−／）、（Ｌ５−８１−／
）　＋１　（Ｂ１−８１−　／　）及び（Ｃ１−８１−
））をそれぞれλり０℃で予熱し、１３３℃に設定した
雌雄一対の金型に供給し、約りＯＫＰ／ｌｌ＋の圧力を
かけて、１００鵡Ｘ　１００ｗ１　Ｘ／３０の正方形ト
レイ状成形物をつくった。 （ＬＬ−８ｌ−／　）から作られたトレイは、頂部及び
稜部が顕著に薄いものでありた。他のものの厚みは、は
ぼ均一であった。（ＬＬ−８ｌ−／　）及び（ｃｌ−ｓ
ｌ−／’）からのもの（比較例３．弘）は、非常に脆く
、少しの応力で破損した。 実施例／Ｌ比較例！ 実施例１−〜／３で得たシート状成形物（Ｌｓ−８＊−
ｌ）及び（Ｂ１−８ｌｌ−／　）をそれぞれコタＯ℃で
予熱してマンドレル上に巻取シ１次いで／Ｊ！　”Ｃに
設定の円筒状金型に入れて、圧力約３０　Ｋｐ／ｃｍ２
で円筒状に成形し、冷却後、マンドレルを引抜いて、内
径３０ｍφ、肉厚約２ｆｌのパイプを成形した。 （Ｌ５−ｓｉ、−／　）からのパイプにはボイドが目立
りたＪり”、　（ＢＬ−ｈ−／　）からのノくイブは見
掛は上緻密なものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融粘度１０００〜４００００ポイズ〔温度＝３１
   ０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線状の
   構造を有するポリアリーレンチオエーテル樹脂３０〜９
   ５重量％及び繊維状強化材５〜７０重量％を含む組成物
   を実質的にシート状の形状に成形してなる、シート状成
   形物。 ２、熱固定された特許請求の範囲第１項記載のシート状
   成形物。 ３、ポリアリーレンチオエーテル樹脂が実質的に線状の
   ポリパラフエニレンチオエーテルである、特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の シート状成形物。 ４、ポリアリーレンチオエーテル樹脂がポリアリーレン
   チオエーテル共重合体から少なくともなり、このポリア
   リーレンチオエーテル共重合体の全部または、一部が繰
   返し単位▲数式、化学式、表等があります▼のブロック
   ５０〜９５モル％及び繰返し単位▲数式、化学式、表等
   があります▼のブロック５〜５０モル％からなるブロッ
   ク共重合体である、特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のシート状成形物。 ５、繊維状強化材がガラス繊維、炭素質繊維およびアラ
   ミド繊維から選ばれた繊維の少なくとも１種を含む、特
   許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のシ
   ート状成形物。 ６、使用樹脂の軟化点以上の温度において型押されて立
   体的な形状に在る、特許請求の範囲第１〜５項のいずれ
   か１項に記載のシート状成形物。 ７、管状に捲込み、当接層間を接合させてある、特許請
   求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のシート状成
   形物。 ８、溶融粘度１０００〜４００００ポイズ〔温度＝３１
   ０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線状の
   構造を有するポリアリーレンチオエーテル樹脂３０〜９
   ５重量％及び繊維状強化剤５〜７０重量％を含む組成物
   を、Ｔダイを取付けた押出機を用いて使用樹脂の融点以
   上に加熱して溶融させ、シート状に押出すことを特徴と
   する、シート状成形物の製造法。 ９、溶融粘度１０００〜４００００ポイズ〔温度＝３１
   ０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線状の
   構造を有するポリアリーレンチオエーテル樹脂の粉末３
   ０〜９５重量％を蒸発しやすい分散媒に分散させて成る
   スラリーを繊維状強化材５〜７０重量％と合体させ、使
   用分散媒を圧搾もしくは加熱により除去し、その後、生
   成樹脂−強化材組成物を実質的にシート状の形状におい
   て使用樹脂の融点以上に加熱して樹脂を溶融させると共
   に圧力を印加することを特徴とする、シート状成形物の
   製造法。 １０、溶融粘度１０００〜４００００ポイズ〔温度＝３
   １０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線状
   の構造を有するポリアリーレンチオエーテル樹脂３０〜
   ９５重量％を融点以上に加熱した溶融物を繊維状強化材
   集体５〜７０重量％と合体させ、その生成樹脂−強化材
   組成物に実質的にシート状の形状において使用樹脂の融
   点以上の温度において圧力を印加することを特徴とする
   、シート状成形物の製造法。 １１、溶融粘度１０００〜４００００ポイズ〔温度＝３
   １０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線状
   の構造を有するポリアリーレンチオエーテルシート樹脂
   層３０〜９５重量％と繊維状強化材からなる層５〜７０
   重量％とを交互に２層もしくはそれ以上に積層し、この
   積層物を実質的にシート状の形状において使用樹脂の融
   点以上に加熱して溶融させると共に圧力を印加すること
   を特徴とする、シート状成形物の製造法。