JPS6287387A - Improvement of surface characteristic of thermal transfer recording paper - Google Patents
Improvement of surface characteristic of thermal transfer recording paperInfo
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38242—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of different kinds of energy to effect transfer, e.g. heat and light
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱熔融型転写記録装置に用いる記録用紙の
表面特性を改良する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for improving the surface characteristics of recording paper used in a thermal melt transfer recording device.
従来、熱溶融型転写記録装置において、記録用紙（記録
用被転写紙を単に記録用紙と表現する）にインクを忠実
に転写するためには、表面にコート材を塗布したコート
紙のように、表面の凹凸が少なく平滑性の高い記録用紙
を使うことが必要とされている。Conventionally, in thermal melt transfer recording devices, in order to faithfully transfer ink to recording paper (recording paper is simply referred to as recording paper), it is necessary to use coated paper with a coating material applied to the surface. It is necessary to use recording paper that has a highly smooth surface with few irregularities.
これに対し、近年法のような方法で平滑性の低い普通紙
に対しても、記録ドツトに応じて忠実にインクを転写さ
せる方法が稈案されている。すなわち、
（＋１特殊なインクシートを用いる方法（日経産業新聞
、昭和６０年３月１９日号参照）
この方法は、インク層とベースフィルムの間に離型層を
設けたインクシートを用い、転写時には離型層と共にイ
ンク層を記録用紙に転写させるもので、インク層の転写
が容易となり、相い記録用紙にも印字等の転写ができる
ようにするものである。On the other hand, in recent years, a method has been proposed in which ink is faithfully transferred according to the recorded dots even to plain paper with low smoothness. In other words, (+1 Method using a special ink sheet (see Nikkei Sangyo Shimbun, March 19, 1985 issue)) This method uses an ink sheet with a release layer provided between the ink layer and the base film, and In some cases, the ink layer is transferred to the recording paper together with the release layer, which facilitates the transfer of the ink layer and enables the transfer of printing and the like to the compatible recording paper.
（２）特殊なサーマルヘッドを用いる方法（ＩＥ経産業
新聞、昭和６０年９月２日号参照）
この方法は、発熱部が記録用紙表面の四部に侵入できる
ように、突出して構成したサーマルヘッドを用いるもの
で、表面の粗い記録用紙に対してもインクの転写が容易
にできるようにしたものである。(2) A method using a special thermal head (see IE Keizangyo Shimbun, September 2, 1985 issue) This method uses a thermal head that is configured to protrude so that the heat generating part can penetrate into four parts of the surface of the recording paper. This allows ink to be easily transferred even to recording paper with a rough surface.
ところが、前者の特殊なインクシートを使用する方法に
は、次のような問題点がある。すなわち、一般にインク
シートは用途に応じてテープ状やフィルム状のものをカ
セットハーフに収納したり、紙管に巻いた状態でサーマ
ルプリンターに装着される。ところで、これらのインク
シートは、メーカーから直販されることは殆どなく、多
くのプリンターメーカーの仕様にしたがって作成され、
プリンターメーカに供給されたのち、該メーカーの指定
品として販売される。However, the former method of using a special ink sheet has the following problems. That is, in general, an ink sheet is installed in a thermal printer in the form of a tape or film, stored in a cassette half, or wound around a paper tube, depending on the purpose. By the way, these ink sheets are rarely sold directly from manufacturers, and are created according to the specifications of many printer manufacturers.
After being supplied to a printer manufacturer, it is sold as a product specified by that manufacturer.
したがって、プリンターのユーザーがメーカーから任意
に入手することができないし、また仮に入手することが
できても、ユーザーの所有するプリンターの仕様に適し
た形状・寸法を有するカセット又はロールでなければ、
プリンターに装着できないという不便さがある。Therefore, printer users cannot freely obtain cassettes or rolls from manufacturers, and even if they can obtain them, unless the cassettes or rolls have the shape and dimensions suitable for the specifications of the user's printer,
The inconvenience is that it cannot be attached to a printer.
また、後者の特殊なサーマルヘッドを用いる方法におい
ては、当然のことながら、かかる特殊なサーマルヘッド
を装着したプリンターを用いた場合だけしか、改善の効
果を発揮させることができない。In addition, in the latter method using a special thermal head, the improvement effect can be exhibited only when a printer equipped with such a special thermal head is used, as a matter of course.
以上のように、従来提案されている転写方法はいずれも
、サーマルプリンターのメーカー、機種に関係なく任意
に適用できるものではないという問題点がある。As described above, all of the conventionally proposed transfer methods have a problem in that they cannot be arbitrarily applied regardless of the manufacturer or model of the thermal printer.
本発明は、従来提案されている熱溶融型転写記録方法に
おける上記問題点を解決するためになされたもので、ユ
ーザーが所有するプリンターの機種やインクシートの仕
様にば関係なく、当該プリンターにおいて使用している
任意の記録用紙自体のインク転写特性を容易に改良する
ことのできる方法を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the heat-melting transfer recording methods that have been proposed in the past. The object of the present invention is to provide a method by which the ink transfer characteristics of any recording paper itself can be easily improved.
〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記問題点を
解決するため、本発明は次のようにしてＶ通紙などの記
録用紙の表面特性の改良を計るものである。[Means and operations for solving the problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to improve the surface characteristics of recording paper such as V-type paper in the following manner.
すなわち、まず第１図へに示すように、プラスチックフ
ィルム又はコンデンサーペーパーのような薄いシート状
基材１上に、インクシートの熱溶融性インクの融点より
も高い融点を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂コーティ
ング層２ａを、又は第１図ｆＢ）に示すように、該熱可
を性樹脂に白色又は無色透明の顔料３を分散させた混合
物からなる樹脂コーティング層２ｂを塗布形成して樹脂
コーティングフィルム４を作成する。シート状基材１と
しては樹脂コーティング層２ａ、’ｌｂを構成する熱可
塑性樹脂の融点よりも高い温度において、十分に耐熱性
を有するものであればよく、例えば、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、アセチルセル
ロース等を用いる。樹脂コーティング層２ａ＋２ｂを構
成する熱可を性樹脂としては、ポリエチレン及びその共
重合体、酢酸ビニル樹脂及びその誘導体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ブチルメタクリル樹脂、ポリスチレ
ン及びその共重合体、ポリイソブチレン、ポリアミド樹
脂等を用いる。熱可塑性樹脂中に分散させる顔料３とし
ては、タルク、クレー、チタンホワイト炭酸カルシウム
、硫酸バリウム等を用いる。That is, as shown in FIG. 1, first, a resin made of a thermoplastic resin having a melting point higher than the melting point of the heat-melting ink of the ink sheet is placed on a thin sheet-like base material 1 such as a plastic film or a condenser paper. A resin coating film 4 is formed by coating the coating layer 2a or, as shown in FIG. Create. The sheet-like base material 1 may be any material that has sufficient heat resistance at a temperature higher than the melting point of the thermoplastic resin constituting the resin coating layers 2a and 'lb, such as polypropylene,
Polyamide, polyester, polyimide, acetylcellulose, etc. are used. The thermoplastic resin constituting the resin coating layer 2a+2b includes polyethylene and its copolymer, vinyl acetate resin and its derivatives, ethylene-vinyl acetate copolymer, butyl methacrylic resin, polystyrene and its copolymer, polyisobutylene. , polyamide resin, etc. are used. As the pigment 3 to be dispersed in the thermoplastic resin, talc, clay, titanium white calcium carbonate, barium sulfate, etc. are used.
次に、第２図に示すように、−］−記樹脂コーティング
フィルム４の樹脂コーティング層２ａ、２ｈと、記録用
紙５の被転写面とを対向さ−Ｉ！、ヒートローラー又は
ヒートボーＵ等の加熱押圧部材６とプラテンローラー７
とで挟圧すると共に加熱する。Next, as shown in FIG. 2, the resin coating layers 2a, 2h of the resin coating film 4 and the transfer surface of the recording paper 5 are faced to each other. , a heating pressing member 6 such as a heat roller or heat bow U, and a platen roller 7
It is compressed and heated.
そしてこの加熱加圧操作により、樹脂コーティングフィ
ルム４上の樹脂コーティング層２ａ、２ｂを溶融し、記
録用紙５の被転写面に転写させる。By this heating and pressing operation, the resin coating layers 2a and 2b on the resin coating film 4 are melted and transferred to the transfer surface of the recording paper 5.
なお、加熱加圧手段としては、プラテンローラーと２本
のピンチローラ−からなる加圧手段と、赤外線加熱装置
を用いてもよい。Note that as the heating and pressing means, a pressing means consisting of a platen roller and two pinch rollers, and an infrared heating device may be used.
以上のような操作によって樹脂コーティング層２ａ、２
ｂが転写された記録用紙５の表面は、第３図に模式化し
て示すように、開部分５ａに熱可塑性樹脂又は熱可塑性
樹脂及び顔料が充填されて平滑性が高くなると共に、熱
溶融性インクと親和性の良い非水溶液樹脂で被覆される
ために、熱溶融はインクの転写性が著しく高められる。By the above operations, the resin coating layers 2a, 2
As schematically shown in FIG. 3, the surface of the recording paper 5 to which the image b has been transferred has high smoothness because the open portion 5a is filled with thermoplastic resin or a thermoplastic resin and a pigment. Because it is coated with a non-aqueous resin that has good affinity with ink, thermal melting significantly improves ink transferability.
（実施例〕 ・ 以下、本発明の具体的実施例について説明する。(Example〕 · Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
熱可塑性樹脂をコーティングするためのシート状基＄４
１として、厚さ６μｍのポリエステルフィルムを用いる
。熱可塑性樹脂には、透明性が高く柔軟性に富むエチレ
ン・アクリル酸共重合ポリマーを用いる。この共重合ポ
リマーの融点は、アクリル酸の含有量によって異なるが
、本実施例ではアクリル酸の含有量が２０％で、融点が
９５℃になるようなものを使用した。Sheet-like base for coating thermoplastic resin $4
As No. 1, a polyester film with a thickness of 6 μm is used. The thermoplastic resin used is a highly transparent and flexible ethylene/acrylic acid copolymer. The melting point of this copolymer varies depending on the acrylic acid content, but in this example, a copolymer with an acrylic acid content of 20% and a melting point of 95° C. was used.
充填用の顔料には、粒径がＯ，Ｉ −１μｍの範囲の炭
酸カルシウムの粉末を用いた。この種の顔料は体質顔料
といわれるもので、流動性成分中に分散すると無色透明
になる性質があるものである。As the pigment for filling, calcium carbonate powder having a particle size in the range of O,I-1 μm was used. This type of pigment is called an extender pigment and has the property of becoming colorless and transparent when dispersed in a fluid component.
そして、上記熱可塑性樹脂として用いるエチレン・アク
リル酸共重合ポリマーに対し、重量比で１０％の割合で
、上記顔料を混合し、加熱ボールミルで十分に混和した
ものをダイレクトロール法でポリエステルフィルム上に
、塗布厚が５μｍになるように塗布して樹脂コーティン
グフィルムを作製した。Then, the above pigment was mixed with the ethylene/acrylic acid copolymer used as the above thermoplastic resin at a ratio of 10% by weight, and the mixture was sufficiently mixed in a heated ball mill and then applied onto a polyester film using a direct roll method. A resin coating film was prepared by applying the resin to a coating thickness of 5 μm.
次にこのようにして作製した樹脂コーティングフィルム
１１と、表面平滑度がベック係数で６０秒の表面の籾い
ｇ通紙１２とを、第４図に示すように、樹脂コーティン
グフィルム１１の樹脂コーティング層面１１ａ、！：普
通紙１２の記録面１２ａとが対向するよう重ねて、ヒー
トローラー１３とこれにそれぞれ圧接させた２本のピン
チローラ−１４，１５で２回に亘って挟圧する。ヒート
ローラー】３の温度は１４０℃として、ヒートローラー
１３と各ピンチローラ−１４゜１５間のニップ圧は’ｌ
ｋｇ ／ ｃＩＩ＋、！： シた。Next, as shown in FIG. Layer surface 11a,! : The plain paper 12 is stacked so that the recording surface 12a faces it, and is pinched twice by the heat roller 13 and the two pinch rollers 14 and 15 that are in pressure contact with the heat roller 13, respectively. The temperature of heat roller 3 is 140°C, and the nip pressure between heat roller 13 and each pinch roller 14°15 is 140°C.
kg/cII+,! : Shita.
ヒートローラ１３で加熱された樹脂コーティングフィル
ム１１上の熱可塑性樹脂は、速やかに融解すると共に、
ヒートローラー１３と第１のピンチローラ−■４により
挟圧されることによって、普通紙１２の記録面１２ａに
移行する。普通紙１２の記録面１２ａに移行した熱可塑
性樹脂は溶融状態を保ちつつ、第２のピンチローラ−１
５で再び挟圧されることにより、普通紙記録面１２ａの
凹部分に流入する。その結果、９通紙１２の記録面１２
ａの凹凸の深さが浅くなり、平滑度が向上する。このよ
うにして樹脂コーティング層を転写した普通紙の記録面
の平滑度を測定したところ、２３０秒であった。これは
上質の熱転写専用記録用紙の平滑度に相当するものであ
る。The thermoplastic resin on the resin coating film 11 heated by the heat roller 13 quickly melts and
It is transferred to the recording surface 12a of the plain paper 12 by being pinched by the heat roller 13 and the first pinch roller 4. The thermoplastic resin transferred to the recording surface 12a of the plain paper 12 remains in a molten state and is transferred to the second pinch roller 1.
5, the paper flows into the concave portion of the plain paper recording surface 12a. As a result, the recording surface 12 of the 9 sheets 12
The depth of the unevenness of a becomes shallower, and the smoothness improves. When the smoothness of the recording surface of the plain paper onto which the resin coating layer was transferred in this manner was measured, it was 230 seconds. This corresponds to the smoothness of high-quality thermal transfer recording paper.
本実施例で使用したエチレン・アクリル酸共重合ポリマ
ーは、アクリル酸の極性基と、ポリエチレンの無極性部
分を併せもっており、前者は紙との親和性を示し、後者
は熱溶融性インクの主成分であるワックスと親和性を示
すので、この樹脂コーティング層で表面処理された普通
紙の記録面に対するインクの接着性も向上する。The ethylene/acrylic acid copolymer used in this example has both the polar group of acrylic acid and the non-polar part of polyethylene. Since it exhibits affinity with the component wax, the adhesion of the ink to the recording surface of plain paper whose surface has been treated with this resin coating layer is also improved.
また、本実施例で表面処理用の熱可塑性樹脂として用い
たエチレン・アクリル酸共重合ポリマーは、透明性が高
いので、罫線等が予め印刷されている記録用紙に対して
本発明による表面処理を施しても、罫線を隠蔽してしま
うことがない。Furthermore, since the ethylene/acrylic acid copolymer used as the thermoplastic resin for surface treatment in this example has high transparency, the surface treatment according to the present invention is applied to recording paper on which ruled lines etc. are printed in advance. Even if it is applied, the ruled lines will not be hidden.
第５図へ、（Ｂ）に、樹脂コーティング層転写前後の普
通紙の記録面の状態を、触針型表面粗さ計で測定した結
果を示す。第５図＾は樹脂コーティング層の転写前、第
５図ｔｅｌは樹脂コーティング層転写後のそれぞれの表
面状態を示し、樹脂コーティング層転写後は記録面の凹
凸深さが浅くなっている状態が明示されている。FIG. 5 (B) shows the results of measuring the condition of the recording surface of the plain paper before and after the transfer of the resin coating layer using a stylus type surface roughness meter. Figure 5 ^ shows the surface condition before the resin coating layer is transferred, and Figure 5 tel shows the surface condition after the resin coating layer is transferred. It is clear that the depth of the unevenness of the recording surface becomes shallower after the resin coating layer is transferred. has been done.
また、樹脂コーティング層転写前後における記録用紙の
転写性の良否を確認するために、熱溶融性インクの転写
率（サーマルヘッドの発熱素子の面積に対する記録用紙
−にに転写された熱溶融性インクの面積の割合）を測定
したところ、樹脂コーティング層転写前の普通紙の場合
は７５％であったのに対し、樹脂コーティング層転写後
の場合には９５％に向上していることが確認された。In addition, in order to check the transferability of the recording paper before and after transferring the resin coating layer, we investigated the transfer rate of the thermofusible ink (the transfer rate of the thermofusible ink transferred to the recording paper relative to the area of the heating element of the thermal head). When measuring the surface area (ratio of area), it was confirmed that while it was 75% for plain paper before the resin coating layer was transferred, it was improved to 95% after the resin coating layer was transferred. .
以上実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明に
よれば、熱溶融型転写記録法において用いる熱転写専用
記録用紙又はそれに準する転写性を有する記録用紙より
も転写性の劣る記録用紙に対して、簡単な転写法により
記録用紙の記録面に熱可塑性樹脂を転写して表面処理を
施すことができ、この表面処理により記録用紙は平滑性
及び熱転写インクとの親和性が高められ、したがってこ
の表面処理を施した記録用紙を用いることによりインク
の転写性を向上させ、ドツト抜けやかすれのない高品質
記録を行うことが可能となる。As described above in detail based on the embodiments, according to the present invention, it is possible to use a recording paper having a transferability inferior to that of a recording paper exclusively for thermal transfer used in a heat-melting transfer recording method or a recording paper having a similar transferability. On the other hand, it is possible to perform surface treatment by transferring thermoplastic resin to the recording surface of recording paper using a simple transfer method, and this surface treatment improves the smoothness of the recording paper and its compatibility with thermal transfer ink. By using recording paper that has undergone this surface treatment, it is possible to improve ink transferability and perform high-quality recording without missing dots or blurring.
第１図（８）、（Ｂ）は、それぞれ樹脂コーティングフ
ィルムを模式的に示す断面図、第２図は、樹脂コーティ
ングフィルムによる記録用紙の表面処理態様を示す側面
図、第３図は、表面処理された記録用紙の表面状態を模
式的に示す断面図、第４図は、記録用紙の表面処理態様
の他の構成例を示す概略図、第５図（８）は、表面処理
前の記録用紙の表面状態を示す図、第５図０３）は、表
面処理後の記録用紙の表面状態を示す図である。
図において、ｌはシート状基材、２ａ、２ｂは樹脂コー
ティング層、３は顔料、４は樹脂コーティングフィルム
、５は記録用紙、６はヒートローラー、７はプラテンロ
ーラーを示す。
第１因
（Ａ）ＦＢ）
第２図
第３図
第４図
第５！！Ｉ
（Ａ）
００ｐｍ
１００μｍFIGS. 1(8) and (B) are sectional views schematically showing resin coating films, FIG. 2 is a side view showing how the surface of recording paper is treated with the resin coating film, and FIG. 3 is a surface view of the resin coating film. A cross-sectional view schematically showing the surface condition of the treated recording paper, FIG. 4 is a schematic diagram showing another example of the surface treatment mode of the recording paper, and FIG. 5 (8) shows the recording before surface treatment. A diagram showing the surface condition of the paper, FIG. 5 03) is a diagram showing the surface condition of the recording paper after surface treatment. In the figure, 1 is a sheet-like base material, 2a and 2b are resin coating layers, 3 is a pigment, 4 is a resin coating film, 5 is a recording paper, 6 is a heat roller, and 7 is a platen roller. 1st cause (A) FB) Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5! ! I (A) 00pm 100μm
Claims (1)
ンクの融点よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂を含む
樹脂コーティング層を設けた樹脂コーティングフィルム
に、記録用紙の記録面と前記樹脂コーティング層面とが
対向するように記録用紙を重ね合わせ、加熱加圧するこ
とにより前記樹脂コーティング層を記録用紙の記録面に
溶融転写させ、記録用紙の表面を平滑化することを特徴
とする熱転写記録用紙の表面特性改良方法。A resin coating film is provided with a resin coating layer containing a thermoplastic resin having a melting point higher than the melting point of the heat-melting ink of the ink sheet on the surface of a thin sheet-like base material, and the recording surface of the recording paper and the surface of the resin coating layer are coated on the resin coating film. The surface of thermal transfer recording paper is characterized in that the recording paper is overlaid so that they face each other, and the resin coating layer is melted and transferred to the recording surface of the recording paper by applying heat and pressure, thereby smoothing the surface of the recording paper. Characteristic improvement method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784585A JPS6287387A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Improvement of surface characteristic of thermal transfer recording paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784585A JPS6287387A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Improvement of surface characteristic of thermal transfer recording paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287387A true JPS6287387A (en) | 1987-04-21 |
Family
ID=16867269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22784585A Pending JPS6287387A (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Improvement of surface characteristic of thermal transfer recording paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287387A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260256A (en) * | 1990-07-27 | 1993-11-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
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-
1985
- 1985-10-15 JP JP22784585A patent/JPS6287387A/en active Pending
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