JPS6284142A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6284142A JPS6284142A JP22282485A JP22282485A JPS6284142A JP S6284142 A JPS6284142 A JP S6284142A JP 22282485 A JP22282485 A JP 22282485A JP 22282485 A JP22282485 A JP 22282485A JP S6284142 A JPS6284142 A JP S6284142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- particle size
- less
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塗装性に優れ、高剛性、高成形流動性、高衝
撃粧、高表面光沢を有するボリプ0どレン樹脂組成物に
関する。
撃粧、高表面光沢を有するボリプ0どレン樹脂組成物に
関する。
従来より、ポリプロピレン樹脂は軽比重、高剛性、耐薬
品性等の物性に優れているため、各種の分野に広く利用
されできたが低温時の耐衝撃性に劣るという欠点があっ
た。そのためエチレンとの共重合が行なわれたつ、エチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの様な熱可塑゛1エラス
トマーを配合することにより耐衝撃性の改良が行なわれ
できた。
品性等の物性に優れているため、各種の分野に広く利用
されできたが低温時の耐衝撃性に劣るという欠点があっ
た。そのためエチレンとの共重合が行なわれたつ、エチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの様な熱可塑゛1エラス
トマーを配合することにより耐衝撃性の改良が行なわれ
できた。
又、無機フィラーをポリプロピレン樹脂に添加して、そ
の剛性、寸法安定姓、塗装性等の諸牲貢を改良すること
は、広く行なわれている。
の剛性、寸法安定姓、塗装性等の諸牲貢を改良すること
は、広く行なわれている。
ポリプロピレン樹脂に各種の熱可塑性エラストマーと無
機フィラーを添加して、剛性、塗装性、耐衝撃性等の物
性バランスのとれたポリプロピレン樹脂組成物を得る方
法も現在一般的に行なわ、 れでいるが、現状では、
高剛性、高耐熱性、易塗装゛i、高成形流動性と共に高
耐衝撃性といった相反する諸物性が要求され、しかも各
々が高度の物f!、@要求されるようになっている。現
在これらの目的のために提案されている種々の方法はそ
の一部の要求に対しては、充分な物性値を示すものの、
他方の物性は劣るといったもので、現在の市場より要求
されている高度な物性バランスに対応するには、不充分
である。
機フィラーを添加して、剛性、塗装性、耐衝撃性等の物
性バランスのとれたポリプロピレン樹脂組成物を得る方
法も現在一般的に行なわ、 れでいるが、現状では、
高剛性、高耐熱性、易塗装゛i、高成形流動性と共に高
耐衝撃性といった相反する諸物性が要求され、しかも各
々が高度の物f!、@要求されるようになっている。現
在これらの目的のために提案されている種々の方法はそ
の一部の要求に対しては、充分な物性値を示すものの、
他方の物性は劣るといったもので、現在の市場より要求
されている高度な物性バランスに対応するには、不充分
である。
なあかつ、各種の物′l!を満足させるためには、ゴム
成分、フィラー等の添加量を大きくしたり、特殊なフィ
ラー等を使用する等の必要があり、必然的に高価格とな
る場合が多い。
成分、フィラー等の添加量を大きくしたり、特殊なフィ
ラー等を使用する等の必要があり、必然的に高価格とな
る場合が多い。
先に本発明者らは、上記目的を達成するために特願昭5
9−69198において、プロとレン含有量が40〜6
0重量%で%でのムーニー粘度が15〜80であるエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムを用いたポリプロピレン
樹脂組成物について提案した。
9−69198において、プロとレン含有量が40〜6
0重量%で%でのムーニー粘度が15〜80であるエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムを用いたポリプロピレン
樹脂組成物について提案した。
上記組成物は非常に優れた組成物であるが、該樹脂組成
物を用いて成形した場合、製品の未塗装部分の表面光沢
か悪く、ざらに改善を望まれている。
物を用いて成形した場合、製品の未塗装部分の表面光沢
か悪く、ざらに改善を望まれている。
(本発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上記の如き欠点を解決したポリプロピレン樹脂
組成物を提唱するものである。
組成物を提唱するものである。
〔問題を解決するための手段〕 □
本発明は、これらの欠点を解決したものであり特定の結
晶性エチレン・プロピレン共重合体、特定の組成および
粘度を有するエチレン・プロピレン共重合体ゴム、およ
び粒子径の特定されたタルクと硫酸バリウムを特定量配
合することにより塗装性に優れ、高剛性、高成形流動性
、高耐衝撃性、高表面光沢を有する安価なボリア0ピレ
ン樹脂組成物を提供するものである。
晶性エチレン・プロピレン共重合体、特定の組成および
粘度を有するエチレン・プロピレン共重合体ゴム、およ
び粒子径の特定されたタルクと硫酸バリウムを特定量配
合することにより塗装性に優れ、高剛性、高成形流動性
、高耐衝撃性、高表面光沢を有する安価なボリア0ピレ
ン樹脂組成物を提供するものである。
すなわち本発明は、下記a)〜d)成分から成りa)十
b)+c)+d) 100重量%に対しc)+d)が5
〜30重量%である結晶性ポリプロピレン樹脂組成物で
ある。
b)+c)+d) 100重量%に対しc)+d)が5
〜30重量%である結晶性ポリプロピレン樹脂組成物で
ある。
a)エチレン含有量5〜20重量%、230℃における
メルトフローインデ・ンクスが5以上である結晶性エチ
レン・ブロビレンブOツク共重合体40〜85重量% b)プロとレン含有量が65〜90重量%で、%でのム
ーニー粘度が15〜80であるエチレン・プロピレン共
重合体ゴム 10〜30重量%C) l0μ以下90
重量%以上、5u以下65重量%以上、1u以下20重
量%以上の粒度分布を有し、平均粒子径3u以下である
クル92.5〜27.5重量% d)平均粒子径1.0u以下である沈降性硫酸バリウム
2.5〜27.5重量% 本発明で用いる結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体は、エチレン含有量が5〜20重量%、230℃
におけるメルトフローインデックスが5以上のものであ
る。エチレン含有量が5重量%未満の場合には得られる
成形品の塗装性が低下し、201.1%を超える場合は
成形品の曲げ弾性率が小さくなる。又、メルトフローイ
ンデックスが5未満の場合には、得られるポリプロピレ
ン組成物のメルトフローインデックスが小ざくなり、成
形流動性か低下するので好ましくない。
メルトフローインデ・ンクスが5以上である結晶性エチ
レン・ブロビレンブOツク共重合体40〜85重量% b)プロとレン含有量が65〜90重量%で、%でのム
ーニー粘度が15〜80であるエチレン・プロピレン共
重合体ゴム 10〜30重量%C) l0μ以下90
重量%以上、5u以下65重量%以上、1u以下20重
量%以上の粒度分布を有し、平均粒子径3u以下である
クル92.5〜27.5重量% d)平均粒子径1.0u以下である沈降性硫酸バリウム
2.5〜27.5重量% 本発明で用いる結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体は、エチレン含有量が5〜20重量%、230℃
におけるメルトフローインデックスが5以上のものであ
る。エチレン含有量が5重量%未満の場合には得られる
成形品の塗装性が低下し、201.1%を超える場合は
成形品の曲げ弾性率が小さくなる。又、メルトフローイ
ンデックスが5未満の場合には、得られるポリプロピレ
ン組成物のメルトフローインデックスが小ざくなり、成
形流動性か低下するので好ましくない。
本発明において用いられるエチレン・プロとレン共重合
体ゴムはプロピレン含有量が65〜90重量%で、 %
でのムーニー粘度15〜80であるものである。プロピ
レン含有量が65重量%未満では、成形品の表面光沢が
低下し、90重量%を超える場合には、製造されるエチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの生産性、往状が悪く、
取り扱いが困難で、英用的でない。又、ムーニー粘度が
15未満、あるいは80を超えるエチレン・プロピレン
共重合体ゴムを前記結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体に添加した場合、各々分散されたエチレン・
プロピレン共重合体ゴムの粒子径が小さく、あるいは大
きくなりすぎて、得られる成形品の物性バランスか悪く
なり好ましくない。
体ゴムはプロピレン含有量が65〜90重量%で、 %
でのムーニー粘度15〜80であるものである。プロピ
レン含有量が65重量%未満では、成形品の表面光沢が
低下し、90重量%を超える場合には、製造されるエチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの生産性、往状が悪く、
取り扱いが困難で、英用的でない。又、ムーニー粘度が
15未満、あるいは80を超えるエチレン・プロピレン
共重合体ゴムを前記結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体に添加した場合、各々分散されたエチレン・
プロピレン共重合体ゴムの粒子径が小さく、あるいは大
きくなりすぎて、得られる成形品の物性バランスか悪く
なり好ましくない。
また、本発明において前記エチレン・プロピレン共重合
体ゴムの配合量は、ポリプロピレン樹脂組成物100重
量%に対して10〜30重量%であり、10重量%未満
では、得られる組成物の耐衝撃性、塗装性か低下し、3
0重量%を超えた場合には成形流動′i、曲げ弾性率が
低下し、いずれの場合も好ましくない。
体ゴムの配合量は、ポリプロピレン樹脂組成物100重
量%に対して10〜30重量%であり、10重量%未満
では、得られる組成物の耐衝撃性、塗装性か低下し、3
0重量%を超えた場合には成形流動′i、曲げ弾性率が
低下し、いずれの場合も好ましくない。
本発明においては、特定粒子径のタルクと硫酸バリウム
の併用が必須である。
の併用が必須である。
本発明において用いるタルクは、IOu以下90重量%
以上、5u以下65M量%以上、1u以下20重量%以
上の粒度分布を有する平均粒子径3u以下であるタルク
であることが好ましい0粒度分布において10μ以下が
90重量%未満、5u以下が65重量%未満、1u以下
が20重量%未満のタルク及び平均粒子径が3uを超え
るタルクを用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組
成物の耐衝撃性か低下し好ましくない。
以上、5u以下65M量%以上、1u以下20重量%以
上の粒度分布を有する平均粒子径3u以下であるタルク
であることが好ましい0粒度分布において10μ以下が
90重量%未満、5u以下が65重量%未満、1u以下
が20重量%未満のタルク及び平均粒子径が3uを超え
るタルクを用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組
成物の耐衝撃性か低下し好ましくない。
このタルクは、表面処理されていても、されていなくと
もよい、その表面処理は、一般にシランカップリング剤
、脂肪酸金属塩系、有機チタネート系等の処理剤で行な
うことができる0表面処理することは、本発明の効果の
外、混練性、成形加工性、セルフタップ強度、ウェルド
強度等の物性をより向上させることに有効である。
もよい、その表面処理は、一般にシランカップリング剤
、脂肪酸金属塩系、有機チタネート系等の処理剤で行な
うことができる0表面処理することは、本発明の効果の
外、混練性、成形加工性、セルフタップ強度、ウェルド
強度等の物性をより向上させることに有効である。
又、本発明で用いる硫酸バリウムは平均粒子径1u以下
の硫酸バリウムであり、その表面特性から沈降性のもの
か望ましい、平均粒子径が1Llを超える硫酸バリウム
を用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐
衝撃性が低下し好ましくない。この硫酸バリウムもタル
クと同様に表面処理しで用いることができ、その場合に
は上記と同様な効果を得ることができる。
の硫酸バリウムであり、その表面特性から沈降性のもの
か望ましい、平均粒子径が1Llを超える硫酸バリウム
を用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐
衝撃性が低下し好ましくない。この硫酸バリウムもタル
クと同様に表面処理しで用いることができ、その場合に
は上記と同様な効果を得ることができる。
これらのタルク、硫酸バリウムの合計の添加量は、ポリ
プロピレン樹脂組成物100重量%に対して5〜30重
量%の範囲であり、タルクと硫酸バリウムの合計の添加
量が5重量%未満では、得−られる組筬物の剛性があま
り向上せず好−ましくなく、30重量%を超えて添加し
た場合は、得られる組成物の耐衝撃性および塗装性が低
下し、特に樹脂中のタルク、硫酸バリウムの含水分によ
り樹脂層と塗装膜との闇にふくれを生じるため、耐温水
性、耐湿粧が低下して好ましくない。
プロピレン樹脂組成物100重量%に対して5〜30重
量%の範囲であり、タルクと硫酸バリウムの合計の添加
量が5重量%未満では、得−られる組筬物の剛性があま
り向上せず好−ましくなく、30重量%を超えて添加し
た場合は、得られる組成物の耐衝撃性および塗装性が低
下し、特に樹脂中のタルク、硫酸バリウムの含水分によ
り樹脂層と塗装膜との闇にふくれを生じるため、耐温水
性、耐湿粧が低下して好ましくない。
タルク、硫酸バリウムの各々の添加量は、ポリプロとレ
ン樹脂組成物100重量%に対して各々2.5〜27.
5重量%てあり、タルクの添加量が2.5重量%以下で
は、得られる組成物の剛性があまり向上せず、又、硫酸
バリウムの添加量が2.5重量%以下では、耐衝!!2
性の低下が大きくなり、いずれの場合も好ましくない。
ン樹脂組成物100重量%に対して各々2.5〜27.
5重量%てあり、タルクの添加量が2.5重量%以下で
は、得られる組成物の剛性があまり向上せず、又、硫酸
バリウムの添加量が2.5重量%以下では、耐衝!!2
性の低下が大きくなり、いずれの場合も好ましくない。
本発明で用いる無機フィラーの粒子径および平均粒子径
の値は光透過法により測定して得られる粒度分布累積曲
線の50%時の値を平均粒子径とし、又、粒子径はこの
粒度分布累積曲線に基づいたものである。
の値は光透過法により測定して得られる粒度分布累積曲
線の50%時の値を平均粒子径とし、又、粒子径はこの
粒度分布累積曲線に基づいたものである。
本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲ならば、通
常ポリプロピレン樹脂に一般に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、¥ti燃剤、
核剤、有機・無機顔料等を単独あるいは併用して用いて
も差しつかえない。
常ポリプロピレン樹脂に一般に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、¥ti燃剤、
核剤、有機・無機顔料等を単独あるいは併用して用いて
も差しつかえない。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、当業界においで
一般的に用いられるヘンシェルミキサー等によって各成
分を混合し、単軸押出機、2軸押比機を用いて溶融混練
後、ぺし・ント化することによって得られ、その後、通
常用いられる射出成形法、押出成形法、および圧縮成形
法等の成形法により、所定の成形品に成形されることが
多い。
一般的に用いられるヘンシェルミキサー等によって各成
分を混合し、単軸押出機、2軸押比機を用いて溶融混練
後、ぺし・ント化することによって得られ、その後、通
常用いられる射出成形法、押出成形法、および圧縮成形
法等の成形法により、所定の成形品に成形されることが
多い。
又、これらの成形品は実施例−1、および2に記載され
ているような方法により、塗装して使用することができ
る。
ているような方法により、塗装して使用することができ
る。
本発明の樹脂組成物は、塗装゛iに優れ、高剛性、高成
形流動性、高耐衝撃性、高光沢性を有し、かつ安価なこ
とにより、自動車のフェンダ−、サイドモールド、バン
パー等の大型成形物への使用に適する。
形流動性、高耐衝撃性、高光沢性を有し、かつ安価なこ
とにより、自動車のフェンダ−、サイドモールド、バン
パー等の大型成形物への使用に適する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
メルトフローインデックスはASTM D−1238、
曲げ弾性率はASTM D−790、アイゾツト衝撃値
は、ASTM D−256、表面光沢はASTM 05
23(入射角69”)の記載の方法に従って測定した。
曲げ弾性率はASTM D−790、アイゾツト衝撃値
は、ASTM D−256、表面光沢はASTM 05
23(入射角69”)の記載の方法に従って測定した。
実施例−1
エチレン含有量6.6重量%、メルトフO−インデック
ス22.0の結晶性エチレン・プロとレンブロック共重
合体(以下、PP−Aと表わす、)を55重量%、プロ
ピレン含有量72重量%、 %でのムーニー粘度が45
である。エチレン・プロピレン共重合体ゴム(以下、E
P訃^と表わす、)を20重量%、表−2に示す粒度分
布と平均粒子径を有するタルク−Aを15重量%および
平均粒子径0.6uの沈降性硫酸バリウム(以下硫酸バ
リウム−Aと記す、)を10重量%、更に2.6−ジー
t−ブチル−4−メチルフェノール0.05重量部、テ
トラキス(メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒトOキシフェニル)ブOとオネート)メタン0.
1重量部、ステアリシ酸カルシウム0.1重量部とp−
t−ブチル安思香酸アルミニウム塩0.07重量部を添
加した徒、ヘンシェルミキサーで混合し、押出機で21
0℃でペレット化を行なった。得られたベレットを射出
成形機を用いて所定の試験片に成形し各物性を測定した
。
ス22.0の結晶性エチレン・プロとレンブロック共重
合体(以下、PP−Aと表わす、)を55重量%、プロ
ピレン含有量72重量%、 %でのムーニー粘度が45
である。エチレン・プロピレン共重合体ゴム(以下、E
P訃^と表わす、)を20重量%、表−2に示す粒度分
布と平均粒子径を有するタルク−Aを15重量%および
平均粒子径0.6uの沈降性硫酸バリウム(以下硫酸バ
リウム−Aと記す、)を10重量%、更に2.6−ジー
t−ブチル−4−メチルフェノール0.05重量部、テ
トラキス(メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒトOキシフェニル)ブOとオネート)メタン0.
1重量部、ステアリシ酸カルシウム0.1重量部とp−
t−ブチル安思香酸アルミニウム塩0.07重量部を添
加した徒、ヘンシェルミキサーで混合し、押出機で21
0℃でペレット化を行なった。得られたベレットを射出
成形機を用いて所定の試験片に成形し各物性を測定した
。
又、塗装性については、以下の方法により評価した。
射出成形機を用いて得られた試験片をトリクロルエタン
の蒸気で30〜60秒処理し、2液型のアクリル−塩素
化ボリブ0ピレン系の下塗り塗料を膜厚10Liとなる
ように塗装し、さらに2液型のアクリル−ウレタン系の
上塗り塗料7irIli!厚25μとなるように塗装し
、90℃で30分面乾燥した復、室温に24時間放置し
て塗装性試験片を得た。この試験片の塗膜に、カッター
により縦1 mm、横1mmの基盤目@ 100個刻み
、セロハンテープを粘着させる。
の蒸気で30〜60秒処理し、2液型のアクリル−塩素
化ボリブ0ピレン系の下塗り塗料を膜厚10Liとなる
ように塗装し、さらに2液型のアクリル−ウレタン系の
上塗り塗料7irIli!厚25μとなるように塗装し
、90℃で30分面乾燥した復、室温に24時間放置し
て塗装性試験片を得た。この試験片の塗膜に、カッター
により縦1 mm、横1mmの基盤目@ 100個刻み
、セロハンテープを粘着させる。
次いで急激にそのセロハンテープを引きはがし、残った
塗膜の基盤目の割合により初期!@牲を評価した(基盤
目剥離テスト)、ざらに塗装性試験片を40℃の温水中
に240時間浸漬した後に塗膜面の状態を観察し、その
後、上記の基盤目剥離テストを行なって耐温水′l!!
を評価した。
塗膜の基盤目の割合により初期!@牲を評価した(基盤
目剥離テスト)、ざらに塗装性試験片を40℃の温水中
に240時間浸漬した後に塗膜面の状態を観察し、その
後、上記の基盤目剥離テストを行なって耐温水′l!!
を評価した。
これらの評価結果を表−1に示した。
実施例−2
実施例−1において、PP−^の使用量を50重量%、
εPR−Aの使用mを25重量%とし、又、塗装性の評
価方法としては、2液型のアクリル−塩素化ポリプロピ
レン系の下塗り塗料を塗装する代わり°に、低温プラズ
マ処理を下記の条件で行なった他は、実施例−1と同様
に試験した。得られた結果を表−1に示した。
εPR−Aの使用mを25重量%とし、又、塗装性の評
価方法としては、2液型のアクリル−塩素化ポリプロピ
レン系の下塗り塗料を塗装する代わり°に、低温プラズ
マ処理を下記の条件で行なった他は、実施例−1と同様
に試験した。得られた結果を表−1に示した。
プラズマ処理袋M:東芝製マイクロ波プラズマ処!装W
TMZ−2026閘 プラズマ処理方法:気体二M素 ガス圧カニ1.0To
rr 出力、 1500W処理時間=30秒 実施例−3 実施例−1において、EPR−Aに代えてプロピレン含
有量85重量%、 %でのムーニー粘度が60であるエ
チレン・プロピレン共重合体ゴム(以下εPR−8と表
わす、)を使用した他は、実施例−1と同様に試験した
。得られた結果を表−1に示した。
TMZ−2026閘 プラズマ処理方法:気体二M素 ガス圧カニ1.0To
rr 出力、 1500W処理時間=30秒 実施例−3 実施例−1において、EPR−Aに代えてプロピレン含
有量85重量%、 %でのムーニー粘度が60であるエ
チレン・プロピレン共重合体ゴム(以下εPR−8と表
わす、)を使用した他は、実施例−1と同様に試験した
。得られた結果を表−1に示した。
実施例−4,5
実施例−1において使用したPP−A、 EPR−A
、タルク、硫酸バリウムの添加量を表−1に示す割合に
変えて実施例−1と同様に試験した。得られた結果を表
−1に示した。 ゛ 実施例−6 実施例−1において、PP−Aに代えでエチレン含有量
9.8重量%、メルトフローインデックスが12.5の
エチレン・プロピレンブロック共1合体(以下PP−8
と表わす、)を使用した他は、実施例−1と同様に試験
した。得られた結果を表−1に示した。
、タルク、硫酸バリウムの添加量を表−1に示す割合に
変えて実施例−1と同様に試験した。得られた結果を表
−1に示した。 ゛ 実施例−6 実施例−1において、PP−Aに代えでエチレン含有量
9.8重量%、メルトフローインデックスが12.5の
エチレン・プロピレンブロック共1合体(以下PP−8
と表わす、)を使用した他は、実施例−1と同様に試験
した。得られた結果を表−1に示した。
比較例−1
実施例−1においで、PP−Aに代えでエチレン含有量
が2重置%、メルトフローインデックスが8.0のエチ
レン・プロピレンランダム共重合体(以下、pp−cと
表わす、)を使用した他は、実施例−〕と同様に試験し
た。得られた結果を表−1に示した。
が2重置%、メルトフローインデックスが8.0のエチ
レン・プロピレンランダム共重合体(以下、pp−cと
表わす、)を使用した他は、実施例−〕と同様に試験し
た。得られた結果を表−1に示した。
比較例−2
実施例−1において、EPR−Aに代えてプロピレン含
有量が59重量%、 %でのムーニー粘度が28である
エチレン・プロピレン共重合体ゴム(以下、EPR−C
と表わす、)7i!使用した他は、実絶倒−1と同様に
試験した。得られた結果を表−1に示した。
有量が59重量%、 %でのムーニー粘度が28である
エチレン・プロピレン共重合体ゴム(以下、EPR−C
と表わす、)7i!使用した他は、実絶倒−1と同様に
試験した。得られた結果を表−1に示した。
比較例−3〜8
実施例−1において使用したPP−A、 、EPR−A
、タルク、硫酸バリウムの使用量を表−1に示す割合
に代えて、実施例−1と同様に試験した。得られた結果
を表−1に示した。
、タルク、硫酸バリウムの使用量を表−1に示す割合
に代えて、実施例−1と同様に試験した。得られた結果
を表−1に示した。
比較例−9
実施例−1において表−2に示す粒度分布、平均粒子径
のタルク−8を用いた他は、実施例−1と同様に試験し
た。得られた結果を表−2に示した。
のタルク−8を用いた他は、実施例−1と同様に試験し
た。得られた結果を表−2に示した。
比較例−10
実施例−1において平均粒子径1.6μの破砕粉状硫酸
バリウム(以下硫酸バリウム−8と記す)を用いた他は
、実施例−1と同様に試験した。得られた結果を表−1
に示した。
バリウム(以下硫酸バリウム−8と記す)を用いた他は
、実施例−1と同様に試験した。得られた結果を表−1
に示した。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
本田技研工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記a)〜d)成分より成りa)+b)+c)+d)1
00重量%に対しc)+d)が5〜30重量%であるポ
リプロピレン樹脂組成物 a)エチレン含有量5〜20重量%、230℃における
メルトフローインデックス(MI)が5以上である結晶
性エチレン・プロピレンブロック共重合体40〜85重
量% b)プロピレン含有量が65〜90重量%で、100℃
でのムーニー粘度が15〜80であるエチレン・プロピ
レン共重合体ゴム10〜30重量% c)10μ以下90重量%以上、5μ以下65重量%以
上、1μ以下20重量%以上の粒度分布を有し、平均粒
子径3μ以下であるタルク2.5〜27.5重量% d)平均粒子径1.0μ以下である硫酸バリウム2.5
〜27.5重量%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22282485A JPH0618975B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22282485A JPH0618975B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6284142A true JPS6284142A (ja) | 1987-04-17 |
JPH0618975B2 JPH0618975B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16788483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22282485A Expired - Lifetime JPH0618975B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618975B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01165643A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH01271450A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Nissan Motor Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物から成る自動車外板部材 |
US6280837B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-08-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article |
WO2004065480A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Samsung Atofina Co. Ltd. | Sound absorbing polypropylene resin composition containing nanoclay |
WO2004065481A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Samsung Atofina Co. Ltd. | Sound absorbing polypropylene resin composition with excellent impact resistance |
KR100472556B1 (ko) * | 1997-07-04 | 2005-07-07 | 삼성토탈 주식회사 | 고광택성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
KR100471540B1 (ko) * | 1997-04-12 | 2005-07-07 | 삼성토탈 주식회사 | 내열성이우수한고광택성폴리프로필렌수지조성물 |
JP2018035350A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 大日精化工業株式会社 | 樹脂組成物、熱伝導性薄膜、及び熱伝導性物品 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22282485A patent/JPH0618975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01165643A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH01271450A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Nissan Motor Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物から成る自動車外板部材 |
US6280837B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-08-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article |
KR100471540B1 (ko) * | 1997-04-12 | 2005-07-07 | 삼성토탈 주식회사 | 내열성이우수한고광택성폴리프로필렌수지조성물 |
KR100472556B1 (ko) * | 1997-07-04 | 2005-07-07 | 삼성토탈 주식회사 | 고광택성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
WO2004065481A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Samsung Atofina Co. Ltd. | Sound absorbing polypropylene resin composition with excellent impact resistance |
WO2004065480A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Samsung Atofina Co. Ltd. | Sound absorbing polypropylene resin composition containing nanoclay |
JP2006515037A (ja) * | 2003-01-23 | 2006-05-18 | サムスン アトフィナ カンパニー リミテッド | ナノ・クレーを含む吸音性ポリプロピレン樹脂組成物 |
JP2011137170A (ja) * | 2003-01-23 | 2011-07-14 | Samsung Atofina Co Ltd | ナノ・クレーを含む吸音性ポリプロピレン樹脂組成物 |
JP2018035350A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 大日精化工業株式会社 | 樹脂組成物、熱伝導性薄膜、及び熱伝導性物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0618975B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61233047A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPH037700B2 (ja) | ||
JPH042620B2 (ja) | ||
EP0200340A2 (en) | Polypropylene-base resin composition | |
EP0069479A1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPS6284142A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
CA2086420C (en) | Polypropylene resin compositions, coating process for moldings thereof and its coated moldings | |
JPS58222133A (ja) | 塗装性の改良されたプロピレン重合体組成物 | |
JPS6060154A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS5998157A (ja) | バンパー | |
JPS61215643A (ja) | 塗装バンパ−用ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS61233048A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS6375054A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS6143650A (ja) | 自動車バンパ−用ポリプロピレン組成物 | |
JPH062861B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS60212452A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS6264848A (ja) | プロピレン単独重合体組成物 | |
JPH0841274A (ja) | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 | |
JPS61272255A (ja) | プロピレン系重合体組成物 | |
JPH05320469A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP3352815B2 (ja) | ブロー成形用樹脂組成物及びそれからなる塗装樹脂成形体 | |
JP3213371B2 (ja) | めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体 | |
JP2004211001A (ja) | 塗装成形体 | |
JPH0912832A (ja) | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 | |
JPS60177049A (ja) | 外装部材用樹脂組成物 |