JPS6283611A - 溶接管の溶接部段差測定方法 - Google Patents
溶接管の溶接部段差測定方法Info
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- JPS6283611A JPS6283611A JP22449485A JP22449485A JPS6283611A JP S6283611 A JPS6283611 A JP S6283611A JP 22449485 A JP22449485 A JP 22449485A JP 22449485 A JP22449485 A JP 22449485A JP S6283611 A JPS6283611 A JP S6283611A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接管の溶接部段差全測定する方法に関する。
（従来の技術）
溶接管の溶接部段差、即ち溶接前の素材側端の突き合わ
せ部の目違いによって生ずる溶接部段差は、管の溶接部
品質と大きな関係があり、溶接管製造工程における重要
な管理項目の一つでおる。
せ部の目違いによって生ずる溶接部段差は、管の溶接部
品質と大きな関係があり、溶接管製造工程における重要
な管理項目の一つでおる。
この溶接部段差ｆ：溶接装管造工程中に測定する従来の
方法として、特開昭５７−１３７８０１号公報に記載の
方法がある。この方法は、管の溶接部にスリ、ト光を照
射して得られる光切断プロフィール受像信号から、溶接
部のビード方向両端（溶接部境界）にそれぞれ連続する
外周面の多数点についてＸ−Ｙ座標を求め、この各点の
Ｘ−Ｙ座標から溶接部両側の外周面の円の方程式（Ｙ＝
ＧＬ （ｘ） 。
方法として、特開昭５７−１３７８０１号公報に記載の
方法がある。この方法は、管の溶接部にスリ、ト光を照
射して得られる光切断プロフィール受像信号から、溶接
部のビード方向両端（溶接部境界）にそれぞれ連続する
外周面の多数点についてＸ−Ｙ座標を求め、この各点の
Ｘ−Ｙ座標から溶接部両側の外周面の円の方程式（Ｙ＝
ＧＬ （ｘ） 。
Ｙ＝Ｇ、 （Ｘ） ）’を求め、両者の差（Ｄ＝ＩＧＬ
−ＧＲＩ）から溶接部段差を求める方法である。
−ＧＲＩ）から溶接部段差を求める方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の方法で溶接部段差全測定することは勿論可能
であるが、この方法では光学系及び信号処理装置ｔ金倉
めて装置の構成が複雑で高価なものとなり、またこの方
法では溶接ビードを切削した後でり１段差測定ができな
いので、溶接直後からビード切削までの間、すなわちス
クイズロールとビード切削機の間の狭隘な場所に光学基
金設置しなけれげならないという困難性がある。さらに
実際のオンライン測定においては、管外表面の周方向形
状は必ずしも真円とは限らず、管が移送中に横振れや回
転金起こしたときに段差測定値に誤差が生じるという問
題点があった。そこで本発明は、比較的簡単な装置で溶
接部段差を測定するために、従来鋼板など平坦な板の突
き合わせ溶接時の段差を検出するのに用いられていると
ころの、画板面までの距離の差から段差を求める方法全
応用することとし、この方法金柑いた場合の管の横振れ
や回転による段差測定誤差金補正して正しい溶接部段差
？測定する方法全提供しようとするものでちる。
であるが、この方法では光学系及び信号処理装置ｔ金倉
めて装置の構成が複雑で高価なものとなり、またこの方
法では溶接ビードを切削した後でり１段差測定ができな
いので、溶接直後からビード切削までの間、すなわちス
クイズロールとビード切削機の間の狭隘な場所に光学基
金設置しなけれげならないという困難性がある。さらに
実際のオンライン測定においては、管外表面の周方向形
状は必ずしも真円とは限らず、管が移送中に横振れや回
転金起こしたときに段差測定値に誤差が生じるという問
題点があった。そこで本発明は、比較的簡単な装置で溶
接部段差を測定するために、従来鋼板など平坦な板の突
き合わせ溶接時の段差を検出するのに用いられていると
ころの、画板面までの距離の差から段差を求める方法全
応用することとし、この方法金柑いた場合の管の横振れ
や回転による段差測定誤差金補正して正しい溶接部段差
？測定する方法全提供しようとするものでちる。
（間鴎点金解決するための手段）
即ち、本発明は、管外面の溶接部両側の境界近傍とそれ
ぞれ指向する２個の距離検ｕ３器を管の移送経路中に配
置し、管軸方向に移送されてきた管の外周上の溶接部両
側の境界近傍までの距離を夫夫同時に検出し、該両距離
検出値の差から溶接部段差測定める方法であり、この際
、その被測定部近傍の外表面の周方向形状が必ずしも真
円でない管が移送中に横振れして水平方向に変位した場
合、この水平方向変位によって前記距離検出値が変化し
て段差測定値に誤差を生ずるので、この誤差を補正する
ために管の水平方向変位量を検出すること、又、管が移
送中に外周方向に回転した場合、この回転によって前記
距離検出値が変化して段差測定値に誤差音生ずるので、
この誤差を補正するために管の外周方向回転量全検出す
ること、及びこれら水平方向変位量と外周方向回転量の
検出値に応じて前記距離検出値の差を補正するようにし
た溶接管の溶接部段差測定方法である。
ぞれ指向する２個の距離検ｕ３器を管の移送経路中に配
置し、管軸方向に移送されてきた管の外周上の溶接部両
側の境界近傍までの距離を夫夫同時に検出し、該両距離
検出値の差から溶接部段差測定める方法であり、この際
、その被測定部近傍の外表面の周方向形状が必ずしも真
円でない管が移送中に横振れして水平方向に変位した場
合、この水平方向変位によって前記距離検出値が変化し
て段差測定値に誤差を生ずるので、この誤差を補正する
ために管の水平方向変位量を検出すること、又、管が移
送中に外周方向に回転した場合、この回転によって前記
距離検出値が変化して段差測定値に誤差音生ずるので、
この誤差を補正するために管の外周方向回転量全検出す
ること、及びこれら水平方向変位量と外周方向回転量の
検出値に応じて前記距離検出値の差を補正するようにし
た溶接管の溶接部段差測定方法である。
（実施例と作用）
以下本発明を電縫溶接管の製造工程における溶接部段差
測定に適用した実施例にもとづき詳細に説明する。
測定に適用した実施例にもとづき詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例における被測定物と検出器の配
置関係を示す正面図であり、図においてＰは被測定物で
ある溶接管（以下単に管という）であシ、図では真円で
ないこと全誇張して全体全楕円で示しである。Ｄ、およ
びＤ２は管Ｐの上方に配置した距離検出器、Ｄ、及びり
、は管Ｐの両側方に配置した距離検出器、Ｄ、は管Ｐの
上方に配置した溶接位置検出器である。管Ｐは図示省略
の移送テーブル上にあって移送中心線ＣＬｉ中心にして
溶接部Ｂが真上になるようにして管軸方向に移送されて
いる。距離検出器り、及びり、は管Ｐの上方でかつ移送
中心線ＣＬの両側に適宜の距＃１８及び１□ （１＋＝
１２でもよい）をおいて配置し、管Ｐの溶接部Ｂの両側
の外周面上の点Ｓ１及びＳ２までの距ＦＹＩ Ｌ ＋及
びＬ８を夫々検出する。
置関係を示す正面図であり、図においてＰは被測定物で
ある溶接管（以下単に管という）であシ、図では真円で
ないこと全誇張して全体全楕円で示しである。Ｄ、およ
びＤ２は管Ｐの上方に配置した距離検出器、Ｄ、及びり
、は管Ｐの両側方に配置した距離検出器、Ｄ、は管Ｐの
上方に配置した溶接位置検出器である。管Ｐは図示省略
の移送テーブル上にあって移送中心線ＣＬｉ中心にして
溶接部Ｂが真上になるようにして管軸方向に移送されて
いる。距離検出器り、及びり、は管Ｐの上方でかつ移送
中心線ＣＬの両側に適宜の距＃１８及び１□ （１＋＝
１２でもよい）をおいて配置し、管Ｐの溶接部Ｂの両側
の外周面上の点Ｓ１及びＳ２までの距ＦＹＩ Ｌ ＋及
びＬ８を夫々検出する。
尚、点Ｓ、、Ｓ、は同一外周面上の点であることが計測
Ｎ度上望ましいが、実際には管の長手方向に極端に（例
えは数１００叫以上）離れなげれば実用上は同一外周面
上の点でなくても差し支えない。距離検出器Ｄ３および
Ｄ４は管Ｐの側方でかつ移送中心線ＣＬの両側に適宜の
距離１３及び１４（１３＝１４でもよい）全おいて配置
し、管Ｐの外周面までの距離Ｌ３及びＬｉ ’ｅ検出す
る。この距離検出値し、とＬｉの差の１／２が管Ｐの移
送中心線ＣＬに対する水平方向変位量：となる。即ち、
水平方向変位ｉｄｈは次式で求められる。
Ｎ度上望ましいが、実際には管の長手方向に極端に（例
えは数１００叫以上）離れなげれば実用上は同一外周面
上の点でなくても差し支えない。距離検出器Ｄ３および
Ｄ４は管Ｐの側方でかつ移送中心線ＣＬの両側に適宜の
距離１３及び１４（１３＝１４でもよい）全おいて配置
し、管Ｐの外周面までの距離Ｌ３及びＬｉ ’ｅ検出す
る。この距離検出値し、とＬｉの差の１／２が管Ｐの移
送中心線ＣＬに対する水平方向変位量：となる。即ち、
水平方向変位ｉｄｈは次式で求められる。
ｄｈ＝（Ｌ、−Ｌ、 ）／２ ・・・・・（１）溶
接位置検出器り、は管Ｐの溶接部Ｂ近傍全指向してその
上方に配置し、溶接部Ｂの移送中心線ＣＬに対する水平
方向の変（ｉ量？検出する検出器でちる。溶接位置検出
器としては、温度分布測定方式、表面光沢比較方式、電
磁的方式など各種方式が考えられるが、溶接直後あるい
はピード切削直後において比較的簡単な構成で、且つ、
精度よく溶接部中心位置全検出できるものとして、例え
ば特開昭５９−１９７８５６号公報に記載のような温度
分布測定方式の検出器を用いることができる。
接位置検出器り、は管Ｐの溶接部Ｂ近傍全指向してその
上方に配置し、溶接部Ｂの移送中心線ＣＬに対する水平
方向の変（ｉ量？検出する検出器でちる。溶接位置検出
器としては、温度分布測定方式、表面光沢比較方式、電
磁的方式など各種方式が考えられるが、溶接直後あるい
はピード切削直後において比較的簡単な構成で、且つ、
精度よく溶接部中心位置全検出できるものとして、例え
ば特開昭５９−１９７８５６号公報に記載のような温度
分布測定方式の検出器を用いることができる。
ここで溶接位置検出器の検出値には管Ｐ自体の水平方向
変位量と管Ｐの外周方向回転にもとづく水平方向変位量
の両方が含まれているので、溶接位置検出器り、の検出
値ｄＨから前記水平方向変位量ｄｈｉ差し引いて管Ｐの
回転にもとづく高接部Ｂの移送中心線ＣＬに対する水平
方向変位量を求める。
変位量と管Ｐの外周方向回転にもとづく水平方向変位量
の両方が含まれているので、溶接位置検出器り、の検出
値ｄＨから前記水平方向変位量ｄｈｉ差し引いて管Ｐの
回転にもとづく高接部Ｂの移送中心線ＣＬに対する水平
方向変位量を求める。
即ち、管の回転にもとづく水平方向変位量ｄｒは次式で
求められる。
求められる。
ｄｒ＝ｄＨ−ｄｈ ・・・・・（２）尚、本実施例で
は装置を簡単にするために管Ｐの回転にもとづく溶接部
の水平方向変位量ｄｒ’ｉ検出するのに間接的な検出方
法を採ったが、とれを直接検出するようにしても良いこ
とは言うまでもない。管の外周方向回転にもとづく溶接
部の水平方向変位量ｄｒが求められれば、管の軸心に対
する回転量ｄＱは後述する幾何学的関係から求められる
。
は装置を簡単にするために管Ｐの回転にもとづく溶接部
の水平方向変位量ｄｒ’ｉ検出するのに間接的な検出方
法を採ったが、とれを直接検出するようにしても良いこ
とは言うまでもない。管の外周方向回転にもとづく溶接
部の水平方向変位量ｄｒが求められれば、管の軸心に対
する回転量ｄＱは後述する幾何学的関係から求められる
。
第２図は溶接部段差全説明する次めの図である。
この図では、便宜的に溶接前の管状成形素管ｐ’ｋ、第
１図の管Ｐの代シに示してあり、この素管ｐの突き合わ
せ部の目違い（図は誇張しである）が溶接後の溶接部段
差となる。従って、溶接部段差とは図中のＷで示す溶接
前素管両端部の段差をいうのであるが、溶接後にオンラ
インにおいてＷの量を直接測定することは出来ないので
、実操業では、突き合わせ部から一定距離離れた点（本
実施例ではＳｌ及びＳ２の点）の相互の高さの違いをも
って管理上の段差としている。この点Ｓ１と８２の高さ
の差は、管上方の基準位置から該点までの距離り、及び
り、の差を求める事によって得られる。
１図の管Ｐの代シに示してあり、この素管ｐの突き合わ
せ部の目違い（図は誇張しである）が溶接後の溶接部段
差となる。従って、溶接部段差とは図中のＷで示す溶接
前素管両端部の段差をいうのであるが、溶接後にオンラ
インにおいてＷの量を直接測定することは出来ないので
、実操業では、突き合わせ部から一定距離離れた点（本
実施例ではＳｌ及びＳ２の点）の相互の高さの違いをも
って管理上の段差としている。この点Ｓ１と８２の高さ
の差は、管上方の基準位置から該点までの距離り、及び
り、の差を求める事によって得られる。
尚、第１図に示した１１．１．は説明の輻輳を避ける為
、第２図では１１＝１．とした。以下同様である。従っ
て、本実施例では溶接部段差ｄＷはｄＷ＝Ｌ −Ｌ
・・・・・（３）１ 雪 として求められる。ところで実際の製造工程では、前記
移送中心線ＣＬを管Ｐの中心が通っているという保証は
なく、一般には管Ｐの振動や横移動等により移送中の管
Ｐの中心が所定の移送中心線ＣＬに対して水平方向に変
位している事が多く、又、管Ｐの溶接部は管Ｐの真上に
なく管Ｐの中心に対し左右に回転している場合が多い。
、第２図では１１＝１．とした。以下同様である。従っ
て、本実施例では溶接部段差ｄＷはｄＷ＝Ｌ −Ｌ
・・・・・（３）１ 雪 として求められる。ところで実際の製造工程では、前記
移送中心線ＣＬを管Ｐの中心が通っているという保証は
なく、一般には管Ｐの振動や横移動等により移送中の管
Ｐの中心が所定の移送中心線ＣＬに対して水平方向に変
位している事が多く、又、管Ｐの溶接部は管Ｐの真上に
なく管Ｐの中心に対し左右に回転している場合が多い。
従って、管Ｐの溶接部近傍の周方向外表面形状が真円で
ない場合には、管中心の水平方向の変位や溶接部の周方
向の回転があると第２図で説明した方法で段差を求めた
場合に誤差を生ずるので、前述した方法によシ求めた変
位量ｄｈ及びｄｒに応じて（３）式を補正する必要があ
る。これを第３図によシ説明する。
ない場合には、管中心の水平方向の変位や溶接部の周方
向の回転があると第２図で説明した方法で段差を求めた
場合に誤差を生ずるので、前述した方法によシ求めた変
位量ｄｈ及びｄｒに応じて（３）式を補正する必要があ
る。これを第３図によシ説明する。
第３図は管自体の水平方向変位と外周方向回転とによっ
て生ずる見掛けの段差とその補正法を説明するための図
である。先ず管Ｐの溶接部近傍（第３図では省略しであ
る）の外表面のプロフィールを表す式を例えば楕円とし
て近似する。即ち、但し、ａ ：（溶接部が真上に
ある時の管Ｐの縦軸長さのｌ／２ ） Ｘ Ｃ１ ｂ ：（溶接部が真上にある時の管Ｐの横軸長さの
１／２ ） Ｘ Ｃ。
て生ずる見掛けの段差とその補正法を説明するための図
である。先ず管Ｐの溶接部近傍（第３図では省略しであ
る）の外表面のプロフィールを表す式を例えば楕円とし
て近似する。即ち、但し、ａ ：（溶接部が真上に
ある時の管Ｐの縦軸長さのｌ／２ ） Ｘ Ｃ１ ｂ ：（溶接部が真上にある時の管Ｐの横軸長さの
１／２ ） Ｘ Ｃ。
Ｃ１，Ｃ！：係数
又、管Ｐの縦軸、横軸の長さは別の方法で計測するもの
とする。
とする。
を管Ｐの溶接部近傍の外表面の１督・・イールを表す式
とする。
とする。
いま、第３図に示すようにＸ−Ｙ座標において楕円で近
似された管Ｐの中心が移送中心＠ＣＬと一致していると
きの管中心Ｐａの座標を原点とし、移送中の管Ｐの中心
が移送中心線ＣＬに対しＸ軸方向にｄＸだげ変位し、且
つ管Ｐの溶接部位置がその中心Ｐｏａ ’ｃ軸に時計回
りにｄＱ （ラソアン）だけ回転したとする。即ち、第
３図において管Ｐが横振れと回転を起こしたときの状態
を管Ｐｇとする。
似された管Ｐの中心が移送中心＠ＣＬと一致していると
きの管中心Ｐａの座標を原点とし、移送中の管Ｐの中心
が移送中心線ＣＬに対しＸ軸方向にｄＸだげ変位し、且
つ管Ｐの溶接部位置がその中心Ｐｏａ ’ｃ軸に時計回
りにｄＱ （ラソアン）だけ回転したとする。即ち、第
３図において管Ｐが横振れと回転を起こしたときの状態
を管Ｐｇとする。
従って、Ｘ ａ −Ｙ ａ座標で管Ｐａの外表面のプロ
フィールを表す式は（４）式から となる。この管Ｐａを距離検出器Ｄ１及びＤ２の計測座
標であるＸ−Ｙ座標で観測するために、前記水平方向変
位ｉ ｄＸ及び回転量ｄＱに応じて（５）式を座標変換
し、簡略化すると（ａ）式がＸ−Ｙ座標におげろ管Ｐａ
の外表面のプロフィールを表わす式となる。従って、（
７）式、及び（８）式ヲ（６）式に代入しＹについて解
いた値Ｙｓ１ ＋ Ｙｓ２の高低差が管の横振れ及び
回転によって生ずる見掛けの段差となる。尚、演算その
ものは単純な代数上の問題なので詳細は省略する。
フィールを表す式は（４）式から となる。この管Ｐａを距離検出器Ｄ１及びＤ２の計測座
標であるＸ−Ｙ座標で観測するために、前記水平方向変
位ｉ ｄＸ及び回転量ｄＱに応じて（５）式を座標変換
し、簡略化すると（ａ）式がＸ−Ｙ座標におげろ管Ｐａ
の外表面のプロフィールを表わす式となる。従って、（
７）式、及び（８）式ヲ（６）式に代入しＹについて解
いた値Ｙｓ１ ＋ Ｙｓ２の高低差が管の横振れ及び
回転によって生ずる見掛けの段差となる。尚、演算その
ものは単純な代数上の問題なので詳細は省略する。
ＡＹ２＋ＢＸＹ＋ＣＹ＋ＤＸ２＋ＥＸ＋Ｆ＝Ｏ・・＝−
（６）但し、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆｉｉ夫々前記ａ
、 ｂ ＋ ａＸ ｒｄＱにより決定される定数 ｄＸ二ｄｈ ｒ ｄＱ＝− Ｘｓ、 ＝ １ 、 ・・・・
・（７）ｘａ、＝ｔ２＝１８） ｚ４＾。
（６）但し、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆｉｉ夫々前記ａ
、 ｂ ＋ ａＸ ｒｄＱにより決定される定数 ｄＸ二ｄｈ ｒ ｄＱ＝− Ｘｓ、 ＝ １ 、 ・・・・
・（７）ｘａ、＝ｔ２＝１８） ｚ４＾。
従って、管の水平変位及び回転があったとき、距離検出
器Ｄ１ 、Ｄ、の検出値全天々−ａ 、 Ｌ２ ａとす
ると管の水平方向変位量ｄｈ及び外周方向回転量ｄＱに
応じて補正されｆｃ溶接部段差ｄ当はｄＷ、 ＝（Ｌｌ
ａ−Ｌ！ａ ）−（Ｙｓ、−Ｙｓｌ） ・・αυとして
求められる。
器Ｄ１ 、Ｄ、の検出値全天々−ａ 、 Ｌ２ ａとす
ると管の水平方向変位量ｄｈ及び外周方向回転量ｄＱに
応じて補正されｆｃ溶接部段差ｄ当はｄＷ、 ＝（Ｌｌ
ａ−Ｌ！ａ ）−（Ｙｓ、−Ｙｓｌ） ・・αυとして
求められる。
尚、実際の測定においては、管の外径の変化ｆｉΣ囲や
距離検出器自体の測定距離範囲に応じて、距離検出器を
上下方向に可動にしたシ、あるいは測定距離範囲（″ま
たは測定精度）の異なる検出器？組合せたりすることが
できる。距離検出器としては、レーザやマイクロ涙金用
いた測長計、渦流式変位計、静電容量式変位計等の公知
の距離検出器全単独あるいは組合せて使用することがで
き、又、溶接位置検出器としては測温式位置検出器等の
公知の検出器を使用することができる。
距離検出器自体の測定距離範囲に応じて、距離検出器を
上下方向に可動にしたシ、あるいは測定距離範囲（″ま
たは測定精度）の異なる検出器？組合せたりすることが
できる。距離検出器としては、レーザやマイクロ涙金用
いた測長計、渦流式変位計、静電容量式変位計等の公知
の距離検出器全単独あるいは組合せて使用することがで
き、又、溶接位置検出器としては測温式位置検出器等の
公知の検出器を使用することができる。
（発明の効果）
以上述べたごとく本発明に“よれば、溶接管の溶接部段
差を溶接管製造工程においてオンライン的に測定するの
に比較的簡単な装置によって測定することができ、また
移送中の管の水平方向変位や回転による周方向変位にも
とづく測定誤差？補正できて溶接部段差を精度よく測定
できる七いう実用的に優れた効果がある。
差を溶接管製造工程においてオンライン的に測定するの
に比較的簡単な装置によって測定することができ、また
移送中の管の水平方向変位や回転による周方向変位にも
とづく測定誤差？補正できて溶接部段差を精度よく測定
できる七いう実用的に優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例における検出器の配置関係を示
す正面図、第２図は溶接部段差を説明するための図、第
３図は本発明の実施例における溶接部段差の測定と補正
法全説明する。ｔめの図である。 Ｐ：済装管 Ｄ、〜Ｄ４ ：距離検出器Ｂ 二
溶接ｉＪ ｐ ： ｉ 管Ｄ
５．溶接位置検出器 口・ 代理人 谷 山 １ｉ１１ｊＪ１ −■−−−：２′ 一す−、−１ 杢 多 小 乎 −一−１ １′−一二ニジ 第１図 第２図 ミ レ・−ＣＬ Ｄｒ、Ｄ２：距路葭検出器 ｐ；素蕾 第３図
す正面図、第２図は溶接部段差を説明するための図、第
３図は本発明の実施例における溶接部段差の測定と補正
法全説明する。ｔめの図である。 Ｐ：済装管 Ｄ、〜Ｄ４ ：距離検出器Ｂ 二
溶接ｉＪ ｐ ： ｉ 管Ｄ
５．溶接位置検出器 口・ 代理人 谷 山 １ｉ１１ｊＪ１ −■−−−：２′ 一す−、−１ 杢 多 小 乎 −一−１ １′−一二ニジ 第１図 第２図 ミ レ・−ＣＬ Ｄｒ、Ｄ２：距路葭検出器 ｐ；素蕾 第３図
Claims (1)
- 被測定物の外面の溶接部両側の境界近傍をそれぞれ指向
して配置した２個の距離検出器によって被測定物外周上
の溶接部両側の境界近傍までの距離を夫々検出し、該両
距離検出値の差から溶接部段差を求めるにあたり、被測
定物の管軸方向と直交する水平方向の変位量と被測定物
の外周方向の回転量を検出し、該水平方向変位量と外周
方向回転量に応じて前記距離検出値の差を補正すること
を特徴とする溶接管の溶接部段差測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22449485A JPS6283611A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 溶接管の溶接部段差測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22449485A JPS6283611A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 溶接管の溶接部段差測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283611A true JPS6283611A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0372928B2 JPH0372928B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=16814674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22449485A Granted JPS6283611A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 溶接管の溶接部段差測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283611A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137082A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring method for cross-sectional shape of weld zone |
| JPS58160805A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-24 | Nippon Steel Corp | 大口径鋼管の寸法、形状測定方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22449485A patent/JPS6283611A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137082A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring method for cross-sectional shape of weld zone |
| JPS58160805A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-24 | Nippon Steel Corp | 大口径鋼管の寸法、形状測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372928B2 (ja) | 1991-11-20 |
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