JPS6282009A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPS6282009A JPS6282009A JP22258785A JP22258785A JPS6282009A JP S6282009 A JPS6282009 A JP S6282009A JP 22258785 A JP22258785 A JP 22258785A JP 22258785 A JP22258785 A JP 22258785A JP S6282009 A JPS6282009 A JP S6282009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- rolls
- drying process
- resin
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は積層fi2特に電気絶縁拐科である鋼張#i層
板および多層印刷配?m叛等の製造に利用さnるプリプ
レグの製造方法に関する。
板および多層印刷配?m叛等の製造に利用さnるプリプ
レグの製造方法に関する。
(従来の技術)
積層:fiは基材にマトリックス樹脂を含浸し乾燥後必
要枚数を加熱加圧して成形する。
要枚数を加熱加圧して成形する。
基材には紙、ガラスクロス、ガラスベーパ、布等が用い
らn1マトリツクス樹脂にはエポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂が使用さnる。
らn1マトリツクス樹脂にはエポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂が使用さnる。
積層板の製造は、金属プレート上にクツシ茸ン材をおい
て史に鏡板、積増プリプレグの積み重ねを所要枚組置き
さらに鏡板、クツシ曹ン材、金属プレートを重ね前記プ
リプレグに必要な特性は、表面が平滑であり、樹脂含浸
が十分であること等である。
て史に鏡板、積増プリプレグの積み重ねを所要枚組置き
さらに鏡板、クツシ曹ン材、金属プレートを重ね前記プ
リプレグに必要な特性は、表面が平滑であり、樹脂含浸
が十分であること等である。
従来、この種のプリプレグに乾燥工程中に片面のみがロ
ールと接触する方式であった(第2図参照)。
ールと接触する方式であった(第2図参照)。
(発明が解決しようとする問題点)
プリプレグの乾燥工程において、ロールに接触しない面
に基材への樹脂含浸が不十分で平滑とならず凹凸となる
。そのために、槓)#坂の成形後に表層、内層に空隙等
が発生し、こnが加熱後のふくnをおこし、また電気特
性の欠点、外観の欠点となった。
に基材への樹脂含浸が不十分で平滑とならず凹凸となる
。そのために、槓)#坂の成形後に表層、内層に空隙等
が発生し、こnが加熱後のふくnをおこし、また電気特
性の欠点、外観の欠点となった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、以上説明したプリプレグの問題点を解決する
ために、両面を何nも平滑に、かつ何nも樹脂含浸が十
分となる方法を提供する。
ために、両面を何nも平滑に、かつ何nも樹脂含浸が十
分となる方法を提供する。
本発明は、プリプレグの乾燥工程中にその両面を数個の
ロールに接触させ、両面の平滑性を向上させる方法であ
る。第1図は本発明の一実施例を示す。ガラスクロス6
は、ワニス5に浸J後乾燥塔7P9に入り、2組の上下
ロール1.5及び2,40間隙を通る。各ロール1,2
,44はガラスクロスと同期させ、ガラスクロスにロー
ル1.6及び2,4の各間隙で適度に圧縮さ牡る。各ロ
ール位置は、乾燥工程の出入口から乾燥工程全長の11
5を除くものとする。
ロールに接触させ、両面の平滑性を向上させる方法であ
る。第1図は本発明の一実施例を示す。ガラスクロス6
は、ワニス5に浸J後乾燥塔7P9に入り、2組の上下
ロール1.5及び2,40間隙を通る。各ロール1,2
,44はガラスクロスと同期させ、ガラスクロスにロー
ル1.6及び2,4の各間隙で適度に圧縮さ牡る。各ロ
ール位置は、乾燥工程の出入口から乾燥工程全長の11
5を除くものとする。
実施例
エポキシ樹脂(三井石油化学製エボミックR301、エ
ポキシ当11480g)100部をメチルエチルケトン
25部に溶解させ、硬化剤ジシアンジアミド4部をメチ
ルセロソルブに溶解させ、以上の混合物に2エチル4メ
チルイミダゾ−°ルQ、2部を添加して作ったワニスを
ガラス布(日東紡績膜WE−18Wエポキシラン処理ン
に含浸し、本発明に係る第1図の装置を使用してプリプ
レグラ製造した。そのプリプレグの表面粗さ全第1表に
示す。
ポキシ当11480g)100部をメチルエチルケトン
25部に溶解させ、硬化剤ジシアンジアミド4部をメチ
ルセロソルブに溶解させ、以上の混合物に2エチル4メ
チルイミダゾ−°ルQ、2部を添加して作ったワニスを
ガラス布(日東紡績膜WE−18Wエポキシラン処理ン
に含浸し、本発明に係る第1図の装置を使用してプリプ
レグラ製造した。そのプリプレグの表面粗さ全第1表に
示す。
比較例
第2図に示す従来の乾燥によってプリプレグを製造した
。その表面粗さを第1表に示す。
。その表面粗さを第1表に示す。
(発明の効果)
本発明の実施例によって得たプリプレグ試料と従来方式
によって片面のみがロール接触をする方法によって得た
プリプレグ試料とを平面粗さについて比較した。その結
果を第1表に示す。
によって片面のみがロール接触をする方法によって得た
プリプレグ試料とを平面粗さについて比較した。その結
果を第1表に示す。
第 1 表
第1図は本発明のプリプレグ製造説明図、第2図は従来
のプリプレグ製造説明図である。 1、2.3.4・・・・・・ロール、 5・・・・・・・・・・・・・・・ワニス、6・・・・
・・・・・・・・・・・ガラスクロス、7・・・・・・
・・・・・・・・・乾燥塔。 %1図 第2図
のプリプレグ製造説明図である。 1、2.3.4・・・・・・ロール、 5・・・・・・・・・・・・・・・ワニス、6・・・・
・・・・・・・・・・・ガラスクロス、7・・・・・・
・・・・・・・・・乾燥塔。 %1図 第2図
Claims (1)
- 1、有機溶剤に溶解させた熱硬化性樹脂を基材に含浸し
乾溶するプリプレグの連続製造工程において樹脂含浸基
材が流れる乾燥工程全長のうち出入口部分を除く位置に
複数個のロールを設け、該ロールが樹脂含浸基材の両面
と接するようにしたことを特徴とするプリプレグの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22258785A JPS6282009A (ja) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22258785A JPS6282009A (ja) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6282009A true JPS6282009A (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16784803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22258785A Pending JPS6282009A (ja) | 1985-10-05 | 1985-10-05 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6282009A (ja) |
-
1985
- 1985-10-05 JP JP22258785A patent/JPS6282009A/ja active Pending
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