JPS6280283A - デイスプレイ部品の製造方法 - Google Patents
デイスプレイ部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6280283A JPS6280283A JP22059185A JP22059185A JPS6280283A JP S6280283 A JPS6280283 A JP S6280283A JP 22059185 A JP22059185 A JP 22059185A JP 22059185 A JP22059185 A JP 22059185A JP S6280283 A JPS6280283 A JP S6280283A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- desired pattern
- laser beam
- manufacturing
- resin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、文字もしくは模様部分を抜いたディスプレ
イ部分の製造方法に関するものである。
イ部分の製造方法に関するものである。
〔従来の技術」
従来ディスプレイ部品の文字抜き加工は、文字部の樹脂
部材を凹に加工した後ホントスタンプにより金属箔を接
着するか、非文字部に接着剤シルク印刷した後ホットス
タンプにより金属箔を接着していた。
部材を凹に加工した後ホントスタンプにより金属箔を接
着するか、非文字部に接着剤シルク印刷した後ホットス
タンプにより金属箔を接着していた。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかるにこの従来技術では留脂物材に凹凸をつける必要
があり平面には適用できない。また接着剤を使用した場
合は、Ｈ６形状には接着剤とシルク印刷できない、また
金属箔の切れが悪く不良品率が高いなどの問題点があっ
た。
があり平面には適用できない。また接着剤を使用した場
合は、Ｈ６形状には接着剤とシルク印刷できない、また
金属箔の切れが悪く不良品率が高いなどの問題点があっ
た。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、製造工程が簡単で、平面、凹凸面を問わず
共通工程で製造でき、高い良品率と実現することができ
るディスプレイ部品の製造方法を提供することを目的と
する。
れたもので、製造工程が簡単で、平面、凹凸面を問わず
共通工程で製造でき、高い良品率と実現することができ
るディスプレイ部品の製造方法を提供することを目的と
する。
Ｃ問題点分解法するための手段〕
この発明に係るディスプレイ部品の製造方法は、樹脂部
材にホットスタンプにより金属ｍｔ−接着する工程、こ
の金属膜上の所定位置にレーザービームを照射し、照射
部分の金践膜を除去して所望のパターンを形成する工程
を施すようにしたものである。
材にホットスタンプにより金属ｍｔ−接着する工程、こ
の金属膜上の所定位置にレーザービームを照射し、照射
部分の金践膜を除去して所望のパターンを形成する工程
を施すようにしたものである。
Ｃ作用〕
この発明においては、従来の製造で行なっていた樹脂部
材に凹凸をつける工程、または接着剤をシルク印刷する
工程を施さないので、凹凸面、平面共に適用でき、また
高い良品率でディスプレイ部品を製造できる。さらに、
レーザ−ビームの、照射パターン１に変えることで藺単
に文字、模様などを変更することができる。
材に凹凸をつける工程、または接着剤をシルク印刷する
工程を施さないので、凹凸面、平面共に適用でき、また
高い良品率でディスプレイ部品を製造できる。さらに、
レーザ−ビームの、照射パターン１に変えることで藺単
に文字、模様などを変更することができる。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第１図、第２図は、この発明の一実施例によるディスプ
レイ部品の製造方法を工程順に示し念ものである。（１
）は金属箔、即ち金属膜、（２） ｆｄ樹脂部材で、例
えばアクリル、ポリカーボネイトなど、（３）はレーザ
ービーム、（４）は所望パターンの抜き部分である。第
４図は所望のパターンの文字抜きと行なった場合の断面
斜視図で、（６）は樹脂部材（２）と金属箔（１）間に
介在するの−りである。
レイ部品の製造方法を工程順に示し念ものである。（１
）は金属箔、即ち金属膜、（２） ｆｄ樹脂部材で、例
えばアクリル、ポリカーボネイトなど、（３）はレーザ
ービーム、（４）は所望パターンの抜き部分である。第
４図は所望のパターンの文字抜きと行なった場合の断面
斜視図で、（６）は樹脂部材（２）と金属箔（１）間に
介在するの−りである。
次にこの実施例の製造方法について説明する。
まず粥１図に示すように樹脂部材（２）の表面に、金属
箔（１） ｔホットスタンプにより接着する。次に第２
図に示すように、前記金属箔（１）上の所定位置にレー
ザビーム（３）を照射し、所望のパターンの抜き部分（
４）を得る。このとき金属箔（１）に／ｉ吸収され樹脂
部材（２）を透過するレーザ波長を選ふと、金属箔（１
）のみが、除去され、樹脂部材（２）には影響を与えな
いで所望パターン抜きＳ分（４） ｔ ＃ることができ
る。
箔（１） ｔホットスタンプにより接着する。次に第２
図に示すように、前記金属箔（１）上の所定位置にレー
ザビーム（３）を照射し、所望のパターンの抜き部分（
４）を得る。このとき金属箔（１）に／ｉ吸収され樹脂
部材（２）を透過するレーザ波長を選ふと、金属箔（１
）のみが、除去され、樹脂部材（２）には影響を与えな
いで所望パターン抜きＳ分（４） ｔ ＃ることができ
る。
ここで金属箔（１）にＩｉ吸収され樹脂部材（２ンを透
過するレーザービームの波長は０．２〜２．０μｍの範
囲であり、この範囲のレーザ−ビームを発するレーザ−
ビーム発振器としては、例えばＹＡＧレーザ（波長１．
０６μｍ）、第２高調波ＹＡＧレーザ（波長０゜５３μ
ｍ）、ルビーレーザ（波長０．６９μｍ ） 、Ａｒレ
ーザ（波長０．５１μｍ）などを用いることができる。
過するレーザービームの波長は０．２〜２．０μｍの範
囲であり、この範囲のレーザ−ビームを発するレーザ−
ビーム発振器としては、例えばＹＡＧレーザ（波長１．
０６μｍ）、第２高調波ＹＡＧレーザ（波長０゜５３μ
ｍ）、ルビーレーザ（波長０．６９μｍ ） 、Ａｒレ
ーザ（波長０．５１μｍ）などを用いることができる。
また上記実施例においては、所望のパターンの形成方法
について特に触九なかったが、例えばマスクを用いたり
、自動作画装置を用いて形成することができる。
について特に触九なかったが、例えばマスクを用いたり
、自動作画装置を用いて形成することができる。
なお、第３図にこの発明の一実施例によるディスプレイ
部品の使用例を示しており、（５）は光源である。光源
（５）からの光により、所望のパターンが明らかに表示
される。
部品の使用例を示しており、（５）は光源である。光源
（５）からの光により、所望のパターンが明らかに表示
される。
この発明は以上説明したとおり、樹脂部材にホットスタ
ンプにより金属膜を接着する工程、この金属膜上の所定
位置にレーザ−ビームを照射し、照射部分の金属膜を除
去して所望のパターンを形成する工程を施すようにした
ので、製造工程が簡単で、平面、凹凸面を問わず共通工
程で製造でき、高い良品率を実現できるディスプレイ部
品の製造方法が得ら八るという効果がある。
ンプにより金属膜を接着する工程、この金属膜上の所定
位置にレーザ−ビームを照射し、照射部分の金属膜を除
去して所望のパターンを形成する工程を施すようにした
ので、製造工程が簡単で、平面、凹凸面を問わず共通工
程で製造でき、高い良品率を実現できるディスプレイ部
品の製造方法が得ら八るという効果がある。
第１図、第２図は、この発明の一実施例によるディスプ
レイ部品の製造方法を工程順に示した斜視図、第３図は
この実施例の製造方法による製品の使用例を示し念説明
図、第４図は一実施例の製法による透明部材の文字抜き
を行なった場合の断面斜視図である。 （１）・・・金ＩＩ４膜、（２）・・・樹脂部材、（３
）・・・レーザービーム、（４）・・・所望のパターン
の抜キ蔀分なお、図中同一符号は同−又は相当部品を示
す。 代 理 人 大 岩 増 雄第１図 ２ ： 孝番十１ＩＷＪＰ才ヤ 第３図 第４図
レイ部品の製造方法を工程順に示した斜視図、第３図は
この実施例の製造方法による製品の使用例を示し念説明
図、第４図は一実施例の製法による透明部材の文字抜き
を行なった場合の断面斜視図である。 （１）・・・金ＩＩ４膜、（２）・・・樹脂部材、（３
）・・・レーザービーム、（４）・・・所望のパターン
の抜キ蔀分なお、図中同一符号は同−又は相当部品を示
す。 代 理 人 大 岩 増 雄第１図 ２ ： 孝番十１ＩＷＪＰ才ヤ 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）樹脂部材にホットスタンプにより金属膜を接着す
る工程、この金属膜上の所定位置にレーザービームを照
射し、照射部分の金属膜を除去して所望のパターンを形
成する工程を施すようにしたディスプレイ部品の製造方
法。 - （２）レーザービームは波長０．２〜２．０μｍを有す
るものを用いる特許請求の範囲第１項記載のディスプレ
イ部品の製造方法。 - （３）レーザービームを発するレーザービーム発振器と
してはＹＡＧレーザ、第２高調波ＹＡＧレーザ、ルビー
レーザ、およびＡｒレーザのうちのいずれかひとつを用
いる特許請求の範囲第１項または第２項記載のディスプ
レイ部品の製造方法。 - （４）所望のパターンの形成は、マスクを用いて行なう
特許請求の範囲第１項ないし第３項記載のディスプレイ
部品の製造方法。 - （５）所望のパターンの形成は、レーザービームを移動
させる自動作画装置を用いて行なう特許請求の範囲第１
項ないし第３項記載のディスプレイ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22059185A JPS6280283A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | デイスプレイ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22059185A JPS6280283A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | デイスプレイ部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280283A true JPS6280283A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0372159B2 JPH0372159B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16753375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22059185A Granted JPS6280283A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | デイスプレイ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280283A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0537668A2 (de) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Verfahren zur Dekoration oder Beschriftung einer Oberfläche mittels Laserstrahlung sowie Verwendung einer Prägefolie in diesem Verfahren |
| WO1996024495A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-15 | Klaus Kall | Verfahren zum beschichten einer transparenten trägerplatte sowie danach hergestellte beschichtete trägerplatte |
| JP2002248899A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Nakasen Kagu Seisakusho:Kk | 装飾製品 |
| JP2006316290A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Miyachi Technos Corp | 金メッキ剥離方法及び金メッキ剥離装置 |
| WO2013149973A1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Arcelik Anonim Sirketi | A household appliance comprising a logo and a logo coating method |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP22059185A patent/JPS6280283A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0537668A2 (de) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Verfahren zur Dekoration oder Beschriftung einer Oberfläche mittels Laserstrahlung sowie Verwendung einer Prägefolie in diesem Verfahren |
| EP0537668A3 (ja) * | 1991-10-17 | 1995-01-18 | Kurz Leonhard Fa | |
| WO1996024495A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-15 | Klaus Kall | Verfahren zum beschichten einer transparenten trägerplatte sowie danach hergestellte beschichtete trägerplatte |
| JP2002248899A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Nakasen Kagu Seisakusho:Kk | 装飾製品 |
| JP4588231B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2010-11-24 | 有限会社 中千家具製作所 | 装飾製品 |
| JP2006316290A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Miyachi Technos Corp | 金メッキ剥離方法及び金メッキ剥離装置 |
| JP4646690B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-03-09 | ミヤチテクノス株式会社 | 金メッキ剥離装置 |
| WO2013149973A1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Arcelik Anonim Sirketi | A household appliance comprising a logo and a logo coating method |
| US10062310B2 (en) | 2012-04-05 | 2018-08-28 | Arcelik Anonim Sirketi | Household appliance comprising a logo and a logo coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372159B2 (ja) | 1991-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |