JPS6275552A - Image forming method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain an excellent developed image with high developing efficiency by forming a magnetic brush in such a manner that magnetic particles exists therein in a specific amt. and developing the latent image while moving a non-magnetic toner back and forth in a developing region. CONSTITUTION:A compd. A has the electrostatic charge characteristic reverse from the toner and provides the intrinsic electrostatic charge to the toner. A compd. B controls the excessive electrostatic charge of the toner and magnetic particles. The pulverous particles of the compd. A part slightly from the toner and play the role of intensifying the electrostatic charge of the toner in terms of a carrier, if the compd. A making large contribution to the charge of the toner is held in the form of pulverous particles in the toner. The coated amt. of the magnetic particles on the sleeve surface on the down stream side of a non-magnetic blade 24 is held at a small amt. of about 5-100mg/cm<2> in order to make substantial use of both the magnetic brush and sleeve 22 surface. The developing brush 51 is held in the finely but vigorously oscillated state by an alternating electric field, by which the fogging toner excessively sticking to a latent image holding body 3 is removed therefrom. The toner is made easily removable from the brush 51 and easily suppliable to the body 3. The image density is improved as well.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野」 本発明は乾式現像剤を用いてトナー保持部材４ｍに少量
の磁性粒子のブラシを形成して現像に供するための現像
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a developing method for forming a brush of a small amount of magnetic particles on a toner holding member 4m using a dry developer for development.

［従来の技術］ 従来、乾式現像方式としては各種方法が提案され又実用
化されている。[Prior Art] Various methods have been proposed and put into practical use as dry developing methods.

例えば、２成分系現像剤を用いた現像方法では現像ロー
ラー北に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を現
像する場合、現像剤中のトナーは、現像ローラー上に塗
布された現像剤の四散パーセント以下しか使用していな
い。このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪
いものである。なぜならば所定の十分な現像濃度を得る
ために多量の現像剤を現像ローラーが回転毎に現像ロー
ラー−にに一定量かつトナー濃度を均一にして塗布する
必要があるためである。このため現像器構成を大型化・
複雑化していた。もちろんこの種の現像方式においても
現像効率の向上は試みられた。たとえば本出願人は特開
昭５５−３２０６０．５５−１３３０５８．５１３−７
０５６０を提案し、珪ッＮＰ　８５００複写機に実用化
されている。これによれば、現像濃度をあげることがで
き、現像効率をＬ昇することができるものの、画像部に
おいて１００％に近い現像効率を達成するには至らず、
この種の現像方式は未だ改ｇの余地を残している。For example, in a developing method using a two-component developer, when an image area of a latent image is developed with the developer applied to the north side of the developing roller, the toner in the developer is transferred to the developer applied on the developing roller. Only less than 4% of the total amount is used. This is extremely inefficient considering the structure of the developing device. This is because, in order to obtain a predetermined and sufficient development density, it is necessary to apply a large amount of developer to the developing roller each time the developing roller rotates in a constant amount and at a uniform toner density. For this reason, the developer configuration has been made larger and
It was getting complicated. Of course, attempts have been made to improve the development efficiency in this type of development system as well. For example, the applicant of the present invention
0560, which has been put into practical use in the Keitsu NP 8500 copying machine. According to this, although it is possible to increase the development density and increase the development efficiency by L, it is not possible to achieve a development efficiency close to 100% in the image area.
This type of developing method still leaves room for improvement.

現像効率の向上という点では１成分現像方法の方が２成
分現像方法よりも優れている。その中でも特に本出願人
が光に出願した、特開昭５４−４３０３７では、現像ロ
ーラー−Ｅに２００μｍ以下のトナー薄層を形成し、ス
リーブ上に塗布したトナーを画像部においてほぼ１００
％に近い現像効率で現像している。このため現像器構成
を小型化・簡略化して実用化することができた。これは
現像ローラー上に２００　ｐ、ｒａ以下という薄層を形
成することができたため達成されたものである。しかし
、■成分現像、２成分現像いずれの現像方式においても
乾式現像剤の薄層を形成することは極めて難かしく、こ
のため１成分現像においても本出願人以外は比較的厚い
層の形成で現像装置を構成している。画質の点からも現
像画像の鮮明度、解像力、等の向上が求められている現
在、乾式現像剤の薄層形成方法及びその装置に関する開
発は必須となっている。A one-component developing method is superior to a two-component developing method in terms of improving development efficiency. Among these, in particular, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-43037, which the present applicant applied to Hikari, a thin toner layer of 200 μm or less is formed on the developing roller-E, and the toner applied on the sleeve is applied to approximately 100 μm in the image area.
% development efficiency. For this reason, the structure of the developing device could be downsized and simplified for practical use. This was achieved because a thin layer of 200 p, ra or less could be formed on the developing roller. However, in both component development and two-component development, it is extremely difficult to form a thin layer of dry developer, and for this reason, even in one-component development, companies other than the applicant are developing by forming a relatively thick layer. configuring the device. At present, there is a need to improve the clarity, resolution, etc. of developed images in terms of image quality, and it is essential to develop a method for forming a thin layer of a dry developer and an apparatus therefor.

ところで、上述の本出願人の方法は、磁性トナーの薄層
形成に関するものであった。磁性トナーは磁性を持たせ
るためトナー内に磁性体を内添しなければならず、これ
は転写紙に転写した現像像を熱定着する際の定着性の悪
さ、トナー自身に磁性体を内添するため（磁性体は通常
黒色である）そのカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題
点がある。Incidentally, the above-mentioned method of the present applicant relates to the formation of a thin layer of magnetic toner. To make magnetic toner magnetic, a magnetic material must be added inside the toner. Because of this (magnetic materials are usually black), there are problems such as poor color reproduction during color reproduction.

このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバーの
毛のような柔いＬを円筒状のブラシにして、これにトナ
ーを付着塗布する方法や１表面がベルベット等の繊維で
作られた現像ローラーにドクターブレード等により塗布
する方式が提案されている。For this reason, methods for forming a thin layer of non-magnetic toner include using a cylindrical brush made of soft L like beaver hair and adhering the toner to it, and using a developing roller whose surface is made of fibers such as velvet. A method of applying with a doctor blade or the like has been proposed.

しかしながら、上記繊維ブラシにドクターブレードとし
て弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は可
能であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラーＬの
繊維ブラシを摺擦するだけで、ブラシの庫雄間に存在す
るトナーへの摩擦帯電電化賦テは行われないため、かぶ
り等の発生しやすい問題点があった。However, when an elastic blade is used as a doctor blade for the above-mentioned fiber brush, it is possible to regulate the amount of toner, but uniform application is not achieved, and the brush storage is reduced by simply rubbing the fiber brush of the developing roller L. Since the toner existing between the toner particles is not triboelectrically charged, there is a problem in that fogging and the like are likely to occur.

又、磁性トナーは磁力を利用してトナーの飛散を防１ト
することが容易にできるが、非磁性トナーは磁力を利用
することができず、トナーの機内飛散を生じやすかった
。上述の不都合な点は、コピ一時のみならず、装置の搬
送時にも振動や衝撃がゲえられた場合にも生じるもので
あった。Further, magnetic toner can easily prevent the toner from scattering by using magnetic force, but non-magnetic toner cannot utilize magnetic force and is likely to cause toner scattering inside the machine. The above-mentioned disadvantages occur not only during copying but also when vibrations or shocks are generated during transport of the apparatus.

本件出願人はＬ述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー担持部材に
対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の移
動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生ｆ段
の磁気力によって磁性粒子−の磁気ブラシを形成し、磁
性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性ト
ナーの薄層をトナー保持部材ヒに形成する方法を既に提
案した（特開昭５８−１４３３８０　）。この方法によ
り、現像部において潜像保持体とトナー担持体との間隙
をトナ一層厚よりも広く設定し、交番電解を印加するこ
とによって潜像保持体表面に非磁性トナー現像画像を得
る方法を実用化した。これにより、現像効率が極めてた
かく、小型・部製な現像器構成でカラー現像像を得るこ
とができる様になった。特に２成分磁気ブラシ摺擦現像
において、ベタ画像部に発生する摺擦跡が無く良質のベ
タ画像が得られたのである。しかし、さらに現像画質の
改善５例えば階調性をさらに良くする現像方式の開発が
望まれていた。The present applicant has developed a developing device that is completely different from the conventional method described in L, using non-magnetic toner and magnetic particles, and providing a magnetic particle restraining member opposite to the toner carrying member. A method is provided in which a magnetic brush of magnetic particles is formed by the magnetic force of a magnetic field generation stage f upstream of a restraining member, the magnetic brush is restrained by the magnetic particle restraining member, and a thin layer of non-magnetic toner is formed on the toner holding member. This has already been proposed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-143380). According to this method, a non-magnetic toner developed image is obtained on the surface of the latent image carrier by setting the gap between the latent image carrier and the toner carrier in the developing section to be wider than the thickness of one toner layer, and applying alternating electrolysis. It has been put into practical use. As a result, the developing efficiency is extremely high, and it has become possible to obtain color developed images with a compact and compact developing device configuration. In particular, in the two-component magnetic brush rubbing development, a high-quality solid image was obtained without any rubbing marks occurring in the solid image area. However, it has been desired to develop a developing method that further improves the developed image quality, for example, further improves the gradation.

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上述の従来の事情に鑑みなされたもので、現像
効率が極めてたかくかつ、従来現像方式に世るとも劣ら
ない現像画像を得ることができる現像方式の提供を特徴
とする 特に本発明のまたる目的は、高温高湿、低温低湿Ｔの特
殊な条件下においても、安定した画像を形成する簡便な
画像形成方法を提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and provides a development method that has extremely high development efficiency and can obtain developed images comparable to those of conventional development methods. A further object of the present invention is to provide a simple image forming method that forms stable images even under special conditions of high temperature and high humidity, and low temperature and low humidity.

Ｕ問題点を解決するための１段及び作用Ｊ即ち本発明の
特徴は、潜像を保持するための潜像保持体と対向する現
像剤担持体の現像領域で。The first stage and action J for solving the problem U, that is, the feature of the present invention is the development area of the developer carrier facing the latent image holder for holding the latent image.

現像剤担持体と潜像保持体との間に交番電界を付与しな
がら潜像を非磁性トナーで現像する画像形成方法におい
て、該非磁性トナーが、摩擦帯電系列において上記現像
剤保持部材表面を基準にしてトナーと逆方向に位置する
化合物Ａの微粒子を保持し、摩擦帯電系列上において前
記化合物Ａとトナーとの間に位置する化合物Ｂにより処
理されている磁性粒子で現像剤担持体の現像領域に、該
磁性粒子の存在量が５〜１００！１ｇ／ｃ１１２　とな
るように磁気ブラシを形成し、現像領域で潜像保持体と
現像剤相持体表面および現像剤担持体表面に形成されて
いる該磁気ブラシ表面との間で非磁性トナーを往復させ
ながらＷｒ像を現像する画像形成方法にある。In an image forming method in which a latent image is developed with a non-magnetic toner while applying an alternating electric field between a developer-bearing member and a latent-image holding member, the non-magnetic toner is applied with reference to the surface of the developer-holding member in a triboelectrification series. The development area of the developer carrier is made of magnetic particles that hold fine particles of compound A located in the opposite direction to the toner, and are treated with compound B that is located between the compound A and the toner on the triboelectrostatic series. A magnetic brush is formed so that the magnetic particles exist in an amount of 5 to 100!1 g/c112, and are formed on the surface of the latent image carrier, the developer carrier, and the developer carrier in the development area. The image forming method involves developing a Wr image while reciprocating non-magnetic toner between the surface of the magnetic brush and the surface of the magnetic brush.

ここで言う非磁性トナーとは、外部磁界５ｏｏｏｉｊｅ
で、１０ｅｔｘμ／ｇ以下の磁化しか示さない、実質的
に磁性トナーとして挙動できないトナーを指す。The non-magnetic toner mentioned here refers to
This refers to a toner that exhibits magnetization of 10 etxμ/g or less and cannot substantially behave as a magnetic toner.

また、ここで言う現像領域とは、現像剤担持体りにおい
て、潜像保持体と現像剤担持体との最近接部位を中心と
した１０ｍｍ程度の領域をさす。Further, the development area referred to herein refers to an area of about 10 mm on the developer carrier centered on the closest portion between the latent image carrier and the developer carrier.

本発明者らは、本件出願人が前記特開昭５８−１４３３
６０を提案後、その改良について鋭意研究した結果、現
像部において、明確な現像磁極を形成が主としてスリー
ブ表面との間で行なわれるため、実質的にスリーブ表面
積を増大させること、等によりトナーへの摩擦帯電性の
安定化、スリーブ上へのトナー供給の安定化、階調性・
均−性簿の画質の向上などが達成されることを見い出し
たのである。さらに、本発明において用いられる磁性粒
子と非磁性トナーとの組み合わせは１本現像方式に適用
するに及んで、環境変動、特に高温高湿、低温低湿とい
う特殊な環境への変動に対しても良好な画像を、安定し
て提供する効果を生むことを見い出した。The present inventors believe that the applicant of the present invention
After proposing 60, as a result of intensive research on its improvement, it was found that in the developing section, a clear developing magnetic pole is mainly formed between the sleeve surface, so by substantially increasing the sleeve surface area, etc., it is possible to improve the toner Stabilization of triboelectrification, stabilization of toner supply onto the sleeve, gradation and
It was discovered that the image quality of the uniformity book could be improved. Furthermore, when the combination of magnetic particles and non-magnetic toner used in the present invention is applied to a single development system, it is well resistant to environmental changes, especially changes in special environments such as high temperature and high humidity, and low temperature and low humidity. We have discovered that this method has the effect of stably providing images of the highest quality.

その詳細なメカニズムについては、未だ完全に明らかと
はなっていないが、これまでの実験事実より概ね以下の
如く推定されている。Although the detailed mechanism is not yet completely clear, it is generally estimated as follows based on experimental facts to date.

即ち、化合物Ａはトナーと逆の帯電特性を有するがため
、トナーに本来の帯電を付与する段層をもち、化合物Ｂ
は、トナーと磁性粒子との過度の帯′ｉｋを制御し、あ
る程度の離型効果を発揮するものと考えられる。よって
、化合物ＡとＢとの量比を適宜操作することで、現像剤
全体としての付着性−離型性のバランスを制御できる。That is, since compound A has charging characteristics opposite to that of the toner, it has a step layer that imparts the original charge to the toner, and compound B
It is believed that this controls excessive banding between the toner and the magnetic particles and exerts a mold release effect to some extent. Therefore, by appropriately controlling the ratio of the compounds A and B, the balance between adhesion and releasability of the developer as a whole can be controlled.

特に高温高湿・低温低湿という特殊な条件下では、トナ
ーと磁性粒子−との帯電性が微妙に変化するため、多少
の画像反射濃度の変動、カブリの増加笠の問題が発生す
る場合がある。そこで、トナーの帯電への寄与の大きい
化合物Ａを微粒子としてトナーに保持させておくと、化
合物Ａの微粒子はある環境ではトナーからやや離れてキ
ャリア的にトナーの帯電を強化する役目を果たし、又別
の環境では、トナー１１体に密着しているがために、ト
ナーの帯電性には関ケしない、というように、トナーＬ
１体−磁性粒子間にあって、適度な帯電調節剤となって
いると考えられるのである。Particularly under special conditions of high temperature, high humidity, and low temperature and low humidity, the charging properties of toner and magnetic particles change slightly, which may cause slight fluctuations in image reflection density and increased fog. . Therefore, if Compound A, which makes a large contribution to the charging of the toner, is retained in the toner as fine particles, the fine particles of Compound A may move away from the toner in certain environments and act as a carrier to strengthen the charging of the toner. In another environment, the toner L is in close contact with the toner 11 body and is not concerned with the toner's chargeability.
It is thought that it exists between the magnetic particles and serves as an appropriate charge control agent.

以Ｆ、実施例に沿って、本現像方式を説明する。第１図
は、本発明に係る一実施例である。第１因において、３
は潜像保持部材、２Ｉはトナー供給容器、２２は非磁性
スリーブ、２３は同定磁石、２４は非磁性ブレード、２
６は磁性粒子循環域限定部材、２７は磁性粒子、２８は
非磁性トナー、２９は現像剤抽集容器部、３０は飛散防
止部材、３１は磁性部材、３２は現像領域、３４はバイ
アス電源を示す。スリーブ２２は、ｂ方向に回転し、そ
れに伴い、磁性粒子−２７はＣ方向に循環する。それに
よってスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が起こり
、スリーブ面上に非磁性トナ一層が形成される。又、磁
性粒子は、Ｃ方向に循環しつつも、その一部が、非磁性
プレート２４とスリーブ２２との間隙によって所定量に
規制され、非磁性トナ一層にに塗布される。即ち非磁性
トナーは、スリーブ表面と、磁性粒子表面との両方に塗
布される構成となり、実質的にスリーブ表面積を増大し
たのと同等の効果が示される。Hereinafter, the present developing method will be explained along with examples. FIG. 1 shows one embodiment of the present invention. In the first cause, 3
2I is a latent image holding member, 2I is a toner supply container, 22 is a non-magnetic sleeve, 23 is an identification magnet, 24 is a non-magnetic blade, 2
6 is a magnetic particle circulation area limiting member, 27 is a magnetic particle, 28 is a non-magnetic toner, 29 is a developer extraction container section, 30 is a scattering prevention member, 31 is a magnetic member, 32 is a developing area, and 34 is a bias power source. show. The sleeve 22 rotates in the b direction, and the magnetic particles 27 circulate in the c direction accordingly. This causes contact and rubbing between the sleeve surface and the magnetic particle layer, and a single layer of non-magnetic toner is formed on the sleeve surface. Further, while the magnetic particles circulate in the C direction, a part of them is regulated to a predetermined amount by the gap between the nonmagnetic plate 24 and the sleeve 22, and is applied to the nonmagnetic toner in a single layer. That is, the non-magnetic toner is applied to both the sleeve surface and the magnetic particle surface, and the effect is substantially the same as that of increasing the sleeve surface area.

又、現像領域３２においては、固定磁石２３の磁極の１
つを潜像面に対向させることにより、明確な現像極を形
成し、交番電界によってスリーブＬ及び磁性粒子からト
ナーを飛翔現像する。（この現象については後述する。In addition, in the developing area 32, one of the magnetic poles of the fixed magnet 23
By arranging one to face the latent image surface, a clear development pole is formed, and the toner is developed by flying from the sleeve L and the magnetic particles by an alternating electric field. (This phenomenon will be discussed later.

）現像後磁性粒子及び未現像トナーはスリーブの回転と
共に現像容器内に回収される。) After development, the magnetic particles and undeveloped toner are collected into the developer container as the sleeve rotates.

スリーブ２２は紙筒や合成樹脂の円筒でもよいが、これ
ら円筒の表面を導′１シ処理するか、アルミニウム・真
ちゅう・ステンレス鋼等の導電体で構成すると現像電極
ローラーとして用いることができる。The sleeve 22 may be a paper tube or a cylinder made of synthetic resin, but if the surface of the cylinder is treated with a conductive material or made of a conductive material such as aluminum, brass, or stainless steel, it can be used as a developing electrode roller.

本発明での非磁性ブレード２４の下流側スリーブ表面で
の磁性粒子の塗布量は、磁気ブラシとスリーブ２２表面
の両者を充分活用するためには５〜１００ｍｇ／ｃ＋ｓ
２　、好ましくは１０〜８０Ｂ／ｃｍ２程度の少量であ
ることが望ましい。前記スリーブ表面との磁性粒子の存
在量が多すぎる場合、非磁性ブレード２４による規制力
が弱まり、スリーブと磁性粒子の摺擦力が低−ドしてし
まい、トナーへの帯電材ケを滑らかに行なうことができ
ない。更に、トナーの飛翔現像時に磁性粒子−も同様に
飛翔してしまい、潜像保持体３上に付着してしまう欠点
がある。反対に磁性粒子の現像領域３２におけるスリー
ブ表面の存在量が少なすぎる場合、現像領域へのトナー
の塗布量が低下し、濃淡ムラや画像濃度低下を生じてし
まう。スリーブ表面上の磁性粒子の存在量は主にスリー
ブ２２との間隙、固定磁石２３のＮ１極の位置、Ｓ１極
の磁力密度等によって調整できる。In the present invention, the amount of magnetic particles applied on the sleeve surface on the downstream side of the non-magnetic blade 24 is 5 to 100 mg/c+s in order to fully utilize both the magnetic brush and the sleeve 22 surface.
2, preferably a small amount of about 10 to 80 B/cm2. If the amount of magnetic particles existing on the sleeve surface is too large, the regulating force by the non-magnetic blade 24 will be weakened, and the sliding force between the sleeve and the magnetic particles will be reduced, making it difficult to smoothly transfer the charged material to the toner. I can't do it. Furthermore, there is a drawback that magnetic particles also fly during toner flying development and adhere to the latent image holding member 3. On the other hand, if the amount of magnetic particles present on the sleeve surface in the development area 32 is too small, the amount of toner applied to the development area decreases, resulting in uneven density and a decrease in image density. The amount of magnetic particles present on the sleeve surface can be adjusted mainly by the gap with the sleeve 22, the position of the N1 pole of the fixed magnet 23, the magnetic density of the S1 pole, etc.

本発明における磁性粒子の存在量の測定法を下記に述べ
る。まず、スリーブ上に磁性粒子のみによる磁気ブラシ
を形成し現像領域に相当する部分の磁性粒子を円筒つ紙
をフィルターとして吸引し、その重さＭ（ｍｇ）を測定
した。次に磁性粒子の吸引された後のスリーブ上の残り
の磁性粒子を透明な粘着テープでサンプリングし、吸引
された磁性粒子の占有面積Ｓ（ｃｍ２）を求めた。磁性
粒子の存在量ｍ　（ｍｇ／ｃｍ２　）を下記の如く算出
した。The method for measuring the amount of magnetic particles in the present invention will be described below. First, a magnetic brush made of only magnetic particles was formed on the sleeve, and the magnetic particles in a portion corresponding to the development area were sucked using a cylindrical paper as a filter, and the weight M (mg) of the brush was measured. Next, the remaining magnetic particles on the sleeve after the magnetic particles were attracted were sampled using a transparent adhesive tape, and the occupied area S (cm2) of the attracted magnetic particles was determined. The amount m (mg/cm2) of magnetic particles present was calculated as follows.

ｍ　＝　Ｍ　／　Ｓ 点２５位置における非磁性ブレート２４の先端部と現像
スリーブ２２面との前記間隙間隔ｄは５０〜７００牌ｍ
、好ましくは１００〜６００μｍである。この間隔ｄが
５０ＩＬｒＭより小さいと、後述する磁性粒子が詰まり
、スリーブを傷つける欠点がある。また７００　ｐ、ｒ
ｓより大きいと、後述する非磁性トナー及び磁性粒子が
多量に漏れ出して、薄層が形成できなくなる。m = M / S The gap d between the tip of the non-magnetic plate 24 and the surface of the developing sleeve 22 at the point 25 position is 50 to 700 m.
, preferably 100 to 600 μm. If this distance d is smaller than 50 ILrM, there is a drawback that magnetic particles, which will be described later, become clogged and damage the sleeve. Also 700 p, r
If it is larger than s, a large amount of non-magnetic toner and magnetic particles (described later) will leak out, making it impossible to form a thin layer.

第１図で２６は非磁性ブレード２４の上面側に下面を接
触させ、前端面をアンダカット面とした磁性粒子循環域
限定部材である。In FIG. 1, 26 is a magnetic particle circulation area limiting member whose lower surface is in contact with the upper surface of the non-magnetic blade 24 and whose front end surface is an undercut surface.

２７、２８はトナー供給容器２１内に順次に収容した磁
性粒子−と非磁性トナーである。Reference numerals 27 and 28 denote magnetic particles and non-magnetic toner which are sequentially accommodated in the toner supply container 21.

トナー供給容器２１の底板は、トナー保持部材たる現像
スリーブ２２の下方に延長位置させてトナーが外部に漏
れないようにしである。またこのトナーの外部への漏出
の防止をさらに確実ならしめるためにその延長底板の上
面に、漏出トナーを受は入れて拘束する漏出トナー捕集
容器部２９と、延長底板の先端級長りに沿って飛散防止
部材３０を配設しである。この部材３０には後述する電
圧が印加されている。The bottom plate of the toner supply container 21 is extended below the developing sleeve 22, which is a toner holding member, to prevent toner from leaking to the outside. In order to further ensure the prevention of toner leakage to the outside, a leaked toner collection container part 29 is provided on the upper surface of the extended bottom plate to receive and restrain the leaked toner, and a leaked toner collection container part 29 is provided along the length of the tip of the extended bottom plate. A scattering prevention member 30 is provided. A voltage, which will be described later, is applied to this member 30.

磁性粒子２７は、一般にモ均粒径が３０〜１００　Ｂ。The magnetic particles 27 generally have an average particle diameter of 30 to 100 B.

好ましくは４０〜８０１である。各磁性粒子は磁性材料
のみから成るものでも、磁性材料と非磁性材料との結合
体でもよいし、二種以上の磁性粒子の混合物でも良い、
そしてこの磁性粒子２７を先ずはじめにトナー供給容器
２１内に投入することにより、その磁性粒子２７が容器
２１内に臨んでいるスリーブ面領域、即ちスリーブ２２
を配設したトナー供給容器２１からの磁性粒子ないしは
トナーの漏出を防止するだめの磁性部材３１から磁性粒
子拘束部材たる非磁性ブレート２４の先端部までのスリ
ーブ面領域各部にスリーブ２２内の磁石２３による磁界
により吸着保持され磁性粒子層として該スリーブ面領域
を全体的に覆った状態となる。非磁性トナー２８はＬ記
磁性粒子２７の投入後容器２１内に投入されることによ
り上記スリーブ２２に対する第１層としての磁性粒子層
の外側に多量に貯溜して第２層として存在する。Preferably it is 40-801. Each magnetic particle may be made of only a magnetic material, a combination of a magnetic material and a non-magnetic material, or a mixture of two or more types of magnetic particles.
By first putting the magnetic particles 27 into the toner supply container 21, the magnetic particles 27 are applied to the sleeve surface area facing into the container 21, that is, the sleeve 22.
The magnets 23 in the sleeve 22 are located at each part of the sleeve surface area from the magnetic member 31, which prevents the leakage of magnetic particles or toner from the toner supply container 21, to the tip of the non-magnetic plate 24, which is a magnetic particle restraining member. The magnetic particles are attracted and held by the magnetic field, and form a layer of magnetic particles that completely covers the sleeve surface area. When the non-magnetic toner 28 is put into the container 21 after the L magnetic particles 27 are added, a large amount of the non-magnetic toner 28 is stored outside the magnetic particle layer as the first layer with respect to the sleeve 22 and exists as a second layer.

Ｆ記最初に投入する磁性粒子２７は、磁性粒子に対して
もともと約２〜７０％（重量）の非磁性トナー２８を含
むことが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い。又磁
性粒子−２７は−Ｈ上記スリーブ面領域に磁性粒子層と
して吸着保持されれば、装置振動や、装置をかなり大き
く傾けても実質的に片寄り流動してしまうことはなく、
上記スリーブ面領域を全体的に覆った状態が保持される
。Although it is preferable that the magnetic particles 27 initially introduced in F include the non-magnetic toner 28 in an amount of about 2 to 70% (by weight) based on the magnetic particles, they may contain only magnetic particles. Furthermore, if the magnetic particles -27 are adsorbed and held as a magnetic particle layer on the -H sleeve surface area, they will not substantially flow to one side even if the device is vibrated or the device is tilted considerably.
The sleeve surface area is kept completely covered.

而して容器２１内に上記のように磁性粒子２７と非磁性
トナー２８を順次に投入収容した状態に於て、磁石２３
の磁極Ｓ２位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒子
層部分には磁極の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシが形
成されている。When the magnetic particles 27 and the non-magnetic toner 28 are sequentially placed in the container 21 as described above, the magnet 23
A magnetic brush of magnetic particles is formed in the magnetic particle layer near the sleeve surface corresponding to the magnetic pole S2 position by the strong magnetic field of the magnetic pole.

又磁性粒子規制部材たる非磁性ブレード２４の先端部近
傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ２２が矢印す方向に
回転駆動されても重力と磁気力及び非磁性ブレード２４
の存在による効果に基づく規制力と、スリーブ２２の移
動方向への搬送力との釣合によってスリーブ２２表面の
点２５位置で溜り、多少は動き得るが動きのにぷい静止
層を形成する。In addition, even when the sleeve 22 is rotated in the direction of the arrow, the magnetic particle layer near the tip of the non-magnetic blade 24, which is a magnetic particle regulating member, is affected by gravity, magnetic force, and the non-magnetic blade 24.
Due to the balance between the regulating force based on the effect caused by the presence of the sleeve 22 and the conveyance force in the direction of movement of the sleeve 22, it accumulates at the point 25 on the surface of the sleeve 22, forming a stationary layer that can move to some extent but is difficult to move.

又スリーブ２２を矢印す方向に回転させた時、磁極の配
置位置と磁性粒Ｌ２７の流動性及び磁気特性を適宜選ぶ
ことによって、前記磁気ブラシは磁極Ｓ２の付近で矢印
Ｃ方向に循環し、′＠環層を形成する。該循環層におい
て、スリーブ２２に比較的近い磁性粒子分はスリーブ２
２の回転によって磁極ｓ２近傍からスリーブの回転下流
側にある前記の静止層の上へ盛り上る。すなわちＬ部へ
押しＬげる力を受ける。その押し上げられた磁性粒子分
は、非磁性ブレード２４のＬ部に設けた磁性粒子循環域
限定部材２６により、その′＠環領領域上限を決められ
ているため、非磁性ブレード２４．１１へ乗り上がるこ
とはなく、重力によって落下し、再び磁極Ｓ２近傍へ戻
る。この場合スリーブ表面から遠くに位首するなどして
受ける押し上げ力の小さい磁性粒子分は、磁性粒子循環
域限定部材２６に到達する前に落下する場合もある。つ
まり該循環層では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び
磁性粒子の流動性（粘性）によって矢印Ｃの如く磁性粒
子の磁気ブラシの循環が行われ、磁気ブラシはこの循環
の際に磁性粒子層の上にあるトナ一層から非磁性トナー
２８を逐次取込んで現像剤供給容器２１内の下部に戻り
、以下スリーブ２２の回転駆動に伴ないこの循環を繰返
す。Furthermore, when the sleeve 22 is rotated in the direction indicated by the arrow, by appropriately selecting the arrangement position of the magnetic pole and the fluidity and magnetic properties of the magnetic grains L27, the magnetic brush circulates in the direction of the arrow C in the vicinity of the magnetic pole S2. @ Forms a ring layer. In the circulation layer, the magnetic particles relatively close to the sleeve 22
2, it rises from the vicinity of the magnetic pole s2 onto the stationary layer on the downstream side of the rotation of the sleeve. In other words, it receives a force pushing it toward the L portion. The pushed-up magnetic particles move onto the non-magnetic blade 24.11 because the upper limit of the ring area is determined by the magnetic particle circulation area limiting member 26 provided at the L portion of the non-magnetic blade 24. It does not rise, but falls due to gravity and returns to the vicinity of the magnetic pole S2. In this case, magnetic particles that receive a small push-up force due to being positioned far from the sleeve surface may fall before reaching the magnetic particle circulation area limiting member 26. In other words, in the circulation layer, the magnetic brush of the magnetic particles is circulated as shown by arrow C due to the magnetic force and frictional force due to gravity and magnetic poles, and the fluidity (viscosity) of the magnetic particles. The non-magnetic toner 28 is sequentially taken in from the upper toner layer and returned to the lower part of the developer supply container 21, and this circulation is repeated as the sleeve 22 is rotated.

現像バイアス電圧３４はプラス側、マイナス側のピーク
電圧が同じ交番電圧又はこの交番電圧に直流電圧を重畳
したものが使用できる。例えば暗部潜像電位−６００Ｖ
、明部潜像電位−２００ｖの静電潜像に対して、−例と
して、スリーブ２２に直流電圧−３００ｖを重畳して波
形のピーク電圧Ｖ、ｐ３００〜２０００Ｖ、周波数２０
０〜３０００Ｈｚの範囲で選択される交番電圧を印加し
、感光体ドラム３を設置電位に保持する。一般には、磁
気ブラシの電気抵抗は比較的高＜（１０８ΩＣ１より大
）、この場合現像バイアスのピーク電圧中Ｖｌｌｌｌは
高い方がよく（例えＬｆ８００Ｖ以上）カッ周波数は８
００　Ｈｚ以−ＪＨ好マシくは８００　Ｈｚ以上さらに
好ましくは１　ｋＨｚＨｚ以上い方が充分濃度のある良
画質が得られた。しかし、Ｖｐｐのみ高くても周波数が
低いと濃度は低く、良画質は得にくい。いずれにしても
、Ｖｐｐｌ７）、ｈ限は、現像部の間隙放電限界値で決
まり１下限はスリーブ上及び磁性粒子−上のトナーの飛
翔限界値で決められる。As the developing bias voltage 34, an alternating voltage whose positive and negative peak voltages are the same, or a DC voltage superimposed on this alternating voltage can be used. For example, dark area latent image potential -600V
For an electrostatic latent image with a bright latent image potential of -200V, for example, by superimposing a DC voltage of -300V on the sleeve 22, the waveform peak voltage V, p300 to 2000V, frequency 20
An alternating voltage selected in the range of 0 to 3000 Hz is applied to maintain the photosensitive drum 3 at the set potential. Generally, the electrical resistance of the magnetic brush is relatively high (greater than 108ΩC1), and in this case, it is better to have a high Vllll during the peak voltage of the developing bias (for example, Lf800V or more), and the cut frequency is 8
00 Hz or less - JH Better image quality with sufficient density was obtained at 800 Hz or more, more preferably 1 kHz or more. However, even if only Vpp is high, if the frequency is low, the density is low and it is difficult to obtain good image quality. In any case, the Vppl7) and h limits are determined by the gap discharge limit value of the developing section, and the lower limit is determined by the toner flight limit value on the sleeve and on the magnetic particles.

現像磁気ブラシ全体の抵抗としては、潜像保持体ｌに現
像ブラシが接触した状態で現像ブラシの厚み方向の抵抗
が１０８ΩＣｒＭ以にであることが好ましい。As for the overall resistance of the developing magnetic brush, it is preferable that the resistance in the thickness direction of the developing brush is 10 8 ΩCrM or more when the developing brush is in contact with the latent image holding member 1.

尚、本発明で述べている磁性粒子・磁気ブラシの抵抗値
とは、第１図に示す現像装置により、現像スリーブ２２
とに５０１１ｇ／ｃｒｘ２ｍ性粒子の磁気ブラシを形成
し、これに対向して現像スリーブと間隙的３００４Ｌｍ
を保った全屈ドラムを設け、これらと直列に約ＩＭΩの
抵抗を接続した回路に、直１２００　Ｖの電圧を印加し
たときに流れる電流値より算出して求めたものである。Incidentally, the resistance value of the magnetic particles/magnetic brush mentioned in the present invention refers to the resistance value of the magnetic particles/magnetic brush when the developing device shown in FIG.
A magnetic brush of 5011g/crx2m particles is formed on the top, and a developing sleeve and a gap of 3004Lm are formed opposite to this.
It was calculated from the current value that flows when a voltage of 1200 V is directly applied to a circuit in which a fully bent drum that maintains a constant voltage is provided and a resistor of approximately IMΩ is connected in series with the drum.

以ド木発明に係る現像法につｌ／Ｘて現像部３２での現
象を記述する。The phenomenon in the developing section 32 will now be described with respect to the developing method according to the invention.

第２図、第３図は本発明に係る現像方法につ（１て現像
部の拡大説明図である。５０４ま層像保十７体七の１１
０部の潜像電荷である。２Ｂは非磁性トナーである。３
４は直流成分を重畳した交番電圧電源である。第２図は
スリーブ２２に交番電圧のプラス波形成分が加わった場
合で、第３図は交番電圧のマイナス波形成分が加わった
場合を示す。潜像電荷の極性はマイナス、現像剤の極性
はプラスとして示しである。2 and 3 are enlarged explanatory views of the developing method (1) of the developing section according to the present invention.
0 parts latent image charge. 2B is a non-magnetic toner. 3
4 is an alternating voltage power source on which a DC component is superimposed. FIG. 2 shows a case in which a positive waveform component of an alternating voltage is applied to the sleeve 22, and FIG. 3 shows a case in which a negative waveform component of an alternating voltage is applied. The polarity of the latent image charge is shown as negative, and the polarity of the developer is shown as positive.

現像ブラシ５１の抵抗が比較的大きい（約１０８ΩＣｆ
ｆ１より大）ため、現像ブラシ５１目身の材質その他に
よる電荷の充放電時定数に依存して、現像ブラシ５１に
はトナー２８との摩擦帯電電荷もしくは鏡映電荷、潜像
保持体３トの潜像電界及び潜像保持体３とスリーブ２２
間の交番電界によって注入される電荷が存在することに
なる。The resistance of the developing brush 51 is relatively high (approximately 108ΩCf
Therefore, depending on the charging/discharging time constant of the charge due to the material of the eye of the developing brush 51 and other factors, the developing brush 51 has a frictional charge or a mirror charge with the toner 28, and a charge of the latent image carrier 3. Latent image electric field, latent image holder 3 and sleeve 22
There will be charge injected by the alternating electric field between.

潜像保持体３上の暗部の潜像電荷５０による電界と交番
電界による電界とが一致したとき、現像ブラシ５１には
スリーブ２２方向に最大屈伏状態となる。When the electric field due to the latent image charge 50 in the dark area on the latent image holder 3 matches the electric field due to the alternating electric field, the developing brush 51 is in the maximum bending state in the direction of the sleeve 22 .

潜像保持体３Ｌの潜像電荷による電界と交番電界による
′電界の方向が一致しないとき、現像ブラシ５１の屈伏
は小さくなる。When the directions of the electric field due to the latent image charge on the latent image holding member 3L and the electric field due to the alternating electric field do not match, the bending of the developing brush 51 becomes small.

いずれにせよＬ述の如く交番電界によって現像ブラシ５
１は微細な、しかし激しい振動状態となり、潜像保持体
上に余分に付着したカブリトナーは上記現像ブラシによ
って摺擦されて潜像保持体３から除去され、ブラシ上に
引き戻される。また、ブラシの上記振動により、トナー
はブラシ５１から離脱し易くなり、潜像保持体３に供給
され易くなるから、画像濃度も向上する。また、ブラシ
５１のに記振動によりブラシ５１内でトナーがほぐされ
、これは画像濃度の向上やゴースト防止に寄手する。さ
らに、この振動状態が激しい場合、磁気ブラシの一部が
ブラシないしはスリーブ上から敲脱し、潜像保持体とス
リーブ表面との間で往復運動を発生する。この往復運動
するブラシの連動エネルギーは大きく、効率良く、と述
の振動による効果が期待される。以上の現像部での磁性
粒子の挙動は、高速度カメラで１秒間に８０００コマの
高速度撮影の結果、観測された現象である。In any case, as described in L, the developing brush 5 is
1 is in a state of minute but intense vibration, and the fog toner that has adhered excessively on the latent image holder is rubbed by the developing brush, removed from the latent image holder 3, and drawn back onto the brush. Further, due to the vibration of the brush, the toner is easily separated from the brush 51 and is easily supplied to the latent image holding member 3, so that the image density is also improved. Furthermore, the vibration of the brush 51 loosens the toner within the brush 51, which helps improve image density and prevent ghosting. Furthermore, if this vibration state is severe, a portion of the magnetic brush slips off from the brush or the sleeve, causing reciprocating motion between the latent image holder and the sleeve surface. The interlocking energy of this reciprocating brush is large and efficient, and the above-mentioned vibration effect is expected. The behavior of the magnetic particles in the developing section described above is a phenomenon observed as a result of high-speed photography at 8000 frames per second using a high-speed camera.

本発明に使用されるトナー塗布用磁性粒子としては、例
えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、
マンカン、クロム、　Ｒｉ　、Ｊ＝　類等の金属、及び
それらの合金または酸化物などが使用できる。又その製
造方法として特別な制約はない。The magnetic particles for toner application used in the present invention include, for example, surface oxidized or unoxidized iron, nickel, cobalt,
Metals such as mankan, chromium, Ri, J=, alloys or oxides thereof, etc. can be used. Moreover, there are no special restrictions on the manufacturing method.

化合物Ａ及びＢとしては、トナー保持部材表面の材質及
びトナー材料により異なるが、例えばトナー保持部材と
してアルミニウム・ステンレス等の金属を用いる場合に
おいて、トナーが正荷電性であれば、化合物Ａとしては
ポリテトラフルオロエチレン・モノクロロトリフルオロ
エチレン重合体・ポリフッ化ビニリデン・シリコーン樹
脂・ポリエステル樹脂・ジターシャリ−グチルサリチル
酸の金属錯体など、化合物Ｂとしてはスチレン系樹脂・
アクリル系樹脂・ポリアシド・シリコーン樹脂・ポリビ
ニルブチラールなどがあり、トナーが負荷電性であれば
、化合物Ａとしては、ニグロシン・アミノアクリレート
樹脂・アクリル樹脂・塩基性染料及びそのレーキなど、
化合物Ｂとしてはスチレン系樹脂・シリコーン樹脂・ポ
リエステル樹脂などを用いるのが適当であるが、必ずし
もこれに制約されない。Compounds A and B differ depending on the material of the surface of the toner holding member and the toner material, but for example, when using a metal such as aluminum or stainless steel as the toner holding member, if the toner is positively charged, compound A is polyamide. Compound B includes styrene resins, tetrafluoroethylene, monochlorotrifluoroethylene polymers, polyvinylidene fluoride, silicone resins, polyester resins, metal complexes of ditertiary glutylsalicylic acid, etc.
There are acrylic resins, polyacids, silicone resins, polyvinyl butyral, etc. If the toner is negatively charged, Compound A includes nigrosine, aminoacrylate resins, acrylic resins, basic dyes and their lakes, etc.
As the compound B, it is appropriate to use styrene resin, silicone resin, polyester resin, etc., but the invention is not necessarily limited thereto.

一方、化合物Ａをトナーに保持させるには、そのモ均粒
径を５ｇｍ以下、より好ましくはｌｐｍ以下のａＲ子に
することが望ましい。さらに、化合物Ａのｇｅ′ｒＬ子
はトナー１００重量部に対し０．０１〜５重量部、より
好ましくは０．０５〜２重量部保持させるのが良い。On the other hand, in order to retain Compound A in the toner, it is desirable that its average particle size be 5 gm or less, more preferably lpm or less. Further, the amount of ge'rL of compound A is preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the toner.

化合物Ａの微粒子の形態及びトナーへの添加を、上記の
如く行なわない場合、本発明の目的を充分達成できない
場合が生じる。If the form of fine particles of Compound A and the addition to the toner are not carried out as described above, the object of the present invention may not be fully achieved.

化合物Ｂの処理量は、総量で本発明の磁性粒子に対し０
．１〜３０重量パーセント（好ましくは０３５〜２０玉
量パーセント）が望ましい。また化合物による処理方法
としては、粉末で混合し、熱で溶融もしくは軟化せしめ
て磁性粒子に付着せしめる方法、溶剤に溶解もしくは懸
濁せしめて塗布し磁性粒子に付着せしめる方法等、従来
キャリアー粒子において公知の方法がいずれも適用でき
る。The total amount of Compound B treated is 0 for the magnetic particles of the present invention.
．． 1 to 30 weight percent (preferably 0.35 to 20 ball weight percent) is desirable. Treatment methods using compounds include a method in which the compound is mixed as a powder and then melted or softened with heat to adhere to the magnetic particles, and a method in which the compound is dissolved or suspended in a solvent and applied and adhered to the magnetic particles, which are conventionally known for carrier particles. Either method can be applied.

次に本発明における摩擦帯電量の測定方法を述べる。ト
ナー及び磁性粒子の表面処理用物質は、実質り同一粒度
とみなせるように粉砕分級した。Next, a method for measuring the amount of triboelectric charge in the present invention will be described. The surface treatment substances for toner and magnetic particles were pulverized and classified so that they could be considered to have substantially the same particle size.

その粒度としては、コールタ−カウンターによる４１１
定にて個数モ均９〜１１ルｍ　１体積平均１３〜１５μ
ｍ、８．３５川ｍ以下個数分布２０％以下、２０．２μ
ｍμｍ上一体積分布１５％以ドとした。The particle size is 411 by Coulter counter.
Average number of pieces 9 to 11 m per volume average 13 to 15 μm
m, 8.35 river m or less, number distribution 20% or less, 20.2μ
The volume distribution over mμm was set at 15% or more.

第４因が摩擦帯電量測定装置の説明図である。The fourth factor is an explanatory diagram of a frictional charge amount measuring device.

底に４００メツシユ（磁性粒子の通過しない大きさに適
宜変更可能）の導電性スクリーン１３のある金属製の測
定容器１２に摩擦帯電量を測定しようとするトナー又は
上記磁性粒子の表面処理用物質と、２００〜３００メツ
シュ間の粒径の不定形鉄粉（日本鉄粉製ＥＦＶ　２００
７３００．表面は未処理でトナー担持体と同様に、自ら
の摩擦帯電性は実質上ない）の重は比１：９の混合物（
現像剤）約４ｇを入れ金属製のフタ１４をする。このと
きの測定容器２全体の電量を秤り冒＋（ｇ）とする。次
に、吸引機１１（測定容器２と接する部分は少なくとも
絶縁体〕において、吸引０１７から吸引しＨｉ、量調籠
弁１Ｂを調整して真空計１５の圧力を？ＯｍｍＨｇとす
る。この状態で充分（約１分間）吸引を行ないトナー又
は磁性粒子の表面処理用物質を吸引除去する。このとき
の電位計１９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで１８
はコンデンサーであり容量をＣ（ＩＬＦ）とする。また
、吸引後の測定容器全体の電量を科りＷ２（ｇ）とする
。A metal measurement container 12 with a conductive screen 13 of 400 meshes (can be changed as appropriate to a size that does not allow magnetic particles to pass through) at the bottom is filled with the toner whose triboelectric charge is to be measured or the surface treatment substance for the magnetic particles. , amorphous iron powder with a particle size between 200 and 300 mesh (EFV 200 manufactured by Nippon Iron Powder)
7300. The surface is untreated and, like the toner carrier, has virtually no triboelectrification on its own).The weight of the mixture is 1:9 (
Add about 4 g of developer and close the metal lid 14. The amount of electricity in the entire measuring container 2 at this time is weighed and is defined as +(g). Next, in the suction device 11 (at least the part in contact with the measuring container 2 is an insulator), the suction 017 is set to Hi, and the volume control valve 1B is adjusted to set the pressure of the vacuum gauge 15 to ?OmmHg.In this state, Sufficient suction (about 1 minute) is performed to remove the toner or magnetic particle surface treatment substance.The potential of the electrometer 19 at this time is V (volt).Here, 18
is a capacitor and has a capacitance of C (ILF). In addition, the amount of electricity in the entire measurement container after suction is calculated and is defined as W2 (g).

このＩＪｉ！擦イ（？電量Ｔ（μｃｉｇ）は五式の如く
計算される。This IJi! The amount of electricity T (μcig) is calculated as shown in the following equation.

但し、測定条件は２３℃、５０％Ｒ）Ｉとする。However, the measurement conditions are 23° C. and 50% R)I.

一方、本発明に用いられるトナーの決着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチ
レン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、ス
チレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共正
合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−アクリル酸オクチル共東合体、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共玉合体、スチレ
ン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチレン−
アミノアクリル系共重合体、スチレン−αクロルメタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレンーヒ
ニルメチルケトン共ｆｆ！　合体、スチレ７−１　タシ
エン共重合体、スチレンーイソプレンへ重合体、ズチレ
ンーアクリロ羊トリルーインデ△ ン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン
−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系残毛合
体；ポリメチルツタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
アミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリア
クリル酩樹脂、ロジン変性ロジン、テルペン樹脂、フェ
ノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系
石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワンクスなど
が単独或いは混合して使用できる。On the other hand, as the fixing resin for the toner used in the present invention,
Monopolymers of styrene and its substituted products such as polystyrene, poly p-chlorostyrene, polyvinyltoluene; styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinyl naphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, Styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-acrylic-aminoacrylic copolymer, styrene-
Aminoacrylic copolymer, styrene-alpha chloromethyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-hinyl methyl ketone copolymer ff! Coalescence, Styrene 7-1 Styrene copolymers, styrene-isoprene polymers, styrene-acrylic tolylene indene copolymers, styrene-maleic acid copolymers, styrene-maleic acid ester copolymers, etc. Residual hair combination; polymethyl tsutacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, polyurethane, polyamide, epoxy resin, polyvinyl butyral, polyacrylic resin, rosin modified rosin, terpene resin , phenolic resins, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resins, aromatic petroleum resins, chlorinated paraffins, paraffin waxes, etc. can be used alone or in combination.

トナーにおいては、任意の適当な顔料や染料が着色剤と
して使用可能である。例えば、カーボンブラック、鉄黒
、フタロシアニンブルー、群冴、キナクリドン、ベンジ
ジンイエローなど公知の洗顔料がある。Any suitable pigment or dye can be used as a colorant in the toner. For example, there are known facial cleansers such as carbon black, iron black, phthalocyanine blue, gunbae, quinacridone, and benzidine yellow.

また、荷電制′ａ剤としてアミン化合物、第４級アンモ
ニウム化合物および有機染料、特に塩基性染料とその塩
、ベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモニウムクロラ
イト、デシル−トリメチルアンモニウムクロライド、ニ
グロシン塩基、ニグロシンヒドロクロライド、サフラニ
ン・ｆ及びクリスタルバイオレット、含金属染料、サリ
チル酸含金属化合物Ｔを添加しても良い。さらに本発明
の効果を妨げない程度に磁性粉を添加しても良い。In addition, amine compounds, quaternary ammonium compounds, organic dyes, especially basic dyes and their salts, benzyldimethyl-hexadecyl ammonium chlorite, decyl-trimethylammonium chloride, nigrosine base, nigrosine hydrochloride, Safranin F, crystal violet, metal-containing dye, and salicylic acid metal-containing compound T may be added. Furthermore, magnetic powder may be added to an extent that does not impede the effects of the present invention.

以１−のトナーの構成は、一般に行われている混合−粉
砕法によるトナーに用いても良いし、マイクロカプセル
トナーの壁材又は芯材あるいはその両方に用いることも
可能である。The toner structure described in 1- above may be used for a toner produced by a commonly used mixing-pulverization method, or may be used for the wall material, core material, or both of the microcapsule toner.

し実施例］ 以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。　　
　−− 現像装置としては第１図に示したものを使用した。実施
例装置において感光体ドラム３は矢印ａ方向にＢＯｍｒ
ａ／秒の周速度で回転する。２２は矢印す方向に６６ｍ
ｍ／秒の周速度で回転する外径３２＋＋＋ｍ、厚さ０．
８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ　３０４）製のスリーブで
、その表面はａｅｏｏのアランダム砥粒を用いて不定型
サンドブラストを施し、周方向表面の粗面度を０．８集
ｍ　　（Ｒ７＝）にした。EXAMPLES] The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
-- The developing device shown in FIG. 1 was used. In the embodiment device, the photoreceptor drum 3 moves BOmr in the direction of arrow a.
Rotates at a circumferential speed of a/sec. 22 is 66m in the direction of the arrow
Outer diameter 32+++m, thickness 0.5mm, rotating at a circumferential speed of m/s.
The sleeve was made of 8 mm stainless steel (SUS 304), and its surface was subjected to amorphous sandblasting using aeoo alundum abrasive grains, and the roughness of the circumferential surface was set to 0.8 m (R7=).

一方、回転するスリーブ２２内にはフェライト焼結タイ
プの磁石２３を固定して配設し、磁極配置は第１図の如
く、表面磁束密度の最大値は約８００ガウスとした。非
磁性ブレード２４は１．２履層厚の非磁性ステンレスを
スリーブＬの磁性粒子の存在量が３０〜６０ｍｇ／ｃｍ
２となるように用い、ブレード−スリーブ間隙は３００
終ｍとした。On the other hand, a sintered ferrite type magnet 23 was fixedly disposed inside the rotating sleeve 22, and the magnetic pole arrangement was as shown in FIG. 1, and the maximum value of the surface magnetic flux density was about 800 Gauss. The non-magnetic blade 24 is made of non-magnetic stainless steel with a layer thickness of 1.2 and the amount of magnetic particles in the sleeve L is 30 to 60 mg/cm.
2, and the blade-sleeve gap is 300.
It was the end of the day.

このスリーブ２２に対向する感光体ドラム３表面には、
静電潜像として暗部−ＢＯＱＶで明部−１５０■の電荷
模様を形成し、スリーブ表面との距犀を３００　ＩＬｉ
に設定した。そして、４−記スリーブに対し電源３４に
より周波数８００Ｈｚ　、　　ピーク対ピーク値が１．
４ＫＶで、中心１直が一３００Ｖの電圧を印加し、現像
を行なった。On the surface of the photosensitive drum 3 facing this sleeve 22,
As an electrostatic latent image, a charge pattern of 150cm is formed in the dark area and BOQV is formed in the bright area, and the distance between it and the sleeve surface is 300 ILi.
It was set to Then, for the sleeve described in 4-, the frequency was 800 Hz and the peak-to-peak value was 1.
Development was carried out by applying a voltage of 4 KV and 1,300 V to one center shift.

実施例１ ローダミン系顔料　　　　５重量部 からなる平均粒径１３ｐｍの赤色微粉体に正荷電性処理
コロイダルシリカ１．０重量部を添加し、トナーとした
。トナーの摩擦帯電量は＋２３．５（ｐｃ／ｇ）であっ
た。Example 1 1.0 parts by weight of positively charged colloidal silica was added to red fine powder of 5 parts by weight of rhodamine pigment with an average particle size of 13 pm to prepare a toner. The amount of triboelectric charge of the toner was +23.5 (pc/g).

次に、磁性粒子として粒径５０〜７０）ｈｍのフェライ
熱乾爆したものを用意した。Next, magnetic particles having a particle size of 50 to 70 hm and subjected to ferrite heat dry explosion were prepared.

さらに上記のトナー１００重量部にポリフッ化ビニリデ
ン微粒子（粒径０．５μ厘以下、摩擦帯電量−−１２，
Ｅｉ　ルＧ／ｇ　）　０．Ｇ玉量部を混合したちの１２
重量部と磁性粒（−１００重量部とを混合し、第１図の
現像装置に適用し、画像を出したところ、カブリのない
階調性の良好な鮮明な画像が得られ、画像反射濃度は１
．２７であった。さらに、現像剤の１耐久性を調へるた
めに１万枚の耐久を行なったところ、初期と同様なカブ
リのない鮮明な画像（画像濃度１．２６）が得られトナ
ー飛散も良好だった。一方、高温高湿の環境（３０℃、
９０％Ｒ）Ｉ）下で同様に画出しを行なったところ、画
像濃度は１．２３で、力／り竿の問題のない画像が得ら
れた。また、低温低湿の５：環境（１０°０．１０％）
下でも画像濃度１．２９の鮮明でカブリのない画像が得
られた。Further, 100 parts by weight of the above toner was added with polyvinylidene fluoride fine particles (particle size 0.5 μm or less, triboelectric charge amount -12,
Ei leG/g) 0. 12 of the G balls mixed together
When parts by weight and magnetic particles (-100 parts by weight) were mixed and applied to the developing device shown in Figure 1 to produce an image, a clear image with good gradation without fogging was obtained, and the image reflection density was is 1
．． It was 27. Furthermore, when we tested the developer for 10,000 sheets to check its durability, we were able to obtain a clear image (image density 1.26) with no fogging, similar to the initial image, and toner scattering was also good. . On the other hand, a high temperature and high humidity environment (30℃,
When an image was produced in the same manner under 90% R)I), the image density was 1.23, and an image without any force/resistance problems was obtained. Also, low temperature and low humidity 5: Environment (10°0.10%)
A clear, fog-free image with an image density of 1.29 was obtained even at the lower end.

実施例２ 磁性粒子のコート樹脂を、エポキシ樹脂０．８重量部（
摩擦帯電量−４，５ＪＬＣ７ｇ　）とした以外は、実施
例１と同様に行なったところ、同様の良好な結果が得ら
れた。Example 2 Coating resin for magnetic particles was mixed with 0.8 parts by weight of epoxy resin (
The same good results as in Example 1 were obtained except that the amount of triboelectric charge was -4.5JLC7g).

からなる平均粒径１１ｇｍの冴色粒子１００屯量部にコ
ロイダルシリカ０．５重量部を添加し、トナーとした。0.5 parts by weight of colloidal silica was added to 100 parts by weight of bright colored particles having an average particle diameter of 11 gm, to prepare a toner.

摩擦？１？電量は−２７，３μＣｏｇであった。friction? 1? The amount of electricity was -27.3 μCog.

又、スチレン−ジメチルアミノエチルアクリレート共重
合体（９５：５）　　（摩擦帯電量＋４０．３Ｉｉ、Ｃ
／ｇ）１．０重量部を、実施例１と同様にしてフェライ
ト粒「表面にコートし、磁性粒子とした。In addition, styrene-dimethylaminoethyl acrylate copolymer (95:5) (triboelectric charge amount +40.3Ii, C
/g) was coated on the surface of ferrite grains in the same manner as in Example 1 to form magnetic particles.

さらに上記のトナー１００重量部とペンングアナミンー
ホルムアルデヒト縮合物（粒径２ｇｍ以下、摩擦帯′１
シ量＋１６．２弘Ｃ／ｇ）２主星部との混合物８重量部
と磁性粒７−ｉｏｏ重量部とを混合し、第１図の現像装
置に適用して感光体ドラム３表面の暗部＋６００■、明
部＋１５０Ｖ（７）静電Ｗｉ像に向けて、周波数８００
Ｈｚ　　、ピーク対ピーク値１．４ＫＶ、中７ら値＋３
００ｖの電圧を印加し現像したところ、実施例１と同様
に環境特性が極めて良かった。Further, 100 parts by weight of the above toner and penguanamine-formaldehyde condensate (particle size 2 gm or less, friction zone '1
8 parts by weight of the mixture with 2 main star parts and 7-ioo parts by weight of magnetic grains were mixed and applied to the developing device shown in FIG. ■, bright area +150V (7) toward the electrostatic Wi image, frequency 800
Hz, peak-to-peak value 1.4KV, medium value +3
When a voltage of 00 V was applied and development was performed, the environmental characteristics were extremely good as in Example 1.

［発明の効果］ 以り説明したように、本発明によれば簡単な構成により
磁性粒子を使用する現像装置におし１て、少星の磁性粒
子−を現像領域に介在させることで地力ブリの無い、階
調性良好な、かつ負性特性の無い、良好な画質を種々の
環境において得ることができた。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, in a developing device that uses magnetic particles with a simple configuration, by interposing magnetic particles of small stars in the developing area, soil power fluctuation can be prevented. It was possible to obtain good image quality in various environments, with no negative characteristics, good gradation, and no negative characteristics.

又、現像に寄クーするトナーをスリーブ１と磁性粒子−
上とで効率良く分配し、その両者から飛翔現像させるこ
とで、交番電界中においてほぼ１００％近い現像効率を
達成することができた。これは現像装置構成として小型
化・簡素化を可能とするものである。In addition, the toner that cools during development is transferred between the sleeve 1 and the magnetic particles.
By efficiently distributing the powder to the top and performing flying development from both, it was possible to achieve a development efficiency of nearly 100% in an alternating electric field. This makes it possible to downsize and simplify the configuration of the developing device.

又、少すくとも交番電界によって未発明に基づく磁性粒
子のブラシは潜像保持体と接触し、かつ振動することに
よって、潜像保持体とに付着した地力ブリトナーを除去
することができた。Furthermore, at least by an alternating electric field, the uninvented brush of magnetic particles came into contact with the latent image carrier and was vibrated, thereby making it possible to remove the soil brittner adhering to the latent image carrier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る現像方法による現像装置の縦断正
面図、 第２図、３図は本発明に係る現像方法による現像部の拡
大説明図、 第４図は摩擦帯電量測定装置の説明図である。 ３１９．潜像保持部材、 】ｌ・・・吸引機、１２・・・測定容器。 Ｉ３・・・導電性スクリーン、１４・・・金属製のフタ
、１５・・・真空計、１６・・・風量調節弁、１７・・
・吸引口、１８・・・コンデンサー、１９・・・電位計
、２１・・・現像剤供給容器、２２・・・非磁性スリー
ブ、２３・・・固定磁石、２４・・・非磁性ブレード、
２６・・・磁性粒子循環域限定部材、２７・・・磁性粒
子、２８・・・非磁性トナー、２９・・・現像剤捕集容
器部、３０・・・飛散防止部材、３１・・・磁性部材、
３２・・・現像領域、３４・・・バイアス電源、５０・
・・静電潜像、５１・・・磁気ブラシ。FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of a developing device according to the developing method according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are enlarged explanatory views of the developing section according to the developing method according to the present invention, and FIG. 4 is an explanation of a triboelectric charge measurement device. It is a diagram. 319. Latent image holding member, ]l...Suction device, 12...Measurement container. I3... Conductive screen, 14... Metal lid, 15... Vacuum gauge, 16... Air volume control valve, 17...
- Suction port, 18... Capacitor, 19... Electrometer, 21... Developer supply container, 22... Non-magnetic sleeve, 23... Fixed magnet, 24... Non-magnetic blade,
26... Magnetic particle circulation area limiting member, 27... Magnetic particles, 28... Non-magnetic toner, 29... Developer collection container portion, 30... Scattering prevention member, 31... Magnetic Element,
32... Development area, 34... Bias power supply, 50...
...Electrostatic latent image, 51...Magnetic brush.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 潜像を保持するための潜像保持体と対向する現像剤担持
体の現像領域で、現像剤担持体と潜像保持体との間に交
番電界を付与しながら潜像を非磁性トナーで現像する画
像形成方法において、該非磁性トナーが、摩擦帯電系列
において上記現像剤保持部材表面を基準にしてトナーと
逆方向に位置する化合物Ａの微粒子を保持し、摩擦帯電
系列上において前記化合物Ａとトナーとの間に位置する
化合物Ｂにより処理されている磁性粒子で現像剤担持体
の現像領域に、該磁性粒子の存在量が５〜１００ｍｇ／
ｃｍ＾２となるように磁気ブラシを形成し、現像領域で
潜像保持体と現像剤担持体表面および現像剤担持体表面
に形成されている該磁気ブラシ表面との間で非磁性トナ
ーを往復させながら潜像を現像することを特徴とする画
像形成方法。The latent image is developed with non-magnetic toner while applying an alternating electric field between the developer carrier and the latent image carrier in the development area of the developer carrier facing the latent image carrier for holding the latent image. In the image forming method, the non-magnetic toner holds fine particles of compound A located in a direction opposite to the toner with respect to the surface of the developer holding member on the triboelectric charging series, and the compound A and the toner on the triboelectric charging series The amount of the magnetic particles present in the development area of the developer carrier is 5 to 100 mg/
cm^2, and non-magnetic toner is reciprocated between the latent image holder and the surface of the developer carrier and the surface of the magnetic brush formed on the surface of the developer carrier in the development area. An image forming method characterized by developing a latent image while