JPS627127B2 - - Google Patents
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- JPS627127B2 JPS627127B2 JP59099724A JP9972484A JPS627127B2 JP S627127 B2 JPS627127 B2 JP S627127B2 JP 59099724 A JP59099724 A JP 59099724A JP 9972484 A JP9972484 A JP 9972484A JP S627127 B2 JPS627127 B2 JP S627127B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
本発明はガラスの製造法及びこれに用いる装置
に関する。 従来の技術 周知の如く、ガラスの製造は、とりわけアルカ
リ塩及びアルカリ土類塩を含有する天然化合物と
混合した砂の如き「ガラス製造用組成物」と呼ば
れる粉末状鉱物化合物の混合物を炉中で加熱且つ
溶融することから成る。より正確には、ガラス製
造用組成物を、「カーペツト」と呼ばれる不均一
な厚さの層の形で炉に装入する。このカーペツト
は徐々に分離して固塊となり該固塊は先に製造し
た溶融ガラスの浴の表面上の浮遊しておりしかも
溶融ガラスによつて徐々に消化され、得られた溶
融ガラスを炉から連続的に放出する。得られたガ
ラスが良好な品質を有することを確保するために
は、溶融ガラスの浴の温度及び化学組成を良好に
均質としなければならず、即ち一方では前記の浴
を規則正しく加熱しなければならず他方では新た
に形成した固塊を出来るだけ迅速に溶融しなけれ
ばならない。これは現在用いている多数の方法が
炉の側壁に沿つて均一に間隔を置いて配置した空
気−燃料バーナーにより溶融ガラスの浴を加熱し
且つガラス製造用組成物を装填した領域の付近の
地帯を酸素−燃料バーナーにより更に激しく加熱
することからも明らかである。 現在知られているこの種の諸方法のうちで、フ
ランス特許第2010199号明細書に開示した方法が
挙げられる。このフランス特許では、水で冷却さ
れしかも炉のヘツドに配置した酸素−燃料バーナ
ーであつて溶融ガラスの浴の表面に平行な方向に
且つ炉の縦長軸に沿つて出現する酸化炎を生ずる
酸素−燃料バーナーを用いることを教示してい
る。 発明が解決しようとする問題点 この従来法は満足な特性のガラスを生ずるけれ
ども特に用いた酸素−燃料バーナーを冷却する要
領に関して欠点を有し、実際に前記した酸素−燃
料バーナーを液体により即ち水により冷却すると
いう事実は次の諸問題を呈する。 (イ) 酸素−燃料バーナーに面するガラスの浴の表
面の一部に低温点を生じ、その結果一方では熱
効率の損失(5乃至10KW)が生起し、他方で
は前記の領域での変性により生じたガラスの循
環流の撹乱、温度勾配の撹乱及びガラスの粘度
の撹乱が生起する。 (ロ) バーナーを形成する金属が腐蝕される危険が
あり、実際にバーナーの水冷ジヤケツトは100
℃より低い温度にあり、従つてバーナーの表面
上にガラス製造用組成物に存在する化合物の蒸
気が凝縮されるものであり;さてこのガラス製
造用組成物は螢石、無水ホウ酸、ソーダ塩の如
き化合物を含有でき、これらはそれぞれ凝縮に
よりフツ化水素酸、ホウ酸、ソーダを形成しこ
れらの化合物はバーナーのジヤケツトを構成す
る金属を侵食する。 (ハ) 流体を制御する装置が複雑化し、何故ならば
ジヤケツト中に水を常に循環する各瞬間に該装
置を点検しなければならないからである。 更には、ガラス製造はこの製造物質に特有の諸
問題を呈する。実際には、溶融すべき物質が多少
とも粘稠なガラスの浴上に浮遊しているカーペツ
トを構成する粉末により形成されるという事実か
ら、酸素−燃料の火炎はカーペツトに過度に活発
な作用を有してはならず、実際この火炎は製造物
質を構成する粉末状化合物の飛散を生成し易く、
この飛散は固体粒子の形の原料の損失とこれらの
固体粒子が装填された排煙の流れにより炉の上部
構造の機械的摩耗とを生起する。更には、酸素−
燃料の火炎は過度に強くないようにするのが好ま
しく、何故ならば火炎がガラス浴表面に接触する
領域でガラス浴の表面に波動を生ずるからであ
り、また過度に狭い又は細くないようにするのが
好ましく、何故ならばガラス浴の表面の過度に限
られた部分にのみ火炎がその時関与するからであ
る。 本発明の1目的は前記の欠点を克服し且つガラ
スの溶融の特定問題を解決する方法を提供するも
のである。 本発明によると、溶融炉の一端からカーペツト
を形成する粉末状鉱物物質の混合物を導入し、そ
の際該カーペツトは徐々に分離して既に形成され
た溶融ガラス浴の表面に浮遊している固塊とな
り、前記の混合物を加熱しかくして得られた溶融
ガラスを炉の他端から連続的に放出することかな
成り、前記混合物の加熱は炉に導入した燃料と空
気との少くとも1つの火災と燃料と酸素との少く
とも1つの火炎とにより行なうことから成る、ガ
ラスの製造法において、燃料と酸素との火炎と同
心円状でしかもこの火炎を包囲する補助ガスの流
れを炉中に噴入することを特徴とする、ガラスの
製造法が提供される。 本発明の方法の1つの要旨によると、酸素−燃
料の火炎を包囲するガスは空気であり、圧搾空気
が好ましい。窒素の如き別のガスであつても良
い。 本発明の別の要旨によると、補助ガス流に包囲
された燃料と酸素との火炎を、ガラス浴上に浮遊
している固塊に向ける。 本発明の別の目的はガラスの製造法を実施する
装置を提供するものである。 本発明のガラス製造装置は一端に粉末状鉱物物
質の混合物を装入する手段と、該混合物を加熱す
る手段と、他端に得られた溶融ガラスを放出する
手段とを備えた炉よりなり、前記の加熱手段は少
くとも1つの空気−燃料バーナーと少くとも1つ
の酸素−燃料バーナーとより形成される。 本発明によると酸素−燃料バーナーはその全長
の少なくとも一部分では該バーナーと同心円状の
スリーブで包囲され、該スリーブ中に補助ガスが
循環している。 本発明の特徴及び利点は、添附図面を参照して
例として示した次の記載から明らかであろう。 第1図は本発明によるガラス製造装置の縦長断
面での部分図解図であり;第2図は第1図の装置
の部分図解頂面図であり;第3図は本発明の装置
で用いた酸素−燃料バーナーの具体例の縦長断面
図解図である。 第1図及び第2図を参照するに、ガラス製造装
置は2つの側壁2と前壁3と後壁4と炉床5と丸
屋根6とを有する溶融炉1よりなる。開孔7を後
壁4中に形成して装填体と呼ばれる鉱物装填分配
器8を通行させ得る。前壁3はその下部に溶融ガ
ラス放出用の開孔9を有する。空気−燃料バーナ
ー10(燃料噴射器11及び熱風の入口12を含
めて)は炉1の側壁2を配設し、これらの側壁に
沿つて一列になつて均一に間隔を置いて配置す
る。酸素−燃料バーナー13は側壁2の各々に配
設する。 溶融炉1の下部は炉に導入されしかも炉中で加
熱した鉱物物質の混合物を溶融して得られる溶融
ガラスの浴14を収容している。この混合物は先
ず第一にカーペツト15を形成し、このカーペツ
トは徐々に分離して固塊16となりこれらの固塊
は或る期間浴14の表面上に浮遊していてから溶
融する。矢印Fの方向に流動する溶融ガラスは開
孔9を通つて連続的に放出する。各々の酸素−燃
料バーナー13はそれが生ずる火炎が固塊16に
向けられるように浴14の表面に対して且つ側壁
2に対して傾斜している。ガラスの浴表面に対す
るバーナー13の角度は約0゜乃至30゜であり、
10゜乃至20゜であるのが好ましい。 バーナー10に供給される空気と炉から放出さ
れる煙との間で熱交換を行なう熱交換器17を側
壁2の各々に配設する。この熱交換器17は慣用
の逆転型のものである。 第3図を参照するに、酸素−燃料バーナー13
の各々は端板19とノーズ20とを備えた中空の
円筒本体18を包含する。バーナーの本体18
は、燃料(例えばメタンの如き気体炭化水素又は
燃料油の如き液体炭化水素)を供給する中央管2
1であつてしかも端板19を通過し開孔22を通
過し且つ開孔23によりバーナーのノーズ20を
通過する中央管21を通じて伸びている。バーナ
ーのノーズ20は燃料を進行させる中央開孔23
を中央開孔23の回りに均一に間隔を置いて配置
した開孔24とを備えた円形板によつて形成され
る。導管25を通つてバーナーの本体18に酸素
を供給し、この酸素は開孔24を通つて流出す
る。 スリーブ26はバーナー18の本体と同心状で
あり、該スリーブはバーナーの長さの一部上でバ
ーナーを包囲する。このスリーブ26に導管27
を通して圧搾空気を供給する。該スリーブ26は
該スリーブ中で循環する空気を回転させるフイン
28を備えている。このスリーブ26はスリーブ
とバーナーのノーズ20との間の間隔を調節し得
るようにバーナーの本体18上に滑動自在に配設
する。 スリーブ26を備えたバーナーの本体18はこ
れを耐火通風帽(カウル)29中に一部進入させ
ることにより炉1中に挿入する。 第1図乃至第3図に示した装置は次の要領で作
動する; 粉末状鉱物物質の混合物を装填体8により炉1
中に導入し、且つ同時に空気−燃料バーナー10
及び酸素−燃料バーナー13により炉を加熱す
る。溶融ガラスの浴14を形成し、その上に最近
形成した固塊16が浮遊している。酸素−燃料バ
ーナー13を従つて傾斜させることによりこれら
バーナーの各々から生ずる火炎をこれらの固塊上
に向ける。即ち新たに形成した固塊16はより迅
速に溶融し、加熱が進行するにつれて溶融ガラス
の浴14は徐々に精製される。かくして得られた
溶融ガラスを開孔9を通して放出する。 火炎が過度に活発とならないようにするため
に、音速よりも明らかに遅い速度で即ち約30m/
秒乃至約150m/秒の速度で好ましくは60m/秒
乃至120m/秒の速度で酸素を各々のバーナー1
3に噴入する。燃料がガスである場合には、ガス
を酸素の速度と実質的に等しい速度で噴入しこう
してガスと酸素とがバーナーから出るや否や2つ
のガスが過度に迅速に混合されないようにし且つ
浴14の表面を十分に被覆する長くて大きな火炎
が得られるようにする。 10乃至40m3/時の流速でスリーブ26中を流動
する各々のバーナー13の補助ガスにより、バー
ナーによつて生じた火炎の形態は炉の寸法に適合
し;即ちより細くした又は狭い火炎が望ましいな
らば補助ガスの流れを燃料及び酸素の火炎と同軸
的に噴入し、補助ガス流の推進力が利用され;他
方より大きな火炎が望ましいならばフイン28に
より補助ガス流をスリーブ26中で回転させる。 本発明により各々のバーナー13の冷却剤とし
て補助ガス流を用いることにより、バーナーの本
体を300℃乃至500℃の温度に維持でき、然るにバ
ーナーのノーズの温度(これは主として酸素流の
機能である)は1400℃の炉温に対して400℃乃至
800℃で変化する。バーナーの本体にこれらの温
度を用いると、蒸気の凝縮は制限され従つて腐蝕
の問題は生じない。この利点の説明として、バー
ナーをカウルに挿入した度合及び冷却用空気の流
速を考慮してノーズが達した温度及び空冷バーナ
ーの本体が達した温度を次の表に示す。
に関する。 従来の技術 周知の如く、ガラスの製造は、とりわけアルカ
リ塩及びアルカリ土類塩を含有する天然化合物と
混合した砂の如き「ガラス製造用組成物」と呼ば
れる粉末状鉱物化合物の混合物を炉中で加熱且つ
溶融することから成る。より正確には、ガラス製
造用組成物を、「カーペツト」と呼ばれる不均一
な厚さの層の形で炉に装入する。このカーペツト
は徐々に分離して固塊となり該固塊は先に製造し
た溶融ガラスの浴の表面上の浮遊しておりしかも
溶融ガラスによつて徐々に消化され、得られた溶
融ガラスを炉から連続的に放出する。得られたガ
ラスが良好な品質を有することを確保するために
は、溶融ガラスの浴の温度及び化学組成を良好に
均質としなければならず、即ち一方では前記の浴
を規則正しく加熱しなければならず他方では新た
に形成した固塊を出来るだけ迅速に溶融しなけれ
ばならない。これは現在用いている多数の方法が
炉の側壁に沿つて均一に間隔を置いて配置した空
気−燃料バーナーにより溶融ガラスの浴を加熱し
且つガラス製造用組成物を装填した領域の付近の
地帯を酸素−燃料バーナーにより更に激しく加熱
することからも明らかである。 現在知られているこの種の諸方法のうちで、フ
ランス特許第2010199号明細書に開示した方法が
挙げられる。このフランス特許では、水で冷却さ
れしかも炉のヘツドに配置した酸素−燃料バーナ
ーであつて溶融ガラスの浴の表面に平行な方向に
且つ炉の縦長軸に沿つて出現する酸化炎を生ずる
酸素−燃料バーナーを用いることを教示してい
る。 発明が解決しようとする問題点 この従来法は満足な特性のガラスを生ずるけれ
ども特に用いた酸素−燃料バーナーを冷却する要
領に関して欠点を有し、実際に前記した酸素−燃
料バーナーを液体により即ち水により冷却すると
いう事実は次の諸問題を呈する。 (イ) 酸素−燃料バーナーに面するガラスの浴の表
面の一部に低温点を生じ、その結果一方では熱
効率の損失(5乃至10KW)が生起し、他方で
は前記の領域での変性により生じたガラスの循
環流の撹乱、温度勾配の撹乱及びガラスの粘度
の撹乱が生起する。 (ロ) バーナーを形成する金属が腐蝕される危険が
あり、実際にバーナーの水冷ジヤケツトは100
℃より低い温度にあり、従つてバーナーの表面
上にガラス製造用組成物に存在する化合物の蒸
気が凝縮されるものであり;さてこのガラス製
造用組成物は螢石、無水ホウ酸、ソーダ塩の如
き化合物を含有でき、これらはそれぞれ凝縮に
よりフツ化水素酸、ホウ酸、ソーダを形成しこ
れらの化合物はバーナーのジヤケツトを構成す
る金属を侵食する。 (ハ) 流体を制御する装置が複雑化し、何故ならば
ジヤケツト中に水を常に循環する各瞬間に該装
置を点検しなければならないからである。 更には、ガラス製造はこの製造物質に特有の諸
問題を呈する。実際には、溶融すべき物質が多少
とも粘稠なガラスの浴上に浮遊しているカーペツ
トを構成する粉末により形成されるという事実か
ら、酸素−燃料の火炎はカーペツトに過度に活発
な作用を有してはならず、実際この火炎は製造物
質を構成する粉末状化合物の飛散を生成し易く、
この飛散は固体粒子の形の原料の損失とこれらの
固体粒子が装填された排煙の流れにより炉の上部
構造の機械的摩耗とを生起する。更には、酸素−
燃料の火炎は過度に強くないようにするのが好ま
しく、何故ならば火炎がガラス浴表面に接触する
領域でガラス浴の表面に波動を生ずるからであ
り、また過度に狭い又は細くないようにするのが
好ましく、何故ならばガラス浴の表面の過度に限
られた部分にのみ火炎がその時関与するからであ
る。 本発明の1目的は前記の欠点を克服し且つガラ
スの溶融の特定問題を解決する方法を提供するも
のである。 本発明によると、溶融炉の一端からカーペツト
を形成する粉末状鉱物物質の混合物を導入し、そ
の際該カーペツトは徐々に分離して既に形成され
た溶融ガラス浴の表面に浮遊している固塊とな
り、前記の混合物を加熱しかくして得られた溶融
ガラスを炉の他端から連続的に放出することかな
成り、前記混合物の加熱は炉に導入した燃料と空
気との少くとも1つの火災と燃料と酸素との少く
とも1つの火炎とにより行なうことから成る、ガ
ラスの製造法において、燃料と酸素との火炎と同
心円状でしかもこの火炎を包囲する補助ガスの流
れを炉中に噴入することを特徴とする、ガラスの
製造法が提供される。 本発明の方法の1つの要旨によると、酸素−燃
料の火炎を包囲するガスは空気であり、圧搾空気
が好ましい。窒素の如き別のガスであつても良
い。 本発明の別の要旨によると、補助ガス流に包囲
された燃料と酸素との火炎を、ガラス浴上に浮遊
している固塊に向ける。 本発明の別の目的はガラスの製造法を実施する
装置を提供するものである。 本発明のガラス製造装置は一端に粉末状鉱物物
質の混合物を装入する手段と、該混合物を加熱す
る手段と、他端に得られた溶融ガラスを放出する
手段とを備えた炉よりなり、前記の加熱手段は少
くとも1つの空気−燃料バーナーと少くとも1つ
の酸素−燃料バーナーとより形成される。 本発明によると酸素−燃料バーナーはその全長
の少なくとも一部分では該バーナーと同心円状の
スリーブで包囲され、該スリーブ中に補助ガスが
循環している。 本発明の特徴及び利点は、添附図面を参照して
例として示した次の記載から明らかであろう。 第1図は本発明によるガラス製造装置の縦長断
面での部分図解図であり;第2図は第1図の装置
の部分図解頂面図であり;第3図は本発明の装置
で用いた酸素−燃料バーナーの具体例の縦長断面
図解図である。 第1図及び第2図を参照するに、ガラス製造装
置は2つの側壁2と前壁3と後壁4と炉床5と丸
屋根6とを有する溶融炉1よりなる。開孔7を後
壁4中に形成して装填体と呼ばれる鉱物装填分配
器8を通行させ得る。前壁3はその下部に溶融ガ
ラス放出用の開孔9を有する。空気−燃料バーナ
ー10(燃料噴射器11及び熱風の入口12を含
めて)は炉1の側壁2を配設し、これらの側壁に
沿つて一列になつて均一に間隔を置いて配置す
る。酸素−燃料バーナー13は側壁2の各々に配
設する。 溶融炉1の下部は炉に導入されしかも炉中で加
熱した鉱物物質の混合物を溶融して得られる溶融
ガラスの浴14を収容している。この混合物は先
ず第一にカーペツト15を形成し、このカーペツ
トは徐々に分離して固塊16となりこれらの固塊
は或る期間浴14の表面上に浮遊していてから溶
融する。矢印Fの方向に流動する溶融ガラスは開
孔9を通つて連続的に放出する。各々の酸素−燃
料バーナー13はそれが生ずる火炎が固塊16に
向けられるように浴14の表面に対して且つ側壁
2に対して傾斜している。ガラスの浴表面に対す
るバーナー13の角度は約0゜乃至30゜であり、
10゜乃至20゜であるのが好ましい。 バーナー10に供給される空気と炉から放出さ
れる煙との間で熱交換を行なう熱交換器17を側
壁2の各々に配設する。この熱交換器17は慣用
の逆転型のものである。 第3図を参照するに、酸素−燃料バーナー13
の各々は端板19とノーズ20とを備えた中空の
円筒本体18を包含する。バーナーの本体18
は、燃料(例えばメタンの如き気体炭化水素又は
燃料油の如き液体炭化水素)を供給する中央管2
1であつてしかも端板19を通過し開孔22を通
過し且つ開孔23によりバーナーのノーズ20を
通過する中央管21を通じて伸びている。バーナ
ーのノーズ20は燃料を進行させる中央開孔23
を中央開孔23の回りに均一に間隔を置いて配置
した開孔24とを備えた円形板によつて形成され
る。導管25を通つてバーナーの本体18に酸素
を供給し、この酸素は開孔24を通つて流出す
る。 スリーブ26はバーナー18の本体と同心状で
あり、該スリーブはバーナーの長さの一部上でバ
ーナーを包囲する。このスリーブ26に導管27
を通して圧搾空気を供給する。該スリーブ26は
該スリーブ中で循環する空気を回転させるフイン
28を備えている。このスリーブ26はスリーブ
とバーナーのノーズ20との間の間隔を調節し得
るようにバーナーの本体18上に滑動自在に配設
する。 スリーブ26を備えたバーナーの本体18はこ
れを耐火通風帽(カウル)29中に一部進入させ
ることにより炉1中に挿入する。 第1図乃至第3図に示した装置は次の要領で作
動する; 粉末状鉱物物質の混合物を装填体8により炉1
中に導入し、且つ同時に空気−燃料バーナー10
及び酸素−燃料バーナー13により炉を加熱す
る。溶融ガラスの浴14を形成し、その上に最近
形成した固塊16が浮遊している。酸素−燃料バ
ーナー13を従つて傾斜させることによりこれら
バーナーの各々から生ずる火炎をこれらの固塊上
に向ける。即ち新たに形成した固塊16はより迅
速に溶融し、加熱が進行するにつれて溶融ガラス
の浴14は徐々に精製される。かくして得られた
溶融ガラスを開孔9を通して放出する。 火炎が過度に活発とならないようにするため
に、音速よりも明らかに遅い速度で即ち約30m/
秒乃至約150m/秒の速度で好ましくは60m/秒
乃至120m/秒の速度で酸素を各々のバーナー1
3に噴入する。燃料がガスである場合には、ガス
を酸素の速度と実質的に等しい速度で噴入しこう
してガスと酸素とがバーナーから出るや否や2つ
のガスが過度に迅速に混合されないようにし且つ
浴14の表面を十分に被覆する長くて大きな火炎
が得られるようにする。 10乃至40m3/時の流速でスリーブ26中を流動
する各々のバーナー13の補助ガスにより、バー
ナーによつて生じた火炎の形態は炉の寸法に適合
し;即ちより細くした又は狭い火炎が望ましいな
らば補助ガスの流れを燃料及び酸素の火炎と同軸
的に噴入し、補助ガス流の推進力が利用され;他
方より大きな火炎が望ましいならばフイン28に
より補助ガス流をスリーブ26中で回転させる。 本発明により各々のバーナー13の冷却剤とし
て補助ガス流を用いることにより、バーナーの本
体を300℃乃至500℃の温度に維持でき、然るにバ
ーナーのノーズの温度(これは主として酸素流の
機能である)は1400℃の炉温に対して400℃乃至
800℃で変化する。バーナーの本体にこれらの温
度を用いると、蒸気の凝縮は制限され従つて腐蝕
の問題は生じない。この利点の説明として、バー
ナーをカウルに挿入した度合及び冷却用空気の流
速を考慮してノーズが達した温度及び空冷バーナ
ーの本体が達した温度を次の表に示す。
【表】
更には、酸素−燃料火炎の回りに補助ガスの同
心流を用いるという事実により各々のバーナー1
3を配置した耐火性のカウル29を保護させ得
る。実際上、この補助ガスは酸素−燃料火炎を包
囲する管体状の流れを生じ、該火炎がカウルに接
触しないように防止する。更には、この同心流の
補助ガスを用いることにより各々のバーナー13
を炉について完全に密閉させることができ、実際
上補助ガス循環スリーブ26はカウルに接触し得
る。何故ならばスリーブはかなり高温にあるので
スリーブとカウルとの間に過度の温度差は生ぜず
それ故カウルが劣化する危険はないからである。
この様にして火炎の熱効率に悪影響を有する寄生
的な低温空気の入来は回避される。
心流を用いるという事実により各々のバーナー1
3を配置した耐火性のカウル29を保護させ得
る。実際上、この補助ガスは酸素−燃料火炎を包
囲する管体状の流れを生じ、該火炎がカウルに接
触しないように防止する。更には、この同心流の
補助ガスを用いることにより各々のバーナー13
を炉について完全に密閉させることができ、実際
上補助ガス循環スリーブ26はカウルに接触し得
る。何故ならばスリーブはかなり高温にあるので
スリーブとカウルとの間に過度の温度差は生ぜず
それ故カウルが劣化する危険はないからである。
この様にして火炎の熱効率に悪影響を有する寄生
的な低温空気の入来は回避される。
第1図は本発明のガラス製造装置の断面図解図
であり、第2図は第1図のガラス製造装置の頂面
断面図解図であり、第3図は本発明の装置で用い
た酸素−燃料バーナーの断面図解図である。図中
1は溶融炉、7は開孔、8はガラス原料の分配
器、9は溶融ガラス取出し用の開孔、10は空気
−燃料バーナー、13は酸素−燃料バーナー、1
4は溶融ガラスの浴、15はカーペツト、16は
固塊、17は熱交換器、18は酸素−燃料バーナ
ーの本体、19は端板、20はノーズ、21は燃
料供給管、25は酸素供給導管、26はスリー
ブ、29はカウルをそれぞれ表わす。
であり、第2図は第1図のガラス製造装置の頂面
断面図解図であり、第3図は本発明の装置で用い
た酸素−燃料バーナーの断面図解図である。図中
1は溶融炉、7は開孔、8はガラス原料の分配
器、9は溶融ガラス取出し用の開孔、10は空気
−燃料バーナー、13は酸素−燃料バーナー、1
4は溶融ガラスの浴、15はカーペツト、16は
固塊、17は熱交換器、18は酸素−燃料バーナ
ーの本体、19は端板、20はノーズ、21は燃
料供給管、25は酸素供給導管、26はスリー
ブ、29はカウルをそれぞれ表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 溶融炉の一端から粉末状鉱物物質の混合物を
カーペツト状に導入し、この混合物を加熱してカ
ーペツト状混合物を既に形成された溶融ガラスの
浴の表面上に徐々に固塊状に分離させ、該加熱は
燃料及び酸素の少なくとも1つの火炎によつて粉
末状鉱物物質の混合物の導入域付近の帯域が炉内
の他の帯域よりも強く加熱されるように行ないそ
してかく得られる溶融ガラスを炉の他端から連続
的に取り出すことからなるガラスの製造法におい
て、前記燃料と酸素との火炎を包囲する補助ガス
の流れを炉内に噴入しかつ該補助ガス流によつて
包囲された該火炎を溶融ガラスの溶上に浮遊して
いる粉末状鉱物物質の固塊に指向させ、しかも該
補助ガス流を燃料と酸素との火炎の周りに実質的
に軸方向に噴入することを特徴とするガラスの製
造法。 2 炉の側壁に沿つた燃料と空気との少なくとも
1つの火炎により前記混合物を更に加熱する特許
請求の範囲第1項記載の方法。 3 補助ガスは空気である特許請求の範囲第1項
記載の方法。 4 補助ガスは圧搾空気である特許請求の範囲第
3項記載の方法。 5 燃料と酸素との火炎用の酸素は約30m/秒乃
至150m/秒の速度で噴入する特許請求の範囲第
1項記載の方法。 6 酸素は約60m/秒乃至約120m/秒の速度で
噴入する特許請求の範囲第5項記載の方法。 7 補助ガス流は10乃至40m3/時の流速で噴入す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 8 前記火炎の周りの実質的に同軸方向の補助ガ
ス流により火炎用バーナーの冷却を行なう特許請
求の範囲第1項記載の方法。 9 補助ガスの流れによつて火炎の形態を選択す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 10 燃料と酸素との火炎の周りに実質的に同軸
方向に噴入される補助ガス流を前記火炎の周りに
回転させる特許請求の範囲第1項記載の方法。 11 粉末状鉱物物質の混合物をカーペツト状に
溶融ガラス浴中に導入し、該カーペツトを既に形
成された溶融ガラス浴の表面上に浮遊する固塊に
徐々に分離させる方式のガラス製造用装置であつ
て、溶融炉と、炉の一端から粉末状の鉱物物質を
装入する装置と、前記の鉱物物質が炉を通過する
間に該鉱物物質を加熱する装置と、得られた溶融
ガラスを炉の前記一端と対向する他端から取り出
す装置と、補助ガスを供給する装置及び酸素−燃
料バーナーの火炎の周りに補助ガス流を実質的に
軸方向に噴出させる装置と組合せた同軸スリーブ
からなり、前記の加熱装置は溶融ガラスの浴上に
浮遊している固塊の方向に向けられる少なくとも
1つの酸素−燃料バーナーよりなり、前記のスリ
ーブは前記の補助ガス流が炉ガスからの汚染物質
を前記バーナー上に凝縮させることなく該バーナ
ーの過熱を防止するのに役立つように前記バーナ
ーの全長の少なくとも一部分を包囲していること
を特徴とするガラス製造用装置。 12 前記の鉱物物質を加熱する少なくとも1つ
の空気−燃料バーナーを有してなる特許請求の範
囲第11項記載の装置。 13 酸素−燃料バーナーを炉の側壁に配設する
特許請求の範囲第11項記載の装置。 14 酸素−燃料バーナーを水平面に対して0゜
乃至30゜の角度で傾斜させる特許請求の範囲第1
1項記載の装置。 15 酸素−燃料バーナーを水平面に対して8゜
乃至20゜の角度で傾斜させる特許請求の範囲第1
4項記載の装置。 16 補助ガス循環用スリーブを酸素−燃料バー
ナーに沿つて滑動自在に配設する特許請求の範囲
第11項記載の装置。 17 補助ガス循環用スリーブ上に補助ガスを回
転させるフインを備えてなる特許請求の範囲第1
1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8308362A FR2546155B1 (fr) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Procede et installation d'elaboration de verre |
FR8308362 | 1983-05-20 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59217626A JPS59217626A (ja) | 1984-12-07 |
JPS627127B2 true JPS627127B2 (ja) | 1987-02-16 |
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EP (1) | EP0127513B1 (ja) |
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AU (1) | AU569739B2 (ja) |
BR (1) | BR8402389A (ja) |
CA (1) | CA1230228A (ja) |
DE (1) | DE3464582D1 (ja) |
ES (2) | ES8601815A1 (ja) |
FR (1) | FR2546155B1 (ja) |
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PT (1) | PT78600B (ja) |
ZA (1) | ZA843655B (ja) |
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- 1984-05-15 GR GR74720A patent/GR81985B/el unknown
- 1984-05-15 AT AT84400978T patent/ATE28174T1/de active
- 1984-05-15 AU AU28031/84A patent/AU569739B2/en not_active Ceased
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-
1985
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