JPS6270438A - 耐衝撃性を有する樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐衝撃性を有する４７１脂絹成物に係り、詳し
くはポリカーボ不−Ｆ樹脂古工千しン　プロピレンブロ
ック共重合体のポリカ一ホ不−１・中心こスチレン−エ
チレン−ブチＬ／ンース千しンの３元ブロック共重合体
（以下５ＥＳＢと記す）を相溶剤として添加し、耐衝撃
性１を改善したｎ１脂組成物に関する。

（従来技術） 従来、ポリカーボネ−１）ｈ１脂はエンジニアリングプ
ラス千ツクとして広範囲に用いられていイ）が、耐屈曲
性、耐薬品１１Ｉに問題点があり、また耐衝撃性も製品
の厚さが薄い場合は良好な値を示すが、肉厚になるとこ
の値は良好といえるものではない。

−・方、結晶体ボリア【１ピレン４モ１脂は物理的、化
学的性質が良好であり広範囲で使用さねている反面、ｌ
！ｉｔ衝撃性には問題がある。そのため、３〜２０重峻
％のエチレンをプロピレンと共重合さ・ｔ！酎耐衝撃性
の向上が計られているが、その値は依然として改良の余
地が残されていた。

上述した如くボリカーポ１−ト樹脂とポリプロピレン樹
脂は、体質的に非相溶であるためポリプロピレン樹脂に
極性をもたせてポリカーボネート４Ｍ４脂との相溶性を
向上させる試みが多くなされてきた。それらは、ポリプ
ロピレンに不飽和カルボン酸またはその無水物をパーキ
サイドの存在のもとで反応させることにより、上記ポリ
プロピレンに不飽和カルボン酸を付加させてポリプロピ
レンに極性を持だ・口、これをポリカーボネートと相溶
さゼるもので、例えば特許公報５９−３０１８５号公報
にはポリプロピレンに無水マイレン酸を（＝ｊ崩させ、
これをガラス繊維の存在下にポリカーボネート樹脂と相
溶させたものが開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来のポリマーアロイ化においては、ポリカー
ボネート樹脂とポリプロピレン樹脂を良好に相溶させる
ために、毒性のある不飽和カルボン酸あるいはその無水
物を使用しており、しかもたとえこれらの第３成分を添
加しても相溶性に欠りると共に耐衝撃性も充分でなかっ
た。

本発明（Ｊごのような従来のボリマーメ目ｆの欠点を改
計４１１ので、ポリヵーポ矛−１（耐脂占エチレン　ゾ
「１ビトンブｕ　’／　′ｌＪ（１合体の相溶性を良好
にし、ポリマーの１−状剥九１１を防１１ｊまた耐衝撃
性を有ずろ（ろ１脂１，１１成物を提１１（する、二と
金目的、３すイ、ものであざ、。

（問題点を解決すで、ための１−１′わ即ら、本発明の
特徴、とず、乙ところはポリカーボネート樹脂とニーＪ
−Ｌ−ソープ１１ピレンブロツク共１１鴛合体の主要成
分にＳ　Ｅ　１１　Ｓを５〜４０重９％添加し、しかも
１−記主要成分のどｒ）らが一方を鼠も多く含めてなで
］耐衝撃性を有十イ）（＆１脂組成物にある。

本発明において使用ずイ）ポリカーボネーＩ・１Ｍ脂は
、ポリカーボネートとして一般に市販されているもので
あれば如何なるものであってノ）よく、特に制限されな
い。例えば、２．２−　（４，４゜ジヒドロキンジフェ
ニル）プロパン′をジヒｌｊ　Ｅｌ　キシ成分として：
［ステル交換またｔｉｔフォフゲンメＦ、ｃこより得ら
れるものである。

また、本発明において使用するエチレン　プＩＩヒ【・
ンブロノク共重合体はエチレンを３〜２０重覆％を含む
もので、特に制限されるものではない。

また、本発明において使用するＳＩ７．ＢＳは、両末端
にボリスナレンを有しその中間ブｌコックとしてコー千
しン、）゛チレンからなるゴムセグメントをＪんだ分子
構造からなり、スチレンとゴム比が３０／７０〜１４／
８６からなっている。この例として、例えばクレイトン
Ｇ１６５０．１６５２．１６５７等（商品名ニジエル化
学社製）を挙げることができるが、これに限定されるも
のではない。

ｌ−記Ｓ　Ｆ、　Ｂ　Ｓの添加量は、５〜４０ｖ口％、
好ましくは１０〜３０重量％であり、５重量％未満の場
合には上記ブレンド物の相溶性が悪く、他方４０市Ｖ％
を超えると組成物のＭｌｌ性が低下し、必然的にその用
途が限定される。

また、本発明の樹脂組成物においては、主要成分である
ポリカーボネート樹脂とエチレンープロピレンブロソク
共重合体のどちらか−・方の樹脂が多く含まれており、
具体的にはポリカーボネート樹脂８０〜５０重量％、エ
チレン−プロビレンブロック共重合体１０〜３０市Ｍ％
でポリカーボネート樹脂を最も多くＳむ配合、ｌらるい
はエチ［・ンーブロピ【／ンブロノク共重合体８０〜５
０重ケ９６、ポリカーボネー１樹脂１０〜３０市惜％で
エチトンープロピし・ンブＣ１ツク共重合体を最も多く
含Ｊ４配合が好ましい。

ポリカーボネート樹脂とエチレン−ブト１ビＬ・ンブロ
ノクＪ（重合体のうちどれらか一方がわずかに多い配合
、叩らポリカーボネート杉１脂４０〜５０重量％でエチ
レン−ブー」ピレンブロック共重合体５０〜４０重積％
の場合、樹脂組成物の耐衝撃性がわずかに劣ることがあ
る。

本発明における５ＥｎＳは、ポリカーボネート樹脂とエ
チレンープロピレンブロノク共市合体を良好に相溶さ仕
る機部を有（７ており、得られた４Ｍ１脂組成物の破断
面を観察してもポリカーボネート１ｂ１脂とエチレン−
プロピレンブロソク共重合体の粒子間の接着を良好にＵ
７て耐衝撃性を向−卜させていることを示唆している。

また、本発明の樹脂組成物には熱劣化防１１−剤、紫り
Ｉ線劣化防１ト剤、顔料、帯電防＋Ｌ−，剤、難燃剤、
ガラス繊維、無機充填剤等を用途に従って添加さｈてい
るが、これらは上記３成分と共に押出機、バンバリーミ
キサ−あるいはニーダ−等によって混練される。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明は別設これに限定されるものではない。

実施例 ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）としてパンライ＋１．−
１２　２５（量大化成社製）、エチレン含有量８ｆｆｉ
ｉ％のエチレンープｌコビレンブロソク共重合体（ＰＰ
３　ＢＪ３０１　　（東燃石油化学社製）、Ｓｒｉ　Ｒ
Ｓとしてクレイ１〜ンＧ１６５０　＜シェル化学社製）
を夫々第１表に示される添加量に従い、ヘンシェルミキ
ザーにより室温下で２〜３分間混合し、次いで屹燥機中
１２０℃で５〜８時間乾燥した。

ごれを２軸押用機ＰＣＭ−４５（池貝鉄鋼社製）に、）
、リスクリュー回転数１００　ｒｐｍ下で押出してペシ
・ノドを作成した。　尚、−ヒ記押出機のＮ０１１〜Ｎ
ｏ、７の各ゾーンにおける温度Ｉｔ、）Ｉｆｌ’ｃ　（
Ｎｏ、　Ｉ）、＋５０°ｃ　　（Ｎｏ、２）　　、　　
２００°ｃ：　　（Ｎｏ、３）　　、　　２５０’Ｃ（
Ｎｏ、４）、　　２８０℃　（Ｎｏ、５）　　、　　２
８０℃　（Ｎｏ、６）　　、　　２８０℃　（Ｎｏ、７
’ｌであり、了ダブターおよびダイの温度はいずれも２
８０°Ｃであった。　、二のようにし２てｔＦＪられた
ベレ、；・を１２０°Ｃで５時間ｔｉｔ上乾燥ｌ１．た
後、１１本鉄鋼所社製の射出成形機アンケルヘルグｖ　
−’　ｔ５によってテストピースに成形した。に記射出
成形機のシリンダーゾーンにむ」・１り所の加熱装置が
設置されており、その温度（，１ホツパー側かこり夫々
２００℃、２５０℃、２８０℃、そして２８０℃であり
、また射出圧（ゲージ圧）は７０ｋｇ　／　ｃｎｌ、射
出時間は３秒、保ｒＥ冷却温度は３０秒そして金型温度
は４０〜５０℃であった。

に記成形体の引張、曲げそしてアイゾツト衝撃試験は１
．１１３　Ｋ　７１１　（＋、Ｋ　７１１３に準Ｕ７て
行われた。その結果は第１表に示される。

■〕よ　　　下　　　余　　　白 比較例 実施例と同じポリカーボネート樹脂とエチＬ・ンープロ
ピレンブロソク共市合体からなる配合を用い、これを実
施例と間し条件でテストピースを成形り、＋、各種の物
Ｐｌ値を測定した。その結果は第１表に示さＪＩ乙。

このように、本発明の■１脂組成物乙こおけるボリカー
ボ不−１１月脂８０へ５０市量％、］−］千しンーしＩ
ピレンゾＩ、１ツク共市合体ｌＯ〜３０市量％そして５
ＥＢＳ　ｌ　０〜３０重に％の如きポリカーボネー１樹
脂を多く含む配合、またエチレン−プロピレンブロノク
共重合体８０〜５０重量％、ポリカーボネート樹脂１０
〜３０重量％そしてＳ　Ｅ　Ｒ３ｌ０〜３０重量％のよ
うにエチレン　プ［１ピレンブＬＪ　ツク共重合体を多
く含む配合では、引張特性が良好であり、しかもアイシ
ソｌ−ｆ！ｉ撃強さが大きくて被断面においては層状Ｔ
１１離が起こっていない。

次に、本発明の実施例２、実施例１３そして比較例１の
テストピースの被断面を走査型電子顕微鏡にて改札しま
たＩｆ−＋果を第１図〜第３図に示］。、１旧による１
上−１Ｓ　Ｆ’、　ＢＳを、（んでいる実施例２（第１
図）と含んでいない比較例（第３図）を対比すれば、第
３図は約１３．５７＋ｍの平均的径を有する球状のポリ
カーボネー１杉１脂が１千しンープ目ピレンブロック用
ｉｉ合体から抜は出し７°Ｃ１分離した状態を示１−で
いる。このため、両省４１１脂間の接着が良好でないこ
とは明らかであり、アイ′ノ゛ノド衝撃強さの測定１１
＾が低い水準にあることを暗示１ツている。

他方、第１図では第３図と同様にポＩｌカーボネート１
！１脂が存在していたと見られる空ｒＬが多数見られる
が、この空孔も第３図に比べてＩに較的小さく、またポ
リカーボネート樹脂１脂がエチＬ・ン　プロピレンブ【
７ソクＪｔ、重合体から抜は出た状態は、第３図のよう
に明確に観察することができない。

また、第２図では第１図及び第３図のように各）Δ１脂
の分離した状態を観察することが出東ず、相溶性が非常
に良好であることを示している。そのため、第２図の破
断面はアイシソ）　ｉ！ｉ撃強さが大きいごとを示唆し
ている。

（発明の効果） 以トのように本発明においては、ポリカーボ不−目！１
脂とエチレン−ブロビレンブロソクＪＥ：　ｍ　合体に
５ＥＢＳを添加し、しかもポリカーボネート樹脂もしく
はエチレン−プロピレンブロン２１合体のどちらか一方
を最も多く混入することにより、両者ポリマーの相溶性
が向−トして充分な酎（Ｆ撃性を有すると共に両−Ｈポ
リマー間の層状剥離を引き起ごさないポリマーアロイと
なり、このため本発明の樹脂組成物は事務器用ハウジン
グ）１、機械部品、自動車部品等の用途に充分通用でき
るものである。

【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図Ｉ３［、本発明りこ係る樹脂組成物か
ら得られた成形体の破断面における走査型電子顕微鏡写
真、第３図は比較例１より得られた前記同様の走査型電
子顕微鏡写真である。 特許出順人　　三）星ベルト株式会社 第１図 ÷５５．５ＩＪｍト 第２図 −１５５，５）Ｊｍト 第３図 −１５５，５１Ｊｍ　）− 手続補正書（方式） ％式％］ １、事件の表示 昭和６０年特許願第２１１３９１号 ２、発明の名称 耐衝撃性を有する樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神戸市長田区爪添通４丁目１番２１号５、補正の
対象 明ｍ書の発明の詳細な説明の欄及び図面の簡単な説明の
欄、図面 ６、補正の内容 （１）明細書箱１１頁１９行目〜第１３頁の１行目の［
次に、本発明の実施例・・・を示唆している。−１との
記載を下記のｉｉ！］り補正する。 記 ［次に、本発明の実施例２、実施例１３そして比較例１
のテストピースの各破…丁面を拡大したモデル図を夫々
第１図、第２図そして第３図に示す。 これによると第１図である５ＲＢＳを含んでいる樹脂組
成物（実施例２）と第３図であるＳ　ＲＢ　Ｓを含んで
いない樹脂組成物（比較例１）のモデル図を対比すると
、第３図は約１３．５μｍの平均直径を有する球状のポ
リカーボネイト（耐脂（１）がエチレン−プロピレンブ
ロソク共重合体（２）から抜は出して、分離した状態を
示している。このため、両者樹脂間の接着が良好でない
ことは明らかであり、アイシソ］・衝撃強さの測定値が
低い水準にあることを暗示している。 他方、第１図では第３図と同様にポリカーボネイト樹脂
（１）が存在していたと見られる空孔（３）が多数見ら
れるが、この空孔（３）も第３図に比べて比較的小さく
、またポリカーボネート樹脂（１１がエチレンープロピ
レンブロソク共重合体（２）から抜は出た状態は、第３
図のように明確に観察することはできない。 また、第２図では第１図及び第３図のように、各樹脂の
分離した状態を観察することが出来ず、相溶性が非常に
良好であることを示している。そのため、第２図の破断
面はアイゾツト衝撃強さが大きいことを示唆している。 」 （２）明細書箱１３頁１５行目〜１８行目の［第１図及
び第２図は、・・・である。、１との記載を下記の通り
補正する。 記 「第１図及び第２図は、夫々本発明の実施例２及び実施
例１３に係る樹脂組成物から得られた成型体の破断面を
拡大したモデル図、第３図は比較例１により得られた前
記同様の破断面を拡大したモデル図である。」 （３）添付図面の第１図〜第３図を別紙の１ｌｌｌりに
補正する。 ７、添付書、類の目録 （１）図面　　　　　　１通 以　　　上 ２２５１図 ３″″ １２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリカーボネート樹脂とエチレン−プロピレンブロ
   ック共重合体の主要成分にスチレン−エチレン−ブチレ
   ン−スチレンの３元ブロック共重合体を５〜４０重量％
   添加し、しかも上記ポリカーボネート樹脂もしくはエチ
   レン−プロピレンブロツク共重合体のどちらか一方を最
   も多く含めてなることを特徴とする耐衝撃性を有する樹
   脂組成物。 ２、ポリカーボネート樹脂が最も多く含まれ、その添加
   量が８０〜５０重量％であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の耐衝撃性を有する樹脂組成物。 ３、エチレン−プロピレンブロック共重合体が最も多く
   含まれ、その添加量が８０〜５０重量％であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の体衝撃性を有する
   樹脂組成物。