JPS6270174A - 折り丁ラツプ量調整装置付紙折機 - Google Patents
折り丁ラツプ量調整装置付紙折機Info
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- JPS6270174A JPS6270174A JP20813985A JP20813985A JPS6270174A JP S6270174 A JPS6270174 A JP S6270174A JP 20813985 A JP20813985 A JP 20813985A JP 20813985 A JP20813985 A JP 20813985A JP S6270174 A JPS6270174 A JP S6270174A
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- JP
- Japan
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- folding
- helical gear
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- needle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、新聞輪転印刷機、書籍輪転印刷機などにお
けろ紙折機であって折り丁ラップ量を調整する装置を備
えた紙折機に関するものである。
けろ紙折機であって折り丁ラップ量を調整する装置を備
えた紙折機に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
この種の紙折機は、第７図に示すように、出没自在の針
１と折り刃２が周方向に間隔をおいて交互に配置された
折り胴３と、切断刃４を有する据膳５と、折り刃受け６
を有するくわえ胴７を備え、針１で紙端部を引っかけて
折り胴３の回りを回転させるとともに切断刃４により切
断し、切断された紙を折り刃２により、くわえ胴７の折
り刃受けるへ折り込むように構成されている。
１と折り刃２が周方向に間隔をおいて交互に配置された
折り胴３と、切断刃４を有する据膳５と、折り刃受け６
を有するくわえ胴７を備え、針１で紙端部を引っかけて
折り胴３の回りを回転させるとともに切断刃４により切
断し、切断された紙を折り刃２により、くわえ胴７の折
り刃受けるへ折り込むように構成されている。
このような紙折機から排紙された折り丁８は、第８図に
示すように、針穴のためのラップ部分８Ａがあり、この
ラップ部分８Ａを裁断して取除いている。
示すように、針穴のためのラップ部分８Ａがあり、この
ラップ部分８Ａを裁断して取除いている。
したがって、このラップ量が少ない程、紙の無駄が少な
くなり、ラップ量を正確に調整することが必要になって
くる。
くなり、ラップ量を正確に調整することが必要になって
くる。
このラップ量を調整するためには、折り刃２の位置を変
えて針１との距離を変えればよく、従来においては、第
９図に示すように、折り刃２と支持バー９との間にシム
１０を重ねて配置することにより位置調整を行なってい
た。
えて針１との距離を変えればよく、従来においては、第
９図に示すように、折り刃２と支持バー９との間にシム
１０を重ねて配置することにより位置調整を行なってい
た。
しかしながら、このような従来の方法の場合、機械を止
めて調整作業を行なわなけれはならすさらにジョーＪの
位置調整も必要となり、作業が面倒であるとともに多大
な作業時間を必要としていた。
めて調整作業を行なわなけれはならすさらにジョーＪの
位置調整も必要となり、作業が面倒であるとともに多大
な作業時間を必要としていた。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、機械を止めることなく、短時間で容易に
折り丁ラップ量を調整し得る紙折機を提供することにあ
る。
、その目的は、機械を止めることなく、短時間で容易に
折り丁ラップ量を調整し得る紙折機を提供することにあ
る。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明に係る紙折機は、
針が設けられるセグメントと折り刃が設けられるセグメ
ントとを別体とするとともに、これら針セグメント群と
折り刃セグメント群とが折り胴周方向に相互に移動でき
るようになし、針セグメント群の支持体軸部に、部用側
歯車に接続される針側折り胴はすば歯車を設け、折り刃
セグメント群の支持体軸部に、くわえ組歯車に接続され
る折り刃側折り胴はすば歯車を設け、これら折り胴はす
ば歯車を折り丁ラップ量調整装置により接続して構成さ
れ、 この折り丁ラップ量調整装置は針側折り胴はすば歯車お
よび折り刃側折り胴はすば歯車にそれぞれ噛合され、軸
方向に相対移動可能でかつ一体的に回転し得る針側はす
ば歯車および折り刃側はすげ歯車と、 これらはすば歯車のいずれか一方を軸方向へ移動させる
駆動機構からなり次のように作動する。
ントとを別体とするとともに、これら針セグメント群と
折り刃セグメント群とが折り胴周方向に相互に移動でき
るようになし、針セグメント群の支持体軸部に、部用側
歯車に接続される針側折り胴はすば歯車を設け、折り刃
セグメント群の支持体軸部に、くわえ組歯車に接続され
る折り刃側折り胴はすば歯車を設け、これら折り胴はす
ば歯車を折り丁ラップ量調整装置により接続して構成さ
れ、 この折り丁ラップ量調整装置は針側折り胴はすば歯車お
よび折り刃側折り胴はすば歯車にそれぞれ噛合され、軸
方向に相対移動可能でかつ一体的に回転し得る針側はす
ば歯車および折り刃側はすげ歯車と、 これらはすば歯車のいずれか一方を軸方向へ移動させる
駆動機構からなり次のように作動する。
（＋） 通常は、据膳からの回転駆動力をくわえ胴に
伝達しつつ、針セグメント群と折り刃セグメント群とを
一体的に回転させる。
伝達しつつ、針セグメント群と折り刃セグメント群とを
一体的に回転させる。
（１１） ラップ量調整に際しては、駆動機構により
はすげ歯車の一方を軸方向へ移動させ、傾斜したはすば
の軸方向移動による回転方向作用力により、折り刃側折
り胴はすば歯車を、針側折り胴はすば歯車に対してずら
すように回転させ、これにより折り刃セグメント群を針
セグメント群に対して移動させ、ラップ量を調整する。
はすげ歯車の一方を軸方向へ移動させ、傾斜したはすば
の軸方向移動による回転方向作用力により、折り刃側折
り胴はすば歯車を、針側折り胴はすば歯車に対してずら
すように回転させ、これにより折り刃セグメント群を針
セグメント群に対して移動させ、ラップ量を調整する。
（ｉｉｌ） さらに、くわえ胴を折り刃セグメント群
に対応して移動するから、折り刃がくわえ胴の折り刃受
けの中央に位置させることができる。
に対応して移動するから、折り刃がくわえ胴の折り刃受
けの中央に位置させることができる。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。
。
第１図、第２図に示すように、折り胴乙には針１および
折り刃２がそれぞれ交互に３つづつ等間隔をおいて配設
され、針１が設けられるセグメント１１Ａと、折り刃が
設けられるセグメント＋ＩＢとが別体とされ、これら針
セグメント１１Ａ群が支持側板１２Ａを介して回転軸１
３Ａに固定され、折り刃セグメン）１１Ｂ群が支持側板
１２Ｂに固定されている。支持側板１２Ｂは回転軸１３
Ａに回転自在に取付けられており、セグメント群１１Ａ
、１１Ｂが折り胴方向に相互に移動できるようになって
いる。
折り刃２がそれぞれ交互に３つづつ等間隔をおいて配設
され、針１が設けられるセグメント１１Ａと、折り刃が
設けられるセグメント＋ＩＢとが別体とされ、これら針
セグメント１１Ａ群が支持側板１２Ａを介して回転軸１
３Ａに固定され、折り刃セグメン）１１Ｂ群が支持側板
１２Ｂに固定されている。支持側板１２Ｂは回転軸１３
Ａに回転自在に取付けられており、セグメント群１１Ａ
、１１Ｂが折り胴方向に相互に移動できるようになって
いる。
回転軸１３Ａの端部には需用側はすば歯車１４に接続さ
れる針側折り欄はすば歯車１５Ａ１支持側板１２Ｂの軸
部１１１３には、くわえ胴はすば歯車１６に接続される
折り刃側折り胴はすば歯車１５Ｂか設けられ、これら折
り胴はすば歯車１５Ａ、１５Ｂ が折り丁ラップ量調
整装置１７により接続されている。
れる針側折り欄はすば歯車１５Ａ１支持側板１２Ｂの軸
部１１１３には、くわえ胴はすば歯車１６に接続される
折り刃側折り胴はすば歯車１５Ｂか設けられ、これら折
り胴はすば歯車１５Ａ、１５Ｂ が折り丁ラップ量調
整装置１７により接続されている。
この調整装置１７は第１図、第６図に示すように折り胴
はすば歯車ｊ５Ａ、１５Ｂにそれぞれ噛合された針側は
すば歯車１８Ａ１折り刃側はすば歯ｐ、１８Ｂと、針側
はすば歯車ｊ８Ａを軸方向へ移動させる駆動機構１９か
らなる。
はすば歯車ｊ５Ａ、１５Ｂにそれぞれ噛合された針側は
すば歯車１８Ａ１折り刃側はすば歯ｐ、１８Ｂと、針側
はすば歯車ｊ８Ａを軸方向へ移動させる駆動機構１９か
らなる。
第６図に示すように、はすば歯車１８Ｂは側板２０に固
定されためねじ部材２１に軸受２２゜２３を介して回転
自在に支持され、はすば歯車１８Ａは、はずば歯車１８
Ｂの軸部に設けられたキー２４により軸方向に移動自在
かつはすば歯車１８Ｂ吉一体的に回転し得る。
定されためねじ部材２１に軸受２２゜２３を介して回転
自在に支持され、はすば歯車１８Ａは、はずば歯車１８
Ｂの軸部に設けられたキー２４により軸方向に移動自在
かつはすば歯車１８Ｂ吉一体的に回転し得る。
、駆動機構１９は、先端に雄ねじ２７Ａを有しはすば歯
車ｊ８Ａの支持体２５に軸受２６を介して回転自在に固
定されたスピンドル２７と、これを回転させるハンドル
２８からなり、スピンドル２７の回転により雄ねじ２７
Ａを進退させてはすば歯車＋８Ａを軸方向に移動させる
。
車ｊ８Ａの支持体２５に軸受２６を介して回転自在に固
定されたスピンドル２７と、これを回転させるハンドル
２８からなり、スピンドル２７の回転により雄ねじ２７
Ａを進退させてはすば歯車＋８Ａを軸方向に移動させる
。
なお、この実施例でははずば歯車ｊ ８ Ａの方を移動
させるようにしたが、逆にはすは歯車ｔ ８ Ｂの方を
移動させるように構成するこ吉もできる。
させるようにしたが、逆にはすは歯車ｔ ８ Ｂの方を
移動させるように構成するこ吉もできる。
次に、第２図に示すように、針１は作動軸２９にアーム
６ｏを介して切断刃受ゴｊ１６１の近傍に配置され、ス
プリング３２の付勢力およびカム３５ｊ４とカムフォロ
ア３５により出没するようにされている。
６ｏを介して切断刃受ゴｊ１６１の近傍に配置され、ス
プリング３２の付勢力およびカム３５ｊ４とカムフォロ
ア３５により出没するようにされている。
折り刃２も支持バー９に取付けられ、スプリング３６の
付勢力およびカムｓ７．３８ａカムフォロア６９により
出没するようにされている。
付勢力およびカムｓ７．３８ａカムフォロア６９により
出没するようにされている。
第６図に示すような、二つのくわえ胴７を用いて二方向
に折り丁８を同時に排出する紙折機において、次のよう
に作動する。
に折り丁８を同時に排出する紙折機において、次のよう
に作動する。
（１）駆動源歯車４ｏからの駆動力は鉱層はずば歯車１
４を介して折り胴はすば歯車１５Ａへ伝達され、ラップ
量調整装置１７により針セグメント１１Ａ群と折り刃セ
フメン１． ｊ ｉ Ｂ群みが一体的に回転し、さらに
、折り胴はすば歯車１５Ｂによりくわえ胴はすば歯車１
６が同期して回転する。
４を介して折り胴はすば歯車１５Ａへ伝達され、ラップ
量調整装置１７により針セグメント１１Ａ群と折り刃セ
フメン１． ｊ ｉ Ｂ群みが一体的に回転し、さらに
、折り胴はすば歯車１５Ｂによりくわえ胴はすば歯車１
６が同期して回転する。
（１１） ここで、支持側板ｊ２Ａと１２Ｂとの間に
は、第１図に示すように外部から供給される圧空により
作動するクラッチ４１が設けられ、これによりセグメン
ト１１Ａ、１１Ｂが一体化している。
は、第１図に示すように外部から供給される圧空により
作動するクラッチ４１が設けられ、これによりセグメン
ト１１Ａ、１１Ｂが一体化している。
１ｉｉ） 折り丁のラップ量調整に際しては、先づ、
第６図、第４図におけるスピンドル２７を固定している
クランプ片４２の締具４３を緩める。
第６図、第４図におけるスピンドル２７を固定している
クランプ片４２の締具４３を緩める。
ＧＶ） ホールレバー４４を回転させてクランプ片４
２を回転させると、クランプ片４２の凹部にセンサ４５
の圧力ピン４６が入る。
２を回転させると、クランプ片４２の凹部にセンサ４５
の圧力ピン４６が入る。
（ｖ） これにより第１図に示すようにクラッチ４１
のピストンへの圧空の供給が停止され、クラッチ４１が
切れ、調整可能な状態となる。
のピストンへの圧空の供給が停止され、クラッチ４１が
切れ、調整可能な状態となる。
（ｖｉ） 、駆動機構１９のハンドル２８を回すこと
によりはすは歯車１８Ａを軸方向に移動させる。
によりはすは歯車１８Ａを軸方向に移動させる。
軸方向移動量に比例して回転し、折り胴はすば歯車１５
Ｂが折り胴はすば歯車ｔ ５ Ａに対してずれるように
回転する。
Ｂが折り胴はすば歯車ｔ ５ Ａに対してずれるように
回転する。
これにより折れ刃セグメント１１８群が針セグメント１
１Ａ群に対して移動し、ラップ量が調整される。
１Ａ群に対して移動し、ラップ量が調整される。
第５図に示すように、オーバーラツプ量およびアンダー
ラップ量を表示板４７で知ることができる。
ラップ量を表示板４７で知ることができる。
υ１１） さらに、くわえ胴７も折り刃セグメント１
１８群に対応して移動するから、折り刃２はくわえ胴の
折り刃受けの中央に位置し、所望のラップ量が得られる
。
１８群に対応して移動するから、折り刃２はくわえ胴の
折り刃受けの中央に位置し、所望のラップ量が得られる
。
（ｖＨｉ） 調整が終ったらクランプ片４２を回転さ
せて元に戻せば、センサ４５により圧空が供給され、ク
ラッチ４１が入る。さらに、スピンドル２７を締具４６
により固定する。
せて元に戻せば、センサ４５により圧空が供給され、ク
ラッチ４１が入る。さらに、スピンドル２７を締具４６
により固定する。
ぐ発明の効果〉
前述のとおりこの発明によれば、針セグメント群と折り
刃セグメント群を別体とし、ラップ量調整装置のはすば
歯車を軸方向に移動させ、傾斜したはすばの回転方向作
用力により折り刃セグメント群を針セグメント群に対し
てずらすように回曵させるようにしたため、機械を止め
ることなく、短時間で容易に折り丁ラップ量を調整する
ことができる。
刃セグメント群を別体とし、ラップ量調整装置のはすば
歯車を軸方向に移動させ、傾斜したはすばの回転方向作
用力により折り刃セグメント群を針セグメント群に対し
てずらすように回曵させるようにしたため、機械を止め
ることなく、短時間で容易に折り丁ラップ量を調整する
ことができる。
第１図、第２図はこの発明に係る紙折機の折り胴を示す
縦断面図、横断面図、第３図、第４図はこの発明に係る
ラップ量調整装置を示す縦断面図、正面図、第５図はそ
のラップ量表示板を示す正面図、第６図は紙折機の胴お
よび歯車の構成を示す概略図、第７図は従来の紙折機を
示す概略図、第８図（Ａ）、ＣＢ）は折り丁を示す斜視
図、側面図、第９図は従来のラップ量調整機構を示す断
面図である。 １・・針、２・・折り刃、３・・折り胴、４、・切断刃
、５・・需用、６・・折り刃受け、７・・くわえ胴、８
・・折り丁、８Ａ・・ラップ部分、９・・支持バー、１
ｏ・・シム、＋１Ａ・・針セグメント、１１Ｂ・・折り
刃セクメント、１２Ａ、１２Ｂ ・・支持側板、１３
Ａ・・回転軸、１３Ｂ・・軸部、１４．１５Ａ、１５Ｂ
、＋ ６ ・・はすば軸、１７・・ラップ量調整装置
、１８Ａ、１８Ｂ・・はすば歯車、１９・・駆動機構、
２ｏ・・側板、２１・・めねじ部材、２２．２３・・軸
受、２４・・キー、２５・・支持体、２６−・軸受、２
７・・スピンドル、２７Ａ・・雄ねじ、２８・・ハンド
ル、２９・・作動軸、３ｏ・・アーム、３１・・切断刃
受ゴム、５２・・スプリング、３３．３４・・カム、３
５・・カムフォロア、３６・・スプリング、３７．３８
・・カム、３９・・カムフォロア、４ｏ・・駆動源歯車
、４１吻・クラッチ、４２拳・クランプ片、４３−・締
具、４４・・ボールレバー、４５・・センサ、４６・・
圧力ピン、４７・・表示板 第２図 ＋１１５ 第４図
縦断面図、横断面図、第３図、第４図はこの発明に係る
ラップ量調整装置を示す縦断面図、正面図、第５図はそ
のラップ量表示板を示す正面図、第６図は紙折機の胴お
よび歯車の構成を示す概略図、第７図は従来の紙折機を
示す概略図、第８図（Ａ）、ＣＢ）は折り丁を示す斜視
図、側面図、第９図は従来のラップ量調整機構を示す断
面図である。 １・・針、２・・折り刃、３・・折り胴、４、・切断刃
、５・・需用、６・・折り刃受け、７・・くわえ胴、８
・・折り丁、８Ａ・・ラップ部分、９・・支持バー、１
ｏ・・シム、＋１Ａ・・針セグメント、１１Ｂ・・折り
刃セクメント、１２Ａ、１２Ｂ ・・支持側板、１３
Ａ・・回転軸、１３Ｂ・・軸部、１４．１５Ａ、１５Ｂ
、＋ ６ ・・はすば軸、１７・・ラップ量調整装置
、１８Ａ、１８Ｂ・・はすば歯車、１９・・駆動機構、
２ｏ・・側板、２１・・めねじ部材、２２．２３・・軸
受、２４・・キー、２５・・支持体、２６−・軸受、２
７・・スピンドル、２７Ａ・・雄ねじ、２８・・ハンド
ル、２９・・作動軸、３ｏ・・アーム、３１・・切断刃
受ゴム、５２・・スプリング、３３．３４・・カム、３
５・・カムフォロア、３６・・スプリング、３７．３８
・・カム、３９・・カムフォロア、４ｏ・・駆動源歯車
、４１吻・クラッチ、４２拳・クランプ片、４３−・締
具、４４・・ボールレバー、４５・・センサ、４６・・
圧力ピン、４７・・表示板 第２図 ＋１１５ 第４図
Claims (1)
- （１）出没自在の針と折り刃が周方向に間隔をおいて交
互に配置された折り胴と、切断刃を有する鋸胴と、折り
刃受けを有するくわえ胴を備え、折り胴の針で紙端部を
引つかけて折り胴の回りを回転させるとともに切断刃に
より切断し、切断された紙を折り胴の折り刃によりくわ
え胴の折り刃受けへ折り込むように構成した紙折機であ
つて、 針が設けられるセグメントと折り刃が設け られるセグメントとを別体とするとともに、これら針セ
グメント群と折り刃セグメント群とが折り胴周方向に相
互に移動できるようになし、針セグメント群の支持体軸
部に、鋸胴側歯車に接続される針側折り胴はすば歯車を
設け、折り刃セグメント群の支持体軸部に、くわえ胴歯
車に接続される折り刃側折り胴はすば歯車を設け、これ
ら折り胴はすば歯車を折り丁ラップ量調整装置により接
続して構成され、 この折り丁ラップ量調整装置は、針側折り 胴はすば歯車および折り刃側折り胴はすば歯車にそれぞ
れ噛合され、軸方向に相対移動可能でかつ一体的に回転
し得る針側はすば歯車および折り刃側はすば歯車と、 これらはすば歯車のいずれか一方を軸方向 へ移動させる駆動機構を有することを特徴とする折り丁
ラップ量調整装置付紙折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813985A JPS6270174A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 折り丁ラツプ量調整装置付紙折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813985A JPS6270174A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 折り丁ラツプ量調整装置付紙折機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270174A true JPS6270174A (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=16551280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20813985A Pending JPS6270174A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 折り丁ラツプ量調整装置付紙折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270174A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257876U (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | ||
| JPH0344168U (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-24 | ||
| JPH07179266A (ja) * | 1993-06-03 | 1995-07-18 | Rockwell Internatl Corp | 紙折り組立体 |
| JPH07267488A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-10-17 | Man Roland Druckmas Ag | くわえ胴のくわえ機構の調整装置 |
| EP1208975A2 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines Überlapps einer Signatur |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020715B1 (ja) * | 1968-11-04 | 1975-07-17 | ||
| JPS6186368A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Ikegai Gosu Kk | 印刷機の折り装置 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20813985A patent/JPS6270174A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| US5637072A (en) * | 1994-02-15 | 1997-06-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Apparatus for adjusting of the folding jaws of a folding jaw cylinder |
| EP1208975A2 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines Überlapps einer Signatur |
| US6606944B1 (en) | 2000-11-17 | 2003-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for determining a signature lap |
| EP1208975A3 (de) * | 2000-11-17 | 2003-12-17 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines Überlapps einer Signatur |
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