JPS6268786A - Thermal transfer ribbon - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable clear printing free of blurring or voids to be performed even on a printing paper poor in smoothness, by providing a releasable layer comprising as a main constituent a wax having a low melt viscosity and poor affinity for a heat-fusible ink, between a base and a heat-fusible ink layer. CONSTITUTION:A releasable layer 12 comprises a polyethylene wax having a low melt viscosity and a poor affinity for a heat-fusible ink. When a thermal transfer ribbon 10 is pressed against a printing paper 16 set on a platen and a thermal head 15 is operated to generate heat, the heat is transferred to the releasable layer 12 and a heat-fusible ink layer 13 to melt the layers 12, 13, and the melted ink in contact with projected parts of the printing paper 16 is adhered to (partly infiltrated into) the projected parts. When heat generation by the thermal head 15 is stopped, the ink layer 13 is cooled, and the ink is fixed to the paper 16. At this time, the heated part of the releasable layer 12 still remains in the liquid state, so that the heat-fusible ink is easily transferred to the printing paper 16, inclusive of parts (recessed parts) at which the heat-fusible ink layer 13 does not make contact with the paper 16.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、サーマルプリンタ等の熱転写により印字を行
う印字装置に使用される熱転写リボンに関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a thermal transfer ribbon used in a printing device such as a thermal printer that performs printing by thermal transfer.

［従来技術］ 従来、この種の熱転写リボンは着色剤とそのバインダ剤
とからなる熱溶融性インクを支持体に直接塗布しただけ
のものであった。[Prior Art] Conventionally, this type of thermal transfer ribbon has been made by simply applying a heat-melting ink consisting of a colorant and its binder directly to a support.

［発明が解決しようとする問題点］ 熱転写リボンを使った印字は、サーマルヘッドにより熱
転写リボンを印字用紙に密着ざＶｌそのサーマルヘッド
の多数の発熱素子のうち所要の発熱素子を発熱させるこ
とにより、その発熱素子に熱転写リボンの支持体を介し
て接している熱溶融性インク部分が溶けて印字用紙に転
写されることにより行われる。しかしながら、前述のよ
うに熱溶融性インクを支持体に直接塗布しただけの熱転
写リボンにより普通紙に印字を行った場合、その普通紙
の平滑度がベック平滑度で数十秒までのものでないと、
充分な印字品質が得られなかった。[Problems to be Solved by the Invention] Printing using a thermal transfer ribbon involves bringing the thermal transfer ribbon into close contact with the printing paper using a thermal head. This is done by melting the heat-melting ink portion that is in contact with the heating element via the support of the thermal transfer ribbon and transferring it to the printing paper. However, as mentioned above, when printing on plain paper using a thermal transfer ribbon with heat-melting ink directly applied to the support, the smoothness of the plain paper must be within a few tens of seconds on the Bekk smoothness scale. ,
Sufficient print quality could not be obtained.

この原因は、第２図の示すように印字用紙の表向平滑度
が低い場合には、印字用紙の表面の凹部に熱溶融性イン
クが接触でさず、インクの転写が達成されないために印
字のカスレや（ｋけが発生リ−ることにより起こるもの
である。The reason for this is that when the surface smoothness of the printing paper is low as shown in Figure 2, the hot melt ink does not come into contact with the recesses on the surface of the printing paper, and ink transfer is not achieved. This is caused by scratches and injuries.

これを解消する方法として、熱溶融性インクの溶融粘度
を大幅に低トさせ、印字用紙の凸部の接触部分からイン
クを浸透させ、凹部の非接触部分まで、インクを到達さ
せることが考えられるか、このようなインクの浸透はイ
ンクが転写されるべきでない部分でも起り、転′ダ像の
輪郭か不明瞭となり、にじ／υだ感じになる。A possible way to solve this problem is to significantly lower the melt viscosity of the heat-melting ink, allowing the ink to penetrate from the contact areas of the convex parts of the printing paper and reach the non-contact parts of the concave parts. However, this type of ink penetration occurs even in areas where ink should not be transferred, making the outline of the transferred image unclear and giving it a rainbow/υ appearance.

［発明の目的］ 本発明は、前述したような従来の熱転写リボンの問題点
を解決覆るためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、熱転写リボンの支持体と熱溶融性インク層との間
に剥離層を形成することにより従来のリーマルヘッドで
充分実現可能な印字」［ネルギ範囲内で非平滑な印字用
紙にもカスレや扱けのない鮮明な印字かでざる熱転写リ
ボンを提供するものである。[Object of the Invention] The present invention was made in order to solve and overcome the problems of the conventional thermal transfer ribbon as described above, and its purpose is to By forming a release layer in between, we provide a thermal transfer ribbon that can print clearly on non-smooth printing paper without fading or being difficult to handle within the energy range. It is something.

し問題点を解決するだめの手段］ 前記の目的を達成するために、本発明の熱転写リボンは
、フィルム状の支持体と熱溶融１１１２９層との間に、
溶融粘度が低く、目つ熱溶融・ｖ（インクとの親和性に
乏しいワックス類を主成分とした剥離層を形成したもの
である。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the thermal transfer ribbon of the present invention includes a film-like support and a heat-fused 11129 layer.
It has a low melt viscosity and a peeling layer mainly composed of waxes that have poor affinity with ink.

［作用］ 上記構成によれば、印字時に印字用紙の凸部の接触点で
ザーマルヘッドからの熱により溶融した熱溶融性インク
が充分固着し、熱転写リボンの剥離時に支持体と剥離層
或いは剥離層と熱溶融性インクとの間の密首力に比べて
熱溶融性インク自体の凝集力の方が大きいことにより用
紙の四部に対応する非接触部分の熱溶融性インクをも一
緒に剥離転写することができる。[Function] According to the above configuration, the heat-melting ink melted by the heat from the thermal head at the contact points of the convex portions of the printing paper during printing is sufficiently fixed, and when the thermal transfer ribbon is peeled off, the support and the release layer or the release layer are bonded together. Because the cohesive force of the heat-melt ink itself is greater than the tight neck force between the heat-melt ink and the heat-melt ink, the heat-melt ink in the non-contact areas corresponding to the four parts of the paper can also be peeled off and transferred together. I can do it.

［実施例］ 以下に本発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照して
説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.

第１図において熱転写リボン１０はフィルム状の支持体
１１上に剥離層１２を形成し、更にその上に熱溶融性イ
ンク層１３が形成されている。In FIG. 1, a thermal transfer ribbon 10 has a release layer 12 formed on a film-like support 11, and a heat-melting ink layer 13 further formed thereon.

この実施例に使用されるフィルム状の支持体１１として
は、耐熱温麻１５０’Ｃ以トのポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリサルフ４ン、ポリエーテル
サルフｉン、ポリフェニレン＋Ｊ−／レフ７・イド、ポ
リエーテル−エーテルケトン等からなるフィルムまたは
］ンデンリー紙、グラシン紙等の紙か挙げられ、その厚
さは約３〜２０μの範囲にあるのが望ましい。また第１
図に示すように、熱溶融性インク層１３の塗布面と反対
面にはシリコン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスアイ
ッキング防１Ｆ層１４が設けられている。The film-like support 11 used in this example is made of heat-resistant polyester with a temperature of 150'C or higher, polyimide, polycarbonate, polysulfin, polyethersulfin, polyphenylene+J-/ref7-ide, Examples include a film made of polyether-etherketone, etc., or paper such as dendri paper, glassine paper, etc., and the thickness thereof is preferably in the range of about 3 to 20 .mu.m. Also the first
As shown in the figure, an anti-swiping 1F layer 14 made of a heat-resistant resin such as silicone resin is provided on the opposite side to the coated surface of the heat-fusible ink layer 13.

前記熱溶融性インク層］３は、着色材とバインダ剤とか
ら構成されている。The heat-melting ink layer] 3 is composed of a coloring material and a binder agent.

４色材としては、カーボンブラック、レーキレッド、ア
ルカリブルー、紺青等の無機，有機の含量並びにニゲＥ
」シン、オイルブラック、メチルバイオレフ１〜等の脂
肪酸に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用す
る。The four coloring materials include inorganic and organic content such as carbon black, lake red, alkali blue, and navy blue, as well as Nige E.
Use oil-soluble or basic dyes that are highly soluble in fatty acids, such as Shin, Oil Black, and Methyl Biolev 1.

尚、染料は顔料だけでは出けない色を出したり、色調を
調えるために補助剤的に加えるものである。Note that dyes are added as auxiliary agents to produce colors that cannot be produced by pigments alone, or to adjust the tone.

また、バインダ剤としては、従来の熱転写リボンの熱溶
融性インク層に比べて、溶融粘度を高めるとともに転写
段階での熱溶融性インク自体の凝集力を大ぎくするため
に、石油樹脂，ロジン、エステルガム、ケトン樹脂，エ
ポキシ樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エチレ
ン−α−オレフィン共重合樹脂，α−オレフィン−無水
マレイン酸共重合樹脂，ポリアミド、ポリエステル、エ
チレン−メタクリル酸共手合樹脂等のホットメルト樹脂
を主体とし、さらにその融点、溶融粘度等を考慮して、
４０〜１００’Ｃの融点を右するパラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィンワック
ス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックス、ポリエチレンワックス
、酸化ポリエチレンワックス、カスタ・−ワックス、牛
脂硬化油，ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ７７レー
ｌ〜，ソルビタンパルミテート、ステアリルアル」−ル
、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステ７リルア
ミト、ヒドロギシステアリン酸２合成ニスデルワックス
、合成含金ワックス等の螺状物質の仙、ポリビニルブヂ
ラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、低分子量
スヂレン樹脂、ニブルセル［］−ス等の樹脂類の一種ま
たは二種以上を混合してもよい。上記熱溶融性インクの
溶融粘度は９０’　Ｃで１０００ＣＰＳ〜１０００００
ＣＰＳか好ましい。In addition, as a binder agent, petroleum resin, rosin, Ester gum, ketone resin, epoxy resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-α-olefin copolymer resin, α-olefin-maleic anhydride copolymer resin, polyamide, polyester, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, etc. Mainly using hot melt resin, and considering its melting point, melt viscosity, etc.
paraffin wax with a melting point of 40-100'C;
Microcrystalline wax, oxidized paraffin wax, candelilla wax, carnauba wax, montan wax, ceresin wax, polyethylene wax, oxidized polyethylene wax, casta wax, tallow hydrogenated oil, lanolin, wood wax, sorbitan ste 77 rel~, sorbitan Palmitate, stearyl alcohol, polyamide wax, oleylamide, stearyl amide, hydroxystearic acid 2 synthetic Nisder wax, synthetic metal-containing wax and other spiral substances, polyvinylbutyral, vinyl chloride-acetic acid One or more types of resins such as vinyl copolymer resin, low molecular weight styrene resin, and nibblecell[]-s may be mixed. The melt viscosity of the above hot melt ink is 1000 CPS to 100000 at 90'C.
CPS is preferred.

また剥離層１２は、溶融粘度が低く、且つ熱溶融性イン
クとの親和性に乏しい、ポリエチレンワックスにより構
成されでいる。Further, the release layer 12 is made of polyethylene wax, which has a low melt viscosity and poor affinity with hot-melt ink.

尚、剥離層１２としてはポリエチレンワックス単体でも
良いが、インクリボンとしての種々の要求を満たす−た
めに、ベントナイト、力Ａリン、タルク等の充填剤を加
えても良く、これにより剥離層１２の融点、溶融粘度等
を好ましい方向に変化させることができる。The release layer 12 may be made of polyethylene wax alone, but in order to meet various requirements for the ink ribbon, fillers such as bentonite, phosphorus, or talc may be added to the release layer 12. The melting point, melt viscosity, etc. can be changed in a preferable direction.

次に、この実施例に基づいて裏面にスディッキング防市
層１４を形成した支持体１１上に剥離層１２および熱溶
融性インク層１３を形成する製造工程について説明する
。Next, based on this example, a manufacturing process for forming a release layer 12 and a heat-melting ink layer 13 on a support 11 on which a sliding layer 14 is formed will be described.

（１）剥離層の生成工程 ポリエチレンワックスエマルジョンを水で希釈し塗液と
する。また、充填剤を加える場合には塗液中に超音波分
散する。(1) Formation step of release layer The polyethylene wax emulsion is diluted with water to form a coating liquid. In addition, when adding a filler, it is dispersed in the coating liquid using ultrasonic waves.

（２）剥離層の塗布乾燥工程 前記塗液をフィルム状の支持体１１、例えばポリエステ
ルフィルム（厚さ３．５μ）に適宜の塗布装置により塗
布する。それを８０〜１００’Ｃで乾燥させる。この実
施例では塗布厚を１μ前後の厚さに設定した。(2) Coating and drying process of release layer The coating solution is coated onto a film-like support 11, for example, a polyester film (thickness: 3.5 μm) using an appropriate coating device. Dry it at 80-100'C. In this example, the coating thickness was set to about 1 μm.

（３）熱溶融性インクの生成工程 着色剤と樹脂系のバインダ剤とを溶剤中に溶解または分
散する。分散には三本ロールミル、セン１〜リーミル、
サンドミル、ボールミル等の一般に使用される分散機を
用いる。この溶解２分散液をインク塗液とする。(3) Step of producing hot-melt ink A colorant and a resin binder are dissolved or dispersed in a solvent. For dispersion, use a three-roll mill, Sen 1-Lee mill,
A commonly used dispersing machine such as a sand mill or a ball mill is used. This dissolved two-dispersion liquid is used as an ink coating liquid.

（４）インク塗液の塗布乾燥工程 前記剥離層１２を塗布したフィルム状の支持体１１上に
前記インク塗液を前記適宜の塗布装置により塗イ［］す
る。そして、それを８０〜１０００Ｃで乾燥さける。こ
の実施例ではインクの塗布厚を４〜６μの厚さに設定し
た。(4) Coating and drying step of ink coating liquid The ink coating liquid is applied onto the film-like support 11 coated with the release layer 12 using the appropriate coating device. Then, dry it at 80 to 1000C. In this example, the coating thickness of the ink was set to 4 to 6 microns.

以上で熱転写リボン１０の製造工程が完了し、第１図に
示すような熱転写リボン１ｏが得られる。The manufacturing process of the thermal transfer ribbon 10 is thus completed, and a thermal transfer ribbon 1o as shown in FIG. 1 is obtained.

この発明の熱転写リボンの実施例を示せば、次の通りで
ある。Examples of the thermal transfer ribbon of the present invention are as follows.

実施例 Ａ、剥離層組成 ａ、剥離層成分・・・・・・・・・　１重量部ポリエチ
レンワックスエマルジョン８０ｗｔ％［中東油脂（株）
のポリロン＃３９３］ベントナイト　　　　　　　　　
　２０ｗｔ％計１ｏｏｗｔ％ ｂ、希釈剤・・・・・・・・・・・・１重組部水　　　
　　　　　　　　　　　　　１００ｗｔ％Ｂ、熱溶融性
インク層 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・・１重量部り一トン
樹脂　　　　　　　　　　　　５５ｗｔ％［前用化学工
業（株）のケトン樹脂 に一９０］ ポリビニルブチラール　　　　　　　５ｗｔ％［積水化
学工業（株）のエスレック ＢＭ−８］ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂　２５ｗ［％［三井デ
ュポンポリケミカル（株）の エバフレックス２５０］ カーボンブラック　　　　　　　　１５ｗｔ％［三菱化
成工業（株）のＭＡ−７］ 計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・・３手間部メチルイ
ソブチルケトン　　　　１００ｗｔ％上記ａ成分をｂ成
分で希釈して塗液を得る。この塗液を３．５μポリエス
テルフイルムにより形成された支持体１１に塗布厚１μ
前後になるように塗布し、その支持体１１上に剥離層１
２を得る。Example A, release layer composition a, release layer component... 1 part by weight polyethylene wax emulsion 80wt% [Mideast Yushi Co., Ltd.
Polylon #393] bentonite
20wt% total 1oowt% b. Diluent・・・・・・・・・1 layer water
100wt% B, heat-melting ink layer C, ink components: 1 part by weight 1 ton resin 55wt% [Ketone resin from Maeyo Kagaku Kogyo Co., Ltd.] Polyvinyl butyral 5wt % [S-LEC BM-8 from Sekisui Chemical Co., Ltd.] Ethylene-vinyl acetate copolymer resin 25w [%] [Evaflex 250 from DuPont Mitsui Polychemicals Co., Ltd.] Carbon black 15wt% [MA from Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.] -7] Total 100 wt% d, Solvent 3 parts Methyl isobutyl ketone 100 wt% The above component a is diluted with component b to obtain a coating liquid. This coating liquid was coated to a thickness of 1 μm on a support 11 made of a 3.5 μm polyester film.
The peeling layer 1 is applied on the support 11.
Get 2.

この剥離層１２上にＣ成分及びｄ成分とからなるインク
塗液を塗布し、８０〜１００’Ｃて乾燥する。そして、
支持体１１上の剥離層１２の上に厚さ／１〜６μ程度の
熱溶融性インク層１３を形成する。An ink coating liquid consisting of component C and component d is applied onto this release layer 12 and dried at 80 to 100'C. and,
A heat-melting ink layer 13 having a thickness of about 1 to 6 μm is formed on the release layer 12 on the support 11 .

このようにして製造した熱転写リボン１０を使用し、ベ
ック平滑度４秒の印字用紙に印字したところ、印字用紙
の凹部にもインクが転写しており、カスレが極めて少な
く、且つシャープで濃い印字像が得られた。When the thermal transfer ribbon 10 manufactured in this manner was used to print on printing paper with a Beck smoothness of 4 seconds, the ink was transferred even to the concave portions of the printing paper, and the printed image was sharp and dark with very little fading. was gotten.

ここで、第２図に基づいてこの実施例に係る熱転写リボ
ン１０を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なっ
た場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。Here, based on FIG. 2, a description will be given of the process of transferring heat-melting ink when printing is performed on printing paper with low smoothness using the thermal transfer ribbon 10 according to this embodiment.

サーマルヘッド１５により熱転写リボン１０をプラテン
（図示せず）上の印字用紙１６に圧接する。そして、サ
ーマルヘッド１５が発熱すると、熱がスティッキング防
市層１４及びフィルム状の支持体１１を通して剥離層１
２及び熱溶融性インク層１３に伝導され、剥離層１２及
び熱溶融性インク層１３が溶融し、印字用紙１６の凸部
に接触していてる熱溶融性インクがその凸部に付着（一
部浸透）する。そして、サーマルヘッド１５が発熱しな
くなると、熱溶融性インク層１３が冷却され、印字用紙
１６に固着する。このとき、剥１ｉＳｌｔ層１２の加熱
された部分はまだ液状を保っており、この部分に対応す
る熱溶融性インク層１３は剥離層１２との密着力が極め
て乏しい（非加熱部分の熱溶融性インク層１３と剥離層
１２どの密着力に比べて著しく小さい）。Thermal head 15 presses thermal transfer ribbon 10 against printing paper 16 on a platen (not shown). When the thermal head 15 generates heat, the heat passes through the sticking layer 14 and the film-like support 11 to the release layer 1.
2 and the hot-melt ink layer 13, the peeling layer 12 and the hot-melt ink layer 13 are melted, and the hot-melt ink that is in contact with the convex portions of the printing paper 16 adheres to the convex portions (partially penetration). Then, when the thermal head 15 stops generating heat, the heat-melting ink layer 13 is cooled and fixed to the printing paper 16. At this time, the heated part of the peeled Slt layer 12 still remains liquid, and the heat-melting ink layer 13 corresponding to this part has extremely poor adhesion with the peeling layer 12 (the heat-melting ink layer 13 of the non-heated part The adhesion force between the ink layer 13 and the release layer 12 is significantly smaller than that between the two.

このため、加熱部分の熱溶融性インク層１３即ち印字像
部は第３図に示すように印字用紙１６と接触していない
部分（四部）を含めて容易に印字用紙１６側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。Therefore, the heat-melting ink layer 13 in the heated portion, that is, the printed image portion, including the portion (four portions) not in contact with the printing paper 16, is easily transferred to the printing paper 16 side, as shown in FIG. At this time, the following relationship holds true.

Ｆ４　＞＞　　Ｆｌ　＞Ｆ２　＞Ｆ３ Ｆ１　：熱溶融性インク層１３の印字用紙への固着力 Ｆ２　：熱溶融性インク層１３の凝集力Ｆ３：熱溶融性
インク層１３と剥離層１２との密着力或いは剥離層１２
と支持体 １１との密着力 Ｆ４：常温での熱溶融性インク層１３（剥離　１２一 層］１）と支持体１１との密着力 このようにして、この熱転写リボン１０は剥離層１２の
ポリエチレンワックスエマルジョンの溶融粘度が低く、
１つ熱溶融性インクとの親和性に乏しいことを利用して
、平滑度の低い印字用紙にもカスレ等のない高印字品質
の印字ができる。F4 >> Fl > F2 > F3 F1: Adhesion force of the heat-fusible ink layer 13 to printing paper F2: Cohesive force of the heat-fusible ink layer 13 F3: Adhesion strength between the heat-fusible ink layer 13 and the release layer 12 Or release layer 12
Adhesion force between F4 and the support 11: Adhesion force between the heat-melting ink layer 13 (peelable layer 12) 1) and the support 11 at room temperature In this way, the thermal transfer ribbon 10 can be bonded to the polyethylene wax of the release layer 12. The emulsion has a low melt viscosity,
Taking advantage of the fact that it has poor affinity with heat-melting inks, it is possible to print high-quality prints without blurring even on printing paper with low smoothness.

［実施例２］ Ａ、剥離層 ａ、剥離層成分 ポリエチレンワックスエマルジョン ［中東油脂（株）のＭＥ−１０］　　　１００ｗｔ％　
の成分を３．５μポリエステルフイルムにより形成され
た支持体１１上に塗布し、膜厚１μ程度の剥離層１２を
得る。この上に前記実施例１の熱溶融性インク塗液を塗
布する。[Example 2] A, release layer a, release layer component polyethylene wax emulsion [ME-10 from Chukyo Yushi Co., Ltd.] 100 wt%
The components are coated on a support 11 made of a 3.5μ polyester film to obtain a release layer 12 having a thickness of about 1μ. The heat-melting ink coating liquid of Example 1 is applied thereon.

［実施例３］ Ａ、剥離層 ａ、剥離層成分 ポリエチレンワックスエマルジョン ［中東油脂（株）のポリロン＃５４０］１００ｗｔ％ 製造工程は前記実施例２と同様に行なった。実施例２及
び実施例３の熱転写リボンを使って印字したところ、前
記実施例１と同等の印字品質を１昇ることができた。[Example 3] A, release layer a, release layer component polyethylene wax emulsion [Polyron #540 manufactured by Chugoku Yushi Co., Ltd.] 100 wt% The manufacturing process was carried out in the same manner as in Example 2 above. When printing was performed using the thermal transfer ribbons of Examples 2 and 3, it was possible to improve the printing quality by 1 level, which is equivalent to that of Example 1.

［発明の効果］ 以上に詳述したように、本発明の熱転写リボンは、フィ
ルム状の支持体と熱溶融性インク層との間に、溶融粘度
が低く、月つ熱溶融性インクとの親和性に乏しいポリエ
チレンワックスを主成分とする剥離層を設けたちのＣあ
り、従来の１ノーマルヘツドで充分実現できる印字エネ
ルギーで、平滑度の低い印字用紙にもカスレや扱は等が
なく鮮明な印字ができるものである。[Effects of the Invention] As detailed above, the thermal transfer ribbon of the present invention has a low melt viscosity between the film-like support and the heat-melt ink layer, and a high affinity with the heat-melt ink. It has a release layer mainly composed of polyethylene wax, which has poor properties, and the printing energy that can be achieved with a conventional 1 normal head allows for clear printing without fading or handling, even on printing paper with low smoothness. It is something that can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例を示す熱転写リボンの断面図
、第２図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転写状
態を示す断面図、第３図は印字後の印字用紙と熱転写リ
ボンとを示す断面図である。 １０：熱転写リボン、１１：支持体、１２二剥離層、１
３：熱溶融性インク層FIG. 1 is a cross-sectional view of a thermal transfer ribbon showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state of transfer to printing paper by the thermal transfer ribbon, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the printing paper and the thermal transfer ribbon after printing. FIG. 10: Thermal transfer ribbon, 11: Support, 12 2. Release layer, 1
3: Heat-melting ink layer

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、フィルム状の支持体と、 着色剤とバインダ剤とを混合した熱溶融性インクにより
形成された熱溶融性インク層とを有する熱転写リボンに
おいて、 前記支持体と熱溶融性インク層との間に、溶融粘度が低
く、且つ前記熱溶融性インクとの親和性に乏しいワック
ス類を主成分とした剥離層を形成したことを特徴とする
熱転写リボン。 ２、前記バインダ剤は凝集力の大きなホットメルト樹脂
を主成分としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱転写リボン。 ３、前記剥離層はポリエチレンワックスを主成分とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写リ
ボン。[Scope of Claims] 1. A thermal transfer ribbon having a film-like support and a heat-melt ink layer formed of a heat-melt ink containing a colorant and a binder, comprising: 1. A thermal transfer ribbon, characterized in that a release layer is formed between the heat-melting ink layer and the release layer mainly composed of a wax having a low melt viscosity and poor affinity with the heat-melting ink. 2. The thermal transfer ribbon according to claim 1, wherein the binder agent is mainly composed of a hot melt resin having a large cohesive force. 3. The thermal transfer ribbon according to claim 1, wherein the release layer contains polyethylene wax as a main component.